煤氣 鍋爐工程監(jiān)理實施細(xì)則

鍋爐安裝工程監(jiān)理實行細(xì)則編制：審核：天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限企業(yè)12月一、工程概況……………4二、編制根據(jù)……6三、監(jiān)理工作流程………..7四、監(jiān)理工作的控制點及目的值…10五、重要施工程序、措施及控制要點…115.1鋼架安裝程序…115.2汽包安裝程序…..115.3平臺扶梯安裝程序……115.4受熱面安裝程序………125.5鍋爐風(fēng)壓試驗程序………………135.6管道酸洗程序…………135.7重要施工措施…………13六、監(jiān)理工作措施及措施………………186.1、鋼架安裝措施………186.2、汽包安裝措施….…..206.3、受熱面組合安裝措施…………..…………206.4省煤器安裝措施……………226.5空氣預(yù)熱器安裝措施……..226.6燃燒器安裝措施……………226.7水壓試驗措施………………236.8受熱面安裝注意事項………246.9靜設(shè)備安裝措施……………256.10動設(shè)備安裝措施…………….316.11焊接措施……40七、監(jiān)理工作措施及措施………..….52八、安全文明施工措施九、冬、雨、風(fēng)季施工措施……………57一、工程概況延長集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運用技改工程建設(shè)地址位于興平市，東側(cè)距離西寶高速公路引道約300米，西側(cè)與興化老廠區(qū)相鄰，交通較為便利。該工程由華陸工程科技有限企業(yè)負(fù)責(zé)總體設(shè)計。鍋爐房3臺160噸鍋爐由無錫鍋爐廠設(shè)計制造，為單鍋筒、集中下降、自然循環(huán)“П”形布置、固態(tài)排渣煤粉鍋爐，采用半露天布置，四角切向燃燒、尾部布置兩級空氣預(yù)熱器、懸吊構(gòu)造、全鋼構(gòu)架的燃煤汽包爐。表1鍋爐重要尺寸及熱力數(shù)據(jù)鍋爐重要尺寸100%負(fù)荷時熱力數(shù)據(jù)鍋爐寬度16.5m燃煤量(B)25.1t/h鍋爐深度16.7m一級減溫水量7t/h爐膛寬度×爐膛深度7.27×7.27m二級減溫水量2.95t/h運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m爐膛截面積52.8m2爐頂大板梁標(biāo)高35.7m排煙溫度135℃鍋筒中心線標(biāo)高32.5m頂棚管標(biāo)高29.2m水冷壁下集箱標(biāo)高3.8m表2鍋爐規(guī)格鍋爐型號UG—160/9.8-M2型鍋爐鍋爐型式高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣鍋爐設(shè)計條件額定蒸發(fā)量160t/h額定過熱蒸汽壓力9.8MPa額定過熱蒸汽溫度540℃給水溫度155℃鍋爐排煙溫度135℃鍋爐計算熱效率92%空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20℃熱空氣溫度324℃蒸汽減溫方式二級減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力(額定工況)11.28MPa負(fù)荷狀況帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰布置方式全爐室內(nèi)布置,雙支鋼構(gòu)造鍋爐構(gòu)架鋼構(gòu)架表3鍋爐重要安裝工程量登記表(1臺爐)序號項目名稱工程量備注1鋼架244.2t包括頂板2平臺扶梯92.72t3護(hù)板27.55t4汽包54.441t5下降管31.13t6水冷壁116.449t7過熱器104.14t8頂部連接管19.1t9省煤器52t10空氣預(yù)熱器158t11煤粉燃燒器14.779t共4個12門類及金屬件6.743t檢查門、看火孔、吹灰孔、測量孔等13頂棚及司機小室33t14其他部件50t合計1004.25t二、編制根據(jù)三、監(jiān)理工作流程3.1根據(jù)本工程招投標(biāo)文獻(xiàn)、工程監(jiān)理協(xié)議、工程規(guī)模及工程特點，組建工程項目監(jiān)理機構(gòu)，配置設(shè)備、工藝專業(yè)監(jiān)理工程師，明確有關(guān)監(jiān)理人員職責(zé)，制定監(jiān)理工作制度。3.2全面掌握協(xié)議，閱讀、理解設(shè)計文獻(xiàn)、有關(guān)技術(shù)資料和批文熟悉設(shè)計圖紙，掌握工程質(zhì)量原則、工藝規(guī)定和測試措施，深入理解設(shè)計意圖，掌握技術(shù)難點和質(zhì)量控制重點。3.3現(xiàn)場踏勘與調(diào)查進(jìn)駐現(xiàn)場后，與閱讀、理解設(shè)計文獻(xiàn)結(jié)合進(jìn)行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，為復(fù)核設(shè)計資料，理解設(shè)計規(guī)定，審核算施性的施工組織設(shè)計和施工計劃，編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實行細(xì)則提供資料。3.4資質(zhì)審查動工前審查施工單位的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、施工許可證、安全許可證、中標(biāo)告知書、施工組織設(shè)計、項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員等人員的上崗證，特殊工種上崗證，核算施工單位的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系，質(zhì)量保證體系的建立，并登記立案。監(jiān)理工程師要掌握、理解施工方技術(shù)素質(zhì)及流動狀況3.5施工階段監(jiān)理工作的開展3.53.53.5.3監(jiān)理工程師要3.53.53.53.5施工單位施工的工程各分部分項工程完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)以書面的形式告知監(jiān)理企業(yè)檢查、驗收，如遇特殊狀況，隨叫隨到。3.53.53.53.4.11監(jiān)理工程師質(zhì)量控制工作流程圖A、施工階段質(zhì)量控制工作流程圖B、施工階段進(jìn)度控制工作流程圖工序施工完畢工序施工完畢施工單位自檢合格做好資料向監(jiān)理工程師報驗現(xiàn)場檢查試驗室檢查進(jìn)行下道工序整改、返工監(jiān)理簽訂意見工程質(zhì)量控制流程圖圖1合格不合格承包單位編制施工總進(jìn)度計劃承包單位編制施工總進(jìn)度計劃填寫?施工進(jìn)度計劃報審表?承包單位編制月進(jìn)度計劃填寫?施工進(jìn)度計劃報審表?總監(jiān)理工程師審批按計劃組織實行(日進(jìn)度)監(jiān)理工程師對進(jìn)度計劃實行狀況進(jìn)行檢查、分析基本實現(xiàn)計劃目的嚴(yán)重偏離計劃目的承包單位編制下一期施工進(jìn)度計劃總監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理告知》，指示承包單位采用調(diào)整措施否總監(jiān)理工程師審批工程進(jìn)度控制流程圖圖2四、監(jiān)理工作的控制點及目的值依工藝管道安裝專題工程制定質(zhì)量控制計劃（見下表），管道安裝分部工程達(dá)優(yōu)良等級。（1）焊接表1序號檢查點等級檢查方式備注1焊接材料認(rèn)證檢查CR產(chǎn)品合格證2焊接工藝評估AR工藝評估匯報3焊接程序檢查C查焊接工藝卡4焊工資格認(rèn)證及崗前考試AR檢查證書、考核5焊條保管烘烤發(fā)放CR巡視70~806坡口準(zhǔn)備工作C巡視8焊接條件檢查C巡檢9焊縫外觀檢查CR平行檢查10焊縫無損探傷BR檢查匯報監(jiān)理指定部位（2）防腐工程表2序號檢查點等級檢查方式備注1材料檢查C查合格證2除銹檢查A平性檢查Sa23環(huán)境溫、濕度檢查C巡檢4防腐層厚度抽查A平行檢查80~100um5防腐層補口A平行檢查6外觀檢查B巡視（3）保溫、絕熱工程表3序號檢查點等級檢查方式備注1材料檢查C查合格證2保溫層固定C巡檢3保溫層厚度A平行檢查304保護(hù)層厚度A平行檢查5保溫補口A平行檢查6保護(hù)層外觀檢查B巡檢注：監(jiān)理工程師執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，表中所列檢查等級分為：A、AR、B、BR、C、CR，A級為監(jiān)理工程師必須檢查點，B級為監(jiān)理工程師定期檢查點，C級為監(jiān)理工程師巡檢點。帶“R”表達(dá)監(jiān)理人員檢查必須保留檢查文字記錄。五、重要施工程序、措施及控制要點5.1鋼架安裝施工程序：頂板梁安裝鋼架安裝設(shè)備清點及檢查地面分段分片組對鋼架安裝頂板梁安裝鋼架安裝設(shè)備清點及檢查地面分段分片組對鋼架安裝地面分段分片組對高空吊地面分段分片組對高空吊裝高空吊裝5.2汽包安裝施工程序：汽包吊裝架安裝汽包起吊設(shè)施安裝調(diào)整汽包方向正式起吊汽包吊桿穿裝汽包就位試吊檢查汽包找正用架子搭設(shè)拆除起吊設(shè)施汽包吊裝架安裝汽包起吊設(shè)施安裝調(diào)整汽包方向正式起吊汽包吊桿穿裝汽包就位試吊檢查汽包找正用架子搭設(shè)拆除起吊設(shè)施5.3平臺扶梯施工程序：支架、撐架定位安裝柵格板與平臺框架地面鋪設(shè)汽包兩側(cè)平臺、扶梯安裝就位水冷壁四面平臺、扶梯安裝就位剩余平臺、扶梯安裝就位支架、撐架定位安裝柵格板與平臺框架地面鋪設(shè)汽包兩側(cè)平臺、扶梯安裝就位水冷壁四面平臺、扶梯安裝就位剩余平臺、扶梯安裝就位受熱面安裝欄桿、彎頭安裝、打磨整體檢查、整改、驗收受熱面安裝欄桿、彎頭安裝、打磨整體檢查、整改、驗收5.4受熱面安裝程序：上級省煤器預(yù)放、安裝水冷壁安裝低溫空氣預(yù)熱器安裝安裝下級省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝下級省煤器左右側(cè)護(hù)板預(yù)放下級省煤器安裝下級省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝高溫空氣預(yù)熱器安裝前水冷壁下段臨掛后水冷壁下段臨掛前水冷壁安裝左側(cè)水冷壁安裝右側(cè)水冷壁安裝斜后側(cè)水冷壁臨掛后側(cè)水冷壁安裝水冷壁組對成框上級省煤器預(yù)放、安裝水冷壁安裝低溫空氣預(yù)熱器安裝安裝下級省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝下級省煤器左右側(cè)護(hù)板預(yù)放下級省煤器安裝下級省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝高溫空氣預(yù)熱器安裝前水冷壁下段臨掛后水冷壁下段臨掛前水冷壁安裝左側(cè)水冷壁安裝右側(cè)水冷壁安裝斜后側(cè)水冷壁臨掛后側(cè)水冷壁安裝水冷壁組對成框包墻過熱器下方護(hù)板預(yù)放包墻過熱器安裝四角燃燒器臨掛屏式過熱器安裝左側(cè)包墻安裝右側(cè)包墻安裝后側(cè)包墻安裝包墻組對成框熱風(fēng)管道進(jìn)出口風(fēng)箱提前臨掛下水管安裝包墻過熱器下方護(hù)板預(yù)放包墻過熱器安裝四角燃燒器臨掛屏式過熱器安裝左側(cè)包墻安裝右側(cè)包墻安裝后側(cè)包墻安裝包墻組對成框熱風(fēng)管道進(jìn)出口風(fēng)箱提前臨掛下水管安裝前頂棚過熱器兩側(cè)密封安裝前頂棚過熱器兩側(cè)密封安裝前頂棚過熱器預(yù)放裝后頂棚過熱器安裝裝二級過熱器安裝一級過熱器安裝二級過熱器兩側(cè)密封裝置后頂棚過熱器兩側(cè)密封裝置一級過熱器兩側(cè)密封裝置前頂棚過熱器預(yù)放裝后頂棚過熱器安裝裝二級過熱器安裝一級過熱器安裝二級過熱器兩側(cè)密封裝置后頂棚過熱器兩側(cè)密封裝置一級過熱器兩側(cè)密封裝置前頂棚過熱器安裝中頂棚過熱器安裝包墻密封裝置安裝一級減溫器安裝屏入口混合集箱安裝前頂棚過熱器安裝中頂棚過熱器安裝包墻密封裝置安裝一級減溫器安裝屏入口混合集箱安裝集汽集箱安裝頂棚密封安裝集汽集箱安裝頂棚密封安裝鍋爐范圍內(nèi)管道安裝頂部連接管安裝鍋爐范圍內(nèi)管道安裝頂部連接管安裝5.5鍋爐風(fēng)壓試驗風(fēng)壓試驗重要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗壓力按高于爐膛運行壓力0.5KPa進(jìn)行，即565Pa，在風(fēng)機分部試運時一次完畢。5.6酸洗施工程序為了保證鍋爐運行時鍋爐受熱面內(nèi)部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質(zhì)，提高蒸汽品質(zhì)，在鍋爐投入運行前須對鍋爐受熱面進(jìn)行酸洗。酸洗用的重要洗液成分可采用4-5％的鹽酸溶液和0.3％的02-緩蝕劑。5.7重要施工措施eq\o\ac(○,1)、吊車位置150噸履帶吊車、行走式塔吊K50/50作為鍋爐安裝的主力吊車，布置在鍋爐東側(cè)施工通道上。150噸履帶吊車接L=51米長主臂工況,行走式塔吊K50/50用高度H=60米，工作幅度R=40米，雙軌道式基礎(chǔ)，軌道長72米，150噸履帶吊、行走式塔吊布置見施工平面布置圖eq\o\ac(○,2)、鋼架安裝A、鋼架柱、梁、頂板均在地面進(jìn)行組合，組合時需占用鍋爐房與煙囪之間的區(qū)域搭設(shè)臨時組合架（10米*37米），柱、梁在地面組合成7個大組件、2個單件進(jìn)行吊裝，最重件為20t。７大組件分別為Z-1～Z-1外、Z-２～Z-２外、Z-4～Z-4外、Z-1反～Z-1外反、Z-２反～Z-２外反、Z-４反～Z-４外反、Z-5～Z-6,２個單件為Z-3、Z-3反，所有組合件均由150噸履帶吊一次吊裝就位。吊裝次序按由左到右，由前到后的次序進(jìn)行。每片鋼架吊裝后應(yīng)用纜風(fēng)繩臨時固定，在找正結(jié)束后才能解開纜風(fēng)繩，由于本施工現(xiàn)場無合適的現(xiàn)成錨固點可運用，必須采用C35標(biāo)號的鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注制作，3臺鍋爐鋼架安裝共需活動錨固點6個，每個錨固點外形尺寸為2*2*2.5（m）；B、頂板梁在地面將爐前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34組合成１片，重22噸，爐后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-21、DL-28組合成１片，重６噸，由150噸履帶吊進(jìn)行吊裝，其他部分待受熱面吊裝完畢后散件進(jìn)行吊裝；C、吊裝預(yù)留狀況為：爐左側(cè)Z-1～Z-２間標(biāo)高7.75米梁及爐右側(cè)Z-1反～Z-２反間標(biāo)高29.9米、25.3米的梁，預(yù)留至汽包吊裝完畢。頂板僅安裝爐前、爐后的組合件，其他梁根據(jù)受熱面吊裝狀況及時安裝。eq\o\ac(○,3)、汽包吊裝汽包吊裝重量約54.4噸（包括內(nèi)部裝置），外形尺寸φ1800×11260×100。汽包吊裝采用布置在爐頂DL-1至DL-2間梁上的汽包吊裝架上固定二套8噸卷揚機穿繞兩套80t滑車組抬吊進(jìn)行，汽包按就位方向拖到爐前零米層，由卷揚機直接提高傾斜成約45°左右，并保持該斜度提高至32m左右再水平提高就位。詳見汽包吊裝方案。eq\o\ac(○,4)、受熱面安裝1）爐頂?shù)鯒U爐頂?shù)鯒U視詳細(xì)狀況在吊裝前、后頂板時用50t履帶吊穿裝一部分，此外一部分用行走式塔吊K50/50（20噸）高空單件穿裝。2）水冷壁安裝A、水冷壁吊裝開口為爐頂DL-1～DL-2兩道梁之間的區(qū)域，其中穿插進(jìn)行吊掛水冷壁的頂梁安裝。水冷壁在地面組對成9個組件，其中前墻、側(cè)墻水冷壁各提成2個組件，后墻水冷壁提成3個組件，最重組件為15.23噸，均由行走式塔吊K50/50（20噸）從頂板梁預(yù)留區(qū)域直接吊裝就位；B、吊裝次序：前、后墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方—前水冷壁上段吊裝—右側(cè)水冷壁上段吊裝—右水壁下段吊裝—左側(cè)水冷壁上段吊裝—左水冷壁下段吊裝—斜后水冷壁臨掛在頂板梁上—后水冷壁上段吊裝—后水上部水平煙道吊裝，詳細(xì)施工措施詳見受熱面安裝方案。3）、包墻過熱器安裝包墻過熱器吊裝開口為爐頂DL-3～DL-4兩道梁之間的區(qū)域。將包墻在地面組合胎架上提成3個組合件進(jìn)行組合后高空安裝。3個組合件分別為右側(cè)包墻、左側(cè)包墻、后包墻，最重組件為4.2噸，左、右側(cè)包墻組件分片用行走式塔吊K50/50從爐膛頂部吊裝口吊裝就位；后包墻組件從爐膛頂部吊裝口臨掛在DL-4梁上，然后安裝預(yù)留梁及后包墻吊桿梁，最終提吊后包墻正式就位。詳細(xì)施工措施詳見受熱面安裝方案。4）、二級過熱器安裝二級過熱器管排共71片，每片重325.8kg，由行走式塔吊K50/50（20噸）先吊裝就位其集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。5)、一級過熱器安裝一級過熱器管排71片，每片330kg。由行走式塔吊K50/50先穿裝就位集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。6)、屏式過熱器安裝屏式過熱器管排共9片，每片重1289kg，由行走式塔吊K50/50單片吊裝。7)、省煤器安裝Ａ、在空預(yù)器低溫段管箱就位后，該區(qū)域爐前、爐后側(cè)護(hù)板及8根支撐梁安裝完畢具有承重條件后，進(jìn)行第二級省煤器蛇形管排的安裝；Ｂ、在8根支撐梁上劃出每片管排安裝位置，每片管排吊裝到位后，將管排上的管夾與支撐梁焊接，以防止所有吊裝完后焊接位置困難，如條件許可，支撐梁的保溫工作也可進(jìn)行。然后用扁鋼固定管排上段管夾在護(hù)板上，整個下級管排到位后，即可進(jìn)行空預(yù)器高溫段管箱的吊裝；Ｃ、第二級省煤器集箱就位及對口安裝。集箱找正以鋼架1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，集箱支架的安裝應(yīng)保證集箱的水平，對口前集箱應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行加固；Ｄ、第一級省煤器安裝①、安裝次序為：第一級省煤器蛇形管排的臨時預(yù)放架子制作—第一級省煤器下集箱與第一省煤器集合集箱預(yù)放—第一級省煤器蛇形管排預(yù)放—第一級省煤器吊掛管與上集箱、頂板梁、吊桿組合后安裝—第一級省煤器蛇形管排對口安裝—省煤器出口集箱與頂板梁、吊桿組合后安裝。包墻組對成框必須將第一省煤器蛇形管排施工完畢；②、第一級省煤器下集箱與第一級省煤器集合集箱組合前要將省煤器密封支架預(yù)先套在集箱上；③、省煤器出口集箱吊桿及吊掛管吊桿、吊架安裝時，球面墊、錐面墊和吊桿絲扣應(yīng)涂上黃油，搭板與銷軸裝配貼緊后以h=3mm焊縫將搭板與銷軸點焊，穿裝到位后應(yīng)在吊桿絲扣上纏繞鐵絲，防止吊桿自行滑落；④、省煤器出口集箱及吊掛管安裝。集箱吊到位后以汽包標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。Ｅ、省煤器防磨裝置安裝：防磨蓋板地面安裝，每片管屏迎煙氣側(cè)兩排管均裝設(shè)防磨蓋板，貼爐墻兩片管排所有裝設(shè)防磨蓋板，安裝時應(yīng)認(rèn)真看圖，不得少裝、漏裝，規(guī)定蓋板在熱態(tài)下能沿管子自由膨脹，詳細(xì)安裝規(guī)定見圖紙，防止錯焊。8)鍋爐下降管安裝下降管在地面組合成４根，在汽包就位后從爐頂汽包前側(cè)吊入，倒鏈接鉤進(jìn)行對口安裝，其他管道待水冷壁組對成框后即可進(jìn)行組對焊接。9)鍋爐頂部連接管安裝頂部連接管管均采用行走式塔吊K50/50吊裝。10)空氣預(yù)熱器安裝Ａ、地面組合：包括下部、中部、中部外側(cè)空氣連通箱和煙氣連通箱的組合；Ｂ、4.2m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及低溫段4件管箱的安裝；Ｃ、安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連通箱組件；Ｄ、7.90m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及中溫段4件管箱的安裝；Ｅ、安裝中部空氣連通箱組件及中部外側(cè)空氣連通箱組件；Ｆ、空預(yù)器16.6m支撐梁就位后定位劃線、4件高溫段管箱安裝就位；Ｇ、空預(yù)器頂部框架及密封護(hù)板安裝；Ｈ、管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝；Ｉ、防磨套管、管箱密封安裝耐磨層澆注。11)燃燒器安裝4件燃燒器用行走式塔吊K50/50單件吊裝，預(yù)先臨掛在標(biāo)高14.4m鋼架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t倒鏈就位。燃燒器單件重3.7t。六、監(jiān)理工作措施及措施6.1、鋼架安裝措施A、基礎(chǔ)準(zhǔn)備①、基礎(chǔ)檢查驗收:在土建基礎(chǔ)施工完畢，申請交付安裝時，技術(shù)人員會同工程部有關(guān)專業(yè)人員一起對申請交安的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無蜂窩、不實、裂紋等缺陷，基礎(chǔ)上平面的平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。另一方面，根據(jù)施工圖紙對基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括基礎(chǔ)中心位置、基礎(chǔ)之間的相對尺寸、各基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)外形尺寸等均應(yīng)在規(guī)范容許的誤差范圍之內(nèi)。經(jīng)查對對的后方可辦理中間交接手續(xù)，并認(rèn)真作好記錄；②、基礎(chǔ)劃線:基礎(chǔ)檢查驗收移交后即可對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。運用土建給出的基準(zhǔn)中心點用拉鋼絲法對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。劃出鍋爐縱、橫向中心線，各排、各列立柱的縱橫中心線等，并在基礎(chǔ)上不易被遮蓋的明顯位置作出醒目的不易被擦掉標(biāo)識，并認(rèn)真、完整地作出劃線，以便安裝設(shè)備時能精確地找到安裝基準(zhǔn)線；鍋爐基礎(chǔ)劃線容許誤差為：±1mm(柱子間距≤10m)柱子對應(yīng)對角線容許誤差為±5mm(對角間距≤20m)。③、基礎(chǔ)表面處理、布置墊鐵:在設(shè)計布置墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理（打麻面），以便布置墊鐵，麻面打好后將基礎(chǔ)麻面以外的其他地方鑿毛。具有設(shè)備安裝條件時，將基礎(chǔ)清理潔凈，在麻面上布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀對各組墊鐵進(jìn)行測量，將每組墊鐵的上平面標(biāo)高調(diào)整至圖紙規(guī)定。B、鋼架組合、安裝①、鋼架和平臺設(shè)備清點和檢查，對不符合質(zhì)量原則的進(jìn)行校正；②、劃立柱1m標(biāo)高及中心線。先檢查立柱總長，用立柱最高點往下拉長度，標(biāo)注1m標(biāo)高線。立柱四個面中心線拉出后，打上樣沖眼，用紅油漆標(biāo)識好，以利找正；③、鋼架柱、梁、頂板進(jìn)行地面組合，盡量減少高空作業(yè)工作，梁、柱組合成7大組件進(jìn)行吊裝。平臺扶梯的支撐件均盡量在地面與立柱組裝。頂板四個大梁前、后組合為兩個組件，并在起吊前將受熱面的吊桿穿上。鋼架吊裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，每段安裝完后進(jìn)行整體找正、驗收。因梁與柱及梁之間的連接方式系焊接，焊接工作必須在該段整體找正驗收合格后方可進(jìn)行，按焊接工藝要進(jìn)行對稱焊接，防止焊接變形，并將焊縫清理潔凈刷好防腐漆。鋼架找正驗收合格并焊接完后即可交付土建進(jìn)行二次灌漿。此外，安裝連接橫梁、斜撐時須根據(jù)受熱面吊裝的需要進(jìn)行預(yù)留，待需吊裝的設(shè)備吊裝完后再完善預(yù)留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應(yīng)作好詳細(xì)、完整的施工記錄和驗收記錄；④、在鋼架安裝過程中梯子、平臺、欄桿盡量隨鋼架一起同步安裝并完善。梯子平臺扶梯應(yīng)焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時刷好防銹漆。安裝過程中要注意外觀工藝。6.2、汽包安裝措施在汽包吊裝前應(yīng)先對汽包進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應(yīng)不超過3mm,各管座位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。吊裝前應(yīng)先在汽包兩端前后側(cè)劃出水平中心線并打上樣沖眼并作出明顯標(biāo)識，安裝后汽包兩端水平中心標(biāo)高偏差及汽包偏轉(zhuǎn)中心高差均應(yīng)不不小于1mm。汽包找正驗收后后方可拆除吊繩和起吊設(shè)施。6.3、受熱面組合安裝措施A、水冷壁按組件劃分進(jìn)行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各檢查門孔、吹灰孔、測量孔及其附件裝好，組合時須搭設(shè)組合平臺，前、后水灰斗與折焰角塔設(shè)組合專用架；Ｂ、水冷壁組件所有吊裝完后整體找正，根據(jù)爐頂爐膛中心線調(diào)整好水冷壁吊桿、水冷壁開檔尺寸，調(diào)整好聯(lián)箱標(biāo)高(前、后水上部組件找正加固完后進(jìn)行角部水冷壁對口焊接，最終調(diào)整冷灰斗進(jìn)行對口焊接)。找正完畢后，作好記錄，交付驗收，合格后，進(jìn)行加固，及時安裝剛性梁，剛性梁安裝時，除設(shè)計限位點外，其他地方不得有影響膨脹的死點。爐膛搭設(shè)滿膛架子進(jìn)行水冷壁密封焊接；Ｃ、包墻劃分為左、右、前、3個組件，在地面進(jìn)行組合。包墻組合按組件劃分進(jìn)行，左、右兩側(cè)包墻和各自的上、下集箱組合成一種組件，將剛性梁及門孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一種組件，將剛性梁及其附件安裝好。組合時運用水冷壁組合架。包墻組件吊裝就位后，按照后豎井中心線調(diào)整好吊桿、開檔、對角尺寸，進(jìn)行加固、密封焊接；Ｄ、包墻過熱器找正時，為保證下部環(huán)形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準(zhǔn)；Ｅ、一二級過熱器與屏過均進(jìn)行單片安裝，地面可將兩個二級減溫器組合在一起。先就位找正集箱，臨時固定后再掛管排進(jìn)行對口焊接，并及時安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距均勻；Ｆ、頂棚過熱器在其他受熱面管排吊裝就位完畢后安裝。進(jìn)行散裝，在穿裝頂棚管子時須注意管子的安裝位置，不可混淆。前頂棚有有檢修孔，吊裝時要注意；6.4、省煤器安裝措施省煤器管排單片吊裝對口焊接，安裝時要和空預(yù)器安裝交錯進(jìn)行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。6.5、空氣預(yù)熱器安裝措施①、安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼；管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹潔凈；管子變形的要在地面進(jìn)行校正；②、安裝時與省煤器交叉進(jìn)行。管箱之間的護(hù)板因位置的關(guān)系，須在地面組合部分護(hù)板。防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適度，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；③、空預(yù)器護(hù)板隨管箱吊裝同步進(jìn)行，連通箱在地面組合好后提前進(jìn)行預(yù)掛。安裝過程要保證焊縫質(zhì)量，以免漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，影響鍋爐運行。6.6、燃燒器安裝措施①、地面對燃燒器進(jìn)行編號，劃出縱橫中心線，并做出明顯、永久標(biāo)識；②、爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架，根據(jù)水冷壁內(nèi)壁，放出爐膛對角線及水冷壁內(nèi)壁四面切線；③、爐膛中心設(shè)置假想切圓；④、爐膛四角外側(cè)設(shè)置劃線板，以水冷壁內(nèi)壁四面切線的交點為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙與假想切圓的切點之間進(jìn)行放線，此線即為燃燒器安裝中心線；⑤、放線經(jīng)驗收合格后用線錘引至爐膛四角的放線板上，并做出明顯標(biāo)識，作為燃燒器安裝找正的根據(jù)；⑥、燃燒器就位后，進(jìn)行標(biāo)高、垂直和中心的找正工作。6.7、水壓試驗措施①、試驗范圍：從給水操作臺到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的汽水管道（疏、放水管道、排空氣管道、儀表管）、閥門等；②、水壓試驗前應(yīng)完畢的工作：鍋爐水壓試驗前，本體安裝工作要結(jié)束，所有零星管道應(yīng)接至二次門，管道支吊架安裝驗收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、欄桿應(yīng)盡量完善并經(jīng)驗收合格，布置在受熱面設(shè)備上的熱工溫度、壓力元件應(yīng)安裝驗收完；③、水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，若在環(huán)境溫度低于5℃時需進(jìn)行水壓試驗，則必須有可靠的防凍措施。水壓用水應(yīng)為除鹽水，上水溫度應(yīng)在20-70℃之間，且試驗期間，受試驗部件的金屬壁溫不得低于21℃。若在氣溫較低的時段進(jìn)行水壓試驗時，需采用對試驗用水進(jìn)行加熱的措施。水壓過程中的升壓速度應(yīng)控制在0.294MPa/Min（3kg/cm2）如下。試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍即14.1MPa，鍋爐水壓試驗時的水容積約為89.4m3(鍋爐運行時的水容積約為47.4m3)；④、水壓試驗前，為了提前發(fā)現(xiàn)也許存在的明顯的泄漏或滲漏部位，防止上水后再放水處理等不必要的麻煩，在進(jìn)行水壓試驗之上水之前，先應(yīng)對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡量將鍋爐內(nèi)的水放盡，并采用可靠的防腐措施。若水壓完后距離鍋爐酸洗的時間間隔較長應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮的壓力不低于0.3MPa或參照《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03-88實行。6.8、受熱面安裝注意事項Ａ、組合安裝前，按圖紙及裝箱清單清點、檢查設(shè)備并編號；Ｂ、受熱面管子須進(jìn)行通球試驗，通球前先用壓縮空氣吹掃，再進(jìn)行通球檢查，球徑按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工。通球時作好通球記錄。聯(lián)箱內(nèi)部要清理潔凈，聯(lián)箱上的所有管座須封閉，在對口前應(yīng)保持管蓋的完整。組合時按規(guī)定進(jìn)行聯(lián)箱劃線工作，調(diào)整好聯(lián)箱與管排的相對尺寸，將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，驗收合格后對口焊接；Ｃ、安裝過程中對好的焊口須當(dāng)日焊完。未焊完的須用密封帶封住以防管口受潮腐蝕，打過底的焊口當(dāng)日必須焊完；Ｄ、受熱面設(shè)備組合時，對設(shè)備原始尺寸（包括設(shè)備的外形尺寸、管子直徑、壁厚等）應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)程規(guī)定，并詳細(xì)作好施工記錄。Ｅ、組合后的設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。安裝過程中其尺寸、位置要精確且其與固定設(shè)備間的間距應(yīng)滿足鍋爐運行時的膨脹規(guī)定；Ｆ、對管排上的短聯(lián)箱應(yīng)拉線定位，保證其排列整潔，高度一致，且應(yīng)控制其水平度；G、鍋爐水壓前，受熱面上的所有焊接工作必須完畢。受熱面密封焊縫按圖紙規(guī)定焊接并進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好施工記錄，保證焊縫的嚴(yán)密性。6.9靜設(shè)備監(jiān)理細(xì)則.6.9.1.施工準(zhǔn)備●熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝闡明文獻(xiàn)、專用工具使用闡明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證，施工方案、安全技術(shù)交底等有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)資料?！駥υO(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備?！衩恳徊焦ば蚴┕で岸家M織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的狀況、施工的程序和規(guī)定有全面深入的理解，同步也理解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全面的規(guī)定。6.9.2基礎(chǔ)驗收及處理.1基礎(chǔ)驗收進(jìn)行基礎(chǔ)驗收時，基礎(chǔ)施工方需提供基礎(chǔ)測量匯報，基礎(chǔ)上作出標(biāo)高和縱橫中心線標(biāo)識；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護(hù)；臥式設(shè)備基礎(chǔ)滑動端的預(yù)埋板應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污；混凝土基礎(chǔ)的容許偏差見表1混凝土基礎(chǔ)容許偏差表1序號項目名稱容許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱、橫中心線±202基礎(chǔ)各不一樣平面的標(biāo)高0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20，05預(yù)埋地腳螺栓中心距±26基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長)108預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±109預(yù)留地腳螺栓孔的深度0，-2010預(yù)留地腳螺栓孔的垂直度（全深）1011預(yù)埋板水平度≤2mm/m設(shè)備的鋼構(gòu)造基礎(chǔ)偏差數(shù)據(jù)參照上表執(zhí)行。2基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈；設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米5個點；墊鐵放置處周圍50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度容許偏差為2mm/m。3設(shè)備運送及保管設(shè)備運送時應(yīng)加強設(shè)備安全保護(hù)意識，采用對應(yīng)的安全保護(hù)措施。設(shè)備的寄存，尤其是在裝置區(qū)內(nèi)，設(shè)備方向、方位及進(jìn)場次序必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排。到貨設(shè)備寄存，應(yīng)墊平墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。到貨設(shè)備上蓋下墊，管口封閉。4設(shè)備開箱檢查設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等技術(shù)文獻(xiàn)。設(shè)備開箱檢查時，由供應(yīng)部組織工程部、質(zhì)安部及施工班組，會同監(jiān)理工程師，根據(jù)裝箱單和施工圖清點驗收如下內(nèi)容：（1）查對箱號、箱數(shù)；（2）對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖查對設(shè)備的重要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；（3）檢查隨機資料和專用工具與否齊全；（4）檢查表面損傷、變形和銹蝕狀況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件狀況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)處理。對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。設(shè)備檢查完畢，填寫設(shè)備移交清點記錄。對整體交貨的設(shè)備,應(yīng)對其外觀進(jìn)行復(fù)查,不得有傷痕銹蝕和變形，設(shè)備重要尺寸機械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)備圖樣規(guī)定，密封面應(yīng)光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。5設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用一般碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種措施，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨潔凈。6墊鐵設(shè)置設(shè)備安裝前，墊鐵按規(guī)范規(guī)定設(shè)置。墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不不小于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不適宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不不不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間互相焊牢。6.9.3設(shè)備的找平找正eq\o\ac(○,1)．設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置：●設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)?！裨O(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)?！窳⑹皆O(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準(zhǔn)?！衽P式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：●找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行?！裨O(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)規(guī)定用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等措施進(jìn)行調(diào)整?！窕A(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。●設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度規(guī)定期執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定期設(shè)備坡向其排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向賠償溫度變化引起的伸縮方向?！裨诠ぷ鳒囟认庐a(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完畢后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。eq\o\ac(○,3)設(shè)備安裝容許偏差見表2設(shè)備安裝容許偏差表2項目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤,±5D＞,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度—軸向L/1000徑向D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過25—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D≤,10D＞,15—沿底座環(huán)圓周測量5—注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離。6.9.4設(shè)備墊鐵隱蔽4.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在如下工作完畢后進(jìn)行：●設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。●各層墊鐵間焊接牢固?！耠[蔽工程記錄完備。●共檢合格，簽字手續(xù)齊全。4.2設(shè)備安裝就位具有二次抹面條件后，安裝單位及時向土建單位辦理工序交接，由土建單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次抹面工作。6.9.5設(shè)備清理封閉5.15.55.15.5.2設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最終的人孔封閉工作。設(shè)備的清洗和封閉6.9.6設(shè)備試壓6.1一般狀況下，靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文獻(xiàn)時，可不再進(jìn)行強度壓力試驗。6.2試壓前的準(zhǔn)備工作●審查整體到貨設(shè)備出廠合格證、現(xiàn)場組對設(shè)備組對過程記錄和安裝后檢查記錄，熟悉圖紙，熟悉設(shè)備構(gòu)造及技術(shù)規(guī)定，確定試驗措施和試壓措施，編制試壓安全、技術(shù)交底?！裨O(shè)置試壓臨時措施：按安全、技術(shù)交底的規(guī)定，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。6.9.7安裝工程要點重點控制設(shè)備的方位和水平度表12-16.9.8安全技術(shù)管理措施表12-18.1施工過程中也許發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析●設(shè)備施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的也許性較大；●物體打擊；●設(shè)備運送事故；●鋼絲繩不合格；●吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；●在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；●射線傷害。 ●容器內(nèi)作業(yè)傷害。8.2對應(yīng)對策●加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全發(fā)言和安全活動制度，有針對性地交代安全注意事項。●針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采用下列措施：現(xiàn)場作業(yè)人員戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方1～2米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施與否結(jié)實、牢固，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查承認(rèn)后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方行人。班前嚴(yán)禁飲酒。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足?！駷榉乐乖O(shè)備運送事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運前探路，小心謹(jǐn)慎，保證安全●危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點告知現(xiàn)場施工人員?！駷榉乐拱l(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查與否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉硬拽；鋼絲繩與否合格。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將也許發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；安裝的設(shè)備應(yīng)及時固定，保證穩(wěn)固性●在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故?！袢萜鲀?nèi)必須安頓低壓燈，保證通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)?！袢绨l(fā)生安全事故，應(yīng)及時急救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。6.10動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則6.10.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施；進(jìn)行各項技術(shù)交底及安全交底。施工場地的準(zhǔn)備：⑴施工現(xiàn)場具有安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨、擋風(fēng)沙，且照明充足、通風(fēng)良好；⑵施工用水、電、氣和照明具有使用條件；⑶施工現(xiàn)場配置必要的消防設(shè)施。6.10.2開箱檢查設(shè)備開箱檢查應(yīng)由供應(yīng)部門組織，與施工單位的有關(guān)人員、監(jiān)理共同進(jìn)行。設(shè)備開箱檢查宜在廠房或庫房進(jìn)行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨等措施。開箱應(yīng)使用專用工具，開箱時應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真、謹(jǐn)慎，保證設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢查的內(nèi)容和規(guī)定如下：⑴查對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格與否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好狀況；⑵按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具與否齊全，零部件有無明顯缺陷；⑶對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；⑷對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢查完畢后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時再拆除；⑸機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；⑹對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢查記錄。驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失現(xiàn)象。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行驗收，并妥善保管。6.10.3基礎(chǔ)驗收與處理基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)識?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的75%以上。對基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合表1基礎(chǔ)尺寸容許偏差表1序號檢查內(nèi)容容許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不一樣平面的標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20，-0中心距(在根部和頂部分別測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度0，-20孔壁的鉛垂度(全深)10基礎(chǔ)處理⑴設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不不不小于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。⑵墊鐵放置處周圍50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度容許偏差為2mm/m；⑶預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除潔凈；⑷設(shè)備安裝前有油污的混凝土層應(yīng)清除潔凈。6.10.4設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作⑴安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最終復(fù)查，同步將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如偏差較大影響安裝時，應(yīng)及時告知監(jiān)理并研究處理；⑵檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)與否符合規(guī)定；⑶檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量與否符合規(guī)定；⑷檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄與否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；⑸檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面與否光潔、無油垢、無油漆等。墊鐵設(shè)置⑴墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不不小于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。⑵盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不適宜用薄平墊鐵，最厚的墊鐵放在墊鐵組下面，最薄的墊鐵放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。⑶斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不不不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵⑷設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的容許偏差應(yīng)符合表設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的容許偏差表1序號項目容許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)絡(luò)時±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)絡(luò)時±2±1設(shè)備初找正找平后及時進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時，注意不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土的強度到達(dá)75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度容許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其他具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，泵的水平度容許偏差：縱向為0.10mm/m，橫向為0.20mm/m。⑶設(shè)備的找平及找正，不得采用松緊地腳螺栓的措施調(diào)整找平及找正。設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組有無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙。在墊鐵組同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長度(寬度)的1/3。檢查合格后及時將墊鐵組層間點焊牢固，墊鐵與機器之間不得焊接。6.10.5基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測查對。安裝就位的設(shè)備具有二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的詳細(xì)規(guī)定如下：●動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm?！窆酀{用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。●灌漿處用水清洗潔凈并充足潤透后方可進(jìn)行灌漿工作?！窆酀{前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不適宜不不小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需所有灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板?！衩颗_設(shè)備的灌漿工作必須持續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌?！穸喂酀{抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面●根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強度未到達(dá)規(guī)定前，不得對設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。6.10.6設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備安裝后,對技術(shù)文獻(xiàn)或建設(shè)單位規(guī)定拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出對應(yīng)標(biāo)識和記錄。按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的次序拆卸，并按次序擺放整潔，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機械零、部件拆卸后重要檢查如下項目：⑴滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；⑵滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。軸瓦表面無氣孔、裂紋、碰傷、重皮、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)不不不小于60°，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的二分之一）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表1規(guī)定；滑動軸承頂間隙表1軸徑間隙（mm）轉(zhuǎn)速〈1000r/min轉(zhuǎn)速≥1000r/min〉18~300.04~0.090.06~0.12〉30～500.05~0.110.08~0.14〉50～800.06~0.140.10~0.18〉80～1200.08~0.160.12~0.21〉120～1800.10~0.200.15~0.25〉180～2600.12~0.230.18~0.30〉260～3600.14~0.260.21~0.34⑶檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；⑷檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；⑸對離心泵檢查并測量葉輪口環(huán)間隙、葉輪密封間隙；間隙要符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。⑹檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件密封面上涂抹防銹油；對機械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；設(shè)備零、部件裝配⑴設(shè)備零、部件嚴(yán)格按次序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷零件；⑵按制造廠技術(shù)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄⑶所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。6.10.7附屬設(shè)備安裝及配管規(guī)定附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠規(guī)定不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完畢和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一種彎頭1.5m以外處，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強力對口。與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，規(guī)定法蘭平行度不不小于0.10mm，徑向位移不不小于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：⑴油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并保證管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；⑵油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；⑶油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理潔凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；⑷進(jìn)油管應(yīng)有向油泵0.1%的坡度，回流管應(yīng)有向油箱不不不小于0.5%的坡度；⑸油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。6.10.8.單機試車試運前應(yīng)具有的條件設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，檢查、確認(rèn)二次灌漿到達(dá)設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)⑴附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定；⑵附屬設(shè)備按規(guī)定封閉完；⑶管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；⑷安全閥冷態(tài)整定完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用品有投用條件。電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護(hù)敏捷、精確。油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)部已按規(guī)定加好潤滑油(脂)。帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)已經(jīng)油循環(huán)合格。泵入口按規(guī)定加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)不不小于入口截面的2倍。試車現(xiàn)場環(huán)境規(guī)定⑴設(shè)備周圍的雜物已清除潔凈，腳手架已拆除；⑵有關(guān)通道平整、暢通；⑶現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配置消防設(shè)施；⑷照明充足，有必要的通訊設(shè)施。試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：⑴確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部清潔潔凈；⑵檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；⑶裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；⑷軸承冷卻水量充足，回水暢通；⑸檢查軸承潤滑油量（油位）到達(dá)規(guī)定，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位與否已加注足夠的潤滑劑；⑹確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，到達(dá)規(guī)定。泵單機試車A設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。B泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，后來每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合規(guī)定；⑵電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值與否符合規(guī)定；⑶盤車檢查，聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；⑷先啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；⑸離心泵應(yīng)在啟動入口閥門和關(guān)閉出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)整流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3min；⑹設(shè)備在額定負(fù)荷下持續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。C泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列規(guī)定⑴運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。若沒有規(guī)定期，應(yīng)符合：滑動軸承及往復(fù)運動部件的最高溫度不得超過700C；滾動軸承的最高溫度不得超過⑵軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，若無規(guī)定期，離心泵的振動值應(yīng)按表1；軸承振動值表1轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅不不小于(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06>3000～60000.04>6000～10.03>10.02注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進(jìn)行測量。⑶電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不一樣進(jìn)行確定；⑷泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對于工作介質(zhì)密度不不小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；⑸轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；⑹各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；⑺泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；⑻試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)實狀況況應(yīng)及時處理。D泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。6.11、焊接措施及焊接程序的控制6.11.1eq\o\ac(○,1).當(dāng)管道焊口直徑不不小于等于φ60㎜、厚度不不小于5mm的焊口采用全氬弧焊焊接工藝GTAW（WS），直徑不小于φ60㎜、厚度≥5mm的焊口采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝GTAW/SMAW（WS/D）。eq\o\ac(○,2).密封件焊接時，焊前認(rèn)清材質(zhì)選用對的的焊材，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定焊接。6.11.2焊接程序是否按工藝施焊焊后熱處理清理自檢檢驗驗收合格后進(jìn)行下一道工序點口施工前準(zhǔn)備及技術(shù)交底預(yù)熱不合格返修與否合格6.11.3eq\o\ac(○,1)凡參與焊接施工人員必須通過技術(shù)人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底，否則不得參與焊接工作。eq\o\ac(○,2)施工時必須有防風(fēng)防雨措施，施工場地安全設(shè)施齊全，規(guī)范。設(shè)備工具堆放整潔。eq\o\ac(○,3)焊接環(huán)境規(guī)定①風(fēng)速≤8m/s②非雨、雪天氣③相對濕度≤90%④環(huán)境溫度不小于0℃eq\o\ac(○,5)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速≤2m/seq\o\ac(○,4)對口前必須對坡口及坡口兩側(cè)管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等污物進(jìn)行清理，清理使用機械措施進(jìn)行，并使其露出金屬光澤，坡口清理打磨時，不得破壞坡口的幾何形狀及尺寸，通過焊工確認(rèn)合格后方可對口。焊前還應(yīng)仔細(xì)檢查，保證管內(nèi)無異物。eq\o\ac(○,5)對口間隙1.5-3mm且要符合焊工本人的規(guī)定，不得強行對口，對口時采用的加固件在沒焊完口之前不得拆除，對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口時錯口、折口現(xiàn)象應(yīng)在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。eq\o\ac(○,6)焊材的選用和領(lǐng)用發(fā)放由于材質(zhì)眾多焊接規(guī)定較高，焊接時必須認(rèn)清材質(zhì)選用對的的焊材（焊材選用見表2）。焊材大部分為堿性焊條焊前必須進(jìn)行烘烤（焊條烘烤溫度表見表3），焊接時焊條隨取隨用，沒有用完的焊條必須及時回收。6.11.4焊接工藝由于一級過熱器手孔、二級減溫器手孔、屏式過熱器集箱手孔、屏式過熱器集箱至一級過熱器入口集箱連接焊口和一級過熱器出口集箱至集汽集箱連接管材質(zhì)為12Cr1MoVG和15CrMoG。焊前必須進(jìn)行預(yù)熱和焊后后熱及熱處理eq\o\ac(○,1)焊前預(yù)熱1）預(yù)熱措施預(yù)熱措施宜采用電加熱或火焰加熱法，預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口均勻受熱，并防止局部過熱，預(yù)熱溫度在距焊縫中心50㎜～100㎜處測量，運用紅外線測溫儀進(jìn)行測溫．2）預(yù)熱溫度焊接預(yù)熱溫度材質(zhì)范圍溫度℃12Cr1MoVG壁厚≥6200~25015CrMoG壁厚≥6200~250注：采用氬弧焊打底時，管道焊前預(yù)熱溫度比上表預(yù)熱溫度的上限低50℃3）預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫中心兩側(cè)各不不不小于3倍的δ且不不不小于100mm。焊接預(yù)熱后因及時施焊，每道焊縫宜一次持續(xù)焊完。焊后有熱處理規(guī)定的因故中斷焊接時應(yīng)進(jìn)行后熱，再次施焊時，進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可施焊。多層多道焊時層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的焊接接頭錯開。有熱處理規(guī)定的焊縫，焊完后立即進(jìn)行200~350℃eq\o\ac(○,2)焊接工藝規(guī)定1）水冷壁、過熱器和省煤器組對焊接時應(yīng)首先仔細(xì)檢查焊機與否可以正常工作，并將焊機調(diào)試到最佳狀態(tài)。正式焊接前，在工作點附近準(zhǔn)備1塊廢鋼板，以便隨時調(diào)試焊接規(guī)范參數(shù)時使用，嚴(yán)禁在設(shè)備上調(diào)試電流或亂點亂焊。管排對口點焊時應(yīng)注意，由于焊接過程中收縮應(yīng)力的影響，對口次序為先點焊每片管排間隙最小的焊口為固定管，再由小到大依次點焊整片管排。點口前應(yīng)認(rèn)真檢查焊口與否存在折口現(xiàn)象，點口必須在坡口根部進(jìn)行對稱點焊，點焊時工藝規(guī)定與正式施焊相似，點焊的長度不得少于15mm。焊接前必須對所點焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后立即進(jìn)行施焊。管排焊接時，管子與管子間距小，宜采用二人對焊的方式焊接，有助于“熱接頭”。焊接時不得將一側(cè)焊滿再焊另一側(cè)，必須對稱焊接。二人對稱焊接要互相等待、互相提醒，尤其是進(jìn)行熱接頭時要互相配合。焊接當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)問題要及時的用機械措施進(jìn)行缺陷清理，確認(rèn)無缺陷后繼續(xù)焊接。當(dāng)日所點焊口必須當(dāng)日完畢，若被迫中斷必須采用有效的措施（如防潮.緩冷等）后方可離動工作崗位。重新焊接時，檢查焊接接頭有無缺陷，確認(rèn)無缺陷后繼續(xù)按原工藝焊接。施焊中，要尤其注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時，要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯開。對口時所用的鐵楔在焊口未焊完前不得拆除，嚴(yán)禁出現(xiàn)未焊、漏焊現(xiàn)象，防止產(chǎn)生咬邊、夾渣等表面缺陷，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以消除。焊縫熔化良好，焊道排列整潔，表面成型美觀，保證焊接施工質(zhì)量。焊接完畢后，立即對焊縫進(jìn)行清理自檢，自檢合格后在管排兩端焊口處做上焊工本人明顯的標(biāo)識。eq\o\ac(○,3)焊接工藝規(guī)范參數(shù)表管子規(guī)格焊接層道焊接措施焊接材料電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號直徑φ（mm）φ60×5打底WSTIG-J502.5正接80～1001250～60填充、蓋面WSTIG-J502.5正接80～1101250～60φ133×13打底（第一層）WSTIG-J502.5正接80～1051250～60填充（第二層）DE43153.2反接80～12022～2880～90蓋面（第三層）DE43153.2反接80～12022～2880～90φ38×4.5φ42×5φ76×6打底GTAWTIG-J502.5正接80～1001250～60填充、蓋面GTAWTIG-J502.5正接80～1101250～60φ133×13打底GTAWTIG-J502.5正接80～1051250～60eq\o\ac(○,4)焊接工藝規(guī)范參數(shù)表管子規(guī)格焊接層道焊接措施焊接材料電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號直徑φ（mm）20G：φ51×5.5φ38×4.5φ76×6打底GTAWTIG-J502.5正接80～1001250～60填充GTAWTIG-J502.5正接80～1101250～60蓋面GTAWTIG-J502.5正接80～1101250～6020G：φ108×8φ133×10φ133×13打底GTAWTIG-J502.5正接80～1051250～60填充SMAWJ4273.2反接80～12022～2880～90蓋面SMAWJ4273.2反接80～12022～2880～9012Cr1MoVGφ133×10φ133×13打底GTAWTIG-R312.5正接80～1101250～60填充SMAWR3173.2反接85～12022～2850～60蓋面SMAWR3173.2反接80～12022～2850～6012Cr1MoV：φ42×5打底GTAWTIG-R312.5正接80～1101250～60蓋面GTAWTIG-R312.5正接80～1101250～6015CrMoG：φ133×10打底GTAWTIG-R302.5正接80～1101250～60填充SMAWR3073.2反接85～12022～2850～60蓋面SMAWR3073.2反接80～12022～2850～60eq\o\ac(○,5)焊接大口徑厚皮管子時（下降管、上省煤器管束與集箱連接管、二級過熱器入口集箱到一級減溫器連接管和一級減溫器到屏過混合集箱連接管），假如環(huán)境溫度低于0℃時必須預(yù)熱至常溫方可施焊。施焊采用二人對焊方式焊接，施焊的次序為氬弧焊封底.電焊進(jìn)行填充和蓋面。每層的焊接厚度氬弧焊不不不小于3mm，其電焊蓋面層的厚度不不小于所用焊條直徑1.5倍，焊道單道寬度不不小于所用焊條直徑的5倍。尤其注意焊縫填充與蓋面時，應(yīng)采用多層多道排列措施。焊接時，要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)對焊縫質(zhì)量的影響，可用彩條布將管口封堵。焊接當(dāng)中注意坡口邊緣熔化良好，防止邊緣產(chǎn)生夾渣缺陷，多層多道焊的接頭必須錯開，層間清理要仔細(xì)，若發(fā)現(xiàn)問題要及時運用機械措施進(jìn)行缺陷清理，確認(rèn)無缺陷后繼續(xù)焊接。大口徑管焊縫應(yīng)一氣完畢，不得隨意中斷，若被迫中斷必須采用有效的措施使焊縫緩慢冷卻，繼續(xù)焊接時，焊口要重新預(yù)熱，并檢查焊接接頭有無缺陷，確認(rèn)無缺陷后繼續(xù)按原工藝施焊。施焊中要尤其注意接頭和收弧的質(zhì)量，焊道排列整潔，焊道表面成型美觀，層間溫度最低不得低于預(yù)熱溫度下限。eq\o\ac(○,6)焊接工藝規(guī)范參數(shù)表管子規(guī)格焊接層道焊接措施焊接材料電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號直徑φ（mm）φ377×25打底WSTIG-J502.5正接80～1051250～60填充DE43153.2反接85～12022～2880～90蓋面DE43154.0反接120~15022～2880～90φ133×10φ133×13打底WSTIG-J502.5正接80～1051250～60填充DE43153.2反接80～12022～2880～90蓋面DE43153.2反接80～12022～2880～90eq\o\ac(○,7)水冷壁、包墻管屏拼縫及頂棚管屏密封焊接：鰭片材質(zhì)為Q235-A.F、Q235-A、δ＝6mm、I型坡口，焊縫形式為對接焊縫，內(nèi)外焊縫進(jìn)行滿焊；Q235-A.F、Q235-A鋼焊材選用E4303（J422）焊條。焊縫施焊采用規(guī)格φ3.2或φ4.0焊條。焊接時，應(yīng)先將整道焊縫點焊牢固，并分段焊接后，再依次將整道焊縫焊接完畢。焊縫表面不能有夾渣、縮孔、脫節(jié)現(xiàn)象，焊接當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)缺陷要及時運用機械措施進(jìn)行清理并補焊。收弧時，要將弧坑填滿，焊縫外觀規(guī)定焊道飽滿，成型美觀。eq\o\ac(○,8)水冷壁、包墻焊口區(qū)密封焊接：扁鋼材質(zhì)為Q235-A.F、δ＝6mm、焊縫形式為對接焊縫、角焊縫；焊材選用E4303（J422）焊條。焊縫施焊采用規(guī)格φ3.2的焊條焊接。焊接時，先將管排鰭片切割處、密封扁鋼點焊牢固，再封焊所有扁鋼上的縫隙，扁鋼與扁鋼為雙面對接焊縫，扁鋼與管子為雙面角焊縫，焊角高度3mm。焊接時尤其注意，不得多人同步在同一區(qū)域集中焊接，應(yīng)分散焊接，防止管排變形。焊縫表面不能有夾渣、縮孔、脫節(jié)現(xiàn)象，焊接當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)缺陷要及時運用機械措施進(jìn)行清理并補焊。收弧時，要將弧坑填滿，焊縫外觀規(guī)定焊道飽滿，成型美觀。eq\o\ac(○,9)頂棚密封所連接的鋼板、梳形板、密封填塊、密封板、圓弧板、圓鋼的材質(zhì)為1Cr18SNi9Ti、1Cr6SiＭo、1Cr13、20G和Q235-A-F規(guī)格為δ＝3mm；焊縫形式有對接焊縫和角焊縫；角焊縫尺寸按圖紙規(guī)定施焊。焊縫表面不能有夾渣、縮孔、脫節(jié)現(xiàn)象，施焊過程若發(fā)現(xiàn)缺陷要及時運用機械措施進(jìn)行清理并補焊。收弧時，要將弧坑填滿，焊縫外觀規(guī)定焊道飽滿，成型美觀。eq\o\ac(○,10)密封裝置焊接時，操作焊工應(yīng)尤其注意防止施焊時電弧損傷管子，如有發(fā)生須立即匯報上級部門，嚴(yán)禁私自處理。當(dāng)日焊接完畢后，立即對焊縫仔細(xì)進(jìn)行清理自檢，施工過程中，焊接質(zhì)檢員、技術(shù)員及有關(guān)人員應(yīng)常常巡查。6.11.5檢查及驗收項目1）外觀檢查：焊縫成型、焊縫尺寸、余高差、咬邊、裂紋、夾渣等。2）無損探傷：嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-的規(guī)范進(jìn)行檢測。檢測比例見表1。3）焊縫波道美觀、接頭平整、過渡圓滑、焊縫尺寸符合設(shè)計規(guī)定。4）咬邊深度≯0.5mm且長度≯焊縫全長10％，且≯40mm，余高差≤3mm；表面不容許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合現(xiàn)象。6.11.6焊后熱處理eq\o\ac(○,1)耐熱鋼焊完要進(jìn)行熱處理，焊后熱處理加熱措施采用繩式加熱器外加熱的電加熱局部熱處理法，加熱器外部進(jìn)行保溫。eq\o\ac(○,2)加熱、冷卻嚴(yán)格按熱處理工藝曲線進(jìn)行操作，升溫速度控制在215℃/h，降溫速度控制在170℃/h,300℃如下升、降不做控制;eq\o\ac(○,3)焊后熱處理加熱參數(shù)和保溫參數(shù)1）焊后熱處理加熱參數(shù)如下表：規(guī)格φ133×10φ133×13加熱寬度60mm80mm注；加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不不不小于管子壁厚的3倍。且不不不小于60mm2）焊后熱處理保溫參數(shù)如下表：規(guī)格φ133×10φ133×13保溫寬度150mm170mm保溫厚度50mm50mm注；保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不不不小于管子壁厚的5倍。且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增長不少于100mm。焊接熱處理的保溫厚度以40~60mm為宜。3）焊后熱處理工藝曲線如下12Cr1MoVG12Cr1MoVG4）當(dāng)熱處理曲線與加熱曲線不符或無自動記錄時，應(yīng)做硬度檢查，當(dāng)硬度超過規(guī)定范圍時，應(yīng)找原因，采用措施。假如重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢查硬度。注；一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不低于母材硬度值的90%，且不超過母材硬度值加100。合金含量＜3%時硬度≤270HB合金含量3%~10%時硬度≤300HB合金含量＞10%時硬度≤350HB5）假如是耐熱鋼和其他材質(zhì)的異種鋼焊接時以耐熱鋼為準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。當(dāng)壁厚不一樣樣時以壁厚的一側(cè)為準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。6.11.7施工質(zhì)量的控制7.1施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好交底記錄。7.2施工過程中，按工序進(jìn)行控制，由質(zhì)檢員組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，在上一道工序驗收不合格前，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。7.3實行質(zhì)量責(zé)任制，并貫徹到人，施工班組長為班組質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.4驗收項目1）外觀檢查：焊縫成型、焊縫尺寸、余高差、咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤等。無損探傷：本體連接的無損檢測比例見表，驗收原則執(zhí)行JB4730-。2）質(zhì)量原則3）焊縫波道美觀、接頭平整、過渡圓滑、焊縫尺寸符合設(shè)計規(guī)定。4）咬邊深度≯0.5mm且長度≯焊縫全長10％，且≯40mm；余高差≤36.11.8施工技術(shù)措施8.1在保證焊透和熔合良好的條件下，采用短電弧焊接，且收弧時注意弧坑裂紋；8.2在根部焊道焊接前，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可施焊；8.3每道焊口焊接應(yīng)一次焊完，且保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度（有預(yù)熱規(guī)定的焊口）。假如中斷焊接，應(yīng)采用保溫緩冷措施，重新焊接前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后按原工藝規(guī)定進(jìn)行焊接；8.4對口時，使用的工卡具焊接時按正式焊接工藝執(zhí)行；8.5多層焊道層間接頭錯開30~50mm。8.6由于本體連接排列較緊湊，焊接空間位置狹小為了保證焊接質(zhì)量采用兩人對稱焊接。8.7防止焊接時產(chǎn)生氣孔，焊接時要作好防風(fēng)措施（搭設(shè)防風(fēng)棚）。8.8防止有穿堂風(fēng)影響氬氣對焊道根部的保護(hù)效果，焊接時應(yīng)封堵管口。8.9焊接時環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)在焊縫兩側(cè)100㎜內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到常溫（15℃左右）。有預(yù)熱規(guī)定的必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱以防止產(chǎn)生裂紋。8.10有熱處理規(guī)定的焊口必須無損檢測合格后方可進(jìn)行熱處理。七、監(jiān)理工作措施及措施7.1監(jiān)理工作措施eq\o\ac(○,1)監(jiān)理工程師要掌握、理解施工方技術(shù)素質(zhì)及流動狀況，做到心中有數(shù)。對施工方報來的多種工程報驗單，要認(rèn)真審查，并對發(fā)現(xiàn)的問題、疑點、缺陷及時處理，交待清晰，不得遺留到下道工序。eq\o\ac(○,2)監(jiān)理工程師要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，控制工程洽商，發(fā)生設(shè)計、工藝、材料、設(shè)備變動都應(yīng)先辦理工程洽商再施工。各項手續(xù)以文字為憑，及時填寫日志，掌握施工動態(tài)。eq\o\ac(○,3)審核施工組織設(shè)計，人、機、料到場狀況的檢查、貫徹；eq\