銅業(yè)水淬渣回收有價金屬的實驗報告

銅業(yè)水淬渣回收有價金屬的實驗報告一 序言二一省范圍內市場分析建廠預算及利潤，風險分析浮選的實驗室實驗及工業(yè)實驗報告一序言以前做過一些就水淬渣浮選的實驗報告，主要是去說服對方投資建廠的角度而立.而現在這個報告是給兩位老總及我自己看的，因為陶總何總都是業(yè)內資深人士專業(yè)，所以去偽存真，化繁為簡.不當之處.請不吝指正，國內很多冶金高等院校及科研機構，冶金企業(yè)研究院對水淬渣做過大量的有價金屬回收實驗,就高含銅的水渣而言，無非是用重選和浮選的手段.80年代以前我們還是停留在實驗室研究階段，直到98年金川公司建立國內第一個水淬渣的選礦車間開始，高含銅的渣選在國內開始推廣,2001年江銅聯(lián)合中國有色院建立了一個年產量50萬噸的渣選車間.2005年湖北有色在大冶建立了一個30萬噸/年的渣選車間.金川公司的原渣品位是4.6%，江銅的原渣品位是8.8%，這2家做到了90%的回收率,他們都是采用二次球磨及閃選的處理工藝，但是他們的尾渣品位依然在0.8%左右.這與渣的冷卻方式及原始的冶煉成分都有密切的關系的.二次球磨及閃選的處理工藝在現實的選礦中是存在很多麻煩的，工人的操作水平和工藝設備的管理都要求嚴格.在小型的浮選廠真正做起來生產成本不一定合適.根據清遠地區(qū)的水淬渣的成分及低含銅的特點，建廠采用的工藝基本借鑒的多的是湖北有色大冶礦渣浮選廠的工藝，因為這間廠處理的原始渣多以冰銅為主，品位基本是0.8%，實際回收率在60%左右.尾礦品位約0.35%，但是清遠地區(qū)的原始渣的成分是非常復雜的.多以雜銅及結合的金屬態(tài)存在.這給浮選帶來很大的困難.在現實的浮選操作中，即使是資深的浮選工都感覺很頭疼.包括藥劑制度，浮選的流程及對泡沫的觀察經驗等與我們原來的礦石浮選都不同.尤其是藥劑制度和浮選流程對浮選的指標有著深刻的影響，任何一個小小的變化對回收率及精礦品位帶來極大的波動.我們是第一個在清遠建立渣礦浮選廠的，我們經過了大量的摸索，也走了很多的彎路.基本確定了優(yōu)化的浮選制度.廣東地區(qū)的很多水淬渣的浮選回收率甚至都達不到30%.因為這些渣的銅基本結合在鐵基及玻璃體中，這兩種銅基本不適合浮選.把鐵基用重選的方法富集，發(fā)現鐵的品位不到50%，銅含量也不到3%，沒有市場價值.我們在取材時，基本是在原渣品位1.5%以上為原料，回收率在60%左右.而且金銀含量較高的水淬渣.二廣東省范圍內市場分析在廣東做水淬渣的浮選也只有4年，2年在懷集，2年在清遠，很難說我的了解是全面的,也只能是拋磚引玉,供大家參考.在潮汕地區(qū)基本沒有大的煉銅廠，但是存在著一些私人的沖天爐，由于政策的打壓,這些爐子也在向福建，江西轉移.這些爐子基本是以燒線路板為主，爐渣基本含金銀銅鈀,金1克/噸左右，銀30克,銅1.5%,這些渣作為浮選原料，基本可以做到60%的回收率.銅抵消采購及生產成本，可以纂金銀的錢.當地人一般是用搖床來重選.我們大多只能買到他們的尾渣作為原料.由于環(huán)保政策原因，這些原料并不穩(wěn)定，加上運輸距離等因素，很難提供穩(wěn)定的量，龍?zhí)恋男I(yè)主每年大概運回2萬噸左右，浮選這些渣利潤在200元以上，有時甚至在1000元左右.利潤的關鍵在金子的含量上,要看業(yè)主燒的是什么貨,如果是進口料，那金銀的含量就高.惠州地區(qū)的渣比較多，但是多以電廠料為主，生活垃圾焚燒而來，一般用重選提取鐵錫銅，沒有浮選價值,河源地區(qū)有銅的冶煉廠，有燒硫酸銅的爐子，這部分渣有高的浮選價值,而且回收率在70%左右，包括江門等地,每個月大約有10000噸左右.大部分渣在1.3%左右的銅含量.有人已經把這部分渣拉到懷集去浮選，效果不錯.陽春地區(qū)渣多，銅品位較高，但是以紅色料為主，玻璃體結構，浮選效果很差.,這些原料多被人拉去洗爐子.懷集地區(qū)的貨源也是處于枯竭，因為沖天爐子已經向江西轉移.清遠作為再生銅基地,渣子較多，這也是我將浮選廠辦在龍?zhí)恋脑?石角的小河東村，勝利銅廠等等都有一定的量,這部分渣被人搶的價格較高,他們都拿去重選,價值和浮選比較有200元的差距,他們的搖床競爭不過浮選,現在有客戶自己拿到我們的浮選廠加工.另外有很多小業(yè)主自己有小量的貨源去周邊的銅廠加工燒銅磚，渣子自己拉回來重選，尾渣可以作為浮選原料,每個月大約有3000噸左右.這些原料需要經驗去判斷，有的可以賺錢.有的賺錢不多.進貨價格不等.四會的情況,何總比我了解，我就不說了.我選過四會的渣，浮選價值在300元左右，關鍵在進貨價,通常被人抬高價格.現在很少人來拉貨.佛山有幾條爐子是干冷渣,浮選效果很好，燒硫酸銅料子的.進貨價不高.每噸有200元利潤.每個月有2000噸.貨主姓周，大冶人,渣子對外賣的價格不高.他在江門的廠每個月有4000噸左右,也是干冷渣.從貨源上講，在廣東做浮選廠主要的競爭對手是重選，我們能做水淬渣的銅品位范圍在1.3%到2.5%之間，高于2.5%的基本上被湖北大冶拿去做冰銅.重選現在廣東逐漸淘汰，因為它們的回收率太低,水淬渣內部細度80目以上的雜銅基本不能通過搖床回收,而浮選剛好可以回收80目到200目的雜銅.水淬渣在它急冷的過程中形成的顆粒銅又極小.所以重選不是水淬渣最優(yōu)化的提取方案.浮選的生產成本除一次性投入大點外，生產成本在100元/噸左右，產能越大成本越低.而搖床的成本也要60元/噸左右.我們感覺在清遠做浮選廠,每月可以采購到可以的貨源在3000噸左右.但是由于環(huán)保政策的波動，貨源也有一定的波動，每個月二千噸是沒問題的。有時候在淡季，也需要大量的囤貨，我們經常是把利潤率較低的貨囤一定的量，在淡季的時候，這些貨可以養(yǎng)工人養(yǎng)廠，因為我們的場地及產能比較小，所以我們沒有刻意的去挖掘更大的貨源。三 建廠預算及利潤,風險分析建一個日處理量三百噸水淬渣的選廠，根據科馳公司現有的場地情況，投入大概如下：變壓器增容費大約 180萬場地建設，包括簡易廠房（大約6萬），精礦池（大約2萬），尾沙池（大概1.5萬），機器安裝基礎（大約1.5萬），焊接（大約3萬），料倉（大約4萬），電線連接人工開支等（大約4萬） 22萬機器設備的明細球磨機2.2米*7.8米，二手水泥磨 約20萬加厚高錳鋼襯板注：通常新磨機買下后都會重新加厚至十公分厚的，一般新磨機標配的襯板只有四公分厚，只能使用三個月左右，而加厚的可以使用一年。 約11萬鋼球。選礦的鋼球大約要二十噸，配比的鋼球直徑從150mm到30mm,，一次裝磨需要二十噸，每噸價格要六千元左右 約12萬分級機（2米*12米雙螺旋式分級） 約9萬浮選機（6ASF型，2.8立方，16000—槽，共16槽，大約256000元，加備用電機共26萬，泡沫槽材料。木板，水龍頭開頭，流程管道1萬， 約27萬管道，砂泵，水泵，給料機 約4萬攪拌桶2m*2m. 約1萬浮選藥劑 約1萬

約4萬總計約4萬總計291萬運行成本分析? 電費。電機功率共600KW/小時（球磨電機380KW，浮選電機16*11約176KW，其它約40KW。）電費計算方式每月：600*0.8負載率*0.7元/度*24小時*25天 約20萬工人開支。球磨工四人，浮選工四人，管理人員二人，工資每月 約4萬藥劑成本：每噸四元，每月9000噸 約3.6萬鏟車費用 約2萬鋼球成本加機器維修： 約7萬伙食費用加日常出差費用 約2萬出精礦費用 約4千共計39萬除一次性建廠投資外，每噸的加工成本39萬/9千噸，約43元/噸。注：選廠用水量500噸/天，在使用循環(huán)水的情況下需要補水150噸左右。此成本略。利潤分析。根據我們的小試和工業(yè)試驗，原礦品位基本在1.3%，每天處理三百噸，保守回收率55%，一天的回收金屬量：300噸*1.3%品位*55%回收率，約2.1個金屬。每個金屬按2.8萬收購，每月產值：2.8*2.1*25天，約147萬產值。球磨機取出的雜銅，每噸有1.5公斤含銅量50個品位的，每月九千噸，約6.7個金屬。差不多四萬一個金屬，約26.8萬。尾渣按三十元/噸賣給水泥廠，9000噸*30，約27萬。每月利潤大約估計：147萬+26.8萬+27萬-生產成本39萬，約172萬。兩個月可以收回投資成本。每噸實際產值約二百元，利潤約180元/噸。風險分析。環(huán)保因素。前期要做大量工作，銅的市場價格是波動的，但是對我們影響不是很大。安全生產很重要，人為可以控制好。工作人員買意外傷害保險。嚴格執(zhí)行標準化安全操作管理。我們的優(yōu)勢分析我們的尾渣可以銷售，加上從磨機口取出來的銅渣完全可以抵消我們的生產成本我們的渣選是建立在我們這幾年成熟的生產和管理及技術經驗上，我們的人員都是可以獨當一面的，做起來很順利.不會經過漫長的生產調試及實驗階段，無論從機器安裝到選礦都只會越來越進步，不會走彎路.可以這么說,在廣東我現在還沒有發(fā)現有人比我們更有技術上的優(yōu)勢.我們的渣選是建立在成型的基礎上.我們選出來的銅精礦是直接進爐，省去任何中間環(huán)節(jié)，可以實現利潤最大化的，我們把握了彳故銅的下游和上游.我們的生產能力及技術能力及儲藏貨源量都使得我們的生產成本低,而可以連續(xù)生產.沒有進貨壓力.這樣使我們可以有選擇性的進到好的貨源.四 浮選的實驗室實驗及工業(yè)實驗報告請到給我們做實驗室實驗的是劉漢興教授,中國地質大學選礦系畢業(yè),專攻浮選，原黃金公司大冶雞冠嘴選礦礦長,一直從事選礦分析的專家,我們大冶幾乎所有的礦老板都認識他.我的重復實驗是送給現在的湖北有色渣礦浮選廠郎工核實，她是有色浮選廠的技術總工。第一個實驗室小試取原樣600克，磨礦至200目75%，烘干化驗原礦品位含銅1.3%（篩下）取烘干樣500克，進行浮選實驗，本著二掃三精的原則，藥劑如下：二號油98克/噸，601高效捕收劑100克/噸（對金屬的捕收能力特別強，系出口藥劑）丁氨黑藥.60克/噸，Z-200號40克/噸，硫化鈉500克/噸。此藥劑制度的目的是最大量的追求回收率，通常實際生產中，不會這樣用藥，因為601及丁氨黑藥的捕收能力特別強，從而影響精礦品位，實驗結果：精礦品位含銅5.1%，中礦含銅0.8%，尾礦含銅0.4%，經計算實驗回收率62%。結果分析：銅的富集效果明顯，精礦品位偏低，原因是捕收劑的捕收能力最大化，提高了回收率，降低了精礦品位，說明水淬渣的最好回收率只有60%左右，達到了實驗的第一個目的：第一步要知道最大的回收率。我們將精礦烘干后經過磁選，發(fā)現鐵基不多。尾礦烘干經過磁選，發(fā)現有20%左右的鐵基，成分如下：鐵44%，銅1.8%，錫2.7%，用1600的電鏡進行觀察，發(fā)現銅鐵錫以固熔體方式結合在一起，這部分是無法通過浮選進行分離的。如果這部分有市場價值的話，也只能通過反浮選的手段加磁選進行富集。第二個實驗室小試取原樣600克，磨礦至200目75%，烘干化驗原礦品位含銅1.3%（篩下）藥劑配方按我們清遠廠實際藥劑制度。實驗結果：精礦含銅7.3%，尾礦含銅0.6%，計算回收率57%。結果