施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)

中國(guó)無(wú)錫GEBETZ新建辦公及生產(chǎn)設(shè)施工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：無(wú)錫市現(xiàn)代鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)總則為了保證工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，在鋼構(gòu)造工程施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全合用，特編此工程施工組織設(shè)計(jì)。鋼構(gòu)造制作應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的規(guī)定，并應(yīng)遵照中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，及中華人民共和國(guó)行業(yè)原則JGJ-91《建筑鋼構(gòu)造工程施工焊接規(guī)程》、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》（GB2581）。質(zhì)量檢查評(píng)估符合GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及GBJ18-87《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》。

A.車(chē)間加工構(gòu)件制作構(gòu)造圖（見(jiàn)附表一）鋼構(gòu)造構(gòu)件的制作運(yùn)用專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)備，在工廠內(nèi)制作完畢。生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。(1)審圖做到腦子里一直與建筑物的立體透視圖對(duì)應(yīng)地對(duì)位，對(duì)每個(gè)疑點(diǎn)組織全組人員討論，碰到圖紙不清問(wèn)題與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)絡(luò)。(2)編制工藝方案時(shí)間為3天，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。首先繪制大樣圖，鋼柱大樣圖—鋼梁大樣圖—鋼檁條大樣圖—屋面支撐圖—其他構(gòu)件。3、鋼構(gòu)件制作工藝流程(1)支撐及附件制作工藝流程圖(見(jiàn)附表二)(2)鋼構(gòu)造制作工藝流程圖(見(jiàn)附表三)4、工期：鋼構(gòu)造制作天5、鋼構(gòu)造制作重要加工工藝及技術(shù)措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定制作。主鋼柱整根制作，不容許有工地接頭。(1)主材檢查及焊材確認(rèn)①主材重要構(gòu)造鋼柱、鋼梁采用的鋼材為Q345號(hào)鋼。鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB1591-94）以及《碳素構(gòu)造鋼》（GB700-88）原則的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)有材料的代用，詳細(xì)代用的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)先獲得設(shè)計(jì)部門(mén)的承認(rèn)方可使用；進(jìn)庫(kù)鋼材必須附有質(zhì)量證明書(shū)，且由材料管理人員認(rèn)真查對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)，確認(rèn)無(wú)疑后方可使用；仔細(xì)檢查鋼材表面質(zhì)量，當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一（0.2mm）。若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時(shí)，應(yīng)立即通報(bào)工程技術(shù)人員共同研究決定處理措施；所有鋼材，應(yīng)按規(guī)格、爐號(hào)等分類(lèi)堆放，并用紅油漆或膠紙（透明膠保護(hù)）做好標(biāo)識(shí)。堆放要整潔。余料應(yīng)按種類(lèi)、鋼號(hào)、規(guī)格分別堆放，標(biāo)明材質(zhì)，作好標(biāo)識(shí)，建立臺(tái)帳；鋼材入庫(kù)，三日內(nèi)將書(shū)面清單（含質(zhì)量證明書(shū)）填報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，清單須注明入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐批號(hào)。材料部門(mén)向施工班組發(fā)料應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供的《限額領(lǐng)料單》執(zhí)行。②焊材a.CO2氣體保護(hù)焊用焊絲ER50-3 門(mén)型焊用焊絲H08MnA焊劑HJ431手工焊條各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）之規(guī)定與Q345鋼相匹配的E5003或E5015焊條。埋弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300）、《碳鋼芯焊絲》（GB10045）、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》（GB8110）之規(guī)定。焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470）之規(guī)定。保護(hù)氣體應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》（GB/T6052-93）之規(guī)定；焊材應(yīng)有出廠證明書(shū)。焊材入庫(kù)，材料管理員要仔細(xì)查對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)，確認(rèn)無(wú)疑后方可簽收入庫(kù)；焊材入庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)良好。堆放應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)。每垛標(biāo)志明顯、嚴(yán)禁混放。焊劑、焊絲嚴(yán)禁沾染塵土、油污；嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。庫(kù)房向焊工發(fā)放焊條、焊劑前必須按規(guī)定烘焙，且由焊工用保溫筒領(lǐng)取，并認(rèn)真記錄好使用者姓名、發(fā)放時(shí)間、發(fā)放數(shù)量，供項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查。當(dāng)日剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過(guò)夜寄存（由廠部隨機(jī)檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴(yán)格按廠規(guī)處理）；應(yīng)防止將焊條忽然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫爐中忽然取出冷卻，以防焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫落；二氧化碳?xì)怏w在使用前應(yīng)排水。③油漆油漆入庫(kù)，查對(duì)名稱(chēng)、型號(hào)、顏色無(wú)誤，檢查制造日期與否過(guò)期，確認(rèn)合格方可使用；油漆、溶劑油、稀釋劑庫(kù)屬重點(diǎn)防火區(qū)，庫(kù)房?jī)?nèi)保持通風(fēng)良好，庫(kù)房附近杜絕火源，配置滅火器具并懸掛“嚴(yán)禁煙火”牌。凡發(fā)目前庫(kù)內(nèi)或近庫(kù)區(qū)吸煙、動(dòng)火者將按廠規(guī)予以嚴(yán)罰。(2)放樣①認(rèn)真查對(duì)施工圖，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出；對(duì)于圖紙中的錯(cuò)誤與遺漏，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須獲得原設(shè)計(jì)單位簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，而不得私自修改。②放樣使用的量具必須經(jīng)計(jì)量單位檢查合格。丈量尺寸時(shí)不得分段測(cè)量后合計(jì)相加全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。(3)配料①該工程由工藝組專(zhuān)人配料；②配料時(shí)須留出二次切割余量及切割、焊接受縮余量。(4)號(hào)料eq\o\ac(○,1)號(hào)料前應(yīng)查對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量；若鋼板平整度超差(每米范圍內(nèi)局部不平度不小于1.5mm)，則先矯平后方可下料；下料必須在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行(指半自動(dòng)氣割下料)；板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線，號(hào)料時(shí)要留有切割余量。號(hào)料后標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、坡口形式、加工措施等；下料所劃切割線必須對(duì)的、清晰，容許偏差+1mm；對(duì)所有等截面鋼板采用多頭切割機(jī)切割（僅指腹板和翼緣板）；Q345鋼當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，不得剪切、沖孔；氣割用氧氣純度應(yīng)保證在99.5%以上，乙炔氣純度應(yīng)保證在96.7%以上，丙烷純度應(yīng)保證在98.5%以上；切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清除潔凈；切割斷面深度不小于1mm的局部缺口，深度不小于0.2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)在組裝前補(bǔ)焊且打磨光滑；半成品應(yīng)分類(lèi)、分班組堆放。薄板倒運(yùn)采用專(zhuān)用胎架。(5)坡口①凡施工圖已標(biāo)明的坡口形式，嚴(yán)格按圖施工；②施工圖未注明的氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊焊縫坡口形式和尺寸，可參照GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》、GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》原則進(jìn)行選擇。(6)H型鋼的組裝①鋼板拼接、探傷、矯平后方可進(jìn)行組裝；②容許翼板和腹板進(jìn)行拼接，但在同一構(gòu)件中的接頭數(shù)量不容許超過(guò)兩個(gè)，當(dāng)距離梁的端部或另一接縫尺寸不不小于610mm時(shí)不容許存在接頭，同樣在連接板、端板或加筋板等零件中均不容許存在拼接縫，翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)不小于200mm；③當(dāng)拼接焊縫距孔距≤38mm時(shí)，必須將焊縫余高磨平；④組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后方可進(jìn)行組裝；⑤H型鋼組裝在組立機(jī)和測(cè)平的專(zhuān)用胎架上進(jìn)行；⑥組裝前三塊板須在矯直平臺(tái)上消除內(nèi)應(yīng)力；⑦除工藝規(guī)定外零件組裝時(shí)要頂緊，局部間隙不得不小于2.0mm；⑧組裝偏差應(yīng)控制在容許公差范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給于修正；⑨零件在組裝時(shí)保證腹板與翼板垂直，嚴(yán)禁在母材上焊接臨時(shí)支撐，以免損傷母材；⑩三塊板組裝時(shí)，必須清除被焊部位的浮銹、熔渣、油漆、污垢和水份等；eq\o\ac(○,11)點(diǎn)焊應(yīng)點(diǎn)焊在背面（不施焊面），定位焊縫質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。eq\o\ac(○,12)對(duì)接角接組合焊縫(含對(duì)接焊縫)必須在焊縫兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和母材相似。引弧和引出板焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)不小于50mm，氣保護(hù)焊應(yīng)不小于20mm。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。eq\o\ac(○,13)組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件全面復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序（施焊）。(7)焊接①焊工必須通過(guò)考試并獲得合格后方可上崗施焊。合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，如停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核；②焊工施焊前必須確認(rèn)焊材與否符合本方案第1.②條規(guī)定；③施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)在修整合格后方能施焊；④施焊時(shí)工藝參數(shù)要穩(wěn)定。⑤每條焊縫在收弧時(shí)(尤其是氣體保護(hù)焊)，必須認(rèn)真填滿(mǎn)弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊；⑥每一工序竣工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在構(gòu)件的一端打上構(gòu)件號(hào)號(hào)焊工鋼印號(hào)；⑦所有的對(duì)接焊縫，在焊完坡口一面的焊縫后，背面焊縫必須用碳刨清根，以完全鏟除未焊透的部位為止；⑧端板與翼板間隙≥2mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，以此補(bǔ)強(qiáng)；⑨手工焊條僅容許用于定位焊和少許焊縫修補(bǔ)，并不準(zhǔn)使用酸性焊條；⑩焊縫的無(wú)損探傷規(guī)定規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(8)矯正①板材校正：采用加熱矯正或機(jī)械方式在矯正平臺(tái)上進(jìn)行；②H型鋼校正視截面大小優(yōu)先使用H型鋼校直機(jī)校正。不能上校直機(jī)或機(jī)械校正不理想，可用火焰加熱矯正，不容許用水冷卻矯正；③火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在正火溫度（900—1050℃），然后自然冷卻到環(huán)境溫度；④機(jī)械矯正時(shí)，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得不小于0.5mm；(9)制孔①端、筋板用平面鉆孔；其他等構(gòu)件組焊校正后用磁力鉆鉆孔，提議鉆孔時(shí)先用小鉆頭Ф5mm定位，再用所需鉆頭鉆孔，以保證孔距和孔的質(zhì)量；②制孔完畢應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。③孔邊表面粗糙度不應(yīng)不小于25 um，孔的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④螺栓孔的間距和定位的容許偏差應(yīng)符合表規(guī)范規(guī)定。(10)涂裝①構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢查合格、并打上構(gòu)件編號(hào)鋼印后進(jìn)行；②鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)采用噴砂、拋丸或動(dòng)力工具進(jìn)行，噴砂的磨料應(yīng)使用銅礦砂，嚴(yán)禁使用游離SiO2含量高的磨料（如石英砂）：③鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表面粗糙度以40—80um為宜，超標(biāo)面積到達(dá)10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹；④除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在6小時(shí)內(nèi)完畢首涂底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動(dòng)力工具除凈；⑤構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法，噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨意添加稀釋劑；如油漆粘度過(guò)大，可擇量添加稀釋劑，但不超過(guò)15%，稀釋劑的選用必須符合油漆產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定；⑥涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5-35℃，相對(duì)濕度不不小于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5℃；⑦涂漆層數(shù)和漆膜厚度為2×25um，單層最小厚度不應(yīng)不不小于25um；⑧涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致，平整光滑、豐滿(mǎn)、無(wú)流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；⑨漆膜厚度的測(cè)試點(diǎn)不不小于10m2應(yīng)不少于3點(diǎn)，不小于10m2時(shí)每4m2測(cè)一點(diǎn)且不少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)應(yīng)有90%以上到達(dá)規(guī)定涂層厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂；⑩涂裝合格的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板或腹板上寫(xiě)上構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)識(shí)。(11)構(gòu)件的堆放、運(yùn)送和發(fā)運(yùn)①制作竣工的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條型基礎(chǔ)的置架上，并盡量的豎放，并不可堆壓以防發(fā)生構(gòu)件變形；②構(gòu)件在汽車(chē)運(yùn)送中也應(yīng)豎立放置，在每一構(gòu)件之間填有木板，并進(jìn)行臨時(shí)固定，以免在運(yùn)送中發(fā)生碰撞而損壞構(gòu)件；

三、勞動(dòng)力組織序號(hào)工位名稱(chēng)人員配置（名）1協(xié)調(diào)12工程總負(fù)責(zé)13勞動(dòng)力調(diào)配14項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人15工長(zhǎng)（班長(zhǎng)）66下料67拼板38組立59門(mén)型焊410焊補(bǔ)打磨511?；?12剪板鉆孔513裝配814焊接515噴砂除銹816油漆5四、質(zhì)量管理點(diǎn)及質(zhì)量保證措施:(1)各部門(mén)質(zhì)量管理職能①生產(chǎn)部a.在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間主任必須讓工人執(zhí)行技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)原則或工藝文獻(xiàn)，生產(chǎn)管理部長(zhǎng)監(jiān)督貫徹。b.不停更新保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要裝備。c.各車(chē)間負(fù)責(zé)人對(duì)自身制作的的產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格的自檢。d.各車(chē)間最終工序負(fù)責(zé)的工人只能把經(jīng)自檢確認(rèn)合格的產(chǎn)品放在本車(chē)間的待檢架上，并保證待檢架上寄存量不超過(guò)四根。e.下一車(chē)間首道工序負(fù)責(zé)的工人及時(shí)地從待檢架上吊走由檢查員檢查并寫(xiě)有醒目“驗(yàn)”字的構(gòu)件。f.生產(chǎn)管理部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)車(chē)間主任配合好檢查員的工作。檢查員提出需要返工的不合格品，經(jīng)質(zhì)量主管確認(rèn)，生產(chǎn)管理部長(zhǎng)要督促車(chē)間主任必須及時(shí)返工。②技術(shù)部a.生產(chǎn)前后，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)地發(fā)給各部門(mén)和質(zhì)檢科圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)或變更告知，保證其對(duì)的清晰。b.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本項(xiàng)目領(lǐng)域的制造工藝負(fù)責(zé)。c.提供對(duì)的的制造措施以及對(duì)應(yīng)的工裝夾具圖紙，并積極參與車(chē)間復(fù)雜構(gòu)件放樣工作確實(shí)認(rèn)。d.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)行使兼職檢查員職責(zé)，配合專(zhuān)職檢查員的工作。e.當(dāng)工程項(xiàng)目經(jīng)理出差時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)專(zhuān)職負(fù)責(zé)構(gòu)件外觀質(zhì)量，包括噴砂、油漆質(zhì)量檢查。構(gòu)件對(duì)的堆放檢查，保證其不變形。對(duì)噴砂后出現(xiàn)的隱蔽小氣孔，可直接指示車(chē)間工人改善外觀。③工程部a.每個(gè)工程的項(xiàng)目經(jīng)理，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)，行使兼職檢查員職責(zé)，配合專(zhuān)職檢查員的工作。b.項(xiàng)目經(jīng)理，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)，兼職負(fù)責(zé)檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量。包括噴砂、尤其質(zhì)量檢查。構(gòu)件對(duì)的堆放檢查，防止因堆放而產(chǎn)生的變形保證其不變形。對(duì)噴砂后出現(xiàn)的隱蔽小氣孔，可直接指示車(chē)間工人改善外觀。c.在生產(chǎn)過(guò)程中，理解構(gòu)件制作進(jìn)展?fàn)顩r。根據(jù)工期變化，告知生產(chǎn)管理部對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度做對(duì)應(yīng)調(diào)整。并及時(shí)將工期變化信息反饋給生產(chǎn)管理部。在發(fā)運(yùn)前，做好構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量清查工作，并向質(zhì)檢科提取質(zhì)檢文獻(xiàn)。d.及時(shí)反饋工地安裝質(zhì)量信息狀況，對(duì)工地提出構(gòu)件整改規(guī)定，應(yīng)立即與生產(chǎn)管理部配合返修，向有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢科反應(yīng)。④質(zhì)檢科質(zhì)量管理職責(zé)a.質(zhì)檢科為獨(dú)立職能部門(mén)，質(zhì)檢科長(zhǎng)直接向總經(jīng)理負(fù)責(zé)。b.質(zhì)檢科長(zhǎng)的職責(zé)與權(quán)力b1.質(zhì)檢科長(zhǎng)對(duì)我司的產(chǎn)品質(zhì)量和構(gòu)件數(shù)量的精確性全面負(fù)責(zé)，保證零件、構(gòu)件在企業(yè)內(nèi)部受到正常、有序流動(dòng)的質(zhì)量控制和數(shù)量保證。b2.質(zhì)檢科長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行鋼構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范。b3.分析檢查員匯報(bào)的質(zhì)量信息，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處置。b4.領(lǐng)導(dǎo)檢查員聯(lián)絡(luò)各部門(mén)工作關(guān)系。b5.及時(shí)做好各工程的質(zhì)檢工作。c.質(zhì)檢人員的職責(zé)與權(quán)力d.檢查員僅對(duì)各自負(fù)責(zé)的檢測(cè)點(diǎn)處待檢構(gòu)件進(jìn)行檢查。e.檢查員有權(quán)對(duì)不符合圖紙或有關(guān)原則的產(chǎn)品作出返修決定，制作人員如有疑義可經(jīng)質(zhì)量主管仲裁。f.檢查員應(yīng)參與經(jīng)申請(qǐng)的復(fù)雜構(gòu)件樣線檢查。g.檢查員應(yīng)履行及時(shí)匯報(bào)、嚴(yán)格把關(guān)的職能。h.檢查員有權(quán)對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的車(chē)間進(jìn)行罰款，質(zhì)檢科長(zhǎng)簽字生效。i.檢查員應(yīng)整頓好各工程的質(zhì)檢證明書(shū)。⑤加工工藝及質(zhì)量管理流程圖(見(jiàn)附表四)⑥工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)a、工作根據(jù)a1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖約a2、對(duì)應(yīng)各類(lèi)原則a3、工藝管理制度b、見(jiàn)證材料b1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙b2、工藝守則b3、工藝文獻(xiàn)b4、工裝圖紙b5、更改書(shū)⑦材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序a、工作根據(jù)a1、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)程a2、對(duì)應(yīng)各類(lèi)材料原則a3、有關(guān)制度a4、圖紙a5、各類(lèi)工藝卡b、見(jiàn)證材料b1、材料定額卡b2、鋼廠材質(zhì)單b3、本廠測(cè)試匯報(bào)b4、本廠材質(zhì)匯報(bào)b5、多種實(shí)物標(biāo)識(shí)b6、材料質(zhì)量檢查記錄卡b7、材料代用申請(qǐng)匯報(bào)b8、登記冊(cè)⑧焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序a、工作根據(jù)a1、《焊工考試規(guī)則》a2、本廠《焊工考試規(guī)則》a3、對(duì)應(yīng)各類(lèi)原則a4、圖紙b、見(jiàn)證材料b1、焊工考試工藝卡b2、焊工考試合格證b3、焊工基本知識(shí)考卷b4、焊工檔案b5、焊工考試申請(qǐng)書(shū)b6、焊材定貨指導(dǎo)書(shū)b7、焊材復(fù)檢記錄、理化及機(jī)械性能試驗(yàn)匯報(bào)b8、焊材材質(zhì)證明單b9、焊縫檢查記錄單b10、試件登記表b11、試件機(jī)械性能試驗(yàn)匯報(bào)b12、焊接質(zhì)量問(wèn)題處理⑨檢查質(zhì)量控制程序a、工作根據(jù)a1、圖紙a2、工藝卡a3、對(duì)應(yīng)各類(lèi)原則a4、各有關(guān)制度a5、發(fā)貨清單b、見(jiàn)證材料b1、重要項(xiàng)目檢查登記表b2、各零件檢查登記表b3、材料證明單b4、測(cè)量記錄五、安全與文明生產(chǎn)管理1.文明生產(chǎn)(1)承包車(chē)間有義務(wù)對(duì)操作場(chǎng)地進(jìn)行清理，材料余料歸類(lèi)，廢物清理，余料應(yīng)堆放在指定位置。堆放物料不容許占用車(chē)間過(guò)道（生產(chǎn)尤其忙，經(jīng)生產(chǎn)管理部容許可堆放）。生產(chǎn)管理部將定期地對(duì)車(chē)間進(jìn)行文明、衛(wèi)生、安全操作的檢查。(2)各車(chē)間實(shí)行衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任制。每月檢查一次。(3)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙、耳上夾煙、亂扔煙頭、煙盒。(4)每周二下午定為公共區(qū)大掃除日，生產(chǎn)管理部對(duì)公共區(qū)進(jìn)行檢查。2.安全用電(1)廠內(nèi)一切有關(guān)電路的故障必須找電工處理，在電工未到之前任何人不容許從配電柜自接、拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人所有負(fù)責(zé)。(2)廠內(nèi)所有電路問(wèn)題電工必須予以及時(shí)處理。(3)在特殊狀況下，一時(shí)無(wú)法與電工獲得聯(lián)絡(luò)（如電工出廠維修機(jī)械等）職工應(yīng)在有絕對(duì)的把握下，經(jīng)得車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。(4)車(chē)間職工工作時(shí)必須穿絕緣鞋。(5)所有的電線必須配有電源插頭，不容許用兩根電線裸頭直接插入節(jié)線板使用。(6)嚴(yán)禁任何車(chē)輛從電線上壓過(guò)，嚴(yán)禁工人在工作時(shí)將鋼板壓在線上。(7)電工必須做到所有電柜三天一檢查、及時(shí)配全遺失的保險(xiǎn)絲，決不容許其他導(dǎo)電物品替代保險(xiǎn)絲使用。(8)打磨時(shí)須移動(dòng)的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對(duì)所有脫線板必須三天檢查一次，并更換損壞的拖線板。(9)烘箱僅供干焊條、焊劑之用，嚴(yán)禁在烘箱內(nèi)烘烤其他未經(jīng)生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)同意的任何物品。3.安全用氣(1)凡使用氧割刀、烤槍等工具的職工（包括安裝氧氣表、乙炔表）必須持有我司生產(chǎn)管理部發(fā)放的操作證。(2)氧氣、乙炔氣瓶必須在指定地點(diǎn)放置，安放點(diǎn)須遠(yuǎn)離火源（如打磨、電焊等）用后的空氣瓶應(yīng)于早上8：00前搬運(yùn)至空房堆放處。(3)氣瓶附近絕對(duì)嚴(yán)禁吸煙。(4)嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶。(5)氣瓶放置時(shí)應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地。(6)氣路一旦有泄露，必須首先立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，立即做好補(bǔ)救措施，應(yīng)常常檢查有無(wú)氣路泄露。(7)車(chē)間內(nèi)必須設(shè)置適量的消防柜，以便及時(shí)撲滅危險(xiǎn)的火源。(8)氣路接頭處必須使用專(zhuān)用的工具，嚴(yán)禁簡(jiǎn)樸包扎。(9)氧氣瓶和乙炔瓶在使用時(shí)必須分開(kāi)，間距要不小于1.5米。(10)嚴(yán)禁氧、乙炔瓶亂放、空、滿(mǎn)、瓶嚴(yán)禁混放。4.行車(chē)操作(1)操作人員必須是本工位負(fù)責(zé)人（或代理負(fù)責(zé)人），或必須持有生產(chǎn)管理部門(mén)發(fā)放的行車(chē)操作證。(2)操作人員只容許單向操作，嚴(yán)禁上下、左右、前后同步操作。(3)嚴(yán)禁斜吊、拉行車(chē)，必須保持垂直平衡，嚴(yán)禁單鉤吊高。(4)吊運(yùn)時(shí)行車(chē)下方絕對(duì)嚴(yán)禁有人、操作員操作時(shí)必需觀測(cè)清晰，行車(chē)操作人員精力必須高度集中，嚴(yán)禁操作時(shí)聊天、開(kāi)小差。(5)嚴(yán)禁吊得過(guò)高或過(guò)低，如遇大件、彎曲板材，不得通過(guò)單純升高方式，而應(yīng)采用二臺(tái)行車(chē)抬運(yùn)。(6)嚴(yán)禁同跨車(chē)間內(nèi)同一柱距之中停留兩部行車(chē)。(7)行車(chē)操作時(shí)必須隨時(shí)觀測(cè)行車(chē)上方，防止碰撞、斜拉等異?，F(xiàn)象，以免導(dǎo)致深入的損失。(8)取運(yùn)大件時(shí)，應(yīng)由兩人以上相扶、嚴(yán)禁隨意大幅晃動(dòng)。(9)隨時(shí)檢查行車(chē)掛鉤，鋼絲繩的使用狀況，一方有破損較大的狀況必須更換后才能使用。(10)嚴(yán)禁鉤件亂堆亂放，行車(chē)在空閑時(shí)，行車(chē)工應(yīng)及時(shí)將半成品構(gòu)件清出車(chē)間，以免堵塞導(dǎo)致安全隱患。(11)吊構(gòu)件時(shí)如波及工作區(qū)域的人員，必須停止工作立即離開(kāi)至安全地帶。(12)車(chē)廂式行車(chē)必須聽(tīng)從地面指揮人員指揮。(13)吊運(yùn)大型構(gòu)件時(shí)必須使用哨子指揮。5.卸車(chē)(1)起吊構(gòu)件時(shí)一定要注意掛鉤與否牢固。(2)起吊構(gòu)件必須由專(zhuān)人指揮，裝卸車(chē)輛的周?chē)鷩?yán)禁站與工作無(wú)關(guān)的人員。(3)必須單面裝車(chē)，嚴(yán)禁雙面裝車(chē)，尤其是對(duì)高而長(zhǎng)的構(gòu)件，假如必須要雙面裝車(chē)時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具把一側(cè)構(gòu)件掛靠牢，在確信沒(méi)有倒下的隱患時(shí)，才能在另一側(cè)裝車(chē)，所放構(gòu)件必須平穩(wěn)。(4)裝車(chē)時(shí)，車(chē)上負(fù)責(zé)構(gòu)件就位的職工必須注意力集中，前后左右仔細(xì)察看構(gòu)件的上下?tīng)顩r。(5)卸鋼板時(shí)，所吊鋼板的重量不能超過(guò)行車(chē)額度荷載的60%。(6)吊鋼板時(shí)必須等鋼板平穩(wěn)之后才能吊運(yùn)，起吊構(gòu)件和鋼板之前，應(yīng)首先確認(rèn)構(gòu)件的重心位置，以使構(gòu)件起吊后保持平衡。(7)起吊后起吊物品下嚴(yán)禁站人。(8)嚴(yán)禁在吊運(yùn)時(shí)，鋼板和構(gòu)件大幅度晃動(dòng)，在下車(chē)后，必須有兩人以上相扶。(9)裝車(chē)時(shí)所有構(gòu)件在確信沒(méi)有滑動(dòng)也許時(shí)才能起動(dòng)車(chē)子。(10)構(gòu)件裝車(chē)前打包一定要牢固，以免裝車(chē)時(shí)松散發(fā)生危險(xiǎn)狀況。(11)夜間裝卸車(chē)，如有特殊狀況必須這樣做，經(jīng)主管部門(mén)同意，并有足夠的造明條件。6.板車(chē)、鏟車(chē)(1)在裝運(yùn)高大構(gòu)件時(shí)，平板車(chē)兩邊必須裝上專(zhuān)業(yè)護(hù)攔。并且在構(gòu)件兩邊設(shè)置臨時(shí)支撐，推進(jìn)平板車(chē)時(shí)兩邊嚴(yán)禁有人。(2)掛推運(yùn)平板車(chē)時(shí)，必須清理潔凈軌道上的障礙，嚴(yán)禁將平板車(chē)隨意推出軌道，平板車(chē)上只能承載3噸如下的物品。(3)鏟車(chē)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。(4)在鏟運(yùn)長(zhǎng)高構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁將鏟臂抬起過(guò)高，鏟臂的角度不能過(guò)大。在搬運(yùn)構(gòu)件過(guò)程中必須保持構(gòu)件兩邊平衡，過(guò)長(zhǎng)的構(gòu)件兩邊應(yīng)有人相扶。(5)所鏟物件落地時(shí)必須在鏟臂落空后，鏟車(chē)才能后退，不得強(qiáng)行拖出鏟臂，以免構(gòu)件忽然倒塌。(6)鏟臂下嚴(yán)禁站人。7.各個(gè)崗位安全隱患(1)切割工位a.吊運(yùn)鋼板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意鋼板彎曲與否會(huì)砸在人身上或機(jī)器上。b.防止乙炔氣泄露。c.在點(diǎn)火時(shí)人手應(yīng)與割嘴離開(kāi)一段安全距離，以防燒傷。d.鋼板切割時(shí)，注意高溫的鋼板把人燒傷。e人在切割臺(tái)上行駛時(shí)，注意不要踏空，以免導(dǎo)致人身傷害事故。(2)組立工位a.吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意周?chē)c否有人，構(gòu)件起吊不得過(guò)高。b.操作過(guò)程中應(yīng)注意手不能進(jìn)入鏈軌。c.操作中，人身體任何一種部位都嚴(yán)禁接觸機(jī)器壓緊部件。(3)焊接工位a.在翻焊件時(shí)，輕易砸傷操作者的手和腳，應(yīng)精力集中，認(rèn)真操作。b.在焊小件時(shí)，用人工翻動(dòng)焊件易燙傷手。c.吊運(yùn)焊件時(shí)，易導(dǎo)致人身傷害事故。d.焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體，煙霧對(duì)人體有害，必須通風(fēng)良好。e.焊接時(shí)的電弧輕易灼傷眼睛，必須戴面罩和防護(hù)眼鏡。f.焊接設(shè)備應(yīng)良好接地，防止裸露的皮膚、身體各部位在焊接設(shè)備工作時(shí)接觸焊接設(shè)備。g.不得以濕布、濕手接觸帶電的焊接設(shè)備，以免觸電。(4)裝配、打磨a.必須做到構(gòu)件吊運(yùn)平穩(wěn)，必須手扶。b.焊接牢固后方可起吊，以防起吊后構(gòu)件在空中斷裂。c.焊工在焊接構(gòu)件時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。d.氧氣、乙炔和動(dòng)火區(qū)域必須保持一定的距離。e.打磨時(shí)職工應(yīng)佩帶眼鏡以免飛出的火花燒傷眼睛。f.打磨機(jī)不容許對(duì)著人打磨。g.操作打磨機(jī)時(shí)不應(yīng)用力太大，以免砂輪片斷裂飛出傷人。h.嚴(yán)禁到處拉扯電線。i.應(yīng)常常檢查碳刷，如發(fā)現(xiàn)碳刷磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。j.嚴(yán)禁在不懂電的狀況下自行接線，以免發(fā)生短路、觸電。(5)矯正工位a.構(gòu)件起吊時(shí)必須注意鋼絲繩和鉤子與否安全。b.構(gòu)件不應(yīng)起吊過(guò)高，構(gòu)件必須有人扶，嚴(yán)禁構(gòu)件在空中搖擺。c.矯正機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用角尺檢查角度、平度，必須停機(jī)檢查。d.氧氣瓶和乙炔瓶保持一定距離，也必須與動(dòng)火區(qū)保持距離。(6)鉆孔工位a.在使用鉆床時(shí)，不容許戴線手套、穿毛衣外套。b.不容許直接用手扯鉆花。c.注意壓板與否壓緊(7)噴砂工位a.噴砂房?jī)?nèi)電機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須做到對(duì)噴砂機(jī)械三天一檢查，及時(shí)排除某些安全隱患。b.噴砂工進(jìn)入噴砂間作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)外套、手套以及接好氧氣瓶。c.噴砂前要仔細(xì)檢查沙粒中與否有雜質(zhì)，以免堵塞鐵砂出口。d.噴砂過(guò)程中，噴砂工絕對(duì)不可將槍頭對(duì)準(zhǔn)墻壁、大門(mén)等鋼板的地方。

附表一：構(gòu)件制作構(gòu)造圖項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)技生質(zhì)工計(jì)術(shù)產(chǎn)檢程部部部部部H二支除型次撐銹鋼裝制涂制配作裝作車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)間間間間附表二：支撐及附件制作工藝流程圖施制作工圖放樣號(hào)料裝焊除油漆出下料配接銹編號(hào)廠施制作工圖放樣附表三：鋼構(gòu)造制作工藝流程圖H型鋼制作車(chē)間施放號(hào)組自工樣料裝動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備原原材料存材放、檢查、料運(yùn)送矯鉆裝焊除油出正孔配接銹漆廠附表四：加工工藝及質(zhì)量管理流程圖aaaa一車(chē)間拼板切割（腹板、翼板）組裝焊接打磨 第一質(zhì)量控制b點(diǎn)（控制H型鋼半成品質(zhì)量）aac 二次裝配矯正二車(chē)間aaa焊接打磨編號(hào)、焊工鋼?。ǘ税逄帲┒税蹇净? 第二質(zhì)量控制 b點(diǎn)（控制焊縫質(zhì)量端板矯正）aac 油漆拋丸除銹涂裝車(chē)間cb第三質(zhì)量控制點(diǎn)（控制噴砂油漆質(zhì)量、構(gòu)件外觀質(zhì)量）b第四質(zhì)量控制點(diǎn)（控制在外協(xié)廠家外協(xié)加工件的質(zhì)量）堆放出廠 a表達(dá)自檢b表達(dá)自檢后交檢查員檢查，并作好檢查標(biāo)志后方可流入下道工序c表達(dá)互檢

B.現(xiàn)場(chǎng)安裝工程概況：本工程是中國(guó)無(wú)錫GEBETZ新建辦公及生產(chǎn)設(shè)施工程。工程位于無(wú)錫新區(qū)錫霞路，其中倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)58米，寬76米，檐口高度一側(cè)為9.929米，另一側(cè)為8.424米；屋面外層板為本色鍍鋁鋅板帶100mm厚保溫棉及100*100*2鍍鋅鋼絲網(wǎng)；墻面為雙層鍍鋁鋅極鋼板帶100mm厚保溫棉（部分為磚墻圍護(hù)外附鍍鋁鋅彩鋼板）。生產(chǎn)區(qū)及清洗區(qū)長(zhǎng)31米，寬20米，為單坡單跨構(gòu)造，檐口高度為13.992米；屋面外層板為本色鍍鋁鋅帶100mm厚保溫棉，內(nèi)襯鍍鋁鋅彩色鋼板；墻面均為雙層鍍鋁鋅彩鋼板內(nèi)設(shè)100mm厚保溫棉。辦公區(qū)長(zhǎng)48米，寬8.6米~11.9米，屋面外層板為本色鍍鋁鋅板帶100mm厚保溫棉，墻面為敞開(kāi)式。本工程計(jì)劃安裝總工期為70天。施工組織與布署：勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備建立工程項(xiàng)目經(jīng)理部的管理機(jī)構(gòu)（1）項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全文明施工負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全文明施工負(fù)責(zé)人安裝隊(duì)安裝隊(duì)（2）項(xiàng)目部構(gòu)成人員項(xiàng)目經(jīng)理：顧慶洪項(xiàng)目副經(jīng)理：張偉安全文明施工負(fù)責(zé)人：桂松技術(shù)負(fù)責(zé)人：費(fèi)洪（3）人員詳細(xì)分工：項(xiàng)目經(jīng)理：施工現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量工作。安全、文明施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工。施工人員組織根據(jù)工程構(gòu)造狀況和工期規(guī)定，詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種人數(shù)電焊工2安裝工20輔助工8施工技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)工程管理人員及施工人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范原則，掌握設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，根據(jù)工程狀況制定對(duì)應(yīng)的施工方案。對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)核，在基礎(chǔ)完畢，安裝工作進(jìn)行之前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定對(duì)廠房的定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)不符合規(guī)定的應(yīng)擬訂修正方案，經(jīng)同意后進(jìn)行整改。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是整個(gè)施工準(zhǔn)備工作的一種重要方面，應(yīng)積極配合甲方作好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的重要內(nèi)容：組織有關(guān)施工人員和技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，理解安裝作業(yè)周?chē)h(huán)境，確定現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械作業(yè)道路，三通一平，構(gòu)件堆放場(chǎng)地能否滿(mǎn)足規(guī)定，安排施工人員的食宿等。安裝前準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料、構(gòu)件清單，對(duì)所有構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行查對(duì)、整頓，并按照確定的安裝程序分別分類(lèi)整潔堆放。所有構(gòu)件的堆放不能影響到吊裝。對(duì)于因運(yùn)送或堆放不妥導(dǎo)致的構(gòu)件變形，在安裝前必須得到校正，表面油污、泥沙和灰塵等清理潔凈。柱下調(diào)整螺母調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并至少有一種螺母在標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤后固定好，不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。施工程序確實(shí)定施工措施確實(shí)定主鋼構(gòu)吊裝原則：安裝程序必須保證構(gòu)造形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致構(gòu)造永久變形。吊裝次序：自建筑物一端向另一端次序吊裝吊裝措施根據(jù)工程的構(gòu)造特點(diǎn)，該工程采用綜合吊裝法，即在鋼柱安裝后，即時(shí)安裝柱上梁。起重機(jī)行走路線無(wú)需反復(fù)。詳細(xì)吊裝措施：A．倉(cāng)庫(kù)先把eq\o\ac(○,2)~eq\o\ac(○,7)三軸線的屋面大梁分段（eq\o\ac(○,2)軸線分四段：RR-0106+RR-0105；RR-0104+RR-0108；RR-0116+RR-0115；RR-0115+RR-0116。eq\o\ac(○,3)~eq\o\ac(○,7)軸線分三段：一段為RR-0106+RR-0105；一段為RR-0104+RR-0103+RR-0102；另一段為RR-0101+RR0101+RR0102+RR-0107）于地面拼裝好，位置為靠近該榀大梁處（不影響吊機(jī)通行及施工）。由于本工程特殊性，該工程起吊位置從eq\o\ac(○,2)軸線開(kāi)始往后推進(jìn)，先把eq\o\ac(○,2)軸線上的eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)軸鋼柱安裝好，作初步校正后即把RR-0106+RR-0105及RR-0104+RR-0108依次吊起并用纜繩固定好，然后再把eq\o\ac(○,2)軸線其他鋼柱吊好作初校正后即把RR-0116+R-0115和RR-0115+RR-0116兩段依次吊起并用纜繩固定好。3eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,D)軸鋼柱安裝好，作初步校正后即把RR-0106+RR-0105段梁及RR-0104+RR-0103+RR-0102段梁依次吊起，吊裝同步將eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)軸間屋面部分檁條安裝好。檁條必須安裝有足夠的數(shù)量，以保證已安裝好構(gòu)造的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,7)軸按上述次序依次吊裝。在吊裝過(guò)程中，墻面柱間支撐應(yīng)跟隨主構(gòu)造吊裝進(jìn)度及時(shí)安裝，以增長(zhǎng)主構(gòu)造整體穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,8)軸線吊裝前先把屋面大梁分段（分四段：RR-0306+RR-0305+；RR-0304+RR-0303；RR-0302+RR-0301；RR-0301+RR-0307）于地面拼裝好，然后根據(jù)所拼大梁安裝所需的柱子依次把鋼柱吊好，作初步校正后再把屋面大梁安裝。后再吊eq\o\ac(○,1)軸線鋼架，先把eq\o\ac(○,1)軸線屋面大梁分段（分兩段：RR-0106+RR-0105；RR-0104+RR-0108）于地面拼裝好，然后把eq\o\ac(○,1)軸線所有鋼柱吊起，后把兩段大梁按次序吊起，檁條安裝參照前述施工方案。B．辦公區(qū)a、因辦公區(qū)跨度較小，屋面大梁無(wú)需拼裝，故先需從eq\o\ac(○,2)~eq\o\ac(○,7)軸線按先吊柱再吊大梁的次序依次吊裝。C．生產(chǎn)區(qū)、清洗區(qū)a、此部分跨度較小，故屋面大梁先需拼裝成一根，按先吊柱再吊梁的次序依次把每榀鋼架吊裝好（吊裝軸線次序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況決定）。b、待門(mén)式剛架吊完畢再吊完內(nèi)夾層剛架。高強(qiáng)度螺栓的連接扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工：扭剪型高強(qiáng)度螺栓和大六角頭高強(qiáng)度螺栓在材料、性能等級(jí)及緊固后邊接的工作性能等方面都是相似的，所不一樣的是外形和緊固措施，扭剪型高強(qiáng)度螺栓是一種自標(biāo)量型（扭矩系數(shù)數(shù)）的螺栓，其緊固措施采用扭矩法原理，施工扭矩是由螺栓尾部梅花頭的切口直徑來(lái)確定的。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰過(guò)程如下：1）先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完畢本項(xiàng)操作后最佳晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。2）按下扳手開(kāi)關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。3）切口斷裂，扳手開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，尤其是高空作業(yè)。4）啟動(dòng)頂桿開(kāi)關(guān)，獎(jiǎng)內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)搜集在專(zhuān)用容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便丟棄，尤其是高空墜落傷人。次鋼構(gòu)的安裝倉(cāng)庫(kù)：在主構(gòu)造安裝超過(guò)eq\o\ac(○,5)號(hào)軸線后，就可進(jìn)行次構(gòu)造安裝，次構(gòu)造的安裝應(yīng)在已安裝的主構(gòu)造得到校正后進(jìn)行，以免增長(zhǎng)主構(gòu)造校正的難度。辦公區(qū)：因辦公區(qū)一側(cè)剛架柱采用倉(cāng)庫(kù)的鋼柱，故吊裝好兩至三榀后僅需對(duì)另一側(cè)剛架柱及屋面大梁作調(diào)整，即可裝屋面檁條。生產(chǎn)區(qū)及清洗區(qū)：待鋼屋架所有吊完調(diào)整好后再裝檁條。次構(gòu)造安裝次序和主構(gòu)造吊裝次序相似。（四）一般螺栓的連接一般螺栓連接對(duì)螺栓緊固軸力沒(méi)有規(guī)定，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，通俗地講就是一種操作工使用一般扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證被連接接觸面能密貼，無(wú)明顯的間隙，這種緊固施工方式雖然有很大的差異性，但能滿(mǎn)足連接規(guī)定。為了使連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)行。（五）屋面板的安裝本工程屋面除生產(chǎn)、清洗區(qū)為雙層板外其他均為單層板，外層為角馳III屋面板，內(nèi)層為900型屋面板，屋面板的安裝次序?yàn)橄劝惭b內(nèi)層板，后安裝外層板。屋面內(nèi)層板的安裝內(nèi)層屋面板的安裝將用移動(dòng)式腳手架來(lái)完畢，安裝前首先根據(jù)屋面板安裝次序和搭接方向，將精確數(shù)量的屋面板堆放整潔，再根據(jù)檁條位置在板上進(jìn)行鉆孔，這樣能保證所安裝的自螺釘在一進(jìn)線上。內(nèi)層板的搭接應(yīng)背向主視方向。2、外層屋面板的安裝外層板為角III暗扣式，搭接方向應(yīng)背向當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向，外層為現(xiàn)場(chǎng)壓制，在長(zhǎng)向無(wú)搭接，保證了屋面不滲漏。（六）墻面板的安裝。（七）采光板安裝采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的措施。固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以防止在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以至于失去連接和密封作用。（八）泛水件安裝1）在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適接頭。3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。5）應(yīng)尤其注意門(mén)窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的互相構(gòu)造措施，以保證建筑的立面外觀效果。技術(shù)要領(lǐng)和規(guī)定基礎(chǔ)承面及預(yù)埋螺栓的驗(yàn)收鋼構(gòu)造安裝前土建部門(mén)已做完基礎(chǔ)，為保證鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后由土建部門(mén)提供建筑物軸線、標(biāo)高，根據(jù)其記錄再對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)支承而后軸線與標(biāo)高予埋螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核。砼的強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼構(gòu)造的安裝安裝前應(yīng)對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件按施工圖規(guī)定，對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表按數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，所有符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)辦理驗(yàn)罷手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。構(gòu)造吊裝應(yīng)盡快形成空間剛性單元，以保證構(gòu)造整體穩(wěn)定性和便于構(gòu)造校正。屋面檁條和墻面檁條應(yīng)也許在主鋼構(gòu)校正后進(jìn)行安裝，以減少主鋼構(gòu)校正的難度。屋面及墻面的安裝安裝屋面板之前，鋼構(gòu)造框架必須通過(guò)測(cè)量，調(diào)整并通過(guò)度項(xiàng)工程驗(yàn)收。在鋪設(shè)屋面板前，先將內(nèi)天溝安裝完畢，后來(lái)安裝屋面內(nèi)層板。外層屋面板的鋪設(shè)自建筑物的一端開(kāi)始，屋面板的搭接應(yīng)背向工程所在地主導(dǎo)風(fēng)向。外層屋面的鋪設(shè)應(yīng)與保溫棉的安裝現(xiàn)時(shí)進(jìn)行，以免因天氣原因和其他原因損壞暴露在外的保溫棉。墻面板安裝時(shí)要注意方向，每塊要精確對(duì)齊。所有收邊安裝搭接長(zhǎng)度不不不小于100mm，并用中性密封膠防水。施工中自攻螺釘不得超擰或擰不到位，防止螺釘防水墊圈起不到防水作用。墻面板、屋面板在安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）彩板圍護(hù)構(gòu)造安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。2）現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)的底面不適宜與彩板面直接接觸，最佳墊以薄三合板材。3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。5）操作工人攜帶的工具應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專(zhuān)用的布或其他片材上。6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2）彩板圍護(hù)構(gòu)造是以不到1mm的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證構(gòu)造安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可匯集，以免集中荷載過(guò)大，導(dǎo)致板損壞。2）施工中的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。3）當(dāng)日吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，假如有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，導(dǎo)致事故。4）早上屋面易有露珠，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)尤其注意防護(hù)措施。（3）彩板圍護(hù)構(gòu)造施工中其他應(yīng)注意的問(wèn)題：1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)清除，不可過(guò)夜，由于鐵屑在潮濕空氣條件或雨天中會(huì)立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚上接斷的鐵桿等均應(yīng)及時(shí)清理。2）在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦潔凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。3）用過(guò)的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)。4）電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，防止導(dǎo)致事故。5）若在彩板表面上有塑料保護(hù)膜則應(yīng)在竣工后應(yīng)所有清除。鋼構(gòu)造工程安裝進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）吊裝設(shè)備、用品一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注116T汽車(chē)吊臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)租用，用于主鋼構(gòu)安裝2300A電焊機(jī)臺(tái)1用于現(xiàn)場(chǎng)焊接3氣割工具套1用于現(xiàn)場(chǎng)切割4手提切割機(jī)臺(tái)3用于切割彩板51T手拉葫蘆只4用于主鋼構(gòu)校正，風(fēng)繩張緊6扭矩扳手把1用于高強(qiáng)螺栓施工7手槍鉆把208扳手等工具足量用于螺栓施工施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制原則質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)質(zhì)量方針：承接一種項(xiàng)目，贏得一片贊譽(yù)，吸引一片客戶(hù)，占領(lǐng)一方市場(chǎng)。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量目的：本工程鋼構(gòu)造施工質(zhì)量所有滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合施工規(guī)范規(guī)定，分項(xiàng)工程所有合格，共中85%以上（國(guó)標(biāo)60%）分項(xiàng)工程到達(dá)優(yōu)良，分部工程優(yōu)良率不小于85%（國(guó)標(biāo)60%），力爭(zhēng)分部工程質(zhì)量全優(yōu)。eq\o\ac(○,3)觀感質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ逃^感質(zhì)量得分率到達(dá)85%以上。質(zhì)量保證資料和施工達(dá)程資料齊全且與工程同步。eq\o\ac(○,4)建立質(zhì)量保證體系：根據(jù)GB/T-IS09002系列原則，以及企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)和程序文獻(xiàn)，將與工程有關(guān)組織機(jī)構(gòu)職責(zé)等建立縱向銜接、橫向直接協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制，使工程質(zhì)量在施工中一直處在受控狀態(tài)。eq\o\ac(○,5)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼構(gòu)造工程測(cè)量、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制和鋼構(gòu)造安裝均為重點(diǎn)控制的關(guān)鍵工序。為保證上述三道工序的質(zhì)量，我們分別對(duì)每道工序從施工到工序結(jié)束都進(jìn)行嚴(yán)格的控制。施工控制好三個(gè)環(huán)節(jié)（在施工前、施工中和施工后）嚴(yán)格遵守“三工序”管理原則（監(jiān)督上工序、保證本工序和服務(wù)下工序），竣工后及時(shí)輸交接手續(xù)，并組織工程質(zhì)