西二采區(qū)復(fù)采12100工作面掘進(jìn)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)概述復(fù)采12100工作面位于紅旗公司一礦西二采區(qū)西翼南部，由于原12100采煤工作面已于1989年至1992年回采結(jié)束，但當(dāng)時只要求做巷，而未放煤，經(jīng)公司研究決定將對原12100工作面進(jìn)行復(fù)采，以減少資源浪費，同時也為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。相鄰工作面關(guān)系：南臨西二風(fēng)井保護(hù)煤柱，北臨12120工作面已回采），東接西二采區(qū)軌道上山，西臨西四采區(qū)12080和12090采面（均已回采）。工作面上順槽長約380m、下順槽長約310m，切眼長約220m。工作面具體位置及巷道布置見復(fù)采12100工作面巷道布置圖。復(fù)采12100工作面上、下順槽及切眼均沿煤層底板進(jìn)行掘進(jìn)，工作面掘成后，下順槽主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、運(yùn)料、行人及供液、供電線路的敷設(shè)等；上順槽主要用于工作面的回風(fēng)；切眼則是在更換支護(hù)后用于布置炮采工作面。附復(fù)采12100工作面巷道布置圖2—1—1。第二節(jié)編制依據(jù)、由紅旗公司生產(chǎn)技術(shù)部提供的《紅旗公司一礦地形工程綜合圖》，2009、12、10。、由紅旗公司生技部提供的《二1煤層底板等高線圖》、《二1煤層井上下對照圖》、《二1煤層綜合柱狀圖》等相關(guān)資料。3、由河南省煤田地質(zhì)勘探公司地質(zhì)三隊提交的《河南省滎鞏煤田大峪溝井田精查補(bǔ)充勘探地質(zhì)報告》。4、《煤礦安全規(guī)程》2009版，《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》等相關(guān)資料。第二章地面位置及地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

表2－1－1井上、下對照關(guān)系表水平、采區(qū)+100m水平、西二采區(qū)工程名稱復(fù)采12100掘進(jìn)工作面地面標(biāo)高/m360.42m~386.58m井下標(biāo)高/m174.1m~189.6m地面的相對位置、建筑物、老窯及其他本工作面位于河南省鞏義市大峪溝鎮(zhèn)磨嶺村以北、尚家溝以西，工作面范圍內(nèi)無老窯和主要建筑物。但工作面在送巷過程中將穿過原12100、12120、14080等工作面采空區(qū)，因此在掘進(jìn)過程中，必須加強(qiáng)探放水工作。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響復(fù)采12100工作面位于紅旗公司一礦西二采區(qū)西翼南部，南臨西二風(fēng)井保護(hù)煤柱，北臨12120工作面（已回采），東接西二采區(qū)軌道上山，西臨西四采區(qū)12080和12070采面（均已回采）。鄰近采掘情況對掘進(jìn)的影響由于相鄰工作面都已回采完畢，掘進(jìn)巷道都要穿過老采面采空區(qū)，所以掘進(jìn)期間對本工作面影響較大。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

復(fù)采12100掘進(jìn)工作面掘進(jìn)的二1煤，賦存于二迭系山西組下方。

煤層由于受沉積環(huán)境及后期構(gòu)造變動的影響，厚度不均勻，變化較

大。平均厚度約為3.0m，煤層的傾角為7°-14。。煤質(zhì)為黑色無煙

亮煤，質(zhì)輕性脆有瀝青光澤的無煙煤，煤質(zhì)松軟，強(qiáng)度極低，硬度

系數(shù)為0.17，易冒落。煤層無自然發(fā)火傾向，煤塵無爆炸危險性，

根據(jù)河南地質(zhì)三隊補(bǔ)充勘探地質(zhì)資料，區(qū)內(nèi)煤層為煤與瓦斯非突出

煤層，根據(jù)歷年來瓦斯等級鑒定，我礦均為低沼礦井，其瓦斯相對

涌出量為4.04m3/t,瓦斯絕對涌出量為&29m3/min。附煤層特征情況表2－2－1。表2－2－1煤層特征情況項目單位指標(biāo)備注煤層厚度（最大最小/平均）m2.5?3.5/3.0煤層傾角（最大最小/平均）（°）7?14/10.5煤層硬度f0.17易冒落自然發(fā)火期d無無自然發(fā)火傾向絕對瓦斯量m3/min8.29相對瓦斯量m3/t4.04煤塵爆炸指數(shù)%無二1煤層的直接頂為砂巖、泥巖和沙質(zhì)泥巖；直接底板為砂巖灰?guī)r和沙質(zhì)泥巖或泥巖；直接頂、底板與煤層之間，局部存在著偽頂和偽底，厚度一般小于0?5m，其巖性多為碳質(zhì)泥巖或泥巖。附煤層頂?shù)装迩闆r表2－2－2。表2－2－2煤層頂?shù)装迩闆r圍巖名稱巖層名稱厚度（m）巖石描述老頂細(xì)粒砂巖6.43深灰色厚層狀，性硬脆顆粒均勻，節(jié)理充填白色薄膜，底為砂質(zhì)泥巖和泥巖互層。（經(jīng)回采、已破碎）直接頂砂質(zhì)泥巖9.66黑色細(xì)密含云母片及植物化石，底為炭質(zhì)泥巖，污手有滑感，少夾煤線。（經(jīng)回采、已破壞）直接底炭質(zhì)泥巖10.69黑色薄層狀，局部夾煤線和細(xì)砂巖，含方解石脈,具有劈理片理結(jié)構(gòu)。老底石灰?guī)r1.90深灰色厚層狀硬脆有方解石脈破碎。第三節(jié)水文地質(zhì)該工作面基本為沿空掘巷，主要經(jīng)過西二采區(qū)原12100、12120和西四采區(qū)14080三個工作面的采空區(qū)。三個工作面中經(jīng)過的采空區(qū)部分均已于1988年-1996年期間回采完畢。由于掘進(jìn)巷道經(jīng)過的采空區(qū)回采時間較長，預(yù)計煤巖已壓實緊

密；但由于老采區(qū)內(nèi)煤層較厚，回采過程中只采而未放煤，故采空

區(qū)內(nèi)多數(shù)地段可能留有余煤；另外回采結(jié)束后，地面受采動影響可

能會有裂隙與地表水溝通；老空內(nèi)未塌實地段可能會有老空水和有

害氣體積存。所以該工作面在掘進(jìn)過程中，必須做好老空的超前探

第5頁共40頁查工作，探查內(nèi)容包括采空區(qū)內(nèi)水、瓦斯及其他有毒有害氣體等。該區(qū)域為南高北低的單斜構(gòu)造，煤層埋藏較淺，該掘進(jìn)地區(qū)不屬于富水區(qū)，水文地質(zhì)情況比較簡單，巖層含水微弱,主要含水層為頂板砂巖，裂隙、孔隙不發(fā)育，富水性弱，含水層厚0-32.49m,—般10-20m,單位涌水量q=0.0000532?0.00797kg/s.m,滲水系數(shù)：k=0.00053?0.0352m/d。底板為太原群上部灰?guī)r，富水性極不均勻。本區(qū)水文地質(zhì)屬于二類一型或三類一型。井下涌水多為季節(jié)性地表裂隙水。工作面附近沒有較大河流經(jīng)過,該工作面基本為沿空掘巷掘進(jìn)工作面要經(jīng)過采空區(qū),由于采空區(qū)回采時間較長,采空區(qū)內(nèi)地質(zhì)水文情況不詳,所以在掘進(jìn)過程中,探水組必須加強(qiáng)工作面超前探放水,尤其在夏季多雨時節(jié),要防止地表水通過地表裂隙涌入井下。探水組要及時掌握涌水量情況,在掘進(jìn)過程中,必須堅持“有疑必探,先探后掘、物探先行、鉆探驗證”的探放水原則,以防止老空涌水造成危害。第三章掘進(jìn)巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道布置復(fù)采12100工作面上、下順槽、切眼均按照公司測繪人員給定的中線沿二1煤層的底板掘進(jìn)。上順槽長約380m、下順槽長約310m,切眼長約220m，掘進(jìn)總長度為910m。第二節(jié)巷道支護(hù)規(guī)格及斷面尺寸1、巷道支護(hù)規(guī)格掘進(jìn)的上、下順槽及切眼均采用礦工鋼梯形對子棚支護(hù)，其支護(hù)規(guī)格及巷道內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備配備見掘進(jìn)巷道支護(hù)狀況表2－2－1。2、巷道斷面尺寸工作面上、下順槽及切眼巷道斷面及支架布置具體見掘進(jìn)巷道支架布置及斷面設(shè)計圖2－2－1

表2-2-1掘進(jìn)巷道支護(hù)狀況巷道名稱支護(hù)形式凈斷面護(hù)格棚距用途設(shè)備上順槽礦工鋼梯形對子棚5m2梯形頂梁2.2m、腿長2.2m、凈高2m0.7m回風(fēng)皮帶、刮板輸送機(jī)下順槽礦工鋼梯形對子棚5m2梯形頂梁2.2m、腿長2.2m、凈高2m0.7m進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、運(yùn)料皮帶、刮板輸送機(jī)切眼礦工鋼梯形對子棚5m2梯形頂梁2.2m、腿長2.2m、凈高2m0.7m采、運(yùn)煤刮板輸送機(jī)3000礦工鋼支架布置圖圖2－2－1掘進(jìn)巷道支架布置及斷面設(shè)計第四章施工方法及工藝第一節(jié)施工方法為了掘進(jìn)后能及時對巷道進(jìn)行永久支護(hù)，保證作業(yè)安全和工程質(zhì)量，加快掘進(jìn)速度，決定采用全斷面一次成巷法掘進(jìn)，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)的方式進(jìn)行施工。1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆；若掘進(jìn)巷道遇較硬巖層時，也可考慮采用分次起爆的作業(yè)方式。2、掘進(jìn)巷道的永久支護(hù)暫時定為采用礦工鋼梯形對子棚支護(hù)，臨時支護(hù)使用鐵釬椽進(jìn)行前探支護(hù)，且支護(hù)緊跟工作面。3、嚴(yán)格按測繪人員給定的施工中、腰線進(jìn)行掘進(jìn)。4、放炮及手鎬落下的煤、碴主要采用人工攉煤、刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)出工作面。5、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和放炮員進(jìn)入工作面，有外向里依次檢查頂板、支護(hù)、有害氣體和拒爆等情況，確認(rèn)安全再前移前探支護(hù)，并確定鐵釬椽打緊背牢之后，方可進(jìn)行攉煤和架棚支護(hù)。第二節(jié)施工工藝巷道掘進(jìn)主要采用煤電鉆（或風(fēng)鉆）打眼、松動爆破、手鎬落煤（碴）、人工攉煤（碴）、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸、架棚支護(hù)的施工方法。施工工藝流程為：鉆眼爆破―裝運(yùn)煤（碴）―架棚支護(hù)。1、鉆眼爆破掘進(jìn)工作面鉆眼主要利用平地20立方空氣壓縮機(jī)供風(fēng)，炮眼的布置為一個掏槽眼，兩個幫眼，兩個頂眼和三個底眼，鉆眼深度均為1.2m。炮眼布置、爆破參數(shù)及預(yù)期爆破效果具體見以下圖表。A、炮眼布置圖：（見下圖）/°°\700400O/0o 0\ 口-\ 啟O o OA畀400 12001200400

B、爆破參數(shù)炮眼眼數(shù)眼深（m）裝藥量雷管炮眼角度(°)名稱（個）（碼）（個）水平垂直掏槽眼11.21X31X19090幫眼21.22x22x17580頂眼21.22x12x17580底眼31.23x33x17580合計8188C、預(yù)期爆破效果序號名稱單位指標(biāo)1掘進(jìn)毛斷面6.22炮眼利用率%853每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.04每循環(huán)炸藥消耗碼185每循環(huán)雷管消耗發(fā)8D、鉆爆說明1） 鉆爆的工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備f鉆眼f檢查瓦斯f裝藥聯(lián)線f檢查瓦斯f撤人放警戒f爆破f檢查瓦斯及爆破效果f灑水滅塵。2） 鉆爆工序要求：（1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭5m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（2）必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定炮眼；（3） 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式打眼；（4） 爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度；（5）爆破采用正向裝藥、串聯(lián)式聯(lián)線方式，堅持使用毫秒電雷管和礦用硝氨炸藥。（6） 可根據(jù)煤層及圍巖的軟硬程度，適當(dāng)增減炮眼個數(shù)和裝藥量；（7） 放炮員必須持證上崗，無證不準(zhǔn)頂崗放炮。堅持炸藥、雷管分裝分運(yùn)及領(lǐng)退制度，嚴(yán)禁使用失效的藥管，當(dāng)班用不完的藥管必須退庫。（8）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（9）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。（10）必須堅持誰連線誰放炮的原則，嚴(yán)禁多人放炮或一次裝藥多次起爆。（11）放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮必須使用放炮器，嚴(yán)禁使用其它電源放炮。（12）放炮母線隨用隨掛，不用時必須擰成短路；（13）放炮距離直線巷道不得小于75m，直角拐彎巷道距放炮地點不得小于35m。（14）放炮時，由班組長將人撤到安全地點，清點人數(shù)，設(shè)好崗哨，方準(zhǔn)起爆；2、裝運(yùn)煤（碴）工作面采用人工攉煤（碴），刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤（碴）裝煤（碴）時必須先用鐵釬椽控制頂板，人員必須站在有支架掩護(hù)的地點攉煤（碴），保證在安全條件下進(jìn)行工作。隨工作面的不斷推進(jìn)，應(yīng)及時進(jìn)行刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)及皮帶輸送機(jī)的延伸，以保障掘進(jìn)頭出煤（碴）的運(yùn)輸。3、架棚支護(hù)裝煤（碴）結(jié)束后，進(jìn)行掏窩架棚支護(hù)，掘進(jìn)巷道采用礦工鋼梯形對子棚支護(hù)，棚距中-中0.7m,礦工鋼梁長2.2m（凈口2.0m）、腿長2.2m，保證巷道凈高2m，凈斷面5.6m2。掘進(jìn)巷道時控頂距不得超過1.0m，當(dāng)頂幫破碎時必須保證鐵釬椽的前探支護(hù)，并嚴(yán)格按照掘一棚支一棚的方法進(jìn)行架房支護(hù)，巷道兩幫及頂板也要及時用荊笆和背木閉嚴(yán)背實。架棚時必須使用防倒器或采取其它防止支架傾倒的措施。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)掘進(jìn)工作面出的煤、碴主要通過巷道內(nèi)鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至西二采區(qū)煤倉進(jìn)行外運(yùn)；所需的材料主要通過礦車經(jīng)西二采區(qū)軌道上山運(yùn)送至軌道坡料場，再由回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)的膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至掘進(jìn)工作面，具體運(yùn)輸路線如下：煤（碴）：掘進(jìn)工作面 西二采區(qū)皮帶上山 ?西二煤倉 +100m水平運(yùn)輸巷 主斜井 ?地面。材料：地面 ?副斜井 k+100m水平運(yùn)輸巷 ?西二采區(qū)軌道上山——中一車場——掘進(jìn)工作面。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在西二采區(qū)皮帶上山東西段巷道內(nèi)（復(fù)采12100下輔巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)口以東10m~20m處）。1、風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量應(yīng)滿足稀釋炮煙、礦塵、瓦斯及人工呼吸的要求。1：排除炮煙所需風(fēng)量：Q掘=25A=25x2.7=67.5m3/min式中：Q掘-所需風(fēng)量，m3/min;25－每公斤炸藥爆炸后所供給的風(fēng)量，m3/min；A-工作面一次爆破所用的最大裝藥量2）按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q掘=4N=4x23=92m3/min式中：Q掘-所需風(fēng)量，m3/min;N-工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時）；3） 按瓦斯涌出量計算工作面絕對瓦斯涌出量為0.54m3/min。Q掘=100xQ沼xK掘=100x0.54x1.7=91.8m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/min；Q沼—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min；K掘—掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，一般取1.5—2.0，本工作面取1.7。通過計算，確定該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量最大值為92m3/min，在此取工作面所需風(fēng)量為100m3/min。4） 風(fēng)速驗算：V=Q/S=100/5.6x60=0.30m3/s4>0.30>0.25符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。2、風(fēng)機(jī)選型根據(jù)工作面所需最大風(fēng)量，選用11kw風(fēng)機(jī)為掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（11kw風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為130-240m3/min）3、風(fēng)流路線新鮮風(fēng)流：地面一主、副斜井一+100水平大巷——西二采區(qū)東翼進(jìn)風(fēng)巷一.西二采區(qū)皮帶上山一工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：工作面——工作面東切眼——中一車場——西二采區(qū)回風(fēng)巷 ?西二風(fēng)井。第三節(jié)其它生產(chǎn)系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)西二采區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面供電線路：地面變電站―?主斜井一?中央變電所一?一號變電所一工作面。2、 防塵供水系統(tǒng)礦井建有防塵供水系統(tǒng)，井下防塵采用靜壓供水，由平地水倉架設(shè)輸水管道，經(jīng)副斜井、大巷送至工作面。井下主要運(yùn)輸巷、掘進(jìn)工作面及運(yùn)輸線每部轉(zhuǎn)載機(jī)頭處都安裝了灑水噴頭進(jìn)行灑水滅塵。3、 通訊系統(tǒng)在工作面以及各運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)載機(jī)頭處，安裝直通調(diào)度室程控電話。4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)1）瓦斯自動檢測報警斷電裝置在工作面裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，由地面監(jiān)控微機(jī)控制，監(jiān)測工作面瓦斯的探頭安裝在距掘進(jìn)迎頭風(fēng)筒口5m范圍內(nèi)，報警濃度為CH4》1.0%、斷電濃度為CH411.5%，復(fù)電濃度為CH4<1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面全部電氣設(shè)備。監(jiān)測回風(fēng)巷瓦斯的探頭安裝在距回風(fēng)口10m?15m處，報警濃度為CH4>1.0%、斷電濃度為CH4>1.0%,復(fù)電濃度為CH4<1.0%,斷電范圍為掘進(jìn)工作面全部電氣設(shè)備。2）便攜式甲烷報警儀的配備和使用隊長、技術(shù)員、放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%），必須進(jìn)行處理。當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作并進(jìn)行處理。第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織掘進(jìn)工作面勞動組織見下表：表5－1－1勞動組織表序號工種序號工種1掘支工2裝碴工3運(yùn)料工4溜子工5放炮員6組長7合計班出勤日出勤264126182613131648說明：本表是一個掘進(jìn)頭的勞動組織人數(shù)，是在其正常情況下配備的，若掘進(jìn)長度增加時，可適當(dāng)增加運(yùn)料人數(shù)。第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括掘進(jìn)巷道總長度、巷道毛斷面、凈斷面支護(hù)形式、在冊人數(shù)、出勤人數(shù)、出勤率、日進(jìn)尺、月進(jìn)尺、循環(huán)率、每循環(huán)炮眼數(shù)、炸藥定額、雷管定額、循環(huán)進(jìn)度、工效等指標(biāo)

具體見下表：表5－2－1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1掘進(jìn)工作面總長度m9102巷道毛斷面m26.23凈斷面m25.64支護(hù)形式梯形礦工鋼對子棚支護(hù)5在冊人數(shù)人646出勤人數(shù)人607出勤率%93.758日進(jìn)尺m6.3每班3對房9月進(jìn)尺m176.4按月生產(chǎn)28天計算10循環(huán)率%9511每循環(huán)炮眼數(shù)個1812炸藥定額Kg/m2.713雷管定額發(fā)/m814循環(huán)進(jìn)度m1.015工效m/工-d0.105第三節(jié)循環(huán)作業(yè)工作面采用全斷面一次成巷的掘進(jìn)方式，皮帶上山采用礦工鋼梯形對子棚支護(hù)，每班掘進(jìn)完成三個循環(huán)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。工作面循環(huán)作業(yè)具體見下圖表：表6－3－1循環(huán)作業(yè)圖表時間班占八六DO時J、分6789o1x234同六點班同六點班班接交20OInHK打5Inh□hn線聯(lián)藥裝OLILILI□5-3J煤運(yùn)裝3060HH它其20JH0柱梁歪0切田環(huán)軸循也個馭三畀進(jìn)O班器每、、，TH」、2??明說第七章工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)施工技術(shù)要求1、打眼前必須由技術(shù)員、代班隊長、班組長共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓，標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。2、施工必須按格按線掘進(jìn)，保證巷道中高和底板平整。3、 中線至任何一幫的距離偏差不得大于±50mm。4、 工作面放完炮，待炮煙消散，安全員和班組長檢查完工作面并確保安全之后應(yīng)及時使用鐵釬椽打好前探支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第二節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證巷道凈寬（上寬2.0m，下寬3.6m）,不得大于也不得小于設(shè)計要求的100mm。2、 巷道凈高2.0m，不得大于也不得小于設(shè)計要求的100mm。3、 支架構(gòu)件規(guī)格質(zhì)量：坑木規(guī)格符合設(shè)計，直徑不小于設(shè)計規(guī)定；金屬零件齊全完整，梁腿不得彎曲。4、 支架應(yīng)山，必須使用防倒器并有防倒柱措施。5、 棚架應(yīng)垂直于巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不超過100mm，梁兩端應(yīng)水平。6、 按設(shè)計要求，背木、背板、荊笆在支護(hù)頂板和側(cè)幫時應(yīng)均勻整齊，剎緊背牢。7、 房腿下扎深度不得小于150mm，并保證扎到實底，當(dāng)?shù)总洉r應(yīng)在房腿腳下墊上木板或荊笆。8、棚梁接口要求結(jié)合嚴(yán)實，無吊唇后傾、抗肩、錯牙現(xiàn)象。9、 棚梁距中一中700mm,不得大于700mm和小于600mm。10、 巷道整潔衛(wèi)生，設(shè)備、器材擺放整齊，巷道無污泥、積水無雜物、浮碴。11、 必須嚴(yán)格按照質(zhì)量和施工規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量的全面檢查，達(dá)不到規(guī)格要求的巷道要及時返修，否則不得繼續(xù)掘進(jìn)并追究責(zé)任。12、 為切實把好質(zhì)量關(guān)，應(yīng)建立班組質(zhì)量自檢和互檢制度。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、施工前工程隊要組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及各工種《操作規(guī)程》，達(dá)到人人皆知，自覺執(zhí)行。避免違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。2、工作面所有人員必須學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，參加考試合格后，方可下井作業(yè)。3、嚴(yán)格交接班制度，交安全、交質(zhì)量、交工具及機(jī)電設(shè)備，做到接班不來，交班不走，交不清不走，嚴(yán)格把好安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。4、井下嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)禁打架斗毆。5、班前喝酒者不準(zhǔn)入井，疲勞過度者不準(zhǔn)入井，思想不集中者不準(zhǔn)入井，帶病者不準(zhǔn)入井，準(zhǔn)備離礦者不準(zhǔn)入井。6、入井人員必須遵章守紀(jì)，杜絕違章，發(fā)現(xiàn)違章必須及時制止。7、在施工中應(yīng)及時反映本作業(yè)規(guī)程中存在的問題，以便及時修改完善；如遇特殊地質(zhì)變化，則需補(bǔ)充制訂相應(yīng)的專項安全技術(shù)措施。第二節(jié)爆破管理1、嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定進(jìn)行打眼裝藥放炮，并設(shè)專職放炮員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)放炮的規(guī)定。2、放炮員必須持證上崗，無證不準(zhǔn)頂崗放炮。堅持炸藥、雷管分裝分運(yùn)及領(lǐng)退制度，嚴(yán)禁使用失效的藥管，當(dāng)班用不完的藥管必須退庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。3、掘進(jìn)過程中可根據(jù)圍巖的軟硬程度，適當(dāng)增減炮眼個數(shù)和裝藥量；4、遇到頂?shù)装鍘r石十分破碎時，不能采取放炮作業(yè)，只能使用手鎬進(jìn)行處理。5、為防片幫、冒頂，工作面必須備有一定數(shù)量的背木、撐木和鐵釬椽等應(yīng)急材料。6、打眼前，要先處理頂幫的活石，加固靠近工作面的棚子，同時要檢查好鉆眼機(jī)具，確保正常工作。7、打眼時，必須由代班隊長、安全員在現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、打眼應(yīng)按爆破圖表的要求，掌握好眼位、眼深及角度。9、鉆眼工作結(jié)束后，應(yīng)將鉆機(jī)撤到安全地點放好。10、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。12、當(dāng)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫等確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥；當(dāng)炮眼深度為0.6~lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；當(dāng)炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。13、 裝藥放炮前，應(yīng)先檢查工作面附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不牢靠，必須使用撐木或防倒器進(jìn)行加固，以防崩倒支架；放炮崩倒崩壞的支架，必須先進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)，修復(fù)工作必須由外向里逐架進(jìn)行。14、 起爆前，由班組長將人撤到安全地點，清點人數(shù)，設(shè)好崗哨，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。15、 放炮并待炮煙吹散后，經(jīng)放炮員、安全員和班組長檢查無危險后，人員方能進(jìn)入工作面。16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。17、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。18、必須堅持誰連線誰放炮的原則，嚴(yán)禁多人放炮或一次裝藥多次起爆。19、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮必須使用放炮器，嚴(yán)禁使用其它電源放炮。20、放炮母線隨用隨掛，不用時必須擰成短路。第三節(jié)頂板管理1、每班開工前，要由專人負(fù)責(zé)對工作面工程質(zhì)量及安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安因素或隱患，要落實到人，布置到位及時處理。2、在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，使用長柄工具在安全地點將頂、幫的活石、聾石、傘檐等一切不安全的隱患處理掉，確保安全生產(chǎn)。3、 嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，工作面嚴(yán)禁控頂距過大和嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、 對頂幫破碎的地段，采用少打眼、少裝藥和進(jìn)行手鎬處理，放炮后要及時使用鐵釬椽進(jìn)行前探支護(hù)。5、架棚時，嚴(yán)禁單人操作，上梁時嚴(yán)禁用手扶梁頭端，以防擠傷手指。6、 裝碴前，首先應(yīng)處理聾頂活石，裝碴時應(yīng)站在有支架掩護(hù)的地點進(jìn)行，工作中瞻前顧后，防止工具傷人、毀物。7、 對井下工人要加強(qiáng)教育培訓(xùn)，掌握頂板冒頂前的有關(guān)征兆：1）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，木支護(hù)時會發(fā)出劈裂響聲，緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象，支柱下沉；2）頂板出現(xiàn)裂縫并張開，有片幫、掉碴現(xiàn)象；3）頂板出現(xiàn)離層；4）漏頂，造成棚頂上托空、支架松動不吃勁。第四節(jié)一通三防1、通風(fēng)及瓦斯管理1） 開工前，安全科要做好風(fēng)量的調(diào)節(jié)工作。要按照規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量供風(fēng)，保證風(fēng)量滿足要求，嚴(yán)禁在無風(fēng)，微風(fēng)或風(fēng)量不足的情況下生產(chǎn)，工作面要根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行測風(fēng)。2） 掘進(jìn)工作面通風(fēng)實行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、雙開關(guān)，風(fēng)機(jī)必須安裝消音器，風(fēng)機(jī)應(yīng)吊掛在巷道頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距底板不小于300mm。3）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）井下掘進(jìn)工作面均采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。5） 井下掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。6） 正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專供電；或正常工作的局部通風(fēng)機(jī)配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。7）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m，以保證工作面足夠新鮮風(fēng)流；正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭均采用（600mm風(fēng)筒）短節(jié)倒風(fēng)裝置，風(fēng)筒節(jié)頭均采用雙壓邊連接方式，并要求風(fēng)筒連接要嚴(yán)實不漏風(fēng)；風(fēng)筒上出現(xiàn)得漏洞要及時粘補(bǔ)，工作面的風(fēng)筒不得落地；。8）正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必須由風(fēng)機(jī)專管員負(fù)責(zé)開啟局部通風(fēng)機(jī)。9）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。10）每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。）恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。14）風(fēng)筒掛在頂板上，要求逢環(huán)必掛，懸掛整齊、平直，且保證不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象，避免材料碰撞、炮崩及人為破壞風(fēng)筒，保證工作面有足夠的風(fēng)量。15）通風(fēng)設(shè)施必須完好，人人都要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，一切通風(fēng)設(shè)施，未經(jīng)許可不得亂動，設(shè)施損壞的必須及時修復(fù)。2、防火措施1）井下各種電氣設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生，若電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細(xì)匯報。2）經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油、預(yù)防機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分摩擦產(chǎn)生高溫，引起火災(zāi)。3）井下機(jī)電設(shè)備檢修時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4）井下膠帶輸送機(jī)用阻燃膠帶。5）巷道內(nèi)的浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。6）井下電纜嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，防止因漏電發(fā)生火災(zāi)事故。7）井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊全”、“三堅持”，井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等易燃品要及時清到井上消毀。8）用靜壓水管作消防水管，在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。各部膠帶頭配備兩只合格的滅火器。9）嚴(yán)禁在井下敲打或拆卸礦燈；嚴(yán)禁攜帶煙火、火種及易燃易爆物品下井，嚴(yán)格執(zhí)行入井驗身制度。10）下井人員必須衣帽整齊，不得穿化纖衣服。3、防塵措施1）工作面投產(chǎn)之前，防塵管路及設(shè)施必須安裝齊全，經(jīng)驗收合格并辦理移交手續(xù)，沒有防塵設(shè)施不得投產(chǎn)。2）轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧灑水裝置，并確保正常使用。3）刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m。4）工作面每次放炮后出碴前必須打水滅塵。5）工作面所有人員必須戴防塵口罩。6）掘進(jìn)中要嚴(yán)格控制風(fēng)速，防止煙塵飛揚(yáng)。7）防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。8）嚴(yán)格執(zhí)行礦井關(guān)于綜合防塵的各項規(guī)定。第五節(jié)防治水1、對井下工人要加強(qiáng)教育培訓(xùn)，掌握突水的有關(guān)征兆：掘進(jìn)過程中，要隨時注意涌水情況，特別是工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等是突水前的預(yù)兆。一旦在工作面或井下其它地點發(fā)現(xiàn)以上征兆，要及時采取措施并向調(diào)度室匯報。2、井下巷道掘進(jìn)，必須堅持“有疑必探、先探后掘、物探先行、鉆探驗證”的原則。3、掘進(jìn)時，當(dāng)遇到某段巷道頂、底板滲、淋水較大時，要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行詳細(xì)記錄、分析。4、地質(zhì)測量人員應(yīng)定期對掘進(jìn)工作面進(jìn)行物探，根據(jù)物探結(jié)果進(jìn)行分析，如遇可疑情況，則必須及時確定探水線、編制探水設(shè)計及相應(yīng)的安全技術(shù)措施，進(jìn)行探水。5、 工作面探水超前距不得少于20m，探水眼的布置應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤層的厚度和硬度以及安全技術(shù)措施來確定，并在探水設(shè)計中具體規(guī)定。6、 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：1） 加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面的迎頭打好堅固的立柱和欄板；2） 清理巷道，挖好排水溝。探水鉆空位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備；3） 在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話；4）地質(zhì)測量和探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)探水設(shè)計，確定探水孔的位置、方位、角度等。7、 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量增大，以及由頂鉆等異?，F(xiàn)象，必須停止鉆進(jìn)，但不能拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派專人監(jiān)測水情。若發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。8、 探放老空水之前，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。第六節(jié)機(jī)電設(shè)備的