注塑產(chǎn)品培訓(xùn)

注塑產(chǎn)品培訓(xùn)保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M。1r注射局部主要有兩種形式：活塞式和往復(fù)螺桿式?，F(xiàn)在活塞式的注塑機己很少見，這里不作介紹。往復(fù)螺桿式注塑機通過螺桿在加熱機筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)熔化并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實，并承受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿外表摩擦生熱，溫度漸漸上升到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。注射局部與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。螺桿為了提高塑化質(zhì)量設(shè)計成分別型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。機筒機筒的構(gòu)造其實就是一根中間開了下料口的圓管。在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段〔也稱計量段。在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段看成一個塑料顆粒間沒有相互運動的固體床，然后通過固體床與機筒壁、與螺棱推動面以及與螺槽外表相互運動和摩擦的抱負狀態(tài)的計算，來確定塑料向前輸送的速度。這與實際狀況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同外形塑料顆粒的進料狀況。假設(shè)塑料的顆粒不大，它們在被機筒內(nèi)壁拉動向前運動時會消滅分層和翻滾，并逐步被壓實形成固體塞。當(dāng)望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時，它們的運動軌跡根本上是沿螺槽徑向的直線運動加上轉(zhuǎn)一個角度的直線運動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當(dāng)顆粒大到肯定程度，在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機筒之間，假設(shè)向前拉動的力缺乏以抑制壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而漸漸在螺棱的推動面集合成旋渦狀的流淌區(qū)——熔池。由于熔融段螺槽深度的漸漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。同時，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積漸漸縮小，而熔池的體積漸漸增大。假設(shè)固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能局部或完全堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動，或者由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而產(chǎn)生局部過熱。在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積過小而裂開形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆四周的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時，螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機筒壁的最高速到貼近螺槽底部的最低速。假設(shè)螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體分子間的摩擦?xí)苊土?。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的一般通用螺桿在加工某些熔體特Pc、PAABS、PP-R、PVC—般可通過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消退。但這勢必影響生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)對這些塑料的高效塑化，很多公司固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。250的機械強度更高。顧名思義，止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。在工作時，止逆環(huán)重量的周密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關(guān)系很大。而一個止逆環(huán)動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，離開分流梭時間等因素打算的。我們曾經(jīng)試過多種止逆環(huán)構(gòu)造和零件參數(shù)，最終才通過試驗確定最優(yōu)化的止逆面參數(shù)、止逆環(huán)與分流梭貼合參數(shù)、止逆環(huán)與機筒間隙參數(shù)等。可以實現(xiàn)高周密注射量掌握。射嘴射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡局部。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的構(gòu)造形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作多三種。分解，所以其外部一般都不附設(shè)加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。為彌補這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進型式，又稱為延長式射嘴。這種射嘴必需添設(shè)加熱設(shè)置。為了濾掉熔料中的固體雜質(zhì)，射嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。以上兩種射嘴適用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。自鎖式射嘴注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需要對射嘴通道實行臨時封鎖而承受自鎖式射嘴。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛，這種射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯實現(xiàn)自鎖的。注射時，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔型遂向模具射出。熔膠時，閥芯在彈簧作用下復(fù)位而自鎖。其優(yōu)點是能有效地杜絕注射低粘度塑料時的“流涎”現(xiàn)象，使用便利，自鎖效果顯著。但是，構(gòu)造比較簡單，注射壓力損失大，射程較短，補縮作用小，對彈簧的要求高。N杠桿針閥式射嘴這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實行臨時啟閉的一種，它是用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來掌握聯(lián)動機構(gòu)啟閉閥芯的。使用時可依據(jù)需要使操縱的液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確準(zhǔn)時地開啟閥芯，具有使用便利，自鎖牢靠，壓力損失小，計量準(zhǔn)確等優(yōu)點。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點是構(gòu)造較簡單，本錢較高。注射時，塑料熔體在螺桿的推動下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進入模腔。在這種高速剪切作用下，PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS會造成塑料的高溫分解。而對于充模困難的薄壁周密制品，則宜用射程較遠的射嘴，對于厚壁制品則需要在很多機器上，除了針對一般粘度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、PVCPMMA用，假設(shè)需要，也可以供給射程較遠的針對薄壁制品的專用射嘴。法蘭&結(jié)合面消滅較大的間隙或槽，則會因塑料在間隙或槽中滯留時間過長分解而消滅制品黑點。加料斗般是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度對于不同粒度、不同顆粒外形、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結(jié)系數(shù)不同的塑料部有不同的最正確值，否則不是鋪張了加料斗的儲料量就是消滅加料不暢或根本不下料的“架橋“或“漏斗成管”現(xiàn)象。引起“架橋”現(xiàn)象的緣由是由于塑料顆粒之間在圓錐小口處形成能支撐在其顆粒缺乏以拉動其相鄰的顆粒一起流淌，這往往在塑料粒度較小時發(fā)生。一般的解決方法是在加料斗上裝更簡潔形成“架橋“或堵塞。-近年來以手機殼和記錄數(shù)據(jù)的介質(zhì)〔光盤CD、數(shù)字影像光盤DVD、磁光盤MD高效、周密、高速〔300mm/s700mm/s750mm/s，適用于做各種塑膠薄壁產(chǎn)品及醫(yī)藥產(chǎn)品，生產(chǎn)市場前景寬闊。2、合模掌握：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵抗注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作馬上開頭。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的掌握桿壓塊脫離，活動板轉(zhuǎn)以快速向前推動。在前進至靠近合模終點時，掌握桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，假設(shè)模具之間沒有任何障礙，則可以順當(dāng)合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合這時動作停頓，合模過程完畢。注塑機的合模構(gòu)造有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種構(gòu)造形式，最終都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要依據(jù)連桿的伸直狀況來推斷模具是否真的合緊。假設(shè)某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會消滅脹模，制件就會消滅飛邊或其它毛病二、注塑模具原理是塑模中最簡單，變化最大，要求加工光滑度和精度最高的局部。構(gòu)成制品外形的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。1、主流道它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴連接。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避開溢料，并防止兩者因連接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進口直徑依據(jù)制品大4—8mm35°的角度，以便流道贅物的脫模。g2Z度。流道的尺寸打算于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超12mm，2-3mm。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。3、澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小A、掌握料流速度：B、在注射中可因存于這局部的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而上升溫度，從而降低表觀粘度以提高流淌性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分別。澆口外形、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和構(gòu)造。一般澆口的截面外形為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基于上述作用，還由于小澆口變大較簡潔，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。4、型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部外形(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽。其次是依據(jù)確定的構(gòu)造選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最終則按掌握品尺寸進展各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進展合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料制品外表的光滑美觀和簡潔脫模，凡與塑料接觸的外表，其粗糙Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。5、排氣口0．03-0．2mm1．5-6mm型芯的協(xié)作間隙等來排氣。6D#i板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。7、加熱或冷卻裝置這是使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道，借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流淌來到達冷卻目的。通入的冷卻介質(zhì)隨塑料種類和制品構(gòu)造等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關(guān)鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響制品的質(zhì)量和尺寸。應(yīng)依據(jù)熔料的熱性能(包括結(jié)晶)，制品的外形和模具構(gòu)造，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇。三、塑料原料1、塑料原料中英文比照表熱塑性塑料GeneralPurposePolystyrenePS燈罩、儀器殼罩、玩具等HighImpactPolystyreneHIPS日用品、電器零件、玩具等ABSAcrylonitrileButadieneStyreneABS電器用品外殼,日用品,高級玩具,運動用品AS(SANAcrylonitrileStyreneAS(SAN)日用透亮器皿,透亮家庭電器用品等BS(BDS)KButadieneStyreneBS(BDS)特種包裝,食品容器,筆桿等ASAAcrylonitrileStyreneacrylatecopolymerASA適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體聚丙烯類PP(百折膠)聚丙烯PolypropylenePP 包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等PPC氯化聚丙烯ChlorinatedPolypropylenePPC日用品，電器等LowDensityPolyethyleneLDPE包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等HDPE(孖力士)高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHDPE包裝,建材,水桶,玩具等EVA(橡皮膠)乙烯-醋酸乙烯脂Ethylene-VinylAcetateEVA鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等CPE氯化聚乙烯ChlorinatedPolyethyleneCPE建材,管材,電纜絕緣層,重包裝材料尼龍單6聚酰胺-6 Polyamide-6PA-6軸承,齒輪,油管,容器,日用品PA-66機械,汽車,化工,電器裝置等尼龍9聚酰胺-9 Polyamide-9PA-9機械零件,泵,電纜護套尼龍1010 聚酰胺-1010Polyamide-1010PA-1010繩纜,管材,齒輪,機械零件PolymethylMethacrylatePMMA透亮裝飾材料,燈罩,擋風(fēng)玻璃,儀器表殼PolymethylMethacrylate-StyreneMMS高抗沖要求的透亮制品甲基丙烯酸甲脂-乙二烯MethylMethacrylate-ButadieneMMB機器架殼,框及日用品等聚碳酸脂防彈膠聚碳酸脂PolycarbonatePC 件,作高強度及耐沖擊的零部件POM耐磨性好,可以作機械的齒輪,軸承等纖維素類賽璐璐硝酸纖維素CelluloseNitrateCN 眼鏡架,玩具等酸性膠醋酸纖維素CelluloseAcetateCA ,工具手柄,容器等乙基纖維素EthylCelluloseEC工具手柄,體育用品等Poly(EthyleneTerephthalare)PET軸承,鏈條,齒輪,錄音帶等Poly(ButyleneTerephthalare)PBTPVC聚氯乙烯Poly(VinylChloride)PVC制造棒,管,板材,輸油管,電線絕緣層,密封件等PVFF4PolytetrafluoroethylenePTFE高頻電子儀器,雷達絕緣部件F46PerfluorinatedEthylene-PropyleneCopolymerFFP，F(xiàn)46高頻電子儀器,雷達絕緣部件F3PolychlorctrifluoreethylenePCTFE透亮視鏡,閥管件等注塑、擠出成型可溶性聚四氟乙烯 Teflon,PFA化工配件、機械零件、電線保護膜，可塑性成型注塑、擠出成型四氟乙烯-乙烯共聚ETFE化工配件、機械零件、電線保護膜四氟乙烯-六氯丙烯共聚FluorinatedEthylene-propyleneFEP電線被覆、薄膜〔絕緣膜、板材保護膜、脫模膜、襯里ECTFE主要用于電纜PVdF化工配件、機械零件、電線保護膜，電纜電容器薄膜、長壽命耐候性建筑涂料可塑性成型PVF主要制作薄膜和涂料，用于建筑、交通和包裝等聚砜 電器零件,構(gòu)造件,飛機及汽車零件等聚醚砜polyethersulfonePES電器零件,構(gòu)造件,飛機及汽車零件等PAS可用作C械零件氯化聚醚 氯化聚醚ChlorinatedPolyethersPENTON(CPT)代替不銹鋼,氯塑料等材料oxide)PPO，MPPO較高溫度下工作的齒輪,軸承,化工設(shè)備及零部件PAR汽車電器,醫(yī)療器械sulfone)PPS耐熱性優(yōu)良,電器零件,汽車零件,化學(xué)設(shè)備PEEK耐化學(xué)品、電線被覆、高溫接線柱、凸輪聚亞胺結(jié)晶型聚酰亞胺Polyimides PAI耐高溫、自潤滑、耐磨太空,電子,飛機零件,汽車零件非結(jié)晶型聚醚亞胺PolyimidesPEI耐高溫、自潤滑、耐磨太空,電子,飛機零件,汽車零件熱固性雙馬來酰亞胺Polyimides BMI耐高溫、自潤滑、耐磨太空,電子,飛機零件,汽車零件Self-reinforcedpolymerLCP微波爐灶容器，電子電器和汽車機械零件熱固性塑料Phenol-FormaldehydePF無聲齒輪,軸承,鋼盔,電機,通訊器材配件等Urea-FormaldehydeUF生活用品,電機殼,木材粘接劑等Melamine-FormaldehydeResinMF食品,日用品,開關(guān)零件等苯氨-甲醛樹脂Aniline-FormaldehydeResinAF環(huán)氧樹脂冷凝膠環(huán)氧樹脂EpoxideResinEP 拖拉機零件,船身涂料PU聚氨脂樹脂PolyurethaneResinPU鞋底,椅墊床墊,人造皮革,油漆SiliconeSI橡膠制品,脫模劑,乳液彈性體,清漆涂料等不飽和聚脂 醇酸樹脂AlkydResinAK 璃鋼,裝飾件,地板,鈕扣等烯丙基樹脂AllylResinDAPvyABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 條件：80-90℃2小時物料性能1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可外表鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增加、透亮等級別。4HIPSPMMA、PC180-902.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>27050-60高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流淌性，實行高料溫、高模溫，或者轉(zhuǎn)變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7準(zhǔn)時進展清理，同時模具外表需增加排氣位置。PS(聚苯乙烯)英文名稱:Polystyrene克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 條件：---物料性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透亮,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透亮件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.1.無定形料,吸濕小,不須充分枯燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流淌性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱:PolymethylMethacrylate克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃枯燥條件：70-90℃4小時脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其外表硬度稍低,簡潔擦花.適于制作透亮絕緣零件和強度一般的零件.1.無定形料,吸濕大,需枯燥,不易分解,流淌性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不消滅缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流淌性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透亮性及強度.模具澆注系統(tǒng)外表應(yīng)光滑,脫模斜度大,頂出均勻.同時設(shè)排氣口,以防消滅起泡.POM(聚甲醛):Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 條件：80-90℃2小時可不經(jīng)枯燥處理。摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件外表易產(chǎn)生皺紋把戲的外表缺陷。制作。PP(聚丙烯)英文名稱:Polypropylene克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 枯燥條件：---100絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件2.流淌性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并留意掌握成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時50,90PE(聚乙烯)英文名稱:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃枯燥條件：---物料性能耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增加.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的松軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲乏,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分枯燥,流淌性極好流淌性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.留意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.聚氯乙烯PVC英文名稱:Poly(VinylChloride)克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 條件：---緣層,密封件等.宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,外表鍍鉻.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.PA(聚酰胺):Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 件：100-110℃12小時尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大666,強度高,耐磨性好1010表等零件130030min0.3%.定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。PC(聚碳酸脂):Polycarbonate克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃枯燥條件：110-120℃8小時性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透亮件和耐沖擊零件成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴格掌握成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。200