設(shè)備管理的基本理論

第一章設(shè)備管理的基本理論第一節(jié)設(shè)備及設(shè)備管理的一般概念一、設(shè)備的定義設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長期使用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。它是企業(yè)進(jìn)行活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。當(dāng)代設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步突飛猛進(jìn)，朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化、超小型化、技術(shù)集密化的方向不斷提高推動了社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。二、設(shè)備管理的一般概念1）設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程根據(jù)設(shè)備管理現(xiàn)代化的概念，設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設(shè)備的一生全過程綜合管理。它包括從設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、編制規(guī)劃、研究、方案論證、定型、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試（試運行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是設(shè)備一生的管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備的一生為出發(fā)點把這個系統(tǒng)的人力、物力、財力和資源、信息能力等，通過計劃、組織、指揮協(xié)調(diào)、控制，實施對設(shè)備的高效管理，最終達(dá)到設(shè)備壽命周期最長、費用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高的目的。當(dāng)設(shè)備產(chǎn)出一定時，周期設(shè)備投人費用越少，設(shè)備綜合效率就越高。當(dāng)設(shè)備投人一定時，周期設(shè)備產(chǎn)出越大，設(shè)備綜合效率也越高。如前所述，設(shè)備的一生管理基本上可分為前期管理和后期管理兩大部分。在我國，傳統(tǒng)的設(shè)備管理體制長期以來是分割的，設(shè)備的前期管理由規(guī)劃設(shè)計部門和制造廠完成，設(shè)備的后期管理由使用單位實施。這種管理體制，制造與使用脫節(jié)，約束機制很小，反饋速度緩慢，產(chǎn)品市場化步伐難以邁開，制約了設(shè)備一生效能的發(fā)揮與其不斷創(chuàng)新、提高。在當(dāng)前社會主義市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過程中，樹立設(shè)備一生管理的全局觀念，加強設(shè)備一生的全過程的綜合管理，努力消除制造與使用脫節(jié)的弊端，無疑是提高設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵因素之一。設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位和作用設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。1)隨著科技不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的不斷發(fā)展，利用設(shè)備體系進(jìn)行生產(chǎn)活動，生產(chǎn)過程大型化、高參數(shù)化、機械化、自動化、計算機化是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備多數(shù)是機電一體化，集光電技術(shù)、氣動技術(shù)、計算機技術(shù)和激光技術(shù)為一體而制成的。2)由于生產(chǎn)過程設(shè)備的技術(shù)性能和自動化程度越來越高，企業(yè)生產(chǎn)已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機器設(shè)備直接來完成，逐步完成由操作的技術(shù)含量逐漸下降而維修的技術(shù)含量卻逐步提升的轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)活動的目的是不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益，即以最少投人獲得最大產(chǎn)出，實現(xiàn)最高的設(shè)備綜合效率。而隨著科技發(fā)展，自動化程度日益提高，現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)主體已日漸由生產(chǎn)操作人員方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。因此，設(shè)備管理已成為企業(yè)管理的重要部分。管理也是生產(chǎn)力。設(shè)備在企業(yè)中的地位和作用，一方面是由設(shè)備本身決定的，另一方面又是由設(shè)備管理決定的。沒有科學(xué)的設(shè)備管理，再好的設(shè)備也不能發(fā)揮好的作用。而前期不太好的設(shè)備交由生產(chǎn)企業(yè)使用后，經(jīng)過科學(xué)的管理，逐步實現(xiàn)設(shè)備完善化，對設(shè)備實施精心維修，逐步進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)行設(shè)備更新，也完全可以使設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行，達(dá)到高的綜合效率。因此，加強科學(xué)的設(shè)備管理是確保設(shè)備正常運行的重要保證，是提高設(shè)備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟(jì)效益的保證，也就是管理出效率、管理出效益之所在。第二節(jié)設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)展的、動態(tài)的、宏觀的概念，在不同的發(fā)展時期有不同的目標(biāo)和要求，但同時又是相對穩(wěn)定的，它是當(dāng)時世界公認(rèn)的先進(jìn)水平為大多數(shù)國家所認(rèn)同，但各國又都有其特色。它是運用現(xiàn)代先進(jìn)科技和先進(jìn)管理方法，對設(shè)備實行全過程管理的系統(tǒng)工程。設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容主要有以下幾方面。1．管理思想現(xiàn)代化樹立系統(tǒng)管理觀念，建立對設(shè)備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理的思想。樹立管理是生產(chǎn)力的思想。樹立市場、經(jīng)營、競爭、效益觀念。樹立信息觀念。樹立以人為本觀念，充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性。2．管理目標(biāo)現(xiàn)代化追求設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，努力使設(shè)備一生各階段的投人最低，產(chǎn)出最高。3．管理方針現(xiàn)代化以安全為基礎(chǔ)，堅持“安全第一方針”，消滅人身事故，使設(shè)備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟(jì)性相統(tǒng)一。4．管理組織現(xiàn)代化努力做到設(shè)備管理的組織機構(gòu)、管理體制、勞動組織以及管理機制現(xiàn)代化要以管理有效為原則，實現(xiàn)管理層次減少，管理職能下放、管理重心下移，實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化。5．管理制度現(xiàn)代化推行設(shè)備一生的全過程管理，推動制造與使用的結(jié)合。實行設(shè)備使用全過程的全員管理與社會大系統(tǒng)維修管理相結(jié)合，推進(jìn)設(shè)備一生全過程管理。6．管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化實行企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立完善的以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系。建立健全安全保證體系。建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、監(jiān)督體系，建立完善的環(huán)境保護(hù)體系。7．管理方法現(xiàn)代化主要運用系統(tǒng)工程、可靠性、維修工程、價值工程、目標(biāo)管理、全員維修網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、決策技術(shù)、ABC管理法和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等方法，把定性分析與定量計算相結(jié)合，實浮施綜合管理。8．管理手段現(xiàn)代化采用電子計算機管理，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備故障診斷技術(shù)，實施設(shè)備傾向性管理，進(jìn)行設(shè)備動態(tài)管理，做到設(shè)備受控。9．管理人才現(xiàn)代化關(guān)鍵是培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能，勇于探索，敢于創(chuàng)新的現(xiàn)代化人才隊伍。這是實施現(xiàn)代化管理的根本所在。10．管理措施現(xiàn)代化建立完善的信息和反饋系統(tǒng)，實施設(shè)備管理體系的P（計劃）D（實施）C（檢查）A（改進(jìn)）循環(huán)，不斷提高設(shè)備管理水平。第三節(jié)設(shè)備維修管理方式的演變工業(yè)發(fā)展從手工業(yè)直至機械化、電氣化、電子化，隨著科技發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。盡管設(shè)備維修管理有許多學(xué)派，有許多理論，也有不同的看法，但從設(shè)備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的。主要有以下基本方式：1．事后維修（故障維修）是指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下的非計劃性維修。在18世紀(jì)1760年第一次產(chǎn)業(yè)革命以蒸汽機為代表）工業(yè)化生產(chǎn)開始以后長期以來，設(shè)備維修主要是采取事后維修。這是比較原始的維修方式，一般是操作人員兼顧維修并憑經(jīng)驗進(jìn)行，設(shè)備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。它的特點是設(shè)備比較簡單，科技水平不高，人員素質(zhì)不高，設(shè)備管理意識薄弱，維修處于從屬地位。在現(xiàn)代設(shè)備管理要求下，事后維修在以下兩方面仍然存在：一是維修策略中對生產(chǎn)影響極小的非重點設(shè)備，有多余配置的設(shè)備或從經(jīng)營（費用）上采用其他維修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備，可以實行事后維修；二是突發(fā)事故，設(shè)備強迫停用，實行故障維修。2．預(yù)防維修從19世紀(jì)后期（1870年第二次產(chǎn)業(yè)革命以電力應(yīng)用為代表）開始，重工業(yè)系統(tǒng)逐步形成，發(fā)展到流水線生產(chǎn)，逐步實現(xiàn)機械化。從20世紀(jì)4O年代起的第三次產(chǎn)業(yè)革命（以原子能、空間技術(shù)、電子計算機技術(shù)為代表）開始，科技突飛猛進(jìn)，設(shè)備逐步實現(xiàn)自動化。相應(yīng)地設(shè)備維修管理也逐步推行預(yù)防維修管理。這個時期，操作與維修有了專業(yè)分工，步人“專修”階段。在我國設(shè)備預(yù)防維修管理中，又分為：（l）計劃預(yù)維修。在中華人民共和國成立前，我國處于半殖民地半封建社會民族工業(yè)蕭條，當(dāng)時的設(shè)備維修管理基本上是照搬當(dāng)時西方國家的方式。建國后，從20世紀(jì)50年代起，我國學(xué)習(xí)和實行前蘇聯(lián)的計劃預(yù)防維修制，這是一種以設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度為依據(jù)的一套定額標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了設(shè)備修理周期，按計劃周期表對設(shè)備進(jìn)行維修。嚴(yán)格地說，設(shè)備一出廠，維修周期就基本上定下來了它是以時間為基礎(chǔ)的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業(yè)的維修體制長期以來執(zhí)行這種傳統(tǒng)方式，有的企業(yè)沿用至今。在這種維修體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊伍，大分場、小分場全套配備，加上企業(yè)辦社會，一個電廠容量不大，但職工動輒上千人，幾千人，勞動生產(chǎn)率低下。特別是，采用這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費用高，綜合效率低。當(dāng)然，也會發(fā)生欠維修。（2）全員設(shè)備維修。預(yù)防維修首先在美國推行，日本在20世紀(jì)60年代引進(jìn)后，吸取了英國綜合工程學(xué)，中國鞍綱憲法的設(shè)備群眾路線管理，并結(jié)合本國實際，創(chuàng)新和發(fā)展為全員設(shè)備維修管理。全員設(shè)備維修是以點檢為基礎(chǔ)的維修。它制定了嚴(yán)格的點檢流程，依據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設(shè)備進(jìn)行維修。這種維修方式，有效地防止設(shè)備過維修和欠維修。經(jīng)過國內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實踐認(rèn)為這種維修方式是與狀態(tài)檢修相適應(yīng)的，比較適合我國國情。推行這種維修方式的要求是：設(shè)備制造質(zhì)量較高，自動化水平較高，單機和系統(tǒng)聯(lián)動，發(fā)電企業(yè)的機、電、爐、儀、自控等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。目前，我國的發(fā)電企業(yè)（特別是新建電廠）基本上都具備了以上條件，并積極實施這種維修方式。3．預(yù)知維修（狀態(tài)檢修）從20世紀(jì)so年代起（第四次產(chǎn)業(yè)革命以信息技術(shù)的快速發(fā)展為代表），生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量，高參數(shù)發(fā)展，實現(xiàn)高度自動化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動化發(fā)展，電子計算機廣泛應(yīng)用并向巨型、微型、網(wǎng)絡(luò)、智能化方向發(fā)展，設(shè)備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設(shè)備的狀態(tài)檢修也就應(yīng)運而生。預(yù)知維修即狀態(tài)檢修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導(dǎo)，而且要有可靠的監(jiān)測和診斷技術(shù)手段為后盾。設(shè)備管理也朝著社會化、專業(yè)化乃至國際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運行人員參與維修的趨勢。實行這種維修方式的要求是，設(shè)備在設(shè)計上廣泛采用自動監(jiān)測系統(tǒng)，實行在線監(jiān)測。在維修上采取了高級診斷技術(shù)，實行離線監(jiān)測，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和技術(shù)診斷提供的信息來判斷設(shè)備異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前選擇適當(dāng)時機進(jìn)行維修。這是一種最合理的維修方式。但是，進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和設(shè)備診斷所需投人費用較大，常用于關(guān)鍵設(shè)備、重點部位。應(yīng)當(dāng)指出：全員設(shè)備維修和預(yù)知維修是一脈相承的，點檢是為了確定運行中設(shè)備的狀態(tài)，點檢基礎(chǔ)上的定修也可以說是在實施狀態(tài)檢修。兩者在性質(zhì)卜士分接近，無非是對狀態(tài)的掌握程度，后者具備更準(zhǔn)確的檢測手段，對設(shè)備狀態(tài)的確定更有把握而已。因此，很多學(xué)者把點檢定修視作狀態(tài)檢修的初級階段4．社會大系統(tǒng)設(shè)備維修社會大系統(tǒng)設(shè)備維修是基于設(shè)備的一生管理理念為基礎(chǔ)，它跳出企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修的圈子，重點研究從設(shè)備技術(shù)開發(fā)研究、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的整個壽命周期全過程的維修管理。把設(shè)備生產(chǎn)過程、安裝過程、使用維修過程、社會支援過程、更新廢棄過程有機結(jié)合形成了新的社會大系統(tǒng)維修體系。如果說在上世紀(jì)50年代、60年代，可以在企業(yè)內(nèi)部形成“小而全”、“大而全”的設(shè)備維修體系，基本上做到技術(shù)和備件依靠本系統(tǒng)或自身可以解決，而進(jìn)人21世紀(jì)，特別是引進(jìn)國際上的先進(jìn)設(shè)備以后，單靠企業(yè)自有維修體系，不但是不經(jīng)濟(jì)的，而且也是難以繼續(xù)維持和發(fā)展其裝備的先進(jìn)水平，并朝著社會化、專業(yè)化、國際化方向發(fā)展的，實行社會大系統(tǒng)維修無疑是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠(yuǎn)目標(biāo)。5．維修預(yù)防維修預(yù)防就是設(shè)備在設(shè)計制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設(shè)計。也有采用等壽命設(shè)計。使用這類設(shè)備，其維修概率趨近于零。采用維修預(yù)防，設(shè)備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，比較多的是用在航天器等設(shè)備上。在發(fā)電設(shè)備中，也用在一部分先進(jìn)設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上建國以來，我國電力工業(yè)不斷發(fā)展，特別是改革開放以來，引進(jìn)了國外先進(jìn)發(fā)電設(shè)備和先進(jìn)管理經(jīng)驗，已經(jīng)建成了一批大容量、高參數(shù)、高自動化的發(fā)電企業(yè)，綜合效率也在不斷提高。但是總的看，設(shè)備維修管理大部分仍沿用傳統(tǒng)模式，特別是老電廠，魚需進(jìn)行維修體制的改革。目前新建或引進(jìn)國外設(shè)備的電廠，已實施或正在實施預(yù)防維修體系。從20世紀(jì)oo年代起逐步推廣寶鋼電廠的全員設(shè)備維修管理（點檢定修制）以來，國內(nèi)已有近80家發(fā)電企業(yè)組織實施或正在實施，向狀態(tài)檢修邁進(jìn)了一大步。第四節(jié)發(fā)電廠設(shè)備管理一、發(fā)電設(shè)備的安全、可靠運行是發(fā)電廠的主要任務(wù)電力生產(chǎn)的特點是產(chǎn)、供、銷同時瞬間完成。發(fā)電廠的設(shè)備管理必須保證其設(shè)備在計劃發(fā)電期限內(nèi)做到安全、穩(wěn)定、可靠、不間斷的連續(xù)發(fā)電。電廠的全體員工都要圍繞這一主要任務(wù)而奮斗。同時包括人力資源、流動資金在內(nèi)的全部資源都要向設(shè)備管理傾斜。二、發(fā)電設(shè)備管理的目標(biāo)是使設(shè)備受控長期無故障運行是發(fā)電廠的最大效益。當(dāng)前單機容量越來越大，開停機一次的費用均在數(shù)十萬元甚至上百萬元，要使運行周期內(nèi)的設(shè)備總產(chǎn)出和設(shè)備總投人的比值最大化，首先必須努力減少非計劃停運直至達(dá)到非計劃停運為零的目標(biāo)。參與設(shè)備管理的員工，應(yīng)該十分清楚自己的職責(zé)和目標(biāo)，就是把你所分管的設(shè)備控制起來。設(shè)備管理者只有做到了這一點才能算是盡到了職責(zé)，不能滿足于有了缺陷去消除，而是要樹立缺陷、故障為零的目標(biāo)，完全掌握設(shè)備的可靠程度，做到對在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中運行設(shè)備的狀態(tài)了如指掌。只有這樣才能做到長期無故障運行，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。三、設(shè)備受控必須建立全員參與的科學(xué)有序的設(shè)備管理體系大型發(fā)電機組特別是燃煤火力發(fā)電機組，其生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大，眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要各專業(yè)(機、電、爐、燃、化等)的協(xié)調(diào)配合，需要管理方、運行方、維修方(檢修方)共同努力，為了達(dá)到設(shè)備受控的目標(biāo)，必須建立一套科學(xué)有序的設(shè)備管理體系，它至少要包括以下幾點：(1)目標(biāo)管理體系一計劃值制。把設(shè)備受控的目標(biāo)，分解到各個包括運行、維護(hù)、檢修管理在內(nèi)的各個環(huán)節(jié)，然后采用循序漸進(jìn)、不斷提升目標(biāo)管理值(又稱計劃值)的方法，逐步逼近既定目標(biāo)值。這個目標(biāo)值既包括設(shè)備的可靠性、安全性目標(biāo)，也包括有關(guān)維修費用和其他經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。(2)采用與優(yōu)化檢修相適應(yīng)的科學(xué)的設(shè)備管理方法，也就是本書重點介紹的點檢定修制管理。點檢定修管理明確了設(shè)備的全員參與管理和設(shè)備的全過程管理，它在強調(diào)加強設(shè)備管理方職責(zé)和管理力度的同時，對運行方和檢修方明確了在設(shè)備管理體系中的應(yīng)盡職責(zé)。點檢定修管理有一套使設(shè)備受控的管理方法，采用這些管理方法，有助于減少“過維修”和“欠維修，”逐步使設(shè)備受控(3)建立以設(shè)備主管為核心的各級設(shè)備管理人員的崗位責(zé)任制。設(shè)備主管是指各發(fā)電企業(yè)中各個專業(yè)的帶頭人。這個責(zé)任制的建立有利于明確對設(shè)備的管理職責(zé)，使每一臺(件)的設(shè)備都有明確的設(shè)備管理責(zé)任人。在《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》(DL/Z870-2004)中，定位為設(shè)備的責(zé)任主體。(4)建立設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，這個體系應(yīng)包括：設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(即設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝標(biāo)準(zhǔn))。設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。與上述四項基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。以上標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的“法”，認(rèn)真的不折不扣的執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)將使企業(yè)的設(shè)備管理逐步納人規(guī)范化、科學(xué)化的范疇。按點檢定修制的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的科學(xué)支持體系，它需要在執(zhí)行過程中運用PDCA工作方法逐步完善。認(rèn)真執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)有助于提高設(shè)備檢修質(zhì)量、加強和改善維護(hù)效果、早期消除設(shè)備隱患，達(dá)到設(shè)備長期穩(wěn)定運行的目標(biāo)。(5)培育一支高素質(zhì)具有強烈團(tuán)隊精神的員工隊伍，引導(dǎo)并開展以人為本的創(chuàng)造性的自主管理活動。自主管理活動的中心內(nèi)容是對自己所管轄范圍的設(shè)備和相應(yīng)管理標(biāo)準(zhǔn)開展動態(tài)管理(PDCA)。把完善各類標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備受控作為自主管理的目標(biāo)。自主管理在策略上可歸納為以下幾點：運用PDCA方法持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。積極鼓勵，正面推行。高透明度推進(jìn)，全員全方位培訓(xùn)，不斷提高人員素質(zhì)。落實責(zé)任制，全體員工主動參與設(shè)備管理。第二章點檢定修制的引進(jìn)及其內(nèi)涵第一節(jié)點檢定修制概述點檢定修制是全員、全過程對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)管理的一種設(shè)備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應(yīng)的一種設(shè)備管理方法。應(yīng)用這種方法，可有效地防止設(shè)備的過維修和欠維修，提高設(shè)備的可靠性，降低維修費用，因此被廣泛地應(yīng)用在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其適合于連續(xù)不間斷的生產(chǎn)系統(tǒng)。點檢定修制與我國20世紀(jì)50年代開始從前蘇聯(lián)引進(jìn)的傳統(tǒng)計劃檢修模式的明顯區(qū)別，在于改變過去計劃檢修的做法，實行以設(shè)備點檢管理為核心的設(shè)備維修管理體制，通過點檢基礎(chǔ)上的定修（即根據(jù)設(shè)備狀態(tài)安排檢修）使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳配合的一種設(shè)備維修管理體制。這種體制，點檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點檢人員是其所管轄設(shè)｝備的責(zé)任主體，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點檢，并承擔(dān)制定和修改維修標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點檢計劃、編制檢修計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預(yù)算等工作。這種體制的最終目標(biāo)是以最低的費角實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。這種體制提出了對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)管理的要求，要求運行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設(shè)備的PDCA管理，使設(shè)備的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，設(shè)備的壽命周期不斷延長，達(dá)到故障為零、設(shè)備受控的目的。這種體制強調(diào)以人為本的理念，通過員工發(fā)揮主觀能動性的自主管理活動極大的調(diào)動了員工的積極性。這是設(shè)備持續(xù)改進(jìn)、管理日趨完善的內(nèi)在動力。第二節(jié)具有我國特點的點檢定修制一、點檢定修制的引進(jìn)上海寶鋼集團(tuán)公司一期工程全套引進(jìn)日本的設(shè)備，在引進(jìn)設(shè)備的同時，花了數(shù)千萬美元引進(jìn)全套管理軟件，其中就有點檢定修制的管理軟件，他們從不自覺強制實行點檢定修制到比較自覺地執(zhí)行這種管理方法，設(shè)備健康情況明顯提高，故障減少，在提高設(shè)備可靠性（全年未停機）的同時，在降低維修費用上取得明顯成效。中國電力企業(yè)聯(lián)合會火電分會根據(jù)1997年廠長年會上確定的管理跨越和創(chuàng)新的思路，認(rèn)為點檢定修制是與電力企業(yè)深化改革相適應(yīng)，即新廠新模式可以采用這種體制，老廠的改革可以借鑒這種管理模式。同時原電力部也提出了要推行狀態(tài)檢修的要求，而點檢定修制的內(nèi)涵就是要逐步走向狀態(tài)檢修。因此該次會議后決定把點檢定修制作為重點研討和推廣的課題。與此同時，當(dāng)時原冶金部也從寶鋼集團(tuán)實行點檢定修制中總結(jié)了這種先進(jìn)管理模式的優(yōu)點，并安排十個鋼鐵企業(yè)進(jìn)行試點，對試點情況進(jìn)行統(tǒng)計表明：在設(shè)備管理推行點檢定修管理后，設(shè)備的故障和事故停機的下降率為40%；維修費用下降達(dá)到20%-30%。1998年初，原華東電管局和中國電力企業(yè)聯(lián)合會火電分會在浙江鎮(zhèn)海電廠召開了電力行業(yè)內(nèi)第一次設(shè)備點檢定修的研討會，由上海寶鋼自備電廠作為時兩天的專題介紹，受到當(dāng)時華東電管局所屬三省一市電力局（公司）的重視，1998一1999年2年內(nèi)三省一市電力公司生產(chǎn)管理部門先后組織點檢制推廣研討會，以后逐步推向全國。由于其內(nèi)涵與客觀需要相適應(yīng)，得到了許多電廠的推廣。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2003年底為止，已有80余家電廠已在實行或正在準(zhǔn)備實施這種管理模式。其中除了火電廠外，還有多家水力發(fā)電廠和石化系統(tǒng)的自備電廠。二、點檢定修制的推廣點檢定修制的引進(jìn)和推廣，首先在華東地區(qū)的發(fā)電廠全面推行。為了規(guī)范點檢定修的管理行為，有些?。ㄊ校┑碾娏指鶕?jù)各自特點編寫了自己的實施細(xì)則(導(dǎo)則)，推動了TPM設(shè)備管理與我國傳統(tǒng)管理的有機結(jié)合。1999年5月，受上海電力股份有限公司委托，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會火電分會科技服務(wù)中心代編寫該公司點檢定修管理導(dǎo)則，并在該公司試行。浙江省電力公司所屬電廠從1997年北侖電廠進(jìn)行點檢定修制試點到全省范圍內(nèi)的推廣，歷時5年左右。點檢定修制的先進(jìn)理念和內(nèi)涵受到全國眾多發(fā)電企業(yè)尤其是一些新建電廠的廣泛響應(yīng)和歡迎。但在這項工作的推廣過程中，由于各個單位具體情況的不同而產(chǎn)生不同做法，因此，很多企業(yè)希望有一個規(guī)范性的全國性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部在2002年上報原國家經(jīng)貿(mào)委電力司，以國經(jīng)貿(mào)(電力)〔2002〕973號文正式安排了《發(fā)電設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作?！栋l(fā)電設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》(DL/Z870-2004)是在引進(jìn)TPM管理內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，吸收了一些先行實施點檢制電廠的經(jīng)驗，與我國長期以來行之有效的管理相結(jié)合，是具有我國特色的TPM管理，它有以下幾個主要特點：管理內(nèi)涵進(jìn)一步豐富，除含有TPM原有內(nèi)容外，還吸收了目前世界上最新的優(yōu)化檢修的理念，提出了這方面的具體做法。推薦的組織機構(gòu)設(shè)置、各級設(shè)備管理人員的崗位職責(zé)基本與TPM相一致，又把我們傳統(tǒng)行之有效的管理內(nèi)容整合在一起。把我們長期以來行之有效的技術(shù)監(jiān)督工作和熱力試驗，與設(shè)備點檢管理的設(shè)備“五層防護(hù)體系”相整合。整合后的設(shè)備五層保護(hù)體系能更有效的確定設(shè)備的狀態(tài)。把原來的給油脂標(biāo)準(zhǔn)升為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并豐富了該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)涵，使其與我國發(fā)電企業(yè)普遍執(zhí)行的實際維護(hù)保養(yǎng)工作相融合。強調(diào)了“四保持”工作的重要性，并把它列人了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。這樣做有利于鞏固我國電力行業(yè)多年來卓有成效的達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流工作的成果。綜上所述，這次出版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具有兼容性和開放性的特點。將TPM的先進(jìn)理念與我國長期以來的實際工作相結(jié)合、與行之有效的規(guī)章制度結(jié)合，兼容在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，同時對世界上不斷進(jìn)步的管理方法，本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是一個開放的平臺使這些新的管理理念和方法為我所用。第三節(jié)點檢定修制內(nèi)涵點檢定修制是一套科學(xué)有序、職責(zé)明確的設(shè)備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續(xù)改進(jìn)的特點而受到世界上多數(shù)國家的設(shè)備管理專家的重視。一、設(shè)備點檢管理是確定設(shè)備狀態(tài)的有效途徑為了使我們從長期以來計劃檢修的思路束縛中解放出來，逐步向優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修過渡，必須使管理者做到對設(shè)備心中有數(shù)，也就是設(shè)備受控，只有當(dāng)設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后，實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎(chǔ)。如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚，也就不可能正確決策。因此加強設(shè)備的點檢管理是點檢定修制的首要任務(wù)。點檢定修制確定了設(shè)備管理的全員參與原則，因此點檢管理也是一個全員參與的管理體系，一般稱之為設(shè)備的“五層防護(hù)體系”，即運行人員的巡回檢查為第一層防線，專業(yè)點檢人員的點檢為第二層防線，技術(shù)人員和專業(yè)點檢員共同參與的精密點檢和技術(shù)監(jiān)督為第三層防線，在上述三種點檢的基礎(chǔ)上的技術(shù)診斷和劣化傾向管理是設(shè)備點檢管理的第四層防線。設(shè)備的性能和精度測試則是設(shè)備點檢管理的最后一道防線，性能和精度不好就意味著設(shè)備沒有管好。設(shè)備點檢是通過全員參與的對設(shè)備進(jìn)行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設(shè)備的狀態(tài)和性能，為設(shè)備檢修、改進(jìn)提供決策依據(jù)。二、設(shè)備定修是指在設(shè)備推行點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)而安排的檢修工作嚴(yán)格的說每一臺設(shè)備都有自己的特點，即使是同一廠家、同一型號的設(shè)備，由于系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、輔機配套等方面的原因，設(shè)備都有所差異，因此，符合自己的標(biāo)準(zhǔn)要由使用單位自行確定，而這些標(biāo)準(zhǔn)的完善并最后形成，則是通過“點檢＋定修”的PDCA來獲得。對發(fā)電廠來說，設(shè)備定修的任務(wù)是通過合理的定修安排，根據(jù)年修模型定期消除劣化，使年修周期內(nèi)的參與連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設(shè)備能保持連續(xù)無故障運行，對于可獨立檢修的輔助設(shè)備，則按點檢結(jié)果安排檢修或根據(jù)設(shè)備壽命周期輪換檢修。由計劃檢修向狀態(tài)檢修過渡有一段較長的時期，其間還牽涉到設(shè)備的各種診斷手段和檢測手段的完善、管理人員素質(zhì)的提高、管理體制的合理等。三、優(yōu)化檢修是融預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式優(yōu)化檢修是在TPM基礎(chǔ)上吸收了美國、英國等發(fā)達(dá)國家的成功經(jīng)驗提出來的，其目的是使設(shè)備在運行周期內(nèi)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修模式。目前我國電力行業(yè)已出版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/Z870-2004，把優(yōu)化檢修策略作為一個重要內(nèi)容予以列人。導(dǎo)則提出了設(shè)備分類的意見，并界定了哪些設(shè)備宜采用何種檢修方式。對于要求可靠性程度高的設(shè)備，則盡可能在年度檢修中消除劣化使其處于最佳狀態(tài)；對于有備用的重要輔機，通過合理安排，采用點檢基礎(chǔ)上的定修（即按狀態(tài)安排檢修），在平時輪流檢修；對于不影響發(fā)電可獨立檢修的輔助設(shè)備則盡量不列人定修，為降低維修費用，列人故障檢修范疇。應(yīng)當(dāng)指出，優(yōu)化檢修的實施，要與加強設(shè)備點檢管理、技術(shù)診斷和技術(shù)檢測相協(xié)調(diào)，而且優(yōu)化檢修是一個漸進(jìn)的過程，是一個融全員（含管理方、運行方、檢修方）協(xié)調(diào)配合，強化各自管理的成果。四、點檢定修制的主要特點點檢定修制有豐富的內(nèi)涵，它對我們行之有效的傳統(tǒng)管理中的有用部分可以很好兼容；對世界上新的管理方法和理念是一個開放的平臺；工作方法上則始終如一的追求持續(xù)改進(jìn)、不斷提高的原則。與傳統(tǒng)的設(shè)備管理相比較，它有下列幾個主要特點：點檢制明確了設(shè)備管理的責(zé)任主體——點檢員，而且明確了點檢員對設(shè)備的全過程管理負(fù)責(zé)，而傳統(tǒng)設(shè)備管理中設(shè)備的管理職責(zé)難以十分清楚界定。點檢制明確了以設(shè)備狀態(tài)為定修的基礎(chǔ)，同時也提出了優(yōu)化檢修策略，執(zhí)行點檢定修管理將使我們的管理從計劃檢修逐步進(jìn)人狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。點檢制明確了對所有設(shè)備進(jìn)行全過程的動態(tài)管理，在實行PDCA循環(huán)的同時，對設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，最終達(dá)到設(shè)備受控、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合客觀實際的目的。點檢制所推薦的設(shè)備管理組織機構(gòu)是精簡高效的管理體制，實現(xiàn)組織機構(gòu)扁平化，減少機構(gòu)層次，它的管理模式可與國際上其他發(fā)達(dá)國家相接軌。點檢制要求管理方―點檢員共同參與現(xiàn)場的安全、質(zhì)量上的“三方”確認(rèn)，加強了對重大安全、質(zhì)量工作的管理力度。點檢制明確了對設(shè)備管理的全員參與，電廠的主要管理力量要放在管理設(shè)備上，運行、檢修、管理三方均要樹立自己對設(shè)備的責(zé)任和管理要求，同時提出了以人為本和自主管理的觀念，激勵員工全員全身心投人設(shè)備管理。點檢制明確實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要求建立設(shè)備管理的“四大標(biāo)準(zhǔn)”體系。即檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。同時也要求建立為貫徹“四大標(biāo)準(zhǔn)”相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)。強調(diào)所有標(biāo)準(zhǔn)均是科學(xué)管理的支持體系。點檢制主張員工工作的有效性，強調(diào)工作是否有成效。例如點檢工作的有效性編制計劃的準(zhǔn)確程度（命中率）、減少過維修和欠維修、設(shè)備是否受控等。9）點檢制推行滿負(fù)荷工作法和人員的多能化，例如要求點檢員實行隨手點檢（消缺）和實行A、B角，對維修人員要求一專多能等。10）點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，要求專業(yè)間相互協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實行“工序服從”原則，要求管理決策盡量符合客觀實際，要求計劃命中率不斷提高，突出為生產(chǎn)第一線服務(wù)的觀點。11）點檢制明確規(guī)定了投備的最佳狀態(tài)，提出了設(shè)備的“四保持”，該項工作的落實和推進(jìn)，有利于鞏固我國電力行業(yè)前一階段達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流的成果。12）點檢制規(guī)范了點檢員的行為，要求工作時間標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法規(guī)范化、工作程序標(biāo)準(zhǔn)化，要求點檢員抓“五大要素”，實行“七步工作法”等。第三章設(shè)備的點檢管理設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標(biāo)準(zhǔn)，定點、定人、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備故障的前兆信息，及時采取對策將故障消滅在發(fā)生之前的一種管理方法。它是日本在美國預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上吸收當(dāng)時世界上的一些先進(jìn)理念和方法發(fā)展形成的一種設(shè)備管理方法和制度。廣義的點檢是指對設(shè)備各維護(hù)點的檢查、檢測、技術(shù)診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設(shè)備的劣化程度，判定設(shè)備能否連續(xù)運行，并及時安排定修（消除劣化）。點檢管理是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心部分。通過對設(shè)備進(jìn)行點檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取預(yù)防設(shè)備劣化措施，實行有效的預(yù)防維修，以設(shè)備受控作為點檢管理的目標(biāo)，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設(shè)備獲得最大的綜合效益。第一節(jié)設(shè)備點檢管理的基本原則和特點一、基本原則設(shè)備點檢管理完全改變了傳統(tǒng)的設(shè)備檢查業(yè)務(wù)機構(gòu)層次和業(yè)務(wù)流程，不同于傳統(tǒng)的設(shè)備巡回檢查，它的基本原則有如下幾點。定點：科學(xué)地分析以確定設(shè)備的維護(hù)點，找準(zhǔn)該設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的部位，同時確定各部位檢查的項目和內(nèi)容，如回轉(zhuǎn)部位、滑動部位、傳動部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位以及承壓部位等。定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定每個維護(hù)點的檢查參數(shù)(如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣等)的正常工作范圍。定人：點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢。點檢員是按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求選定的，所轄點檢區(qū)的設(shè)備管理者是分管設(shè)備的責(zé)任主體。一經(jīng)確定，不輕易變動。點檢員實行常白班工作制。點檢員是經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有一定設(shè)備管理能力、精通本專業(yè)技術(shù)、有實際工作經(jīng)驗、有組織協(xié)調(diào)能力的設(shè)備管理人員。定周期：制定設(shè)備點檢周期，有的點可能每班檢查，有的則一日一查，有的數(shù)日一查、一周遙一查或一月一查等，根據(jù)具體情況確定。同時按分工分別進(jìn)行日常巡(點)檢、定期點幸檢和精密點檢。定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進(jìn)行監(jiān)測、診斷等。定量：在點檢的同時，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，用劣化傾向管理的方法進(jìn)行量化管理。逐步達(dá)到通知維修的要求，實行現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)同科學(xué)管理的統(tǒng)一。定業(yè)務(wù)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果處理對策。業(yè)務(wù)流程應(yīng)包括日常點檢和定期點檢，發(fā)現(xiàn)的異常缺陷和隱患，凡急需處理的由點檢員預(yù)知維修人員解決，其余的列人正常維修處理。定點檢要求：對點檢員工作質(zhì)量嚴(yán)格要求，必須做到：定點記錄。通過不斷積累(量化管理)，找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。定標(biāo)處理。堅持標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標(biāo)準(zhǔn)處理。定期分析。點檢記錄周分析，月分析，重點設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。定項設(shè)計。查出問題，需要改進(jìn)的，規(guī)定計劃項目，定項進(jìn)行。重大問題則需提出課題，開展自主管理，發(fā)動員工提出革新、創(chuàng)造建議予以解決，其余的列人正常維修處理。定人改進(jìn)。改進(jìn)項目，從設(shè)計、改進(jìn)、評價、再改進(jìn)的全過程都要有專人負(fù)責(zé)，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。系統(tǒng)總結(jié)。每半年進(jìn)行一次點檢工作的期中總結(jié)，每年進(jìn)行一次系統(tǒng)、全面總結(jié)，不斷推進(jìn)點檢管理。上述點檢管理的內(nèi)容和要求，都必須貫徹全面質(zhì)量管理的原則，不斷進(jìn)行PDCA循環(huán)，通過實踐提高，再實踐，再提高，不斷提升管理水平。圖3-1為點檢管理PDCA循環(huán)。二、主要優(yōu)點有效的設(shè)備點檢管理，可以逐步深人掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律，使設(shè)備的狀態(tài)受控，它有以下優(yōu)點：準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。通過資料積累，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標(biāo)準(zhǔn)，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。設(shè)備的故障和事故停機率大幅度下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步達(dá)到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%-30％。維修計劃加強，定修模型確立，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設(shè)備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續(xù)改進(jìn)設(shè)備的同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強設(shè)備狀態(tài)檢測和技術(shù)診斷，不斷擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。第二節(jié)點檢分類和周期點檢管理的分類按不同的要求通常可歸納為三種。1．按點檢目的分類良否點檢，檢查設(shè)備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低，判斷是否要維修。傾向點檢，對重點設(shè)備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強控制的設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，預(yù)測劣化點的維修時間、和零部件更換周期。2．按點檢方法分類解體點檢，對設(shè)備進(jìn)行解體維修。不解體點檢，只對設(shè)備進(jìn)行一般性處理。同時，還可以分為停役與不停役，即是否需要上級調(diào)度部門申請設(shè)備停止運行后處理。3．按點檢周期分類日常點檢，即在設(shè)備運行中的巡檢，由運行人員完成。定期點檢，由專業(yè)點檢員完成。精密點檢，由專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員共同完成。從表3-1分析，在定期點檢中，要注意做好循環(huán)點檢和維護(hù)，主要是為測定設(shè)備劣化程度，確定檢修周期，解決設(shè)備存在的問題，使之為該設(shè)備的狀態(tài)檢修提供可靠依據(jù)。第三節(jié)精密點檢精密點檢的定義是：用精密檢測儀器、儀表，對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、調(diào)查，或在設(shè)備不解體情況下，運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經(jīng)過測得的數(shù)據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析、比較、判定，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度。通過精密點檢，主要是測定設(shè)備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行跟蹤、分析，從而獲得設(shè)備劣化的趨勢和規(guī)律。所以，如果不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點檢就失去了它的意義。同樣，不進(jìn)行精密點檢，也就不可能進(jìn)行劣化傾向管理，以確定設(shè)備的狀態(tài)。兩者相輔相成，缺一不可。設(shè)備的精密點檢和劣化傾向管理就是設(shè)備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)。我們長期以來實行的卓有成效的技術(shù)監(jiān)督制度，就其內(nèi)涵分析，也應(yīng)屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。因此在建立設(shè)備的綜合防護(hù)體系時，應(yīng)把這些內(nèi)容整合在一起。第四節(jié)設(shè)備的五層防護(hù)線設(shè)備的五層防護(hù)線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行的防護(hù)體系。1）第一層。隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實行集中控制和無人操作，運行生產(chǎn)由人操縱自動控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。因此，崗位值班（操作）人員實質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修，這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。2）第二層。專業(yè)點檢員是設(shè)備維修管理的責(zé)任主體，具有全面的業(yè)務(wù)知識、實際技能和協(xié)調(diào)管理能力。專業(yè)點檢員依靠經(jīng)驗和儀器進(jìn)行日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時依靠儀器、儀表對重點設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動維修，及時排除故障，這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。3）第三層。在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，點檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。4）第四層。與上述“三位一體”（日常點檢、定期點檢、精密點檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。無論上述何種點檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項目。技術(shù)診斷可不斷地記錄動態(tài)指標(biāo)，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。5）第五層。經(jīng)過上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持它的基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進(jìn)行精度檢測和性能指標(biāo)檢驗，計算其精度良好率，分析劣化點，以考評和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評價點檢效果。對發(fā)電設(shè)備來說，主要是檢測機、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及安全性、可靠性、自動化投人率及動作準(zhǔn)確率，保護(hù)投人率及動作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等，這是對點檢實績的考核，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。上述設(shè)備的五層防護(hù)是設(shè)備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預(yù)測、故障分析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系。具體說來，火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備性能考核項目包括：發(fā)電量、發(fā)電煤耗和供電煤耗。汽輪機熱耗和熱效率。鍋爐效率。供熱煤耗。補給水率。等效利用小時和等效可用系數(shù)。非計劃停運小時等可靠性指標(biāo)。汽輪機專業(yè)小指標(biāo)：主蒸汽壓力；主蒸汽溫度；再熱蒸汽壓力；再熱蒸汽溫度；給水溫度；給泵單耗；高加投人率；汽機真空度；冷凝器端差；冷凝器過冷度；真空嚴(yán)密性。9)鍋爐專業(yè)小指標(biāo)：主蒸汽壓力；主蒸汽溫度；再熱蒸汽壓力；再熱蒸汽溫度；給水溫度；排煙損失；空預(yù)器漏風(fēng)率；灰渣可燃物；飛灰可燃物；送風(fēng)機單耗；引風(fēng)機單耗；制粉電耗。10)電氣專業(yè)小指標(biāo)：線損率；電壓和頻率合格率其他小指標(biāo)：絕緣油耗；透平油耗；制水用電耗；制水酸耗和堿耗。第五節(jié)點檢工作優(yōu)化一、概述在實行點檢定修管理的發(fā)電企業(yè)中，與設(shè)備管理有關(guān)的員工(包括運行人員、檢修人員、設(shè)備管理人員)都要參加管理。而點檢管理能否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，與設(shè)備管理的職責(zé)分工、機構(gòu)設(shè)置、業(yè)務(wù)流程有著密切的關(guān)系。點檢工作優(yōu)化就是指合理設(shè)置組織機構(gòu)，按點檢業(yè)務(wù)的客觀規(guī)律設(shè)置崗位和落實職責(zé)分工，目的是要求合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢管理有關(guān)的運行巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗、狀態(tài)診斷和監(jiān)測等工作的作用，做到五層防護(hù)線各有重點，不產(chǎn)生重復(fù)點檢，設(shè)備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責(zé)明確，形成一支密切配合的團(tuán)隊力量，把設(shè)備的性能和狀態(tài)搞清楚。二、點檢管理的模型圖3-2是點檢管理業(yè)務(wù)模型(確定設(shè)備狀態(tài))。三、點檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化在實行點檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應(yīng)重點抓好下列工作：原有對設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督、定期試驗、定期測試和預(yù)防性檢查等工作，要在點檢定修制的平臺上，與點檢定修“四大標(biāo)準(zhǔn)”體系很好的整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。按圖3-2所示業(yè)務(wù)模型開展工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢通，配合密切。為定修決策提供科學(xué)依據(jù)。維護(hù)人員除按維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點檢活動。第四章設(shè)備的定修管理第一節(jié)設(shè)備定修概述一、設(shè)備定修的定義設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運行的基礎(chǔ)上。做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。二、設(shè)備定修的特征根據(jù)點檢定修管理的內(nèi)涵和設(shè)備定修的定義，與傳統(tǒng)的計劃檢修相比照，設(shè)備定修有以下的特征。設(shè)備定修是在設(shè)備點檢、預(yù)防檢修的條件下進(jìn)行設(shè)備定修是為了消除設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到應(yīng)有的性能，從而保證設(shè)備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運行，達(dá)到預(yù)防維修的目的。同時也明確提出定修項目的確立是在設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”,做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過渡。設(shè)備定修推行“計劃值”管理方式對停機修理的計劃時間，力求達(dá)到100％準(zhǔn)確，即實際定修時間不允許超過規(guī)定時間，也不希望提前很多時間。定修項目的完成也追求100％準(zhǔn)確，減項和增項同樣不好。如果每次定修有很多項目不是預(yù)先設(shè)定的項目，那就算不上是按照設(shè)備狀態(tài)來確定檢修。c）上述計劃值的制定是基于各級設(shè)備管理人員（包括設(shè)備主管、專工、點檢員）日常工作的積累，要求計劃命中率（準(zhǔn)確率）逐步有所提高。點檢定修制強調(diào)工作的有效性，要求制訂的計劃值符合客觀實際情況，計劃命中率（準(zhǔn)確率）的高低反映了各級設(shè)備管理人員的綜合工作水平，有的企業(yè)將計劃命中率作為衡量員工工作的一個標(biāo)準(zhǔn)。3）定修項目的動態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征點檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設(shè)備的全過程管理，對每一個定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀況，對劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進(jìn)行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見，不斷的完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，修改相應(yīng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和點檢標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。4）設(shè)備定修要求所有檢修項目的檢修質(zhì)量受控點檢制強調(diào)設(shè)備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個點檢員參與檢修現(xiàn)場的檢修質(zhì)量確認(rèn)，點檢定修管理導(dǎo)則規(guī)定了“三方確認(rèn)”和“兩方確認(rèn)”，即對重大安全、質(zhì)量問題，點檢員要到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。目前對檢修質(zhì)量的監(jiān)控，普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點（H、W點）的做法，其中H點（HOIDPOINT）為不可逾越的停工待檢點，W點（WITNESSPOINT）為見證點。5）設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合設(shè)備定修除了使設(shè)備消除劣化、恢復(fù)性能以外，還要兼顧經(jīng)濟(jì)方面的要求，一般說來應(yīng)考慮下列問題：a）通過點檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設(shè)備準(zhǔn)確狀態(tài)的基礎(chǔ)上，合理延長主設(shè)備檢修間隔（改變年修模型），是設(shè)備點檢定修追求的主要目標(biāo)。b）通過點檢管理在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上盡量減少過維修項目。c）年度檢修中更換下來的可恢復(fù)使用的部件的修復(fù)。d）改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料、備品配件、能源的過度消耗e）合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負(fù)荷均衡化。f）減少和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。第二節(jié)定修分類實行點檢定修制的電廠，其檢修按其分類的依據(jù)不同，有兩種分類方法。一、設(shè)備定修按檢修時間的長短分類1）年度檢修（簡稱年修）年修是指檢修周期較長（一般在一年以上）、檢修日期較長（一般為幾十天）的停機檢修。2）點檢基礎(chǔ)上的檢修（簡稱定修）對主要生產(chǎn)流程中的設(shè)備，按點檢結(jié)果或輪換檢修的計劃安排所進(jìn)行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設(shè)備和系統(tǒng)上，其檢修時間也較短（一般從幾天到十幾天），檢修內(nèi)容包括更換備品配件解體進(jìn)行定期精密點檢、定期維護(hù)、預(yù)防性檢查和測試、技術(shù)診斷和技術(shù)監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項目等。定修項目一般在月度計劃中安排，如果定修出現(xiàn)在影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備上，產(chǎn)生了停機或嚴(yán)重影響了系統(tǒng)出力，則需要征得電網(wǎng)調(diào)度的同意，甚至構(gòu)成了非計劃停運。3）平日小修理（一般稱為日修）日修是對設(shè)備進(jìn)行小修理的項目，不需要征得電網(wǎng)調(diào)度同意，也不會影響發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的運行方式，這種修理項目有的是月度計劃中已列人的項目，它的計劃一般以周計劃的形式下達(dá)，它的檢修內(nèi)容包括：定期維護(hù)項目（如加油脂、定期清洗等）、需要檢修人員配合的定期點檢、需檢修人員配合的定期試驗、備品配件修復(fù)、小缺陷處理等。二、設(shè)備定修按檢修性質(zhì)分類在日常發(fā)電檢修管理中，按檢修性質(zhì)不同而有不同的提法，目前我國電力行業(yè)的一些習(xí)慣稱謂有如下幾種。1）定期檢修（TBM）定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用的備件及材料等的檢修方式。2）改進(jìn)性檢修（PAM）改進(jìn)性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程召－一－一實施的檢修方式。3）狀態(tài)檢修（CBM）狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀況在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。．故障檢修（RTF）故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時進(jìn)行的非計劃檢修。．節(jié)日檢修在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下，經(jīng)電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)批準(zhǔn)，發(fā)電企業(yè)利用節(jié)假日時間進(jìn)行設(shè)備的D級檢修。第三節(jié)發(fā)電廠主設(shè)備的年修摸型一、概述發(fā)電廠的主設(shè)備(發(fā)電機組)和與其相關(guān)連的一些主要附屬設(shè)備要求其在發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中，處于絕對可靠的地位。這些設(shè)備的停運，均會導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)的停運或減少出力。因此，對這些設(shè)備的檢修就提出了嚴(yán)格的要求，主要有以下兩點。盡量減少檢修次數(shù)使主設(shè)備減少檢修次數(shù)的途徑，一是提高發(fā)電主設(shè)備本身的設(shè)計水平，延長一些易損零部件的壽命周期；二是加強對這些設(shè)備的日常維護(hù)和正確操作。目前世界上多數(shù)發(fā)達(dá)國家均采用每年安排一次的停機檢修。我國目前發(fā)電設(shè)備的檢修，追求的目標(biāo)也為每年一次?？s短檢修時間和減少檢修項目縮短檢修時間和減少檢修項目是相輔相成的，這項任務(wù)的達(dá)到要依賴于加強精密點檢和技術(shù)診斷。我國改革開放以來，大容量機組的比例迅速增加，發(fā)電設(shè)備制造水平也快速提升，上述兩點要求也逐步向世界上發(fā)達(dá)國家靠攏，使非計劃停運大幅減少實行點檢定修制較早的上海寶鋼自備電廠和浙江北侖電廠曾多次創(chuàng)造了全年無檢修的業(yè)績，全年僅一次年修的機組更是普遍存在。二、發(fā)電機組的年修模型和檢修停用時間為了使發(fā)電機組的年度檢修有一個規(guī)范，點檢定修管理明確了對每臺發(fā)電設(shè)備必須有一個各種不同等級的年修循環(huán)周期的排列組合，稱為年修模型。我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定發(fā)電機組檢修分為A、B、C、D四個等級：A級檢修時間最長，相當(dāng)過去的大修。B級檢修時間比A級短，相當(dāng)于中修。C級檢修時間比B級短，相當(dāng)于小修。D級檢修時間最短，一般為1周左右，最多不超15天。表4-1列出了不同容量機組典型年修模型。發(fā)電機組各個等級的檢修停用時間，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，可供參考。表4-2列出了年修標(biāo)準(zhǔn)項目機組的檢修停用時間。第四節(jié)定修的業(yè)務(wù)流程圖4-1列出了定修工作業(yè)務(wù)流程圖。上圖表明了定修管理的全部業(yè)務(wù)流程。在這個流程中，點檢員起了主導(dǎo)作用，點檢員要全過程跟蹤參與各方框內(nèi)的工作。流程中各序號代表的工作主要是：1)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系是企業(yè)一切工作的指南和依據(jù)，定修工作的全過程均需按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，點檢員應(yīng)參與制定、修改和完善這些標(biāo)準(zhǔn)。2)定修計劃的編制應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點檢管理的結(jié)果由點檢員負(fù)責(zé)擬訂，經(jīng)各級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。開工前的準(zhǔn)備工作主要有：按管理標(biāo)準(zhǔn)要求，落實施工力量，參與簽訂合同談判。落實專用工器具和備品配件、原材料。會同施工單位制定符合本單位的檢修作業(yè)文件包或向施工單位提供檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。明確、落實質(zhì)量監(jiān)督的有關(guān)問題(包括外委監(jiān)理工作安排、落實)。落實安全措施，辦理有關(guān)工作票隔離單，點檢員必須親臨現(xiàn)場，在對重大安全措施進(jìn)行確認(rèn)和落實以后，才能具備開工條件。在施工過程中，點檢員應(yīng)跟蹤定修項目的H、W點，并到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)(也可委托監(jiān)理部門完成)。工作結(jié)束時，點檢員應(yīng)會同有關(guān)人員對系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)行確認(rèn)，確信系統(tǒng)安全情況下方可終結(jié)工作。點檢員應(yīng)對定修全過程進(jìn)行評估，針對管理中存在問題作出工作總結(jié)，并反饋到有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理部門，為管理標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn)提供信息。設(shè)備解體后應(yīng)對照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備作出修前的記錄，這些記錄應(yīng)反映設(shè)備的損壞和磨損以及其他不正常情況，這項工作應(yīng)由點檢員向施工單位提出并督促認(rèn)真完成。根據(jù)設(shè)備的修前記錄，對照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和平時點檢管理的積累資料，點檢員應(yīng)提出設(shè)備是否需要改進(jìn)和如何改進(jìn)的意見，報主管批準(zhǔn)后執(zhí)行。檢修結(jié)束時施工單位應(yīng)提交詳盡的檢修實績記錄，為設(shè)備的下一輪動態(tài)管理點檢員應(yīng)從定修的修后實績到下一次定修的修前解體期間設(shè)備的運行情況進(jìn)行分析，對照點檢記錄和劣化傾向管理提出設(shè)備改進(jìn)或標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)的意見。上述11項工作，點檢員應(yīng)全程跟蹤參與，這就是定修工作的全過程管理。通過不斷的閉環(huán)管理(PDCA)使設(shè)備得到持續(xù)改進(jìn)，使設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)日趨完善和合理。上述工作模型的切實執(zhí)行，應(yīng)依賴于計算機管理系統(tǒng)的建立和應(yīng)用。第五節(jié)設(shè)備定修策略及優(yōu)化檢修一、優(yōu)化檢修概述發(fā)電設(shè)備優(yōu)化檢修的概念首先是由美國提出來的，它的基本思路是通過以“管”為主的策略，針對發(fā)電設(shè)備的特點制訂出一套策略，最終形成一套優(yōu)化檢修的模式，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合。優(yōu)化檢修模式，不是針對某一臺設(shè)備，而是指整個發(fā)電生產(chǎn)的大系統(tǒng)而言，大到諸如汽輪機、鍋爐；小到某一個閥門或者一臺水泵，實際上是針對某一個電廠的所有設(shè)備而言。實行優(yōu)化檢修模式的發(fā)電廠，要對其龐大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進(jìn)行分類。不同類別的設(shè)備，采用不同的檢修方式，其中有的設(shè)備應(yīng)用定期檢修；有的設(shè)備采用狀態(tài)檢修；而有的設(shè)備則采取故障檢修。優(yōu)化檢修模式具有明顯的個性化特點。基于每一個電廠其設(shè)備的型號、制造廠不一樣，輔機配套和系統(tǒng)設(shè)計也不一樣，導(dǎo)致了要根據(jù)其各自特點，采用不同的優(yōu)化模式。優(yōu)化檢修目標(biāo)的實現(xiàn)要運用一種管理方法，以確定哪些設(shè)備采用定期檢修，而狀態(tài)檢修又應(yīng)用在哪些設(shè)備上，即確定設(shè)備的定修策略。二、設(shè)備定修策略設(shè)備定修策略是對龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進(jìn)行分類，確定這些設(shè)備應(yīng)該采用何種檢修方式，使發(fā)電企業(yè)的設(shè)備檢修逐步形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。1．設(shè)備分類設(shè)備分類是設(shè)備定修策略的基礎(chǔ)工作，一般按A、B、C三類進(jìn)行劃分，是對發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一臺設(shè)備進(jìn)行界定，界定的方法是根據(jù)該設(shè)備的重要性和對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。分類原則如下：1)A類設(shè)備是指該設(shè)備損壞后，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅或直接導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的設(shè)備。B類設(shè)備是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用的情況下，會直接導(dǎo)致機組的可用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購(或制造)周期較長的設(shè)備。C類設(shè)備是指發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中不屬于A類、B類的設(shè)備。2．根據(jù)設(shè)備類別的定修策略1)A類設(shè)備以預(yù)防性檢修為主要檢修方式，并結(jié)合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)檢測的結(jié)果制訂設(shè)備的檢修周期，并嚴(yán)格執(zhí)行。A類設(shè)備一般均在年修計劃中安排檢修。B類設(shè)備采用預(yù)防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式，檢修周期應(yīng)根據(jù)日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整。B類設(shè)備一般既可以安排在年度檢修計劃中，也可安排在平時采用輪換檢修的方法進(jìn)行修理。但考慮到使檢修負(fù)荷均衡化，B類設(shè)備建議盡可能不參加年修。C類設(shè)備以事后(故障)檢修為主要檢修方式。表4一3給出了不同類別設(shè)備的檢修方式。3．優(yōu)化檢修模式的組成表4-3也給出了不同類別設(shè)備的計劃安排，不同類別設(shè)備采用不同的檢修方式的組合，構(gòu)成了優(yōu)化檢修模式。從上表不難看出，優(yōu)化檢修是一個漸進(jìn)的過程，今天看來是比較優(yōu)化的方案，隨著時間的推移，狀態(tài)診斷工作和劣化傾向管理工作不斷深人，原方案可能修改；隨著設(shè)備動態(tài)管理的深化，設(shè)備不斷改進(jìn)，原來檢修周期也可能延長，所以優(yōu)化檢修是一個動態(tài)的組合過程，要樹立與時俱進(jìn)的理念，不能滿足于既有的水平。第五章設(shè)備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修第一節(jié)劣化傾向管理概述一、劣化傾向管理的定義設(shè)備劣化的定義所謂設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。點檢定修管理把減少和降低設(shè)備劣化的速度作為一個重要的課題來管理，搞好這項工作，有利于大幅提升經(jīng)濟(jì)效益。傾向管理的定義傾向管理是定量管理的重要組成部分，它是隨著時間的推移對設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并作統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，實行狀態(tài)檢修的一種設(shè)備管理方式。設(shè)備劣化傾向管理的目的，在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢，評估設(shè)備的狀況，以判斷設(shè)備的可靠性，為設(shè)備的定修（消除劣化）決策提出科學(xué)的依據(jù)。二、劣化曲線的繪制及其意義圖5-1表示某設(shè)備的劣化曲線。圖上橫坐標(biāo)代表時間，縱坐標(biāo)代表設(shè)備測得的劣化值，把這些點連成一條曲線，稱劣化曲線，與橫坐標(biāo)平行的一條劣化極限線則代表該設(shè)備允許的最大劣化值，在操作規(guī)程中規(guī)定達(dá)到這個劣化極限設(shè)備就要停止運行。A點―表示劣化傾向加劇的轉(zhuǎn)折點。B點―是劣化曲線和劣化極限線的交點。C點―表示設(shè)備從投運開始到達(dá)A點的時間。D點―表示設(shè)備從投運開始到達(dá)B點的時間。從圖5一1上不難判斷，從0C是合理的設(shè)備檢修周期，從CD這段時間是消除設(shè)備劣化的最佳時期。三、設(shè)備劣化的分類設(shè)備在其使用壽命期間（包括設(shè)備備用），隨著時間的推移逐步磨損或劣化。按其表現(xiàn)形式可分為有形劣化和無形劣化兩大類。設(shè)備的有形劣化與無形劣化不同，有形劣化是看得見、摸得著的；是可以用儀表、儀器測量和測試出來的，機械設(shè)備的劣化通常是由于物質(zhì)磨損或材料性質(zhì)變化而引起的。有形劣化按其引起磨損和劣化的原因又可分為以下三種情況：1)設(shè)備的使用劣化。設(shè)備在使用過程中在外力作用下，受機械碰撞和磨擦、介質(zhì)戶一一一粵侵蝕等原因，造成設(shè)備物質(zhì)上的磨損、腐蝕、疲勞、剝落等，使設(shè)備的實體產(chǎn)生磨損。表現(xiàn)為零部件形狀發(fā)生改變、公差配合超標(biāo)、材料性質(zhì)改變、效率降低等。2)設(shè)備的自然劣化。自然劣化是設(shè)備受自然力作用所造成的物質(zhì)磨損。例如設(shè)備生銹、金屬腐蝕、木頭腐朽、塑料和橡膠老化等均會使設(shè)備產(chǎn)生劣化。這種劣化不管設(shè)備是否在運轉(zhuǎn)，都會發(fā)生，包括閑置在倉庫內(nèi)的設(shè)備和備品配件。災(zāi)害性劣化。這是指由于自然力對設(shè)備的侵蝕和磨損引起的設(shè)備劣化，如突發(fā)性的臺風(fēng)、暴雨等。各級設(shè)備管理人員、應(yīng)對自己分管的設(shè)備隨時予以關(guān)注，制定防止上述各種有形劣化的對策。2．設(shè)備的無形劣化無形劣化是指由于技術(shù)進(jìn)步，出現(xiàn)了性能更好、效率更高的設(shè)備，而使原有設(shè)備相形見拙，從而使企業(yè)在競爭中處于不利地位，例如消耗大、成本高，或由于國家的政策規(guī)定使設(shè)備被淘汰，這種情況稱為設(shè)備的無形劣化。設(shè)備的無形劣化不能等閑視之，許多企業(yè)長期以來缺乏技術(shù)改造，最終導(dǎo)致被動的地位，因此各級設(shè)備管理人員應(yīng)隨時掌握同行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步信息，及時消除設(shè)備的無形劣化。四、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其預(yù)防機械磨損這是最常見的劣化形式，這種劣化有規(guī)律可循，它有一個發(fā)展過程，在加強點檢管理基礎(chǔ)上，可以早期發(fā)現(xiàn)。減少由于機械磨損而產(chǎn)生的設(shè)備劣化的主要措施是正確操作、加強維護(hù)（尤其是潤滑），找到規(guī)律后則可定期更換易損零部件或采用新工藝和新材料以改善磨損。對易磨損的部位要認(rèn)真執(zhí)行點檢標(biāo)準(zhǔn)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。金屬組織和性質(zhì)變化、蠕變、高溫腐蝕等這是電力行業(yè)常見的金屬劣化表現(xiàn)形式，要從加強金屬監(jiān)督人手，把有關(guān)監(jiān)督內(nèi)容與點檢管理整合，按規(guī)定進(jìn)行精密點檢。通過點檢的優(yōu)化管理，早期預(yù)防金屬劣化的發(fā)生疲勞裂紋發(fā)電設(shè)備的高溫高壓部件極易產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應(yīng)采取必要措施及早處理。為防止和減少疲勞裂紋的發(fā)生，應(yīng)注意下列幾點：1）減少結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)力集中的影響。2）要避免金屬加工上應(yīng)力集中的影響。3）減少設(shè)備操作上的應(yīng)力，避免機械超載運行、沖擊負(fù)荷、不均勻受熱和加熱（冷卻）速度過快等。腐蝕設(shè)備在外界介質(zhì)的作用下發(fā)生的損壞過程稱為腐蝕，這在發(fā)電廠十分普遍，要從改進(jìn)機件的原材料人手采用新工藝、新材料；同時對易產(chǎn)生腐蝕的部位應(yīng)加強點檢力度，早期發(fā)現(xiàn)，及時消除劣化。絕緣損壞防止設(shè)備的絕緣老化損壞，要從加強包括絕緣監(jiān)督在內(nèi)的各項技術(shù)監(jiān)督措施人手，使各項監(jiān)督與點檢管理相整合，把有關(guān)技術(shù)監(jiān)督工作和精密點檢和劣化傾向管理有機結(jié)合起來。除了上述幾種表現(xiàn)形式外，還有由于制造、基建、設(shè)計上的原因等造成的設(shè)備易劣化隱患。第二節(jié)狀態(tài)檢修概述一、狀態(tài)檢修的提出早在20世紀(jì)90年代初期，就有關(guān)于開展?fàn)顟B(tài)檢修的提法，作為行業(yè)管理部門，原電力部正式以書面形式下達(dá)并安排試點等工作則是從20世紀(jì)90年代后幾年開始。當(dāng)時針對的是發(fā)電機組的檢修間隔時間過短，執(zhí)行的原蘇聯(lián)20世紀(jì)50年代的模式是2~3年1次大修，1年2次小修。隨著時間的推移，設(shè)備的科技含量明顯提高，機械制造水平，原材料水平也大大提高，原有的計劃檢修周期顯然是不適合了。因此就要求開展按設(shè)備的狀態(tài)來決定檢修間隔和檢修項目的工作，這就是狀態(tài)檢修提出的原因。二、我國目前設(shè)備檢修方式的分類目前世界上設(shè)備管理的學(xué)者，對設(shè)備檢修方式有多種多樣的提法，有些是相類似的，僅存在文字翻譯上的差異，有些則是同樣的內(nèi)涵而提法不同?？偟目矗l(fā)電設(shè)備的檢修方式在目前可以歸納為四大類，就是我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的提法，即預(yù)防性定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修。定期檢修或稱預(yù)防性檢修這一類檢修方式是指以時間間隔為基準(zhǔn)，但具體項目還可以隨狀態(tài)而調(diào)整即前面提到的年修，又稱為以時間周期為主、狀態(tài)為輔的一種預(yù)防性檢修方式目前這一類檢修方式國內(nèi)外還在普遍應(yīng)用，主要應(yīng)用于像發(fā)電廠這樣龐大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。有差異也僅是由于診斷技術(shù)的差異引起的檢修項目的變化和時間間隔的不同而已。狀態(tài)檢修是指按設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢修的檢修方式，它是在把設(shè)備的狀態(tài)搞清楚以后再決定如何檢修。這種檢修方式廣泛應(yīng)用于不影響發(fā)電主設(shè)備停用的重要輔機（含有備用容量的輔機），在決定連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備的檢修項目和檢修周期中也得到廣泛應(yīng)用。早在20世紀(jì)70年代，世界上一些發(fā)達(dá)國家已廣泛應(yīng)用這種檢修方式。早期實行TPM管理的發(fā)電廠除了發(fā)電主設(shè)備外，其他設(shè)備的定修均采用點檢基礎(chǔ)上的定修，也就是以狀態(tài)決定是否檢修的檢修方式。故障檢修故障檢修比較容易理解，顧名思義它是在設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行檢修，由于制造業(yè)水平的提升，設(shè)備無故障運行的時間大大提高，同時又由于設(shè)備管理者的優(yōu)化檢修策略，使故障檢修得到了廣泛的應(yīng)用。TPM發(fā)展到現(xiàn)在，引人了優(yōu)化檢修的概念，即從可靠性和經(jīng)濟(jì)性綜合評估結(jié)果來決定設(shè)備何時進(jìn)行檢修。分析表明，有相當(dāng)一部分設(shè)備在發(fā)生故障后，對連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)不構(gòu)成威脅，采用設(shè)備壞了再檢修的方式即故障檢修的方式，可以節(jié)約大量的人力、物力和財力。目前我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確了發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的C類設(shè)備，宜采用故障檢修的策略。這是基于目前這些設(shè)備的故障發(fā)生率并不很頻繁，而且即使有了故障也會很快排除而不影響發(fā)電的主營業(yè)務(wù)。相反的這種做法可大大減輕維護(hù)工人的勞動強度，并節(jié)省一筆可觀的維護(hù)費用。三、狀態(tài)檢修的應(yīng)用狀態(tài)檢修主要應(yīng)用在下列檢修工作中：對處于連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的A類設(shè)備，狀態(tài)檢修是針對某一臺設(shè)備和系統(tǒng)中某一支系統(tǒng)無法正常運行時采用，這時候是出于無奈，因為這樣做就增加了一次非計劃停運。因此要在主設(shè)備年修時做好深人細(xì)致的點檢管理工作，力求避免產(chǎn)生這種類型的狀態(tài)檢修。應(yīng)用在有備用容量的主要輔機的設(shè)備定修。這已經(jīng)在實行TPM管理的多數(shù)電廠實施。這些輔機不參加大、中、小修，有利于平衡檢修負(fù)荷，充分利用設(shè)備的壽命周期，從而降低維修費用。在診斷技術(shù)不斷提高和點檢管理加強的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確界定主設(shè)備的檢修間隔和檢修項目，減少過度維修。四、狀態(tài)檢修的核心是準(zhǔn)確確定設(shè)備的檢修周期眾所周知，設(shè)備檢修有兩個目的：一是通過檢修消除劣化，使設(shè)備在一個檢修周期內(nèi)的可靠性為100%；二是達(dá)到上述目的的檢修費用最低，圖5-2和圖5-4顯示了設(shè)備的可靠性、維修費用和檢修周期三者的關(guān)系。檢修間隔與可靠性的關(guān)系見圖5-2。從上圖中可看出，當(dāng)檢修周期超過A點時，可靠性急劇下降。檢修間隔與檢修費用的關(guān)系見圖5-3。當(dāng)檢修周期不在B點時將會產(chǎn)生過修和失修，從而導(dǎo)致費用增加。可靠性和經(jīng)濟(jì)性的最佳配合可參見圖5-4。當(dāng)兩條曲線的A、B點重合時,可靠性高、費用也最低，達(dá)到可靠性和經(jīng)濟(jì)性兩者的最佳配合。上述三個數(shù)學(xué)模型的分析表明,實行狀態(tài)檢修的核心是準(zhǔn)確的確定每一臺設(shè)備的合理檢修周期（也稱壽命周期）。我們找到了這個合理的壽命周期,并按此周期安排檢修,也就步人了狀態(tài)檢修的范疇。開展劣化傾向管理和采用診斷技術(shù)，是找到這個壽命周期的有效途徑。應(yīng)當(dāng)指出，壽命周期是動態(tài)的，隨著設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)而不斷延長。為使設(shè)備的維護(hù)費用下降，綜T合效率逐步提高，要引人等壽命管理的概念，即對某一臺設(shè)備而言，盡可能使其內(nèi)部的易損零部件的磨損周期處在同一水平線上，這樣做有利于減少維修次數(shù)，延長檢修間隔，從而使該設(shè)備的綜合效益最佳。第三節(jié)狀態(tài)檢修的實施一、概述設(shè)備的劣化傾向管理是設(shè)備實行狀態(tài)檢修的前期工作或者稱為基礎(chǔ)工作，這兩者是相輔相成，不能分割的。只有掌握了設(shè)備的劣化趨勢和劣化速度，用量化管理的方式把有用的狀態(tài)信息用數(shù)學(xué)（或圖表）的方式，來分析和判斷設(shè)備的最佳檢修時期，才能步人狀態(tài)檢修的范疇。點檢定修管理強調(diào)工作的有效性。如果，我們在檢修中設(shè)備解體時，發(fā)現(xiàn)大量的“過維修”跡象；或者A、B類設(shè)備經(jīng)常產(chǎn)生缺陷，這些缺陷又是由于“欠維修”造成的。那么就不能算是在實施狀態(tài)檢修。檢修工作是否步人狀態(tài)檢修范疇可以用下列因素來衡量：設(shè)備點檢管理的全面展開，形成了設(shè)備的五層防護(hù)體系。設(shè)備檢修的決策來源于設(shè)備的劣化傾向管理和狀態(tài)診斷。形成了點檢定修管理的管理機制，即有人負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的全過程跟蹤和管理；設(shè)備狀態(tài)診斷、監(jiān)測信息流暢通，管理標(biāo)準(zhǔn)上明確了推行狀態(tài)檢修的外部環(huán)境。設(shè)備檢修計劃（指狀態(tài)檢修項目）的計劃命中率大于一定的比例。一般應(yīng)大于90％以上。在修后的壽命周期內(nèi)，屬于狀態(tài)檢修項目基本上杜絕了由于失修引起的故障和缺陷。二、優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修的業(yè)務(wù)流程發(fā)電設(shè)備的檢修由于發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)龐大和連續(xù)不間斷生產(chǎn)的特點，同時考慮到經(jīng)濟(jì)性，不能單純的由一種檢修方式來實施設(shè)備的預(yù)防檢修，應(yīng)追求的是一套融定期檢修、狀態(tài)檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。圖5-5為典型的優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修業(yè)務(wù)流程圖。三、推動狀態(tài)檢修工作的幾點想法確定設(shè)備狀態(tài)是實現(xiàn)狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)，應(yīng)從加強和優(yōu)化點檢管理人手。逐步摸清設(shè)備的性能和狀態(tài)。狀態(tài)診斷要起步，要配備必要的裝備，在人、財、物的資源上向狀態(tài)診斷傾斜，有些價格特別昂貴的設(shè)備可以考慮成立區(qū)域性的狀態(tài)診斷中心。劣化傾向管理要予以重視，要投人一定的力量抓好這項工作。要為狀態(tài)檢修營造一個敢為人先的環(huán)境。因為目前很多點檢員寧可過維修而不敢延長周期。要清醒地看到，狀態(tài)檢修范圍的不斷擴(kuò)大是一個較長的歷史過程，需要有一個長遠(yuǎn)的規(guī)劃。設(shè)備管理上的改革，要與企業(yè)內(nèi)部體制創(chuàng)新相協(xié)調(diào)。首先要從轉(zhuǎn)換觀念人手，宣傳先進(jìn)的管理理念和方法，全面開展點檢定修管理。第六章點檢定修管理的實施點檢定修管理是設(shè)備管理上的一次變革，一般說來需要有一個適應(yīng)過程，有的發(fā)電企業(yè)經(jīng)歷了數(shù)次機構(gòu)磨合，才基本上符合點檢定修管理的內(nèi)涵。這一種磨合是正常的現(xiàn)象，因為我們過去從前蘇聯(lián)搬過來的以時間為基礎(chǔ)的計劃檢修體制已經(jīng)過去了50多年，尤其是在一些較老的發(fā)電企業(yè)，過去已長期習(xí)慣的做法，在改革過程中受到習(xí)慣勢力的抵制也就不足為奇了。從過去50多年的發(fā)電設(shè)備管理歷史，要轉(zhuǎn)變到點檢定修制，首先遇到的問題是人員的觀念轉(zhuǎn)變，這些問題在一些較老的發(fā)電企業(yè)比較明顯，即使是在新建發(fā)電廠同樣也會碰到這個問題，因為員工是從四面八方調(diào)集來的，這些員工原來所在的企業(yè)也可能是一些老企業(yè)。要辦好一件事，首先是思想先行，只要思想上認(rèn)識統(tǒng)一了，辦事效率就會事半功倍。反之，辦事的阻力就會大大增加因此，許多電廠在開始實行前，先要組織有關(guān)設(shè)備管理的員工對點檢制的內(nèi)涵優(yōu)點和具體做法進(jìn)行宣講，達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識的目的。下面介紹我國多數(shù)發(fā)電企業(yè)在點檢定修管理的推進(jìn)和實施過程中的一些具體做法。第一節(jié)建立五制配套的設(shè)備管理體系與作業(yè)區(qū)劃分一、五制配套管理體制建立與點檢定修管理內(nèi)涵相協(xié)調(diào)和適應(yīng)的設(shè)備管理體系，