PowerMILL 培訓(xùn)教程特征設(shè)置

15.特性設(shè)置/二維加工簡介PowerMILL中包具有某些專門用來加工稱之為特性的垂直和突出形狀的二維方略。這些方略獨立于CAD模型，為此它們都沒有參照基礎(chǔ)CAD模型進(jìn)行過切檢查。特性通過垂直延伸參照線和線框產(chǎn)生，也可通過多種不一樣模型文獻(xiàn)格式輸入。特性產(chǎn)生后，它顯示為由垂直線連接上下輪廓的三維形狀。激活的特性以紫色標(biāo)識，未激活的特性用淺灰色標(biāo)識。和曲面CAD模型不一樣樣的是，不能對特性陰影著色。特性特性由二維幾何形狀產(chǎn)生，可單獨定義為型腔、切口、凸臺和孔。也可直接通過曲面或?qū)嶓w模型提取孔特性，同步還可使用區(qū)域清除方略中的Z軸下切域中的鉆孔選項產(chǎn)生孔特性。區(qū)域清除(二維加工方略)特性產(chǎn)生后可使用二維區(qū)域清除方略來產(chǎn)生包括粗加工、半精加工和精加工方略在內(nèi)的所有二維加工方略。鉆孔鉆孔選項僅可應(yīng)用于孔特性，PowerMILL所支持的孔循環(huán)類型有：原則鉆、鏜孔、螺旋銑和攻螺紋。特性有六種不一樣類型的特性分別用來對應(yīng)各個不一樣的二維加工選項，它們分別是：型腔-定義輪廓的內(nèi)部區(qū)域，刀具僅加工特性的內(nèi)部區(qū)域。切口-一條定義刀具途徑的曲線（帶或不帶刀具賠償）。凸臺-一種豎柱。刀具僅加工凸臺的外側(cè)表面。孔-一種通過點、圓圈、曲線或直接通過CAD模型數(shù)據(jù)定義的專門用于鉆孔操作的特性。圓形型腔-一種由點、圓圈或曲線定義的圓形型腔。圓形凸臺-一種由點、圓圈或曲線定義的圓形凸臺?？芍苯訉▓A圈/曲線對或是圓柱體曲面的二維數(shù)據(jù)（如dxf文獻(xiàn)）輸入到PowerMILL，然后直接根據(jù)這些數(shù)據(jù)定義孔特性，這樣省去了手工輸入坐標(biāo)值的麻煩，防止手工操作產(chǎn)生錯誤的也許性。通過線框產(chǎn)生特性鉆孔特性產(chǎn)生所有刪除并重設(shè)表格。通過范例文獻(xiàn)輸入模型PM_holes.dgk。通過PowerMILL瀏覽器定義一種新的特性

設(shè)置。從右擊特性彈出菜單中選用定義特性設(shè)置選項后，特性表格即自動顯示在屏幕上。輸入名稱根1。選用類型為孔。輸入定義頂部為0，定義底部為–25。選用使用選項為曲線。選用圖形視窗中的所有線框圓圈。應(yīng)用并關(guān)閉表格。于是按每個圓的直徑值產(chǎn)生出了一系列特性，特性的的頂部為Z0，特性的底部為Z–25。打開毛坯表格，按方框定義毛坯，使毛坯尺寸恰好包裹住所有特性，選用類型為特性，最終點擊計算按鈕。鎖住最小Z和最大Z，將毛坯在X-Y方向延伸10。在刀具途徑方略表格中選用鉆孔頁面。選用鉆孔。定義一直徑為10的鉆頭。點擊選項按鈕，打開下頁所示的特性選項表格。于是特性設(shè)置中的所有孔尺寸都顯示在表格的左手邊的方框中。選用直徑為10的孔。點擊轉(zhuǎn)移按鈕，將直徑為10的孔轉(zhuǎn)移到選項區(qū)域。點擊選用按鈕，于是圖形視窗中已選的孔特性即被高亮突出顯示。點擊關(guān)閉按鈕。循環(huán)類型選用為深鉆。設(shè)置按孔頂部定義頂部。輸入間隙3，啄孔深度5。點擊排序域的下拉箭頭，然后選用最短途徑。應(yīng)用并關(guān)閉表格。于是瀏覽器中產(chǎn)生一鉆孔刀具途徑。右擊此刀具途徑，從彈出菜單中選用設(shè)置選項，再次打開鉆孔表格，然后點取復(fù)制刀具途徑按鈕。定義一直徑為16的鉆頭，為直徑為18的孔特性產(chǎn)生一鉆孔刀具途徑，刀具途徑的設(shè)置和前面的直徑為10的孔的刀具途徑設(shè)置完全相似。PowerMILL在屏幕上顯示出此信息，提醒顧客使用的鉆頭尺寸和孔尺寸不一致，這樣防止顧客不小心出錯。此提醒對刀具途徑的產(chǎn)生無任何影響，將使用所選的刀具產(chǎn)生出已選孔的鉆孔刀具途徑。定義一直徑為25的鉆頭，為直徑為40的特性產(chǎn)生出鉆孔刀具途徑。在此，使用直徑為25的鉆頭首先在模型上鉆出一種引導(dǎo)孔，隨即再使用直徑為30的端銑刀通過螺旋銑削加工到孔直徑。定義一直徑為30的端銑刀。選用直徑為40的孔特性。打開一新的鉆孔方略。在循環(huán)類型中選用螺旋選項。在節(jié)距域輸入1(這將為螺旋節(jié)距)，然后應(yīng)用并關(guān)閉表格。練習(xí)通過勾畫產(chǎn)生一條參照線，在直徑為40的孔的兩側(cè)產(chǎn)生兩個直徑為6，拔模角為3度的孔，每一側(cè)的孔和大孔的距離為30mm。定義合適的鉆頭來加工這兩個新產(chǎn)生的孔。型腔、凸臺和切口特性在此范例中，我們將用到下面的二維繪圖。將產(chǎn)生三個特性供背面進(jìn)行二維加工。填寫表格時，請查看繪圖中的尺寸。刪除所有并重設(shè)表格。從Powermill_data–Models文獻(xiàn)夾輸入模型2d_Wizard_Example.dgk。我們需要產(chǎn)生并加工切口、型腔和凸臺特性。2.5維加工向?qū)С绦蚩梢徊讲降刂笇?dǎo)顧客通過線框或曲面拓?fù)洚a(chǎn)生2.5D刀具途徑。選用刀具途徑方略。選用2.5維區(qū)域清除標(biāo)簽。選用二維加工向?qū)А．a(chǎn)生一新的名稱為Example的特性，然后選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?。使用左鼠?biāo)鍵選用型腔線框，于是該線框變?yōu)辄S色。按絕對值0定義特性頂部，按絕對值–25定義特性底部，設(shè)置拔模角為5。設(shè)置特性類型為型腔。于是產(chǎn)生一型腔特性，它顯示在特性列表中。不選用此型腔。選用此內(nèi)部輪廓并使用下圖所示的值產(chǎn)生一凸臺特性。于是產(chǎn)生一凸臺特性，它顯示在特性列表中。使用向?qū)е械膭h除選項可刪除已選特性。選用此中心線線框并使用下圖所示值定義一切口特性。不顯示所有線框，僅顯示產(chǎn)生的特性。切口切口凸臺凸臺型腔型腔選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。顧客可使用這個頁面來選用需要加工的特性。選用切口特性，然后點擊下一步。顧客可在向?qū)У倪@一步來定義刀具途徑的基本參數(shù)。注：毛坯定義完畢之前，加工設(shè)置圖標(biāo)被灰化。選用毛坯圖標(biāo)，按照下圖輸入對應(yīng)的值，然后接受表格。設(shè)置快進(jìn)高度為安全Z高度5，開始Z高度2。設(shè)置開始點/結(jié)束點為毛坯中心安全高度。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。這個頁面用來供顧客選用加工方略。注:2.5D區(qū)域清除加工是加工特性時僅可使用的一種方略。選用輪廓區(qū)域清除特性設(shè)置方略，隨即按下產(chǎn)生按鈕。請不要關(guān)閉加工向?qū)?。定義一直徑為10的端銑刀。不勾取外部靠近。設(shè)置余量0。設(shè)置下切步距2設(shè)置切削方向為順銑。設(shè)置切口切削為中心線。應(yīng)用表格。于是即產(chǎn)生一條穿過切口中心線的刀具途徑。復(fù)制產(chǎn)生的刀具途徑并將切口切削修改為保留左。于是在切口中心線的左邊產(chǎn)生一條刀具途徑。復(fù)制該刀具途徑并將切口切削修改為保留右。于是在切口中心線的右邊產(chǎn)生一條刀具途徑。選用加工向?qū)е械纳弦徊桨粹o，回到向?qū)У倪x用特性頁面。同步選用型腔和凸臺特性，然后點擊下一步按鈕。選用二維數(shù)據(jù)的外部邊緣，在瀏覽器中選用邊界，隨即選用定義邊界–顧客定義選項。通過模型產(chǎn)生一顧客定義邊界并接受邊界表格。這個邊界將用來定義毛坯。點擊加工向?qū)е械拿鲌D標(biāo)。按邊界定義毛坯并將最小Z設(shè)置為-30，最終點擊接受按鈕。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。選用偏置區(qū)域清除特性設(shè)置方略，然后按下產(chǎn)生按鈕。請勿關(guān)閉加工向?qū)А６x一直徑為12，刀尖圓角半徑為3的刀尖圓角端銑刀。設(shè)置Z軸下切移動為斜向。設(shè)置余量為0。設(shè)置下切步距為5設(shè)置切削方向為順銑。勾取最終輪廓途徑選項，輸入最終的Z高度的余量值1.0。應(yīng)用然后取消表格。

在Viewmill中運行所有刀具途徑。我們需要選用一合適的刀具來加工型腔中帶拔模角的側(cè)壁部分。使用下圖所示值產(chǎn)生一錐度球銑刀。在加工向?qū)У牡毒咄緩巾撁嬷羞x用輪廓區(qū)域清除特性設(shè)置方略，然后點取產(chǎn)生按鈕。按照左圖填寫表格，使用手動下切步距，其值為–25。應(yīng)用然后取消表格。

應(yīng)用合適的切入切出和連接，然后在Viewmill中仿真刀具途徑。通過模型孔產(chǎn)生特性除可使用輸入的二維幾何圖形產(chǎn)生出孔特性外，PowerMILL也可自動識別出三維曲面模型和實體模型中的孔特性，無論它是盲孔還是通孔。刪除所有并重設(shè)表格。通過文獻(xiàn)–\PoweMILL_Data\Models輸入模型corner_bowl.dgk。此時不要定義毛坯，由于孔特性的頂部將產(chǎn)生在最靠近毛坯Z軸尺寸（最大或最?。┑牡胤健＜偃缍x了毛坯后產(chǎn)生孔，則孔的方向也許就不對（當(dāng)然，隨即我們可以反轉(zhuǎn)孔特性的方向）。選用所有模型。右擊特性設(shè)置，從彈出菜單中選用識

別模型中的孔選項。按方框繞模型定義毛坯。不顯示模型。于是為模型中的每個孔（包括鏜孔）產(chǎn)生出特性。選用合適的刀具加工這些孔。封頂孔可使用孔特性來協(xié)助封頂模型中的孔。假如孔和模型表面的相交方式為非平面相交，PowerMILL將嘗試使用曲線曲面來封頂孔，使封頂孔的表面和孔的周圍曲面相切。非圓形孔由于無法為其產(chǎn)生孔特性，則需使用編輯邊界章節(jié)中簡介的措施，使用邊界來封頂孔。下面我們將為您簡介封頂由模型產(chǎn)生的孔特性的所有過程。練習(xí)刪除所有并重設(shè)表格。從PowerMILL_Data輸入模型Block_with_holes.dgk。由方框通過模型計算毛坯。(此時產(chǎn)生的是上下倒置的孔。)使用方框拖放措施選用所有模型。下面將通過模型產(chǎn)生孔特性。選用識別模型中的孔選項。于是即產(chǎn)生出特性設(shè)置1，該特性設(shè)置中包括由9個由模型提取的孔特性。此時產(chǎn)生出的孔特性是上下倒置的，我們需要反轉(zhuǎn)它們。在瀏覽器中右擊特性設(shè)置1，從彈出菜單中點擊選用所有，接著選用編輯>反向已選孔。最終選用頂部曲面，然后右擊特性設(shè)置1，從彈出菜單中選用封頂孔選項。于是將產(chǎn)生出頂蓋曲面，這些曲面產(chǎn)生在一新的模型CappingSurfaces中，其被置于一和模型名稱相似的新的層中。點擊此燈泡，不顯示特性設(shè)置1。點擊符號+展開層。點擊燈泡，不顯示該層。同樣，點擊特性設(shè)置1旁的燈泡，不顯示這些特性。頂蓋曲面的方向也許處在相反的方向。選用所有頂蓋曲面，然后右擊鼠標(biāo)鍵，從彈出菜單中選用反向已選。點擊Blockwithholes旁的燈泡，在屏幕上顯示出該模型。練習(xí):從范例目錄裝載模型5axis_with_holes.dgk，封頂模型上的所有孔。通過三維模型產(chǎn)生特性刪除所有，重設(shè)表格。從范例目錄輸入模型2DExample.dgk。這個模型包括由型腔、凸臺和切口。繞模型通過方框定義毛坯。選用下圖所示的兩張曲面。選用刀具途徑方略。選用2.5維區(qū)域清除標(biāo)簽。選用二維加工向?qū)нx項。產(chǎn)生一名稱為Example2的新的特性，選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。按照下圖輸入對應(yīng)的值產(chǎn)生一型腔特性。向?qū)褂蒙鲜鰯?shù)據(jù)產(chǎn)生了兩個型腔同步識別出了所選曲面上的三個凸臺。

選用三個凸臺并為其設(shè)置3度的拔模角。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。不選用任何特性加工，這樣系統(tǒng)即會加工所有特性。

選用下一步。重設(shè)快進(jìn)高度和開始點。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。選用偏置區(qū)域清除特性設(shè)置方略，然后點擊產(chǎn)生按鈕。定義一直徑為10的端銑刀。設(shè)置切入移動為斜向。不勾取外部靠近。設(shè)置余量為1。設(shè)置行距為8。設(shè)置下切步距為4設(shè)置切削方向為順銑。應(yīng)用然后取消表格。產(chǎn)生的刀具途徑應(yīng)和下圖相似。點擊選用特性選項，回到向?qū)У倪x用特性頁面。選用那個不包括任何凸臺的型腔。進(jìn)入向?qū)У漠a(chǎn)生刀具途徑頁面。選用輪廓區(qū)域清除特性設(shè)置方略，然后點擊產(chǎn)生按鈕。將刀具途徑重新命名為‘PocketFinish’。入圖所示填寫表格，使用手動下切步距，下切步距通過平坦面定義。應(yīng)用然后取消表格。在刀具途徑上應(yīng)用切入切出，其設(shè)置為–水平圓弧，角度為90，半徑為5。將項目保留為‘2Dtest’。回到向?qū)У拈_始頁面，產(chǎn)生一名稱為‘Slot’的新的特性設(shè)置。選用產(chǎn)生顧客坐標(biāo)系圖標(biāo)。將顧客坐標(biāo)系重新命名為‘Slot’。選用對齊于拾取選項，然后使用左鼠標(biāo)鍵點擊右下圖陰影顯示的帶角度切口的底部曲面的中心。于是即產(chǎn)生一名稱為‘Slot’的顧客坐標(biāo)系，它位于剛剛光標(biāo)的捕捉位置，其Z軸垂直于所選曲面。選用沿X軸方向查看。確認(rèn)切口的底部曲面仍然呈高亮顯示狀態(tài)，然后選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。按下圖輸入對應(yīng)的值，產(chǎn)生一切口特性。于是即產(chǎn)生了特性。特性的上下各有一種拖放手柄，顧客可使用它來動態(tài)定義特性的頂部和底部。使用頂部手柄將切口的頂部Z拖放到大概30.0mm處。進(jìn)入向?qū)У膮?shù)頁面。入下圖所示，使用方框定義一類型為特性的毛坯。重設(shè)快進(jìn)高度。點擊下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁撁?。選用輪廓區(qū)域清除特性設(shè)置方略，然后按下產(chǎn)生按鈕。定義一直徑為20的端銑刀。設(shè)置Z軸下切類型為下切。不勾取外部靠近。設(shè)置余量為0。設(shè)置下切步距為5設(shè)置切削方向為順銑。設(shè)置切口切削為保留左。應(yīng)用然后取消表格。于是切口即被加工。區(qū)域清除刀具賠償區(qū)域清除對話視窗的高級頁面中提供了刀具賠償選項。激活刀具途徑‘PocketFinish’。選用刀具途徑設(shè)置選項，然后選用復(fù)制刀具途徑選項。點擊右邊所示的按鈕，打開高級區(qū)域清除表格。刀具賠償?shù)娜笔≡O(shè)置為自動。產(chǎn)生刀具途徑時，PowerMILL假設(shè)加工中使用的是尺寸精確的刀具，自動對整個刀具半徑進(jìn)行賠償，顧客不必在機床上來定義刀具賠償。設(shè)置賠償類型為關(guān)，然后應(yīng)用刀具途徑。選用關(guān)后，PowerMILL不進(jìn)行刀具半徑賠償。在這種狀況下，需要在機床上定義刀具半徑。這個過程一般稱之為零件邊緣程序編制（PartEdgeProgramming），不過這種措施具有一定的局限，由于大多數(shù)