裝配式結構鋼筋套筒灌漿連接施工

(―)鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術原理(1)半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套簡。處圖處圖2、施工操作工藝及操作要求(1)現(xiàn)場半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖>漿后節(jié)點保護K-漿連接X漿料檢驗K->漿后節(jié)點保護K-漿連接X漿料檢驗K-漿料和備分倉與接縫封堵構件吊裝固定IJ連接部位檢査(2)現(xiàn)場女裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示

檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度,應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于±5mm（可用鋼筋位宜檢驗模板檢測）：鋼A連接鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。筋檢查1連接長度偏差在0?15mm之間：鋼筋表部位檢 面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥查處理 渣等）。填寫檢查記錄表。構件水平接縫（灌漿縫）基礎而干凈、無B構件連油污等雜物。髙溫干燥季肖應對構件與灌接面檢查漿料接觸的表而做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。在安裝基礎面可調墊塊（約20mm厚）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然2構件吊裝固構件吊裝后放下構件，校準構件位宜和垂直度后支定

后放下構件，校準構件位宜和垂直度后支3.分倉與接縫分封A分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過Im。在經過實體灌漿試驗確泄可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越髙，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套簡孔□，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉時兩側須內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢査記錄表?！謧}PfiiS,ooo；oo|00o°°00 ~~r-0-o\封fit竟15、20rm3?分倉3?分倉與接縫封堵C用專用封縫料封對構件接縫的外沿應進行封堵；根據(jù)構件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必B封縫通 要時在密條外部設角鋼或木板支撐保護）用要求 或兩者結合封堵：一總保證封堵嚴密、牢固可靠，否則圧力灌漿時一旦漏漿處理很使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻；封堵時，里而加襯（內襯材料可以是軟管、PVC管，也可用

鋼板），填抹大約1 52cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹：段與段結合的部位、同一構件或同—倉要保證填抹密實；填抹完申確認丁硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿;4?灌漿料準備B施工準4?灌漿料準備B施工準備在剪力墻靠XPS保溫板的一側（外側）封堵可用密封帶封堵:密封帶要有一泄厚度,D用密封壓扁到接縫高度（一般2cm）后還要有一帶封堵宦強度；密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮：密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表而；必須采用經過接頭型式檢臉，并在構件廠檢驗套簡強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJM-VI泵送型。嚴禁使用未經上述檢驗的灌漿材料。準備灌漿料（打開包裝袋檢査灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和淸潔水：準備施工器具：①測溫儀：②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶：④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或灌漿泵：⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）：⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應有停電應急描施。嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為llg水+10°g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后C制做灌加入約70%料，用專用攪拌機攪拌12分漿料漿料鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌34分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜宜約23分鐘，使?jié){內氣泡自然排出后再使用。每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數(shù)，流動度合格方A流動度可使用；環(huán)境溫度超過產品使用溫度上限 檢驗測流動度（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，5.灌漿5.灌漿料檢驗成。強度試塊根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作強度試塊B現(xiàn)場強試件前漿料也需要靜置約23分鐘，使?jié){度檢驗內氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔A流動度和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確檢驗?？茁窌惩?。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加6?灌漿料檢驗完，以盡量保留一圧的操作應急時間。注意：①同水攪拌開始6?灌漿料檢驗完，以盡量保留一圧的操作應急時間。注意：①同—倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以B灌漿上孔灌漿；②同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。D接頭充盈度檢驗D接頭充盈度檢驗接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）□撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向C封堵灌構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依漿、排漿次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一宜孔，巡視構保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵件接縫處牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失有無漏漿的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查

已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。灌漿料凝

固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表而應髙于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應記錄。灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常:7灌漿后節(jié)點保護構件擾動和拆支撐模架條件7灌漿后節(jié)點保護構件擾動和拆支撐模架條件受擾動；5匸“15048小時內構件不得受擾動：5°C以下，須對構件接頭部位加熱保持在5°C以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。（3）灌漿安裝工藝技術參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96卞。112叫128"15o144*15016O*15o176*iso200S套筒內灌漿料干料理論用量0.110.150.190.220.270.340.44(kg)備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.lkg/L計算（CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質量控制參數(shù)

項目性能指標流動度（mm）初始M30060min$260抗壓強度（MPa）IdM353d$6028d2853h20.02豎向膨脹率（％）24h與3h之差0.02-0.5氯離子含量（％）W003泌水率（％）0座漿料質量控制參數(shù)項目技術指標試驗標準膠砂流動度（mm）130170GB/T2419抗壓強度（MPa）Id鼻30GB/T1767128dM50使用注意事項a.適用溫度為5,C以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。b.攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的