注塑成型工藝名詞解釋

注塑名詞解釋〔一〕1枯燥溫度：即是塑料在經(jīng)受的持續(xù)耐熱溫度。一般來(lái)講，高溫利于水汽集中和氣化，但有一個(gè)相以偏低的持續(xù)耐熱溫度極限，超過(guò)那個(gè)極限，會(huì)熔解粘結(jié)，老化變色，分解，所以不同材料均有固定不同枯燥溫度。需烘干膠料中水分，要在必定的溫度下，必定的時(shí)刻內(nèi)，使膠料才不會(huì)變色。溫度加高：材料變色、結(jié)塊溫度降低：料花2模具溫度模具溫度指模腔外表溫度，依據(jù)模具型腔各部份的外形不同，一般是難走膠的度波動(dòng)小，所以往往要利用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等關(guān)心設(shè)備來(lái)調(diào)整模溫3,機(jī)筒溫度螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、緊縮段、計(jì)量段、每段對(duì)應(yīng)的炮筒溫度于計(jì)量結(jié)尾之溫度?！捕?低壓鎖模位置：30mm0,〔以恰好夠力將前后模貼合為宜〕1秒，要求當(dāng)模具有雜物時(shí)能在設(shè)按時(shí)刻內(nèi)自動(dòng)反彈開模2髙壓鎖模位置:1秒。螺桿位置：螺桿位置指螺桿的射膠速度，壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，熔膠終止位置，一般射膠12mm為宜。索退位置：索退位置當(dāng)螺桿回料完停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)向后松退的動(dòng)作，稱二為索2左右，太大會(huì)產(chǎn)生汽泡等缺點(diǎn)。開模終止位置：開模終止位置即后模面離開前模面的距離，其大小為能順當(dāng)掏出膠件為宜，太大會(huì)延長(zhǎng)周期。6頂針位置：頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離，使產(chǎn)品頂出后面且能順當(dāng)掏出膠件為宜，留意不要使頂針頂?shù)街咕?，必需留有足夠的余量，以避開造成模具頂針板彈弓被頂斷。7.最大射膠量：即為注塑機(jī)所能射出的最大膠量，重量一般用克(0或安士(oz)表示(loz=)，由于各類膠料比重不同，一般都是以PS1)來(lái)作參照的，比作其它膠料時(shí)進(jìn)展換算，所比膠件的比總重(包括水口)必需小于(或等于)最大射膠量8%,15%,不然會(huì)影響注塑效益。1射膠壓力:螺桿賜予熔膠的推動(dòng)力，稱之為射膠壓力，依據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推動(dòng)力給熔膠，各段推動(dòng)力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔里的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔外形簡(jiǎn)單，膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的的推動(dòng)力，當(dāng)流經(jīng)的位置外形簡(jiǎn)潔，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推動(dòng)力，從而減輕注塑機(jī)的損耗。2.保壓壓力：當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需賜予熔膠必定的推動(dòng)力，該力即為保壓保壓用HP中壓，小膠件承受低壓〔一般情形下，保壓壓力小于射膠壓力〕。3背壓壓力：當(dāng)射膠，保壓完成后，螺桿開頭旋轉(zhuǎn)，如此，原來(lái)在爍桿槽內(nèi)和料門內(nèi)的膠料〔計(jì)量室后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端〔計(jì)量室〕黑紋等缺點(diǎn)；另加大背壓就必將延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加重了注塑機(jī)的損耗〔一般為lOkg/cm^右〕。4.鎖模低壓壓力：亦稱低壓保護(hù)，是啤機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置，從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一剎時(shí)，這段時(shí)刻內(nèi)鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的力是比較低的，同時(shí)當(dāng)推動(dòng)進(jìn)程中，遇到一個(gè)髙于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)翻開，從而停頓合模動(dòng)作，如此合模時(shí)前后模之間如有異物，模具就可以夠取得保護(hù)，鎖模低壓壓力一般設(shè)定為0,5kg/cm\5鎖模髙壓壓力：亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)為高壓，目的時(shí)，使前后模有必定的壓力即可，一般取8010〔〕kg/c“.〔—般鎖模狀態(tài)：高速一低壓低速一高壓合模〕。開模高壓壓力：開模高壓是指把鎖模機(jī)較由高壓鎖模狀態(tài)開模，稱為開模高壓，一般模面分開時(shí)承受高壓慢速，模板不同的模具在設(shè)按時(shí)是有所不同的。頂針壓力：注塑機(jī)施加于模具頂出板后面的頂出力。大小為頂落塑膠件為宜?！菜摹乘俣葏?shù)1射膠速度：射膠速度即指：注塑機(jī)在射膠進(jìn)螺桿推動(dòng)熔膠時(shí)，螺桿的移動(dòng)速度，射膠速度主要受射膠壓力，模具型腔對(duì)熔膠的阻力,熔膠本身具有的精度等因素的影響,射膠壓力大于熔膠粘度和型腔阻力時(shí)，設(shè)置的射膠速度才得以充分發(fā)揮，依據(jù)螺桿位置需要低速中壓，射膠二段，現(xiàn)在熔膠填充型腔，需要髙速高壓，射膠三段，熔膠填充2螺桿轉(zhuǎn)速:生分解，同時(shí)還造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡，PC、PVC.POM>PMMA等粘度較大或熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度，注塑機(jī)如有三級(jí)熔膠速度掌握選擇：一般〔計(jì)量室3開模速度：開模速度一般為前后模面分開時(shí)承受慢速，待產(chǎn)品離開前模后轉(zhuǎn)入快速，但由于模板不同的模具在設(shè)按時(shí)應(yīng)有不同，兩板模一般設(shè)置：慢一快-慢；三板模一般設(shè)置：中一慢-慢。度，一般選擇低速為宜。4鎖模速度鎖模速度一般為：快速―低壓低速-高壓中速。5頂針?biāo)俣龋喉斸橅敵瞿z件的速度，稱之為頂針?biāo)俣?，不同?gòu)造的膠件其設(shè)置不同，一般承受中速?！参濉硶r(shí)刻參數(shù)1儲(chǔ)預(yù)料時(shí)刻:儲(chǔ)預(yù)料所需的時(shí)刻,不同的膠料所需的時(shí)刻不同，應(yīng)參照不同膠料特性設(shè)置。射膠時(shí)刻：螺桿注射膠料所需的時(shí)刻，其設(shè)定必定和螺桿位置移動(dòng)吻合。保壓時(shí)刻：螺桿進(jìn)展保壓到開頭回料的時(shí)刻，一般為1 5秒，