暖通施工方案組織設(shè)計(jì)

通風(fēng)空調(diào)工程本工程建筑總面積為32987.94M2，地下四層，地下叫兩層，建筑總高度31m，制冷機(jī)房與換熱站合建于地下二層機(jī)房?jī)?nèi)。設(shè)計(jì)范圍為威海國(guó)際會(huì)議中心紅線內(nèi)的空調(diào)冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng)，多聯(lián)機(jī)空調(diào)及新風(fēng)換氣系統(tǒng)，防火排煙系統(tǒng)及值班采暖系統(tǒng)。本建筑設(shè)值班采暖系統(tǒng)、主會(huì)議廳、舞臺(tái)及進(jìn)門大廳采用低速全空氣集中空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制，一次泵變流量系統(tǒng)、會(huì)議室、商業(yè)用房、管理、輔助用房等采用多聯(lián)機(jī)空調(diào)VRV及新風(fēng)換氣系統(tǒng)，地下車庫(kù)冷風(fēng)入口處設(shè)熱風(fēng)采暖系統(tǒng)，地下二層冷凍1、施工前準(zhǔn)備工作：1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖，對(duì)照招標(biāo)文獻(xiàn)，提出問(wèn)題并在圖紙會(huì)審時(shí)貫徹。然后根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工方案，并編排進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工方案提出材料計(jì)劃，并向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作施工道路、施工用水、臨電和場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排生產(chǎn)、辦公、庫(kù)房用房，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放進(jìn)行合理的布局。1.3人員準(zhǔn)備工作由于本工程工期緊、施工任務(wù)繁重，因此一定要在施工各個(gè)階段合理安排施工人員，施工人員必須通過(guò)上崗培訓(xùn)，純熟掌握施工工藝、技術(shù)操作措施，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持上崗證。1.4勞動(dòng)力的安排通風(fēng)空調(diào)工程施工勞務(wù)人員調(diào)配計(jì)劃表：序號(hào)工種需用人員數(shù)量備注1.焊工102.機(jī)械工63.管道工354.電工25.普工156.風(fēng)管安裝工40注：勞動(dòng)力狀況根據(jù)工程進(jìn)度狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、風(fēng)管的制作與安裝2.1風(fēng)管的重要施工工序施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)檢查法蘭打孔風(fēng)管調(diào)平風(fēng)管安裝風(fēng)管組對(duì)法蘭墊料漏風(fēng)檢測(cè)驗(yàn)收2.2風(fēng)管制作熱鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：(1)施工準(zhǔn)備：①人員進(jìn)場(chǎng)后，組織重要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，處理建筑、構(gòu)造和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)原則、咬口及風(fēng)管的連接措施進(jìn)行明確。③按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。④風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。(2)材料準(zhǔn)備①所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。②制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。④所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整潔，并作好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。(3)風(fēng)管及部件的制作本工程風(fēng)管連接采使用方法蘭連接，風(fēng)管采用的板材厚度及連接措施按下表采用。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙670-10000.80.80.8法蘭∟30×4∟25×31120-12501.01.01.01320-1.21.2∟40×4∟30×42500-35001.2∟50×5∟40×4≥35001.51.5①風(fēng)管的制作（法蘭連接）：A.風(fēng)管制作的重要工序：領(lǐng)料展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方領(lǐng)料展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型劃線下料圓法蘭卷圓找平找正編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊成品油漆檢查鉚法蘭焊接措施蘭下料打孔打眼打眼沖孔B.根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，詳細(xì)尺寸見(jiàn)下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）序號(hào)鋼板厚度（mm）平咬口寬B（mm）角咬口寬B（mm）1.0.7如下6～86～72.0.7～0.828～107～83.0.9～1.210～129～10C.風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不適宜過(guò)重，不能出既有半咬口或脹裂現(xiàn)象。D.本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。E.風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度不小于1.2m時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)不不小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見(jiàn)右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。楞筋加固示意圖F.法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采使用方法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的容許偏差為+1～+3mm，平面度的容許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)不小于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得不不小于6mm，且不得有開(kāi)裂與孔洞。楞筋加固示意圖a.矩形風(fēng)管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在對(duì)應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要不不小于或等于150mm，法蘭四角處開(kāi)設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具有互換性。b.圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，逐一放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；G.在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整潔、均勻。H.風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不不不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。I.風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理潔凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。2.3風(fēng)管的安裝①風(fēng)管、支架及安裝：工藝流程為：確定標(biāo)高制作支吊架設(shè)置支吊架安裝支架風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位檢查確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。②制作支吊架：A.標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。B.在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃C.型鋼的切斷和打孔：型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D.圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。E.全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高合適截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超過(guò)托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。③支吊架安裝A.本工程支吊架的固定采用如下幾種措施：①膨脹螺栓法。本措施合用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本措施合用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。B.支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。C.對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整潔的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同步，在合適位置設(shè)置防晃支架。D.支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。E.支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。F.支吊架的間距按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一種，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不不小于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。④風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝以便，在條件容許的狀況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。⑤風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、迅速地安裝風(fēng)管。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)⑥風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。⑦法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。⑧緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。⑨穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。eq\o\ac(○,10)穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要合適，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。eq\o\ac(○,11)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按對(duì)的的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。eq\o\ac(○,12)風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。2.4風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。①風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不不小于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不不小于8處為合格。A.通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完畢后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。B.采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。C.檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。D.系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的措施。以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不不小于16處為合格。E漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不一樣的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊措施；如是咬縫處，則用密封膠密封等措施。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。2.5熱鍍鋅鐵板風(fēng)管保溫本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用阻燃橡塑海綿進(jìn)行保溫。2.安裝橡塑保溫板時(shí)，縱向切割采用橡塑板專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同步防止刀口傷及管殼內(nèi)壁。4.膠水的使用A.使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。B.膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C.使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。2.6風(fēng)管及部件安裝a.安裝前,清除內(nèi)外雜物及污垢后并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí),為安裝以便,在條件容許的狀況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般接至10～12m長(zhǎng)左右。b.將風(fēng)管吊裝到支架上,對(duì)正逐節(jié)安裝。c.風(fēng)管法蘭墊料采用石棉橡膠板作為法蘭墊料,法蘭墊片厚度為3～5㎜,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大氣流阻力,減小風(fēng)管的有效面積.緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。d.風(fēng)管與設(shè)備連接采用柔性短管,短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正,不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管應(yīng)注意松緊要合適,不得扭曲。軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。e.各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。在安裝防火閥前,拆除易熔片,待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按對(duì)的的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。f.風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí),在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進(jìn)入。2.7風(fēng)口安裝①風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙查對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。②安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。但凡有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可啟動(dòng)式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，啟動(dòng)百葉與否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。③在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要保證牢固可靠。④為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。⑤成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。⑥外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同步防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片的損傷。⑦球型噴口的安裝：本工程10~15號(hào)展廳均設(shè)置球型噴口，且球型噴口均直接安裝在展廳的側(cè)墻上，因此，球型噴口安裝的對(duì)的、美觀與否，將直接影響到空調(diào)的效果有為整個(gè)展廳的裝飾效果。故在配合風(fēng)口預(yù)留洞時(shí)，采用紅外激光定位儀進(jìn)行測(cè)量定位，洞內(nèi)預(yù)埋內(nèi)徑尺寸比球型噴口頸部安裝尺寸大5mm的寬度為50mm、厚度為50mm的木質(zhì)圓環(huán)，圓環(huán)的固定必須要牢固，以防移位。3、設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵照先大件后小件、先里后外的安裝原則。3.1設(shè)備安裝重要施工程序3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同步按照《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到規(guī)定的地方，告知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完畢后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3.3設(shè)備拖運(yùn)①施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，理解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。②拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，理解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。③拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)既有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。④設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，背面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采用措施，以防設(shè)備傾倒。⑤參與設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3.4開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的狀況確定與否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參與。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱查對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同步根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文獻(xiàn)，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具與否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。3.5設(shè)備吊裝=1\*GB3①本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、水泵等設(shè)備，由于冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。=2\*GB3②設(shè)備吊裝前做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。③設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)A.搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B.施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采用有效的保護(hù)措施。C.設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確、統(tǒng)一，信號(hào)不明確不許作業(yè)。D.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E.每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F.遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G.施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看守。H.在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采用安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。3.6設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同步在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝規(guī)定必須符合工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。3.7設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1.冷水機(jī)組安裝：冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)與否到達(dá)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件與否符合規(guī)定。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度容許偏差均為0.5/1000。2.空調(diào)機(jī)組安裝：A.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理潔凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。B.機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。C.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門啟動(dòng)靈活。D.整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分與否符合規(guī)定。E.機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合規(guī)定，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。F.空調(diào)機(jī)組裝完畢后，必須進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)定且必須合格。3.水泵安裝：A.安裝前檢查泵葉輪與否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音與否正常。B.水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列規(guī)定：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度容許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度容許偏差為0.05mm/m。C.采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。D.與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；互相連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。E.有拆檢及清洗規(guī)定的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。F.水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)整流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異常現(xiàn)象為合格。G.管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采用必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。4.風(fēng)機(jī)盤管的安裝：A.風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B.風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出暢通；接管要平直，不能滲漏。C.對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。D.風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。E.風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。F.風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物掉入集水盤發(fā)生堵塞。G.風(fēng)機(jī)盤管下方防止安裝電線管、水管等管線，以免阻礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。5.風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采用防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的構(gòu)造形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。4、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試4.1調(diào)試目的、規(guī)定①在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合構(gòu)成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢查設(shè)計(jì)與否對(duì)的、施工與否可靠、設(shè)備性能與否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。②空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，就是要檢測(cè)各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性規(guī)定。③檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改善的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中到達(dá)經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。4.2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括如下內(nèi)容：①風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試②通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定③系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整④通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管噪聲測(cè)定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定4.3調(diào)試環(huán)節(jié)、措施①調(diào)試前的準(zhǔn)備工作A.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試此前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)所有設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)闡明，充足領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，理解多種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用措施等；B.調(diào)試前，必須查清施工措施與設(shè)計(jì)規(guī)定不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見(jiàn)整改；C.準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。②現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作A.打開(kāi)系統(tǒng)上所有閥門，并檢查各個(gè)閥門靈活性，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物；檢查風(fēng)管的暢通性，尤其是風(fēng)機(jī)吸入口的障礙物必須清除；B.檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線與否對(duì)的，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻；C.檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置與否對(duì)的，假如預(yù)留測(cè)試孔位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后，需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密封。D.檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增長(zhǎng)磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大；過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，導(dǎo)致風(fēng)量變小。③漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同步采用符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量的檢查原則見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)容許漏風(fēng)量2.002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝完畢后來(lái)，按如下環(huán)節(jié)對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為保證風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。A.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。B.試驗(yàn)措施：運(yùn)用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則運(yùn)用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。C.試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖：D試驗(yàn)環(huán)節(jié)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=7200A△P/ρ*C式中：V—風(fēng)速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，（m3/h）A—孔板面積（m2）C—孔板常數(shù)△P—空氣通過(guò)孔板的壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）E.結(jié)論為保證工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我企業(yè)計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢后來(lái)按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè)。④通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測(cè)定A.風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測(cè)定，如下圖為例：B.測(cè)定斷面選擇：測(cè)定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后不小于或等于4倍管徑，在局部阻力之前不小于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，對(duì)于上圖系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，假如現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制，可合適縮短距離，LS、LH及LH可通過(guò)測(cè)量孔測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量，LH和Lx也可在風(fēng)量入口處測(cè)得。C.確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)：首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)靠近正方形面積相等的小斷面，其面積不不小于0.05m2小斷面積：0.2*0.25=0.05m2a.在Lp斷面1250*800上至少測(cè)量20個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面積中心，假如氣流不均勻，可通過(guò)增長(zhǎng)測(cè)點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后，則可計(jì)算出平均動(dòng)壓：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n(Pa)Pd1、Pd2------Pdn——各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓平均風(fēng)速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空氣密度b.對(duì)于LS、LH和LH，送回風(fēng)量可由公式：L=3600FVpm3/h計(jì)算。其中F：測(cè)點(diǎn)處的斷面積（m2）Vp：平均風(fēng)速（m/s）對(duì)于Lx可在風(fēng)量出口和入口測(cè)得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速，定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)得風(fēng)速。Lx的風(fēng)量：L=KFVp*3600m3其中F：測(cè)點(diǎn)斷面積（m2）Vp——平均風(fēng)速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)D.風(fēng)機(jī)的壓力一般以全壓表達(dá)，測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。E.通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，反復(fù)測(cè)量三次取其平均值的措施。⑤風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，假如與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)整風(fēng)口閥門的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不不小于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）⑥系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過(guò)調(diào)整各總風(fēng)管上的調(diào)整閥來(lái)調(diào)整風(fēng)量，直至到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不不小于10%，風(fēng)口風(fēng)量的平衡如下圖為例：A風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開(kāi)始，先測(cè)量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測(cè)量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過(guò)調(diào)整風(fēng)口調(diào)整閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相似；第二步調(diào)整Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相似；第三步，調(diào)整Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥，使S7風(fēng)量與S6相似，以此類推，使每個(gè)環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相似。B.算出I環(huán)路的風(fēng)量與否到達(dá)設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不不小于10%，假如誤差超過(guò)10%，可調(diào)整I環(huán)路的支管調(diào)整閥，使I環(huán)路的風(fēng)量到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于同一風(fēng)管，只變化風(fēng)量，當(dāng)其他條件不變時(shí)，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)整Ⅱ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4到達(dá)設(shè)計(jì)風(fēng)量，這樣S5的風(fēng)量也到達(dá)設(shè)計(jì)風(fēng)量，并可測(cè)出，以此類推，分別可測(cè)出各風(fēng)口風(fēng)量。4.4室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定①室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)測(cè)定。一般空調(diào)房間選擇在人常?；顒?dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)作為測(cè)試點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)數(shù)按下表確定：測(cè)定成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。波動(dòng)范圍室面積50m每增長(zhǎng)20-50m±0.5-2±5-±10RH5點(diǎn)增長(zhǎng)3-5個(gè)測(cè)點(diǎn)②室內(nèi)噪聲的測(cè)定A.空調(diào)房間噪聲測(cè)定，一般以房間中心離地1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，室內(nèi)噪聲測(cè)點(diǎn)可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)。B.測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在對(duì)的的點(diǎn)上，提高測(cè)量的精確性，對(duì)于風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測(cè)量。C.對(duì)房間噪聲測(cè)量時(shí)要防止本底噪聲對(duì)測(cè)量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時(shí)，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。D.對(duì)于風(fēng)機(jī)盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測(cè)出其噪音與否符合實(shí)際規(guī)定。4.5漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同步采用符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量的檢查原則見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500容許漏風(fēng)量2.002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝完畢后來(lái)，進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。①試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。②試驗(yàn)措施：運(yùn)用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則運(yùn)用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。③試驗(yàn)環(huán)節(jié)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按規(guī)范中的公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量。4.6設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。①有關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣檢查已完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已貫徹。②試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等狀況，直至符合規(guī)定。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。③運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。④嚴(yán)格按次序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。4.7安全措施①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)多種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守多種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意啟動(dòng)用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。③調(diào)試人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人保護(hù)，以防梯子滑動(dòng)。4.8數(shù)據(jù)整頓與分析檢測(cè)所有完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整頓，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行比較，來(lái)評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)與否滿足規(guī)定，同步出具合風(fēng)格試匯報(bào)。4.9所用儀器、設(shè)備一覽表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱檢測(cè)參數(shù)1高壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)量2傾斜式微壓計(jì)風(fēng)管風(fēng)壓3浮子流量計(jì)漏風(fēng)量4賠償式微壓計(jì)漏風(fēng)量5轉(zhuǎn)速表風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速7聲級(jí)計(jì)室內(nèi)噪聲8水銀溫度計(jì)室內(nèi)溫度9干濕球溫度計(jì)室內(nèi)濕度5.5空調(diào)水管道施工措施5.5.1管道安裝的重要工序如下材料驗(yàn)收管道支吊架材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝5.5.2施工準(zhǔn)備1.管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)闡明文獻(xiàn)，明確設(shè)計(jì)意圖，理解設(shè)計(jì)規(guī)定。2.管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參與由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、以便性、安全性提出意見(jiàn)和提議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為此后施工的重要根據(jù)。3.管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的規(guī)定，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工措施、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目的等進(jìn)行明確地規(guī)定。4.施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5.施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6.施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好多種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。5.5.3材料準(zhǔn)備1.采用的型鋼、鋼板、熱鍍鋅鋼管及管件等材料應(yīng)使用品有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。3.經(jīng)檢查合格后，管道構(gòu)成件和管道支承件按不一樣的材質(zhì)，不一樣規(guī)定、安裝先后次序寄存，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和反復(fù)搬運(yùn)。4.閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填裝措施對(duì)的，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示對(duì)的；閥門安裝前應(yīng)從制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同步到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完畢后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.5.4管道支吊架制作、安裝1.管道支、吊架的最大間距(見(jiàn)下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.02.管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同步與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件容許的狀況下，盡量的采用共用支架。3.管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡量選擇固定在梁、柱等部位。4.支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。5.支吊架固定必須牢固，埋入構(gòu)造內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。6.固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的構(gòu)造上。7.冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。5.5管道安裝本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。所有采用熱鍍鋅鋼管、法蘭連接。熱鍍鋅鋼管采使用方法蘭連接，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)不小于其外徑的1.5/1000，且不得不小于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.6閥門及法蘭安裝1.閥門必須在關(guān)閉狀況下進(jìn)行安裝，同步根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2.水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊狀況下，也可水平安裝。3.閥門與法蘭一起安裝時(shí)（法蘭焊接的地方，采用二道防銹底漆，二道銀粉面漆，進(jìn)行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最以便操作的地方。4.閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。5.閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示精確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)不不小于100mm。7.調(diào)整閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相似長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。8.閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。5.7管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.管道水壓試驗(yàn)：A.管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行查對(duì)。對(duì)支架與否牢固，管線與否為封閉系統(tǒng)等有也許對(duì)試壓導(dǎo)致影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。B.安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。C.系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。D.系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。E.當(dāng)壓力到達(dá)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不不小于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。F.管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2.管道灌水試驗(yàn)：空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完畢后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)的通水狀況。檢查管路與否暢通。通水試驗(yàn)完畢后，開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際狀況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，