新建學(xué)校施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制原則 2第二章工程概況及特點(diǎn) 3第三章施工總體設(shè)想及施工段劃分 4第四章主要施工方法 11第五章工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 76第六章勞動(dòng)力安排情況描述 78第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 79第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 89第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施 98第十章確保工期的技術(shù)組織措施 100第十一章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 102第十二章勞動(dòng)力計(jì)劃表 103第十三章施工進(jìn)度計(jì)劃 104第十四章施工總平面布置圖 104第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制原則1、編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有：工程概況，施工總體部署，施工準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，主要工程的施工方案及技術(shù)措施，施工資源計(jì)劃，施工進(jìn)度計(jì)劃，施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施，職業(yè)健康安全管理規(guī)劃，環(huán)境管理規(guī)劃，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理，施工總承包管理等內(nèi)容。我公司在組織施工過(guò)程中將依靠自身管理、技術(shù)和裝備優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。2、編制依據(jù)1、編制依據(jù)《國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范》、《規(guī)程》、《驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，上級(jí)主管部門(mén)有關(guān)規(guī)定。2、本工程招標(biāo)文件。3、招標(biāo)文件所要求的工期、工作量及質(zhì)量等級(jí)，安全文明施工要求。4、推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的有關(guān)技術(shù)資料。5、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查情況。6、我公司可調(diào)動(dòng)人員、機(jī)械設(shè)備等綜合實(shí)力及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、編制原則1、精心組織、科學(xué)管理，確保實(shí)現(xiàn)本工程的工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)，貫徹安全、質(zhì)量、進(jìn)度與效益相輔相成、相互促進(jìn)原則。2、本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)確保全部工程的施工質(zhì)量。3、堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。通過(guò)使用先進(jìn)施工設(shè)備及先進(jìn)的施工工藝，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化資源配置，設(shè)備、人員的配置以達(dá)到滿足施工工期的要求；科學(xué)組織、合理安排施工進(jìn)度，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)組織施工，突出重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期。5、搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)行文明施工。施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)，兩者并舉，同一般事故率控制在1.5‰以內(nèi)，避免重傷，杜絕死亡事故。按部頒標(biāo)準(zhǔn)及文明施工各項(xiàng)指標(biāo)要求組織施工，按GB/T28001職業(yè)健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001環(huán)境管理體系，實(shí)施安全、環(huán)境文明管理，保證工地管理、勞務(wù)管理、治安管理等工作符合標(biāo)準(zhǔn)要求及遵守廣安地區(qū)關(guān)于勞務(wù)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。做到文明、整潔、有序。達(dá)到文明、優(yōu)良工地要求，爭(zhēng)取文明單位稱號(hào)。2、工程施工程序：施工流程貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，與之相關(guān)的包含有施工段劃分等環(huán)節(jié)，對(duì)施工起著指導(dǎo)作用。施工段劃分：擬定分為教學(xué)樓1#、2#、3#、辦公樓、食堂、藝體館六個(gè)施工段階段流水施工，報(bào)告廳、藝體館采取整體施工，教學(xué)樓1#、2#、3#、辦公樓±0.000以上單體采取二個(gè)施工段階段流水施工。在施工總體布置上，以主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度為中心，通過(guò)組織多次結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收等手段使裝飾工程盡早開(kāi)始，同時(shí)在施工中特別注意安排好總包與專業(yè)分包單位的配合，更好地實(shí)施平面流水、立體交叉作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)成立由監(jiān)理單位、施工單位負(fù)責(zé)人組成的工程指揮部，定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中碰到的問(wèn)題，從而加快施工進(jìn)度，達(dá)到施工有序、勞動(dòng)力均衡的效果。3、施工組織施工組織主要從確定項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目管理班子出發(fā)，針對(duì)工程實(shí)施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護(hù)、總承包等進(jìn)行總體部署，最終確保本工程項(xiàng)目按計(jì)劃保質(zhì)保量完成。(1)、項(xiàng)目管理層的組織與選派在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門(mén)設(shè)置上將配齊從開(kāi)工至交工所有的職能人員，以確保整個(gè)工程的施工過(guò)程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。(2)、項(xiàng)目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想①、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標(biāo)，在工程實(shí)施中必須加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管力度，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實(shí)際操作兩個(gè)方面都占據(jù)較強(qiáng)的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，為質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打好基礎(chǔ)。②、材料質(zhì)量控制原材料組織主要為自行采購(gòu)材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價(jià)上把關(guān)，并通過(guò)貴方及有關(guān)部門(mén)審批后采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。在原材料選擇上，我們認(rèn)為鋼材、混凝土供應(yīng)等是至關(guān)重要的。對(duì)于鋼材，我公司將對(duì)其物理機(jī)構(gòu)性能、化學(xué)成份等嚴(yán)格把關(guān)；本工程混凝土使用商品砼，我公司根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工流程計(jì)算所需各等級(jí)砼的方量，按照施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察并與有關(guān)單位一起確定供應(yīng)商，以確保供應(yīng)商具有足夠的生產(chǎn)能力，并將商品砼需求計(jì)劃、計(jì)劃澆搗時(shí)間、砼強(qiáng)度、抗?jié)B要求等，提前以書(shū)面形式通知商品砼供應(yīng)商。在澆搗前，我們將做好對(duì)商品砼供應(yīng)商的技術(shù)交底工作，并要求供應(yīng)商及時(shí)提供技術(shù)保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時(shí)，我們將安排專職試驗(yàn)員隨時(shí)抽檢、取樣，以確保砼質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(3)、項(xiàng)目安全管理和文明施工的設(shè)想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，必須落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全的安全生產(chǎn)制度，采取切實(shí)有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)框架，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會(huì)進(jìn)步的要求也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級(jí)文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對(duì)本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實(shí)施中我公司將嚴(yán)格按照廣安市施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)內(nèi)容和文件進(jìn)行布置和管理，避免和消除對(duì)周圍環(huán)境的影響。具體內(nèi)容詳見(jiàn)安全生產(chǎn)與文明施工管理措施有關(guān)章節(jié)。(4)、項(xiàng)目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想：主要從保衛(wèi)專職隊(duì)伍、義務(wù)消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實(shí)上著手，同時(shí)配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實(shí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)的消防保衛(wèi)工作順利開(kāi)展。二、臨時(shí)設(shè)施布設(shè)施工場(chǎng)地應(yīng)保持封閉化，項(xiàng)目工程鋼筋、模板布設(shè)在場(chǎng)內(nèi)制作，模板及鋼筋的數(shù)量應(yīng)按計(jì)劃到場(chǎng)，以免影響進(jìn)度；臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)位置及平面尺寸詳見(jiàn)附圖表中《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖》。三、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算1、用水量計(jì)算1．1、現(xiàn)場(chǎng)施工用水∑Q1N1K2q1＝K1×8×3600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）；Q1——每臺(tái)班澆筑砼量（m3/臺(tái)班）；K2——用水不均衡系數(shù)（1.5）；施工中主要考慮澆筑砼的用水，包括模板沖洗和砼養(yǎng)護(hù)用水等，取澆筑砼的全部用水定額N1＝300(l/m3)，每臺(tái)班澆筑砼量約為200m3，故?。骸芉1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5200×300×1.5則q1＝1.05×＝3.3(L/s)8×36001.2、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水P1N3K4P2N4K5q2＝＋2×8×360024×3600式中：P1——高峰期施工人數(shù)，P1＝200人P2——施工現(xiàn)場(chǎng)居住人數(shù)，P2＝120人N3——施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員用水定額N3＝60(L/人.天)N4——施工現(xiàn)場(chǎng)居住人員晝夜全部生活用水定額N4＝120(L/人.天)K4——施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)（1.3～1.5），取1.5；K5——生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（2～2.5），取2.5；200×60×1.5120×2.5×120q2＝＋2×8×360024×3600＝0.73(L/s)1.3、消防用水消防用水納入總消防供水管網(wǎng)?？傆盟髁?q=q1+q2=3.78L/S1.4、總用水量∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)2、供水管徑計(jì)算式中：D——配水管直徑（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管網(wǎng)中水流速度（m/s）；取V＝2.0m/s則D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm計(jì)算結(jié)果符合臨時(shí)水管經(jīng)濟(jì)流速的要求，故現(xiàn)場(chǎng)提供的D50mm供水管可滿足要求。2、供水網(wǎng)路管徑的計(jì)算：故施工現(xiàn)場(chǎng)給水管(進(jìn)水管)選用D50mmPPR管即可，支管、分支管、末管用水管分別選用Φ50、Φ32、Φ25的PPR管可滿足施工要求。四、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)計(jì)方案1．本工程供配電線路全部采用電纜線路。2．各種大型設(shè)備采用放射式電纜線路，如塔吊、對(duì)焊機(jī)、鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、生活區(qū)照明、潛水泵等。而區(qū)域用電采用埋地或敷墻式電纜線路，如主體各層樓結(jié)構(gòu)與裝飾施工用電。3．電纜利用各掩體如貼墻，埋地，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求穿管敷設(shè)。4、總配電容量的計(jì)算：主要機(jī)械需要量計(jì)劃詳見(jiàn)《施工機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃一覽表》工地所用的機(jī)械設(shè)備在15臺(tái)以上，但主要用電最大的負(fù)荷為塔吊、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)及電焊機(jī)，在施工時(shí)鋼筋對(duì)焊機(jī)與電渣壓力焊機(jī)盡可能避開(kāi)使用可減少用電負(fù)荷。p1=130.8KWp2=200KVAP=P動(dòng)＋P照＝1.1P動(dòng)＝207.2×1.1＝227.92KVA(2)、配電盤(pán)選擇容量為347(KVA)(3)、變壓器容量的計(jì)算P變=P總=227.92(KVA)選用變壓器為SL7-400/35，定額容量315(KVA)(4)、導(dǎo)線總截面(進(jìn)戶線)的選擇查表得：選擇截面積150mm2BV形銅芯塑料線為進(jìn)戶總線。2、輸配電設(shè)計(jì)與架設(shè)(1)、總進(jìn)戶線為截面積150mm2BV形銅芯橡皮線，由供電單位(或建設(shè)單位)接至施工單位配電盤(pán)；施工臨時(shí)用電線路采用三相五線制架空敷設(shè)，其中穿建筑物部分采用電纜埋地敷設(shè)。(2)、第1回路：供應(yīng)塔吊用電。(3)、第2回路：供應(yīng)鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械用電。(4)、第3回路：供施工現(xiàn)場(chǎng)用電，采用埋地或敷墻方式進(jìn)行供電，該建筑物每隔一層每施工段各設(shè)1個(gè)樓層移動(dòng)箱，向移動(dòng)用電設(shè)備供電，其位置待施工至具體部位再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。(5)、支線回路：各施工設(shè)備及塔吊,砂漿攪拌等支路引線參見(jiàn)有關(guān)電工手冊(cè)進(jìn)行確定。3、照明(1)、場(chǎng)區(qū)照明：(2)、生活用電：門(mén)衛(wèi)、倉(cāng)庫(kù)、工具房照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單相三線制，場(chǎng)外工棚采用PVC管敷設(shè)，照明線路必須左零右火，火線進(jìn)開(kāi)關(guān)，線路架設(shè)盡可能橫平豎直，照明功率限制60W，其他用電器則實(shí)行功率限制供給。(3)、照明線路的布置按區(qū)片設(shè)立分閘控制。5、配電方式工地臨時(shí)用電遵照J(rèn)GJ46-88文件，采用TN-S制式的配電方式，即三相五線制。零線在進(jìn)戶時(shí)做一次重復(fù)接地，接地電阻R<4Ω，從此接點(diǎn)為引線，延伸線路形成獨(dú)立的保護(hù)零線系統(tǒng)，專司線路保護(hù)職能，并且各分支路在起訖轉(zhuǎn)折點(diǎn)均需再一次重復(fù)接地，以確保其阻值不因線路直流電阻變化而增加，敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線型材以RV或BV綠黃雙色線加以區(qū)別。6、供電保護(hù)方式：場(chǎng)區(qū)實(shí)施三級(jí)漏電保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)電箱采用三相五線制，固定設(shè)備采用重復(fù)接地，取用具有零標(biāo)識(shí)的RV-2.5m/m以上的線材做單機(jī)接地引線，并盡可能就近與系統(tǒng)接地并接。五、勞力組織準(zhǔn)備(1)、建立精干的工作隊(duì)組：根據(jù)工程特點(diǎn)和采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊(duì)組。(2)、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)：按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。(3)、做好職工入場(chǎng)教育等工作：為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃，分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全，技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，以及涉及變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行示范。同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。六、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙(1)、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針及政策。(2)、施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。(3)、建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。(4)、地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物、管線間的相互關(guān)系。(5)、熟悉和審查施工圖紙自審、會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)簽證等三個(gè)階段進(jìn)行。圖紙自審施工單位主持，并寫(xiě)出圖紙自審記錄。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)和施工單位等部門(mén)共同參加，形成“圖紙會(huì)審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式行文，參加各方共面會(huì)簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場(chǎng)簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更簽證制度，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證，作為指導(dǎo)施工、竣工驗(yàn)收和結(jié)算的依據(jù)。七、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量、定位、放線：通過(guò)測(cè)量定位、放線，確定擬建工程的位置，然后確定各臨時(shí)設(shè)施的位置，規(guī)格及線路支向等。2、現(xiàn)場(chǎng)布置(1)、根據(jù)工程施工平面布置圖，有序地進(jìn)行臨時(shí)用水、臨時(shí)用電布設(shè)，機(jī)械就位規(guī)劃，生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，材料堆場(chǎng)規(guī)劃及搭設(shè)。(2)、根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按工程先后緩急，組織施工人員、施工機(jī)械、施工器具、周轉(zhuǎn)計(jì)劃及施工用料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。第四章主要施工方法一、測(cè)量1.1測(cè)量放線工作部署1、根據(jù)甲方委托測(cè)繪公司提供的2個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)及1個(gè)高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線。2、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)復(fù)測(cè)完的紅線坐標(biāo)點(diǎn)，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測(cè)完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門(mén)驗(yàn)線，為工程施工提供可靠依據(jù)。3、提高測(cè)量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，保證質(zhì)量。4、布網(wǎng)應(yīng)遵循先主體、后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)。1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測(cè)量放線1、在建筑物定位放線施測(cè)前，應(yīng)熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測(cè)量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)定建筑物各主要軸線控制樁。施測(cè)中必須嚴(yán)格保證精度，滿足施測(cè)規(guī)范要求。2、驗(yàn)線用全站儀檢查各軸線的投影位置，然后再實(shí)量軸線的相對(duì)位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可交付施工使用。1.3地上主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線1、當(dāng)本工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù)。2、控制軸網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》執(zhí)行。1.4施工高程測(cè)量1、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)精度要求引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的水準(zhǔn)基點(diǎn)上，作為工程高程控制和沉降觀測(cè)的基點(diǎn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在建筑物20m以外且不受施工影響，保證通視，方便觀測(cè)處，且不少于三點(diǎn)。樓層施工用DS2水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個(gè)高程點(diǎn)，以供檢核。1.5垂直度及平面控制1、本項(xiàng)目最高處為4層樓，采用“內(nèi)控法”控制塔樓主體結(jié)構(gòu)平面軸線，平面控制基點(diǎn)在底層設(shè)置并不少于三點(diǎn)，采用全站儀與吊線垂控制。1.6擬配備的主要計(jì)量設(shè)備所使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量單位校正后方可用于本工程。儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注全站儀K77162臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS-32臺(tái)1塔尺支1水平尺600mm把8吊線錘1.5kg把150米鋼尺把21.7結(jié)構(gòu)施工測(cè)量允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）地方標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測(cè)角中誤差±12″±12″邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm±10mm3軸線豎向投測(cè)每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長(zhǎng)度LL≤30m時(shí)±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5細(xì)部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm7門(mén)窗洞口線±3mm±2mm8標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm二、基礎(chǔ)施工1、土石方開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)勘察與測(cè)量后制定合理的土石方開(kāi)挖施工方案。土石方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位等，經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。2、地梁施工2.1樁基施工詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。2.2基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物應(yīng)清理干凈。2.3墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實(shí)，要求墊層表面平整、密實(shí)，滿足強(qiáng)度要求。2.4墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留、預(yù)埋的做出標(biāo)記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。墊鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊要提前準(zhǔn)備好，滿足強(qiáng)度要求，水泥墊塊的厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層的厚度。2.5基礎(chǔ)模板安裝好，確定牢固后才能綁扎基礎(chǔ)鋼筋。2.6在澆筑混凝土前，墊層垃圾，泥土和鋼筋上油污等雜物應(yīng)清除干凈。2.7基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層澆搗。邊角處的混凝土必須搗實(shí)?；A(chǔ)上插筋，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗砼而移位。2.8基礎(chǔ)澆灌應(yīng)認(rèn)真檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，組織有關(guān)單位驗(yàn)槽并辦理隱蔽手續(xù)，砼要求一次澆灌完畢，正確留設(shè)柱插筋。磚基礎(chǔ)要求組砌正確，按設(shè)計(jì)要求做好防水層。3、回填土施工方案3.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。3．2填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(shí)(碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)(碾壓)遍數(shù)。含水量過(guò)少，夯壓(碾壓)不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤(rùn)濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。3.3填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②挖機(jī)轉(zhuǎn)土回填，可采取分堆集中，多次運(yùn)送方法，分段距離約為10~15m，以減少運(yùn)土漏失量。③土方推至填土部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛0.5~1.4m，利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。④用推土機(jī)來(lái)回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。3.4填土的壓實(shí)①壓實(shí)的一般要求A、密實(shí)度要求：填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λC表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制(實(shí)際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般>0.93。B、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)6~8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。C、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實(shí)方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填壓或夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))對(duì)粉質(zhì)粘土為3%~3.5%。E、壓實(shí)排水要求a、填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。三、鋼筋工程1、材質(zhì)要求1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)和性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實(shí)際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。1.3電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。1.4鋼筋原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)報(bào)告送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。2、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計(jì)劃→材料員采購(gòu)→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書(shū)→交技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)委托試驗(yàn)單→試驗(yàn)員取樣→試驗(yàn)員向試驗(yàn)室送樣試驗(yàn)→試驗(yàn)員索取試驗(yàn)資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長(zhǎng)簽發(fā)原材合格通知書(shū)→制作。3、鋼筋連接技術(shù)3.1本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm時(shí)，采用機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。3.2柱豎向鋼筋焊接應(yīng)盡可能采用電渣壓力焊及套筒絲連接；鋼筋如采用搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度為單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d。4、鋼筋制作4.1鋼筋配料（1）、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、對(duì)柱、梁、板相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。如有矛盾或其他問(wèn)題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門(mén)研究解決,（3）、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，ф12以下的鋼筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。（4）、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。4.2鋼筋調(diào)直及除銹（1）、拉長(zhǎng)率：10mm以下不大于4%（2）、鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3）、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4）、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。4.3鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時(shí)，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不同長(zhǎng)度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長(zhǎng)度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計(jì)要求。4.4、制作質(zhì)量要求（1）、鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）、鋼筋彎曲點(diǎn)處沒(méi)有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。4.5標(biāo)識(shí)鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5、鋼筋綁扎5.1綁扎前應(yīng)對(duì)木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無(wú)誤后，對(duì)原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。5.2施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。5.3墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。5.4施工順序:柱→墻→主梁→次梁→板5.5構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開(kāi)柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。5.7梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計(jì)圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。5.8板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過(guò)大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。5.9構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計(jì)與規(guī)范要求）的砼墊塊。5.10柱筋綁扎時(shí)，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。5.11墻筋綁扎時(shí)，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距@200；作臨時(shí)固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。5.12記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評(píng)定表→質(zhì)檢員檢查記錄→存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡(jiǎn)便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。6.1材料（1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。6.2、作業(yè)條件（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。（6）、電渣壓力焊機(jī)電線必須確保完好。6.3操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。（6）、“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐將上鋼筋下送，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。（7）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7、見(jiàn)證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。按照每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。8、成品保護(hù)1、鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。2、鋼筋在吊運(yùn)時(shí)繩索的綁點(diǎn)要合理，不能超重調(diào)運(yùn)，以免使鋼筋變形。3、綁扎時(shí)應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。4、施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。5、澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)部分偏位鋼筋應(yīng)及時(shí)修復(fù)到位。四、模板工程本工程模板擬用25厚松木板和1830×915×20七夾膠合板，采用φ48鋼管支撐。柱模采用20mm厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對(duì)本工程實(shí)際，應(yīng)滿足主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）、基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板：對(duì)于有基礎(chǔ)底板的承臺(tái)及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝?；A(chǔ)模板以九夾板配置，以方木和Φ48鋼管搭設(shè)支撐及跑道。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對(duì)基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說(shuō)明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號(hào)堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺(tái)基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過(guò)程中，及時(shí)對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見(jiàn)下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5鋼管，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。（三）、梁模板梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點(diǎn)用方木作墊板。當(dāng)梁高在≥450mm時(shí)，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板(如圖)。梁模的施工要點(diǎn)：梁跨在4M及大于4M時(shí)，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1∕1000~3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體。（四）、板模板材料采用九夾板，鋪設(shè)時(shí)兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。（五）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度。拆模的施工要點(diǎn)：拆模程序應(yīng)是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時(shí)，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L≥6m的梁，模板起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見(jiàn)下圖：五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個(gè)分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。2、保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的接縫是否緊密。（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。（5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。5、木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。6、檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。砼施工要點(diǎn)：（1）施工前對(duì)砼進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才用于現(xiàn)場(chǎng)施工（2）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場(chǎng)要使用的水泥按品種，標(biāo)號(hào)分別堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，先出廠的先用。（3）石子粒徑級(jí)配按31.5mm，采用級(jí)配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。（4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自來(lái)水。（5）砼開(kāi)始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計(jì)量裝置，制定澆灌方案，向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。（6）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請(qǐng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書(shū)面認(rèn)可隱蔽文件。（7）澆砼前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。7、振搗（1）振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（2）砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不容易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm；（5）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。（6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時(shí)，振動(dòng)棒不得“一棒到底”。8、在梁板砼的澆筑過(guò)程中板面標(biāo)高的控制方法（1）采用預(yù)制砼塊控制標(biāo)高法：預(yù)先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住予制砼即基本達(dá)到板的設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。（2）在柱、墻筋上標(biāo)計(jì)高程控制點(diǎn)。9、砼養(yǎng)護(hù)本工程混凝土采用商品混凝土，屬綜合樓工程，外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要確保在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處于潮濕狀態(tài)，本工程采用麻袋覆蓋撒水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。利用已有的水池儲(chǔ)備施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，揚(yáng)程為50米的混凝土養(yǎng)護(hù)專用水泵兩臺(tái)，養(yǎng)護(hù)水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層，專人灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上部一直處于潮濕狀態(tài)。10、砼質(zhì)量要求柱、梁軸線允許偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量要求按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測(cè)砼澆搗點(diǎn)的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨(dú)立取樣，試驗(yàn)時(shí)獨(dú)立進(jìn)行。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)處理。六、外腳手架工程本工程外架采用普通鋼管扣件外架，作為主體結(jié)構(gòu)及砌筑用腳手架。各層外架應(yīng)及時(shí)作好與主體結(jié)構(gòu)的拉接，確保其整體穩(wěn)定。外架第二層設(shè)一道安全兜網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄桿，安全欄桿外以安全網(wǎng)封閉，人員出入口及建筑物四周另搭設(shè)安全通道及安全防護(hù)棚，防護(hù)棚。施工要點(diǎn)1、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：（1）要有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性。施工期在允許荷載和氣候條件下，不產(chǎn)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員人身安全。（2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，盡可能節(jié)約架子用料。（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。腳手架使用荷載和安全系數(shù)：腳手架使用荷載是以腳手架上實(shí)際作用的荷載為準(zhǔn)，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過(guò)每平方米3.0KN，腳手架堆磚只許單行側(cè)擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過(guò)每平方米2KN，使用荷載必須經(jīng)過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)來(lái)確定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動(dòng)大，因此安全系統(tǒng)采用允許應(yīng)力計(jì)算，安全系數(shù)采用K=3。垂直運(yùn)輸架子的使用荷載應(yīng)按實(shí)際需要取值，其安全系數(shù)取K=3。腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，撓度一般不得超過(guò)桿長(zhǎng)的1/150。2、腳手架搭設(shè)步驟：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設(shè)方案，搭設(shè)前要作好材料及工具的準(zhǔn)備，對(duì)鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過(guò)大，損壞嚴(yán)重者不能使用。立桿要求裝垂直，立桿的垂直度允許偏差不大于高度的1/200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不在同一步內(nèi)。為此，在裝第一節(jié)立桿時(shí)，應(yīng)選長(zhǎng)短不一的鋼管，立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時(shí)裝十字撐，十字撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點(diǎn)不宜大于20厘米，最下一對(duì)十字撐與立桿連接點(diǎn)距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過(guò)6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯(cuò)開(kāi)。不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨間內(nèi)上一兩根大橫桿的接頭要錯(cuò)開(kāi)50厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應(yīng)離墻面5厘米。搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因?yàn)槁菟ǖ臄Q緊程度，對(duì)腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應(yīng)該確保大橫桿受力后不致位移，否則，將影響腳手架的正常使用。試驗(yàn)與使用實(shí)踐證明，當(dāng)扣件螺栓擰緊到扭力矩為4-5Kg.m時(shí)，扣件本身具有抗滑、抗轉(zhuǎn)和抗拔能力，并且有一定的安全儲(chǔ)備。為此，擰螺栓的力矩應(yīng)達(dá)到4-5Kg·m為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳子可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。為了控制擰緊程度，操作人員應(yīng)根據(jù)棘輪板子的長(zhǎng)度校核所用的力，反復(fù)練習(xí)，熟練地掌握扭力的大小，應(yīng)注意到扣件所用螺栓是多次重復(fù)作用的，扭力過(guò)大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過(guò)緊，最大扭力矩不得超過(guò)6Kg·m。安裝扣件時(shí)應(yīng)注意開(kāi)口的朝向，用于連接大橫桿的對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝架子里側(cè)，螺栓朝下，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件開(kāi)口不得朝下，以保安全。在使用過(guò)程中，還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)擰緊。3、腳手架外安全網(wǎng)：沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故。安全網(wǎng)采用尼龍絲繩編織。凡霉?fàn)€、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網(wǎng)每平方米面積上承受荷載不小于160公斤。腳手架外側(cè)設(shè)欄桿，安全網(wǎng)就繃設(shè)在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過(guò)15厘米。縱向網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭牢固，不得有空隙，轉(zhuǎn)角處的網(wǎng)搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除步驟：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時(shí)先將腳手板傳遞下來(lái)。每檔內(nèi)僅剩一塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應(yīng)留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生物體打擊事故。拆下來(lái)的扣件要放在工具袋內(nèi)吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設(shè)專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應(yīng)邊拆除邊按不同長(zhǎng)度、規(guī)格、搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。七、砌筑工程填充墻體采用KP1型多孔磚及頁(yè)巖空心磚，具體位置詳結(jié)施總說(shuō)明及平面圖；用M5混合砂漿砌筑。施工中先對(duì)梁上表面的標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)注出標(biāo)高控制點(diǎn)、墻中線、邊框線、門(mén)窗洞口線，然后進(jìn)行墻體砌筑的施工。在砌墻前提前24小時(shí)對(duì)磚濕水，并應(yīng)先對(duì)柱上的拉墻筋進(jìn)行清理、校直，在砌墻的過(guò)程中應(yīng)設(shè)好固定門(mén)窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動(dòng)力及照明管線及其連接件等，預(yù)留好有關(guān)設(shè)備及管線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過(guò)程中應(yīng)保持灰縫飽滿。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞周邊和構(gòu)造柱周邊200mm范圍內(nèi)改砌實(shí)心磚。磚分皮錯(cuò)縫搭接，上下皮搭接長(zhǎng)度不得小于磚長(zhǎng)的三分之一，當(dāng)同一位置相臨三皮的搭接長(zhǎng)度不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)置不少于2根Φ6鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強(qiáng)度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對(duì)于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進(jìn)行砌筑，衛(wèi)生間下面五皮采用實(shí)心磚。砌筑須按如下要求進(jìn)行：1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。7、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，內(nèi)角的豎縫互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。8、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻部位，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。10、墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。11、每天砌墻高度不超過(guò)1.8m。12、配磚采用國(guó)家標(biāo)磚的強(qiáng)度等級(jí)為MU10磚和M5.0水泥砂漿砌筑，其應(yīng)用部位為磚砌踏步、管道井門(mén)檻、所有砌筑女兒墻。所有廚房、衛(wèi)生間四周墻體底部砌筑十線（60cm高），其他部位底部砌筑三線（20cm高）。磚外墻的防潮防滲措施如下：1、墻體兩面粉刷，粉刷前先勾縫，磚的孔洞沿墻的長(zhǎng)方向砌筑。2、衛(wèi)生間墻根部改砌三皮實(shí)心磚，底層室內(nèi)地面或室外散水坡頂?shù)钠鲶w應(yīng)設(shè)防潮層，浸泡在水中或經(jīng)常受潮的部位不得用空心磚。3、潮濕房間墻防潮層必要時(shí)用防水材料鋪防潮層。八、室內(nèi)門(mén)安裝施工1、施工程序：門(mén)框就位→門(mén)框與墻體固定→填塞縫隙→裝門(mén)扇→安五金配件→清理。2、施工要點(diǎn)：（1）安裝同一面墻相鄰的門(mén)時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門(mén)左右通平。（2）門(mén)經(jīng)檢查完好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要更換后再安裝，門(mén)連接部分必須進(jìn)行防腐處理。（3）門(mén)的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體內(nèi)25毫米以上，轉(zhuǎn)角處的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后在門(mén)框和墻體間縫隙填塞水泥砂漿。（5）安裝完畢，應(yīng)注意保護(hù)，抹灰時(shí)，應(yīng)注意砂漿不可掩埋門(mén)框。九、防水工程施工1、施工工藝流程：清理基層→涂刷底膠→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層施工。2、卷材防水施工從流水坡度的下坡開(kāi)始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡垂直。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪平面和立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。3、每鋪一張卷材，立即用干凈的長(zhǎng)把滾筒從卷材的一端開(kāi)始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘貼層間的空氣。4、在陰陽(yáng)角，管道根部，排水口等易發(fā)生滲漏部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，局部增強(qiáng)處理并干燥后，方可進(jìn)行大面積鋪貼。5、夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。雨天必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風(fēng)時(shí)不得鋪貼卷材。十、抹灰工程施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2、每隔2m見(jiàn)方應(yīng)在轉(zhuǎn)角、門(mén)窗口處設(shè)置灰餅，確保抹灰墻面平整度、垂直度符合要求。3、鋼筋混凝土和砌體交接處的內(nèi)外均加鋪300mm寬，0.8厚的9*25孔鋼絲網(wǎng)后再作抹灰層，以防止墻體及墻面開(kāi)裂。4、抹灰分四次成型：基層處理→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完達(dá)到初凝強(qiáng)度后，進(jìn)行罩面灰施工。抹灰過(guò)程中，隨時(shí)用靠尺、陰陽(yáng)角尺檢驗(yàn)表面平整度、垂直度和陰陽(yáng)角方正。5、室內(nèi)墻角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞和陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。6、基層為砼時(shí)，抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道或刷界面劑一層，以保證抹灰層不會(huì)空鼓、起殼。十一、涂料施工（一）、作業(yè)條件：1、架子已準(zhǔn)備好，門(mén)窗已用紙封貼保護(hù)，具備刷漿條件。2、水電和設(shè)備安裝等工種的施工作業(yè)已完成，涂料樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)認(rèn)可。3、要求抹灰的每個(gè)部位按質(zhì)量要求嚴(yán)格完成，抹灰面已經(jīng)充分干燥。（二）、操作工藝涂刷的主要工序：清掃→刮膩?zhàn)印テ健钛a(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐樗{→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健诙樗{。（三）、施工注意事項(xiàng)1、邊線刷得不平直、不清晰，污染了與之相連的其它裝飾面。2、掉粉：發(fā)生掉粉現(xiàn)象,是因?yàn)槟z水摻量少，還有就是配好的漿液擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)使用。3、皺皮開(kāi)裂：為刷漿后遇水沖刷所致。應(yīng)注意刷漿層未凝固前的保護(hù)。4、花感：顏色拌合不勻或摻量不準(zhǔn)，涂層厚薄不一。5、顯露刷紋：漿料過(guò)稠拉不開(kāi)刷子，或材質(zhì)的流動(dòng)性差。應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤胂♂寗?，增大漿料的流動(dòng)性。6、反堿咬色：刷漿層受水浸泡，干后局部發(fā)生反堿咬色變黃。7、表面劃痕或局部膩?zhàn)雍圹E：膩?zhàn)庸蔚貌缓茫瑳](méi)認(rèn)真磨砂紙，對(duì)膩?zhàn)犹萏帥](méi)有找平就刷漿。（四）、產(chǎn)品保護(hù)1、不能污染已施涂涂料的門(mén)窗。2、不能污染已搞好飾面的粉刷層。3、涂刷完的面層要保護(hù)好，防止其它工種損壞。4、漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為的熱空氣侵襲。十二、樓地面施工（一）、水泥砂漿樓地面1、施工工藝面層施工的工藝流程：清理、潤(rùn)濕基層一刷素水泥漿一找平、找坡、沖筋一鋪灰、抹壓一分格一鑲邊一養(yǎng)護(hù)。2、清理、潤(rùn)濕基層首先應(yīng)將基層表面上的松散混凝土、砂漿及浮漿等雜物清理干凈，如有油污尚應(yīng)用火堿液清洗干凈。其次將凸出部分用鋼筋妻子劇平，尤其是門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)要加以處理，然后控制好平整度，用2m靠尺檢查，凸凹不大于10mm，防止面層厚度相差太大。松動(dòng)的地溝蓋要墊實(shí)，管道、預(yù)埋件頂面至地面面層上表面最小不小于10mm，再小會(huì)導(dǎo)致面層開(kāi)裂。在施工前一天，灑水將基層潤(rùn)濕，但不得有明水。使基層表面達(dá)到平整、潔凈、粗糙和濕潤(rùn)、3、刷素水泥漿清理干凈基層之后，用水灰比為0.4～0.5的素水泥漿在基層表面涂刷一道，要求刷漿均勻、刷到，不得有漏刷，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)素水泥漿已于結(jié)，則須鏟去重刷，因此一定要協(xié)調(diào)好刷漿與鋪水泥砂漿的進(jìn)度。4、找平、找坡、沖筋（1）找平、沖筋根據(jù)十50cm水平標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行抄平放線，確定標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高及抹灰厚度做找平墩，即做灰餅。小房間的四周做灰餅以控制平整度，大房間還需增加沖筋工序，即用水泥砂漿將相鄰友餅連接成筋?；绎灪蜎_筋間距1mm左右。（2）找坡、沖筋地漏和供排除液體用的帶有坡度的地面，要以地漏或下水口為中心向四周輻射找好坡度，并做好找坡度，然后沖筋，用干硬性砂漿做軟筋，然后立即鋪水泥砂漿，特別要注意防止倒坡。5、鋪灰、抹壓（1）配合比水泥砂漿體積配合比為水泥：砂一1：2～2.5。（2）拌制采用機(jī)械拌制水泥砂漿，按配合比投料，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間不得少于2min，拌持均勻，一顏色一致，稠度小于3.5mm特別注意計(jì)量要準(zhǔn)確，確保配合比準(zhǔn)確。(3）鋪灰在兩沖筋中間鋪砂漿，用木抹子拍實(shí)，用短木杠根據(jù)灰餅或沖筋刮平，用木襪子搓平，再用鐵抹子抹壓。（4）抹壓抹壓一般分三遍成活。a、抹壓第一遍。抹壓時(shí)如泌水過(guò)多，可少撒些干拌1：1水泥砂子，等吸水后隨即用力搓抹壓光，使水泥砂子與先鋪砂漿結(jié)合好，注意撒水泥砂子應(yīng)均勻。用木杠檢查平整。第一遍抹壓宜稍輕些，使抹紋淺一些。操作時(shí)應(yīng)隨退隨壓，將腳印壓平。第一遍抹壓必須在水泥砂漿初凝之前完成。抹壓時(shí)不得撒干水泥，以免龜裂或起亮。b、抹壓第二遍。待水泥砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光。人踩上去有腳印但不下陷，這時(shí)用鋼抹子開(kāi)始?jí)旱诙椋瑢⑸皾{壓實(shí)，消除氣泡，封閉砂眼，壓平抹紋，不得有漏壓，使表面平整。c、抹壓第三遍。在水泥砂漿終凝前完成。人踩上去稍有腳印,但用抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，即可用鋼抹子抹壓第三遍。這一遍用力稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、壓實(shí)并壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時(shí)，在抹壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時(shí)稍干一些。6、分格樓地面有分格時(shí)，應(yīng)在墻上或踢腳板上劃好分格線，如墊層留有伸縮縫時(shí)，其面層一部分分格條應(yīng)調(diào)到與墊層伸縮縫相應(yīng)對(duì)齊待砂漿刮平后，根據(jù)分格位置用木抹子搓出一條約一抹子寬的地面，用鋼皮襪子壓光，再用粉線包彈上分格線，將靠尺板與分格線平行，用劈縫溜子貼緊靠尺板壓出分格縫來(lái)。壓好后把分格時(shí)踩的腳印刮平，再用木抹子搓平，然后用鋼抹子壓光，以后隨大面積壓光時(shí)，用劈縫溜子壓兩遍交活。7、鑲邊在有強(qiáng)烈機(jī)械作用下的水泥砂漿地面與其他類型面層相鄰處，應(yīng)該設(shè)置鑲邊角鋼，角鋼規(guī)格尺寸按圖紙要求施工。角鋼的邊角要平整光滑，水泥砂漿面層與其他面層不得混色。8、養(yǎng)護(hù)為保證水泥樓地面在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)硬化，應(yīng)在地面面層鋪好4h后，開(kāi)始用濕鋸末覆蓋，并有7~10d內(nèi)每天澆水兩次，夏季可縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但鋪好24h后養(yǎng)護(hù)不少于5d，養(yǎng)護(hù)要掌握好時(shí)間，澆水養(yǎng)護(hù)過(guò)早地面易起皮；澆水過(guò)晚不用鋸末或其他濕潤(rùn)材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。9、成品保護(hù)水泥砂漿樓地面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人或使用。嚴(yán)禁在已經(jīng)做好的地面上拌合砂漿，也不準(zhǔn)往地面倒砂漿。門(mén)框下部要包鐵皮，推車時(shí)不準(zhǔn)碰撞門(mén)口和欄桿。施工過(guò)程中，不得碰撞已安裝好的水暖立管、地漏、出水口等部位，安放的臨時(shí)堵口要保護(hù)好，以防進(jìn)入雜物造成堵塞，水泥砂漿不得污染已完工的地面和裝飾面。、地磚樓地面施工1、材料1）水泥：32.5R普通水泥；2）砂：粗砂、中砂；3）地磚規(guī)格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整；無(wú)凹凸和翹曲，技術(shù)性能必須符合要求。2、作業(yè)條件：1）室內(nèi)外抹灰已完；2）彈好墻身+50cm水平線；3）地磚鋪砌前浸水2—3h，取出陰干備用；4）地磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的面磚應(yīng)予剔除；5）地磚顏色一致，面磚的長(zhǎng)寬，厚允許偏差不得超過(guò)0.5mm；6）對(duì)復(fù)雜的樓地面繪制施工大樣并做樣板間。3、操作工藝：1）基層處理：將混凝土樓地面上的砂漿等污物清理干凈，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈；2）水泥砂漿打底：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪，水泥砂漿水灰比宜為0.4～0.5，有防水要求的樓地面工程，如衛(wèi)生間等，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對(duì)立管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8～10mm的溝槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂漿找平層上鋪涂聚合物水泥砂漿防水層時(shí)，找平層表面要潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于8%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。3）沖筋房間四周從+50cm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高(從地面平減去磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度)。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。4）裝檔用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24h澆水養(yǎng)護(hù)。5）找規(guī)矩、彈線在房間縱橫兩方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛(wèi)生間在完成后，必須先作蓄水試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行上層材料的鋪設(shè)。6）鋪磚從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置和標(biāo)高)，以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1：3，摻水泥用量15%的建筑膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實(shí)找平。7）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出。8）勾縫用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時(shí)用拍拍振，將水泥漿灌實(shí)。9）養(yǎng)護(hù)鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，一次鋪設(shè)或一個(gè)部位，接茬放在門(mén)口的裁口處。石材樓地面工程本工程主要采用材料花崗巖等，具體部位詳見(jiàn)施工圖。1、工藝流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→選料→板材浸水濕潤(rùn)→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。2、施工要點(diǎn)（1）基層處理要干凈,高低不平處要先鑿平和修補(bǔ),基層應(yīng)清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤(rùn)地面。（2）鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時(shí)必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊,標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)安放在十字線交點(diǎn),對(duì)角安裝。（3）鋪裝操作時(shí)要每行依次掛線,石材必須浸水濕潤(rùn),陰干后擦凈背面。（4）石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要,安裝24小時(shí)后必須灑水養(yǎng)護(hù),鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。3、注意事項(xiàng)（1）鋪貼前將板材進(jìn)行試拼，對(duì)花、對(duì)色、編號(hào)，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。（2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問(wèn)題。（3）鋪貼完成后，2~3天內(nèi)不得上人。水磨石地面工程1．施工操作程序如下

找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟

2．操作要點(diǎn)（1）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個(gè)問(wèn)題。A．基層的清理。B．水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻，現(xiàn)場(chǎng)分堆攪拌，人工拌合，就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高，在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，增加一道檢查的工序，就能較好的解決坡度問(wèn)題，C．注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見(jiàn)。（2）固定分格條鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時(shí)還需考慮門(mén)的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)及時(shí)更換。分格條固定如下圖所示。（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。首先應(yīng)清理找平層，對(duì)于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤(rùn)找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。

如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時(shí)，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當(dāng)。（4）磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨光有機(jī)械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應(yīng)盡量使用機(jī)械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也降低好多。如果選用磨光機(jī)磨光，一般均選用磨具。磨具的結(jié)構(gòu)一般包括磨粒、結(jié)合劑、氣孔和填料。磨粒是構(gòu)成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來(lái)切削水磨石。磨料有多種材質(zhì)，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB2477—81規(guī)定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個(gè)號(hào)數(shù)，具體分類詳見(jiàn)下表。結(jié)合劑是磨具的粘結(jié)材料，起固結(jié)磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度的磨具。氣孔即磨具內(nèi)部的空隙，磨削時(shí)，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現(xiàn)象，一般在磨具結(jié)構(gòu)內(nèi)部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。磨光主要控制二點(diǎn)，一是控制好開(kāi)磨時(shí)間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。如果開(kāi)磨時(shí)間掌握不好，會(huì)給工效及質(zhì)量帶來(lái)影響。開(kāi)磨早，水泥石碴漿強(qiáng)度太低，則造成石碴松動(dòng)甚至脫落。如果開(kāi)磨時(shí)間晚，水泥石碴漿強(qiáng)度高，給磨光帶來(lái)困難，要想達(dá)到同樣的效果，花費(fèi)的時(shí)間相應(yīng)地要長(zhǎng)一些。不同的水泥標(biāo)號(hào)，不同的配比，不同的氣溫均對(duì)水泥石碴漿硬化及強(qiáng)度的增長(zhǎng)都有影響。要想獲得合適的開(kāi)磨時(shí)間，最好的辦法是通過(guò)試磨后確定，總的原則是開(kāi)磨時(shí)以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開(kāi)磨時(shí)間的參考時(shí)間。磨光的遍數(shù)，不同等級(jí)的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過(guò)不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。高級(jí)美術(shù)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細(xì)度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號(hào)。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對(duì)這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)2～3天，便可進(jìn)行第二次磨光。第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對(duì)于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)2～3天便可進(jìn)行第三遍磨光。第三遍要用180～240號(hào)的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無(wú)砂眼，無(wú)細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。（5）打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時(shí)也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開(kāi)始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對(duì)面層進(jìn)行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過(guò)草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學(xué)式（COOH)2，是最簡(jiǎn)單的二元羧酸。無(wú)色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時(shí)，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻?yàn)⒌矫鎸樱儆糜褪p磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲(chóng)蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經(jīng)130℃（冒白煙）熬制，用時(shí)加六兩松香水（200號(hào)溶劑汽油），一兩魚(yú)油調(diào)制。打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機(jī)扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。打過(guò)蠟的地面，應(yīng)該做到光亮、光滑，表面平整而細(xì)膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。十三、欄桿、扶手工程（一）、施工準(zhǔn)備(1)、樓梯間墻面、樓梯踏板、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等抹灰及墻材鋪貼全部完成。(2)、金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。（二）、操作工藝(1)、欄桿安裝工藝流程：找位劃線→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷(2)、安裝扶欄桿的固定件：位置、標(biāo)高、形狀找位校正后，彈出欄桿縱向或橫向中心線。(3)、按設(shè)計(jì)構(gòu)造，根據(jù)位置、角度，劃出欄桿直線段或折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。(4)、金屬減件及鍍鉻件與固定鐵件焊接時(shí)，應(yīng)采取措施控制焊接焊痕在最小范圍，避免影響裝飾效果。(5)、凡露明焊縫應(yīng)滿焊，并保持焊縫均勻，再經(jīng)銼平，磨光。(6)、油漆可根據(jù)裝修標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行油漆涂刷。(7)、扶手安裝工藝流程找位劃線→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→修整打光→油漆粉刷(8)、找位與劃線安裝扶手的固定件。位置、標(biāo)高、坡度、轉(zhuǎn)角形狀找位校正后，彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。樓梯扶手和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。(9)、彎頭配制按扶手或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮四個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。大于70㎜斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。(10)、整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10㎜）按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。十四、塑鋼門(mén)窗安裝1、安裝程序：門(mén)、窗框就位→門(mén)、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門(mén)、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→打脫、清理。2、施工要點(diǎn)：⑴為保證各樓層的窗戶上下順直，門(mén)窗邊線應(yīng)以頂層門(mén)窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線或中心線。⑵安裝同一墻面相鄰的門(mén)窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門(mén)窗左右通平。⑶安裝五金配件前，應(yīng)檢查門(mén)窗是否安裝牢固、開(kāi)啟是否靈活、關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整后才能安裝。⑷安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)處?kù)`活無(wú)卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。⑸塑鋼門(mén)窗