超高分子量硅酮添加劑

超高分子量硅酮添加劑超高分子量硅酮添加劑有機(jī)硅化合物是一系列獨(dú)特的材料，它們?cè)谒芰瞎I(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，其眾多的反應(yīng)與結(jié)構(gòu)類(lèi)型使它們成為塑料工業(yè)上的“明星級(jí)”材料。在很多情況下，往有機(jī)樹(shù)脂中加少量的特定種類(lèi)的硅氧烷就可以增強(qiáng)材料的某些屬性，并且降低生產(chǎn)成本。這樣制成的材料不僅具有一般有機(jī)物的機(jī)械性能和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的特點(diǎn)，還結(jié)合了硅氧烷優(yōu)越的耐沖擊強(qiáng)度。使用溫度極限，耐化學(xué)性能。近來(lái)硅氧烷在塑料工業(yè)中的應(yīng)用取得了不少的進(jìn)步，在熱塑料的生產(chǎn)過(guò)程中將高分子聚二甲基硅氧烷用作加工助劑和改性劑的新工藝已經(jīng)發(fā)展完善。我們已經(jīng)研制出超高分子量的硅氧烷粉及超高含量達(dá)50%的顆粒濃縮物。我們也研制出了新型顆粒狀半透明有機(jī)硅樹(shù)脂，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般加工助劑所具有的性能；降低表面摩擦系數(shù)改善加工性和流動(dòng)性消除熔體破裂，減少模頭積聚物降低擠出機(jī)扭矩，提高生產(chǎn)能力更好地充模和脫模改進(jìn)表面的耐磨性和光澤性經(jīng)過(guò)測(cè)試，單螺桿擠出機(jī)在指定條件下進(jìn)行低密度聚乙烯擠出時(shí)，只需要添加0.4%此產(chǎn)品便能將扭矩降到約50%。在高填充聚丙烯和EVA有高含量的阻燃劑（如ATH），少量的添加就能大大的提高融體流動(dòng)速率。并且改善材料的防火性質(zhì)，降低燃燒時(shí)的熱釋放速率和一氧化碳，煙氣的釋放率?？膳c常規(guī)阻燃劑（如鹵化物阻燃劑，多磷酸銨阻燃劑）及水基阻燃劑（氫氧化鎂）等配合使用。當(dāng)聚丙烯中加入15%-30%的APP時(shí)，會(huì)大大降低材料的抗沖擊性，但是僅加入1%的有機(jī)硅粉末就可以使聚丙烯抗沖擊強(qiáng)度恢復(fù)到未改性前。增強(qiáng)其抗沖擊性能，提高高填充材料的可加工性，提高抗張強(qiáng)度，改善表面性能。通過(guò)TABER耐磨測(cè)試，可以明顯的降低測(cè)試表面的重量損失。對(duì)摩擦系數(shù)和防粘結(jié)性能的影響，聚二甲基硅氧烷添加劑能有效減少塑料制品表面的摩擦系數(shù)，提高制品的耐磨，抗刮性，可降低60%摩擦系數(shù)，磨損量降低80%，磨痕寬度降低60%，耐摩性提高400%，提高產(chǎn)品自潔性能。典型應(yīng)用于遠(yuǎn)距離光纖網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)的HDPE硅芯管，可以用來(lái)降低其內(nèi)摩擦系數(shù)，我們首選有50%的超高分子量硅氧烷的聚乙烯（LDPE）的顆粒母粒，不僅使光纖自由的穿過(guò)導(dǎo)管，還具有長(zhǎng)久的潤(rùn)滑性能。通常在采用壓縮空氣將光纖鼓吹通過(guò)硅芯管，要求內(nèi)壁具有盡可能小的摩擦系數(shù)，我們添加3%-5%的超高分子量的硅氧烷，便能使導(dǎo)管內(nèi)壁的摩擦系數(shù)減小到0.05，這低于所有實(shí)驗(yàn)材料，而且是最經(jīng)濟(jì)的最成功的。同時(shí)由于超高分子量的硅氧烷具有的非遷移性特性使得有機(jī)硅改良的聚合物表面呈現(xiàn)良好的熱密封性，可刷涂性，可印刷性。超高分子量的硅氧烷提高脫模效果，我們實(shí)驗(yàn)得出，在未加UHMW硅氧烷時(shí)。一次半自動(dòng)操作僅能使60%脫模，加1%超高分子量硅氧烷后能使部件完全脫模。硅的化學(xué)特性十分多樣，它可以幫助很多單體及聚合物材料形成不同的分子量和分子結(jié)構(gòu)的合成物。由于硅所具有的電正性及其較大的分子半徑，使其具有較高的表面能以及較高的熱穩(wěn)定性。從而使得它的化合物在反應(yīng)中表現(xiàn)為不同于同類(lèi)碳化合物的性質(zhì)。也因此使它在已有用途的基礎(chǔ)上有了更廣闊的使用空間。佳華高分子在致力于塑料抗靜電劑、抗靜電新材料后，成功開(kāi)發(fā)推出了新型塑料加工助劑——硅氧烷添加劑，加入了超高分子量（UHMW）硅氧烷，通過(guò)專(zhuān)用的制料設(shè)備制成了硅氧烷粉（如圖一），及通過(guò)特殊的雙螺桿擠出機(jī)制得硅氧烷母料（如圖二），亦開(kāi)發(fā)了超高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂（如圖三）。硅氧烷是一類(lèi)硅氧原子團(tuán)（硅氧烷鍵）與硅原子位置上的一系列有機(jī)取代基交替形成聚合主鏈的有機(jī)聚合物，聚合物中的硅氧基團(tuán)數(shù)量可以由零到數(shù)千變化，材料隨之由低粘度的流體向高分子膠體而變化，這些鏈狀聚合物能夠穩(wěn)定地交鏈，形成高彈體性的樹(shù)脂狀結(jié)構(gòu)。最常見(jiàn)的硅氧烷是聚二甲基硅氧烷（PDMS），擁有獨(dú)一無(wú)二的物理性能，作為熱塑性塑料的生產(chǎn)過(guò)程中的做加工助劑和改性劑，明顯優(yōu)于其他塑料分散劑和內(nèi)外潤(rùn)滑劑。在熱塑行業(yè)塑料中的作用1、提高分散性及擠出量性能21、提高分散性及擠出量性能2、減小扭矩，降低能耗3、提高潤(rùn)滑和抗刮5、精確充模和脫模6、相對(duì)于傳統(tǒng)的加5、精確充模和脫模6、相對(duì)于傳統(tǒng)的加產(chǎn)品介紹SG-100硅氧烷粉粉狀分散填料，潤(rùn)滑，抗刮擦高填充材料，如低煙無(wú)鹵電纜料，塑料改性SG-200極性硅氧烷粉狀分散填料或顏料塑料改性，超濃縮母料SG-300有機(jī)硅樹(shù)脂半透明顆粒分散填料，潤(rùn)滑，抗刮擦汽車(chē)塑料件