壓面機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)

【摘要】本文對家用小型手動(dòng)壓面機(jī)進(jìn)行了加工工藝進(jìn)行了分析計(jì)算，確定了壓面機(jī)的加工工藝規(guī)程。同步針對壓面機(jī)實(shí)際加工過程中也許出現(xiàn)的問題作了詳細(xì)的分析，并提出了對應(yīng)的處理措施，且對壓面機(jī)中的重要零件進(jìn)行了工藝分析以及工藝工序的劃分和最終檢查交檢的精度規(guī)定。本次設(shè)計(jì)的家用小型手動(dòng)壓面機(jī)，是將已經(jīng)揉好的面團(tuán)裝入缸體內(nèi)，然后將機(jī)構(gòu)的壓蓋等蓋好，之后，一手抓住握柄，另一手旋轉(zhuǎn)手柄，通過活塞桿上的螺旋傳動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€上下的運(yùn)動(dòng)，在通過活塞桿帶動(dòng)活塞頭通過與缸體、出面板的擠壓，就可以壓出面條了，只要換不一樣的出面板，就可以壓出想要的面條了。關(guān)鍵詞：螺旋；活塞；傳動(dòng)Abstract：Thispaperintroducedtheprocessingtechnologyofhouseholdsmallmanualnoodlepresshascarriedontheanalysisandcalculation,theprocessingtechnologyofnoodlepressisdeterminedprocedures.Atthesametime,inviewofthepossibleproblemsinthemanufacturingprocessofnoodlepresshasmadethedetailedanalysis,andproposedthecorrespondingsolution,andthemainpartsofnoodlepressprocessanalysisandprocessofthedivisionofprocessandfinalinspectionespeciallyaccuracyrequirement.Smallmanualnoodlepress,thedesignofthehomeistohavekneadthedoughintothecylinder,thenputtheinstitutionsoftheglandcover,suchas,grabhandle,anotherhand,rotatingthehandleonthepistonrodscrewdrive,therotarymotionintostraightupanddownmovement,throughthepistonroddrivesthepistonheadbyextrusionwithcylinderbody,afrontpanel,youcanpresstothearticle,aslongasthechangeofdifferentpanel,canpressoutwantnoodles.Keywords:Spiral;Thepiston;drive第一章緒論1.1面條歷史面條是一種非常古老的食物，它來源于中國，有著源遠(yuǎn)流長的歷史。在中國東漢年間已存記載，至今超過一千九百年。最早的實(shí)物面條是由中國科學(xué)院地質(zhì)與地球物理研究所的科學(xué)家發(fā)現(xiàn)的，他們在10月14日在黃河上游、青海省民和縣喇家村進(jìn)行地質(zhì)考察時(shí)，在一處河漫灘沉積物地下3米處，發(fā)現(xiàn)了一種倒扣的碗。碗中裝有黃色的面條，最長的有50厘米。研究人員通過度析該物質(zhì)的成分，發(fā)現(xiàn)這碗面條已經(jīng)有約40歷史，使面條的歷史大大提前。面條最初只稱為“餅”，“水溲餅”、“煮餅”便是中國面條先河——“餅，并也，溲面使合并也”（引：劉熙《釋名》），其意指用水將面粉和在一起所做出的食品均稱之為“餅”；以水煮的面條或面塊亦全作“餅”稱。在不一樣朝代均有對面條之記載。由初期的東漢、魏晉南北朝、到后期唐宋元明清均有史料紀(jì)錄。但起初對面條之名稱卻不統(tǒng)一，除普遍水溲面、煮餅、湯餅外，亦有稱水引餅、不托、馎饦等?！懊鏃l”一詞直到宋朝才正式通用；“面條”為長條形，把戲卻多不勝數(shù)，什么冷淘、溫淘、素面、煎面……皆屬“面條”；制面措施之多亦令人嘆為觀止，可搟、可削、可撥、可抿、可擦、可壓、可搓、可漏、可拉……中華面條既屬經(jīng)濟(jì)飽肚的主食，還可作登大雅之堂的上佳美食。據(jù)史錄，諸多達(dá)官貴人均喜吃面，并會(huì)以面食招待來賓。中國全盛時(shí)期–唐朝，便有提到當(dāng)時(shí)宮廷規(guī)定冬天要做“湯餅”；夏天則做“冷淘”（冷陶即現(xiàn)今之冷面/過水涼面）。元代出現(xiàn)了可以長期保留的“掛面”；明代又出現(xiàn)了技藝高超的“抻面”。這些制面技藝的出現(xiàn)都為面條的發(fā)展做出了重大的奉獻(xiàn)。清代最故意義的是“五香面”和“八珍面”的出現(xiàn)，并且在乾隆年間又出現(xiàn)了以便面的前身：耐保留的油炸的“伊府面”。其實(shí)中華面食在清朝發(fā)展巳相稱成熟且穏定，甚至各個(gè)地區(qū)均有其獨(dú)特風(fēng)味，如中國五大名面：四川擔(dān)擔(dān)面、兩廣伊府面、北方炸醬面、山西刀削面及武漢熱干面。加上中外文化交流與發(fā)展，更令中華面條、面食之文化于全世界大放異彩。中華面馳名中外，對世界之面食文化亦有深遠(yuǎn)影響?，F(xiàn)今的日本拉面實(shí)于一九一二年由中國引入老式拉面制作技巧到橫濱。面條的重要營養(yǎng)成分有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等；面條易于消化吸取，有改善貧血、增強(qiáng)免疫力、平衡營養(yǎng)吸取等功能。1.2家用壓面機(jī)的選題背景伴隨人們的生活水平不停的提高，人們對食品的口感也越來越挑剔，隨之某些大型的生產(chǎn)食品的機(jī)械廠都紛紛對機(jī)械進(jìn)行改善，生產(chǎn)了多種家用的食品生產(chǎn)機(jī)器。眾所周知，面條是中華民族的老式美食，也是我們平常生活的主食之一，面條不僅具有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等多種營養(yǎng)成分，并且易于消化吸取，有改善貧血、增強(qiáng)免疫力、平衡營養(yǎng)吸取等功能，因此面條備受人們的愛慕。然而面條好吃難做，不僅需要和面，還要切面，十分麻煩，并且假如面和不好，將嚴(yán)重影響面條的口感。為了滿足人們平常生活的需求，讓人們以便快捷地制作出美味的面條，面條機(jī)以其以便快捷逐漸成為了北方大部分家庭平常生活不可缺乏的產(chǎn)品，此類產(chǎn)品須同步具有使用功能及對應(yīng)的審美形式，即具有物質(zhì)功能和文化功能的雙重屬性。社會(huì)節(jié)奏的加緊，因此怎樣更快的制作面條成為一種熱點(diǎn)，面條機(jī)就這樣應(yīng)運(yùn)而生。市場上已經(jīng)出現(xiàn)許多如和面機(jī)、、面條機(jī)、餃子機(jī)，湯圓機(jī)等形狀各異、種類繁多的面食加工機(jī)械，不過大多為大型面食品加工機(jī)械，而家用面食加工機(jī)械并不多，且功能單一，而人們對面條的的需求量很大，因此研發(fā)家用面條機(jī)有很大的市場需求。1.3本文重要研究內(nèi)容面條好吃難做，不僅需要和面，還要揉面、切面，假如面和的不好，將嚴(yán)重影響面條的口感。為了滿足人們平常生活的需求，讓人們以便快捷地制作出美味的面條，為此展開了手動(dòng)壓面機(jī)的設(shè)計(jì)、制造。手動(dòng)壓面機(jī)的設(shè)計(jì)是將產(chǎn)品以二維平面圖的形式體現(xiàn)出來，然后進(jìn)行反復(fù)校核和修改，最終由加工者把圖紙上的內(nèi)容轉(zhuǎn)化形成實(shí)物。本文展開了對零件的設(shè)計(jì)、加工、各工序切削用量的選擇、時(shí)間定額的計(jì)算等比較詳細(xì)的過程。第二章家用壓面機(jī)的總體構(gòu)造設(shè)計(jì)2.1家用壓面機(jī)的構(gòu)造分析手動(dòng)壓面機(jī)由缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋、搖把端和出面板構(gòu)成，詳細(xì)是活螺桿與前端蓋上的塞套內(nèi)螺孔相配合，一端與活塞頭通過螺釘固定前后移動(dòng)，另一端與手柄通過螺母固定，缸體的上端與前端蓋相接，下端與后端蓋相接，在缸體與后端蓋之間裝出面板。2.2壓面機(jī)的工作原理該壓面機(jī)重要二部分構(gòu)成，簡樸的可以理解為一種帶螺紋的軸連著活塞，通過螺釘嵌在里面限制左右移動(dòng)，另一部分是缸體，活塞在里面通過前端蓋塞套里的螺紋配合，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，通過手柄帶動(dòng)活塞桿旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)和好的面團(tuán)與另一端蓋的出面板相擠壓從而形成面條。2.3傳動(dòng)方案的分析與確定2.3.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)重要是運(yùn)用機(jī)械方式傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)，一是靠機(jī)件間的摩擦力傳遞動(dòng)力的摩擦傳動(dòng)，二是靠積極件與從動(dòng)件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)的嚙合傳動(dòng)。通過實(shí)際條件分析，采用螺旋傳動(dòng)，螺旋傳動(dòng)是運(yùn)用螺桿和螺母構(gòu)成的螺旋副來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)規(guī)定的。它重要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同步傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。根據(jù)螺桿和螺母的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，螺旋傳動(dòng)的常用運(yùn)動(dòng)形式，重要有如下兩種：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母移動(dòng)，多用于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中；螺母固定，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，多用于螺旋起重器或螺旋壓力機(jī)中。此壓面器設(shè)計(jì)采用第二種運(yùn)動(dòng)形式。2.3.2螺旋傳動(dòng)的分類螺旋傳動(dòng)按其用途不一樣，可分為如下三種類型：（1）傳力螺旋它以傳遞力矩為主，規(guī)定以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，用以克服工件阻力，如多種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋重要是承受很大的軸向力，一般為間歇性工作，每次的工作時(shí)間較短，工作速度也不高，并且一般需有自鎖能了（2）傳導(dǎo)螺旋它以傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)為主，有時(shí)也承受較大的軸向載荷，如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的螺旋等，傳導(dǎo)螺旋常需在較長的時(shí)間內(nèi)持續(xù)工作，工作速度較高，因此規(guī)定具有較高的傳動(dòng)精度。（3）調(diào)整螺旋它用以調(diào)整、固定零件的相對位置，如機(jī)床、儀器及測試裝置中的微調(diào)機(jī)構(gòu)的螺旋。調(diào)整螺旋不常常轉(zhuǎn)動(dòng)，一般在空在下調(diào)整。由于此壓面機(jī)以傳遞力矩為主，規(guī)定以較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力，為間歇運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)間較短，并且工作速度不高，不需要較高的傳動(dòng)精度，因此決定使用傳力螺旋。其中螺桿使用右旋單線螺紋。2.4動(dòng)力選擇由于此設(shè)計(jì)為家用壓面機(jī)，壓面量小，并且受力不是很大，故不必也沒有必要使用電動(dòng)機(jī)，因此使用手動(dòng)即可。2.5裝置重要零件聯(lián)接設(shè)計(jì)2.5.1壓面器前后端蓋與缸體聯(lián)接的設(shè)計(jì)為了可以迅速的連接壓蓋，以便使用，我將端蓋和缸體的連接設(shè)計(jì)成螺紋連接，三角螺紋能受力大。為了辨別缸體的前后，車螺紋時(shí)長度不一樣樣做一辨別。2.5.2活塞桿與活塞頭連接的設(shè)計(jì)由于面的粘性非常大，假如活塞桿與活塞頭做成一體的，主線旋轉(zhuǎn)不動(dòng)手柄，因此必須把活塞桿與活塞頭做成分離的，假如直接使活塞桿與活塞頭接觸，那么摩擦阻力將很大，為了處理上述問題，我設(shè)計(jì)在絲杠和推板之間安裝一種小螺栓，這樣的壓面機(jī)在工作時(shí)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過螺紋傳動(dòng)就能推進(jìn)活塞頭上下傳動(dòng)，就能很好的減少摩擦，延長裝置的使用壽命。2.5.3前端蓋與塞套聯(lián)接的設(shè)計(jì)由于壓面機(jī)工作時(shí)，此處聯(lián)接非常尤其。受力尤其大，假如放在一起加工，不以便。此處間隙配合又不能滿足使用規(guī)定，因此在加工出來后，采用焊接，省時(shí)省力。2.5.4壓面機(jī)出面板的設(shè)計(jì)

壓面機(jī)假如只能壓一種，那太單一了。對此出面板多做幾種，可變化出面尺寸和形狀的，這樣我們就可以通過這一種壓面機(jī)來壓出不一樣的面了，非常的以便。2.6零件材料的選擇活塞桿選擇材料要有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，由于螺桿常常運(yùn)動(dòng)，受力不是很大，轉(zhuǎn)速很低，因此選用45#鋼；前后端蓋選擇材料時(shí)，除要有足夠的強(qiáng)度外、還規(guī)定在與活塞桿材料配合時(shí)摩擦系數(shù)小和耐磨性好，故選擇鑄鐵作為壓蓋的材料。第三章：機(jī)械加工工藝規(guī)程手動(dòng)壓面機(jī)的重要零件包括：缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋。3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，一般先確定精基準(zhǔn)后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的技術(shù)規(guī)定和裝配規(guī)定，手動(dòng)壓面機(jī)各零件均可選擇圓柱外圓作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，一次裝夾，一次加工，符合“基準(zhǔn)重疊”原則﹑同步，零件的諸多表面都可以采用該組表面作為精基準(zhǔn)，又遵照“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，此外由于缸體、活塞桿加工的長度較長，為了防止在機(jī)械加工中產(chǎn)生擺動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量，因此采用三抓卡盤和活頂尖“一加一頂”，增長軸的剛性，又夾緊穩(wěn)定可靠。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊﹑毛刺或其他缺陷。目視毛坯組織應(yīng)均勻。在加工內(nèi)孔之前選擇毛坯外圓定位，三爪卡盤加緊，可保證孔的壁厚均勻，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。在加工前后端蓋前，由于加緊位置比較特殊，因此三爪卡盤和夾持處放上鐵片，從而保護(hù)已加工表面。3.2毛坯的選擇由于該產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)，對毛坯的制造措施規(guī)定還算不太高。該產(chǎn)品大多數(shù)零件為圓柱，毛坯選擇棒料很好。再結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本和廠房既有的生產(chǎn)條件，毛坯選擇鍛件。3.3各表面的加工方案確實(shí)定根據(jù)該產(chǎn)品各零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-9和1-10，確定各表面的加工方案如下表所示：加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/um加工方案缸體缸體端面IT106.3粗車-半精車缸體外圓IT106.3粗車-半精車Φ64的內(nèi)孔IT83.2鏜孔-粗車-精車M74的外螺紋6g（GB197-2603）12.5車螺紋活塞桿活塞桿外圓IT106.3粗車-半精車活塞桿端面IT106.3粗車-半精車M25的外螺紋6g（GB197-2603）12.5車螺紋Φ10的通孔IT106.3鉆活活塞頭活塞頭左端面IT106.3粗車-半精車活塞頭右端面IT83.2粗車-精車活塞頭外圓IT83.2粗車-精車Φ16的內(nèi)孔IT1112.5鏜孔前端蓋塞套塞套端面IT106.3粗車-半精車塞套外圓IT106.3粗車-半精車Φ20的內(nèi)孔IT106.3鏜孔-粗車-半精車M25的內(nèi)螺紋5H（GB197-2603）12.5車螺紋前后端蓋端蓋端面IT106.3粗車-半精車端蓋外圓IT106.3粗車-半精車前端蓋Φ40的內(nèi)孔IT106.3鏜孔-粗車-半精車后端蓋Φ68的內(nèi)孔IT106.3鏜孔-粗車-半精車M72的內(nèi)螺紋5H（GB197-2603）12.5車螺紋3.4加工階段的劃分在選定壓面機(jī)零件各表面加工措施，就深入確定這些加工措施在工藝路線中的次序及位置。這就波及到加工階段劃分方面的問題。對于精度規(guī)定較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃提成幾種階段是對整個(gè)加工過程而言的，不能拘泥于某一種表面的加工。該零件的加工質(zhì)量規(guī)定不高,可將加工階段劃分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，高效的切除加工表面的大部分余量，提高生產(chǎn)率。使毛坯在形狀和尺寸靠近成品規(guī)定。在半精加工階段，切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件到達(dá)一定精度為精加工做準(zhǔn)備，并完畢鉆孔，攻螺紋等工序。最終精加工階段，重要任務(wù)是保證各重要表面尺寸精度，形位精度及表面粗糙度到達(dá)零件圖的加工質(zhì)量規(guī)定。根據(jù)實(shí)際狀況，各零件的加工表面比較單一又是單件生產(chǎn)。如分粗精加工，就需要多次裝夾，既揮霍了時(shí)間，有增大了多次裝夾帶來的誤差，因此我選擇，加工各個(gè)表面，先粗后精統(tǒng)一加工。3.5工序的集中和分散工序的集中和分散是確定工序內(nèi)容多與少的根據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。本壓面機(jī)確定為工序集中的原則組織工序內(nèi)容，減少工件的裝夾次數(shù)，有助于保證各加工表面之間的互相位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。3.6工序次序的安排3.5.1機(jī)械加工次序遵照“先基準(zhǔn)后其他”的原則遵照“先粗后精”的原則遵照“先主后次”的原則遵照“先面后孔”的原則3.5.2熱處理工序粗加工前應(yīng)進(jìn)行正火處理，有助于改善工件材料的切削性能。3.5.3輔助工序在精加工之后安排去毛刺、檢查、清洗工序；在半精工之后安排去毛刺、檢查等工序。因此，該零件的工序的安排工序?yàn)椋簾崽幚怼匾砻娲旨庸ぁ匾砻姘刖庸ず痛我砻婕庸ぁ匾砻婢庸ぁ?.5.4機(jī)床的選擇和工藝裝備的選擇對的的選擇機(jī)床設(shè)備是一件對的的工作，它不僅直接影響工件的加工質(zhì)量，并且還影響工件的加工效率和制導(dǎo)致本。根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況，結(jié)合各個(gè)零件的技術(shù)規(guī)定一般的車床和鉆床可以到達(dá)規(guī)定。車床CD6140A和鉆床z525。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)先考慮通用工藝裝備。3.7制定零件工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)規(guī)定得到合理的保證。在生產(chǎn)大綱為小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.缸體的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→車螺紋→調(diào)頭車端面→車螺紋→車內(nèi)孔→去毛刺→清洗→終檢2.活塞頭的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→切槽→車螺紋→調(diào)頭車外圓→鉆孔→去毛刺→清洗→終檢3.活塞桿的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→調(diào)頭車端面→車外圓→鏜孔→車螺紋→去毛刺→清洗→終檢4.前端蓋塞套的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→調(diào)頭車端面→車外圓→鏜孔→車螺紋→去毛刺→清洗→終檢5.前后端蓋的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→調(diào)頭車端面→車外圓→車內(nèi)孔→車螺紋→車內(nèi)槽→車螺紋→滾花→去毛刺→清洗→終檢第四章---切削用量確實(shí)定4.1缸體---各工序切削用量的選擇4.1.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.64ｍｉｎ4.1.2車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長20mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.5mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車切削長度20ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*350*60=0.14ｍｉｎ粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長度20ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*450*60=0.11ｍｉｎ精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.33ｍｉｎ4.1.3車螺紋M74·2，長15mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1.3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為2mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為15ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ4.1.4調(diào)頭、車端面保證長度135mm，車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長135mm工步一．車端面1.確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工步的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工步的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.08ｍｉｎ工步二．車外圓1.確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.5mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車長度135ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*350*60=0.96ｍｉｎ粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.19ｍｉｎ精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長度135ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*450*60=0.75ｍｉｎ精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.15ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.22ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=2.62ｍｉｎ4.1.5車螺紋M74·2，長17mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1.3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為2mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為17ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*17/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ4.1.6車Φ64mm的內(nèi)孔至Φ68mm，長135mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.4mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為135ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*180*60=1.88ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.38ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.20ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=2.46ｍｉｎ4.2活塞頭---各工序切削用量的選擇4.2.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.09ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=1.09ｍｉｎ4.2.2車Φ25mm的外圓至Φ72mm，長18mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=47mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不小于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*25.25*450/1000=35.32m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min粗車切削長度20ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*350*60=0.88ｍｉｎ粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.18ｍｉｎ精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min精車切削長度18ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.10ｍｉｎ精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.11ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=1.29ｍｉｎ4.2.3調(diào)頭、車端面保證長度24mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.11ｍｉｎ4.2.4車Φ68mm的外圓至Φ72mm，長6mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.5mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*68.25*450/1000=35.32m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min，粗車切削長度6ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.04ｍｉｎ粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min，精車切削長度6ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.03ｍｉｎ精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=1.00ｍｉｎ4.2.5鏜孔車Φ16mm，深度22.5mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=8mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.17mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*16*350/1000=17.58m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削深度22.5ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.17*350*60=0.39ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.08ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.78ｍｉｎ4.2.6鉆車Φ4的半通孔1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=4.5m（2）確定進(jìn)給量查表5-22，4－10，按機(jī)床功率為1-5kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.17mm/min（3）計(jì)算切削速度切削速度：查表5-22取切削速度ｖｔ＝22ｍ／ｍｉｎ由公式n=1000·22/3.14·8=714.57r/min查表4-9，對照該工序z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速系列，取n=960r/min因此可求出該工序鉆削速度v=πdn/1000=3.14·4·960=29.54m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.17mm/r，n=960r/min鉆Φ4孔深6ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.17*960*60=0.03ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.05ｍｉｎ4.3前端蓋塞套---各工序切削用量的選擇4.3.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min，切削半徑為22.5ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.41ｍｉｎ4.3.2車Φ36mm的外圓至Φ45mm，長8mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=4.5mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不小于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*22.5*350/1000=43.96m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*36.25*450/1000=56.52m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削長度8ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.64ｍｉｎ粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.12ｍｉｎ精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min切削長度8ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*8/0.4*450*60=0.06ｍｉｎ精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.07ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.90ｍｉｎ4.3.3調(diào)頭、車端面，保證長度38mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min，切削半徑為22.5ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.41ｍｉｎ4.3.4車Φ40mm的外圓至Φ45mm，長30mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.25mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不小于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工步的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=47.26m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工步的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*56.52*450/1000=56.52m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算粗車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削長度30ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.30*350*60=0.21ｍｉｎ粗車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.04ｍｉｎ精車基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=450r/min切削長度30ｍｍ，因此該工步的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*30/0.4*450*60=0.17ｍｉｎ精車輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.49ｍｉｎ4.3.5鏜Φ25mm的孔1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=12.5mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.17mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*12.5*350/1000=14.13m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.17mm/r，n=350r/min切削深度40ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*40/0.17*350*60=0.27ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.35ｍｉｎ4.3.6車M25·12的內(nèi)螺紋1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3.5mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1，5－2按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為12mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*25*180/1000=14.13m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=180r/min車螺紋長度為40ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.42ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.09ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.56ｍｉｎ4.4活塞桿---各工序切削用量的選擇4.4.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進(jìn)給量查表4-1,5－2，按機(jī)床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進(jìn)給量取為0.40mm/min（3）計(jì)算切削速度由表1-10,1-28可知硬質(zhì)合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進(jìn)給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數(shù)ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據(jù)ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實(shí)際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本時(shí)間tｊ輔助時(shí)間ｔｆ其他時(shí)間ｔｘ的計(jì)算基本時(shí)間tｊ：由4.1.1可知進(jìn)給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為22.25ｍｍ，因此該工序的基本時(shí)間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.25/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ輔助時(shí)間tf：輔助時(shí)間tf和基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時(shí)間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時(shí)間ｔｘ：除了輔助時(shí)間和基本時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場地工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備和終止時(shí)間。本產(chǎn)品為單件生產(chǎn)，各工序的準(zhǔn)備和終止時(shí)間為作業(yè)時(shí)間的3%~5%、生理需要時(shí)間占作業(yè)時(shí)間2%~4%、布置場地工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%、本例均取3%，則其他時(shí)間應(yīng)按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算，因此該工序的其他時(shí)間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ該工序的單件時(shí)間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.69ｍｉｎ4.4.2鉆中心孔、粗車Φ25.5mm的