2019陶瓷工業(yè)污染防治可行技術指南

陶瓷工業(yè)污染防治可行技術指南目 次前 言 ii適用范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1行業(yè)生產與污染物的產生 2污染防治可行技術 3附錄A（資料性附錄）陶瓷生產工藝流程及主要產污節(jié)點 16附錄B（資料性附錄）陶瓷工業(yè)窯爐和噴霧干燥塔煙氣污染物初始排放濃度常見范圍 17附錄C（資料性附錄）陶瓷工業(yè)煙氣治理技術工藝流程 18i陶瓷工業(yè)污染防治可行技術指南適用范圍本標準提出了陶瓷工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術。規(guī)范性引用文件GB18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB25464-2010 陶瓷工業(yè)污染物排放標準《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010）修改單（環(huán)境保護部公告2014年第83號）《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部第39號）術語和定義下列術語和定義適用于本標準。ceramicsmanufacturingindustrybuildingceramics指用于建筑物飾面、構件與保護建筑物、構筑物的板狀或塊狀陶瓷制品。ceramicsanitaryware指用于衛(wèi)生設施的有釉陶瓷制品。tablewareandornamentalware（householdceramics）指供日常生活使用或具有藝術欣賞和珍藏價值的各類陶瓷制品。industialceramics指用于工業(yè)等部門的陶瓷材料總稱，主要包括電工陶瓷和化工陶瓷等。availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol1standardcondition指溫度為273.15101325Pa行業(yè)生產與污染物的產生生產工藝陶瓷生產工藝過程主要包括原料制備、成形、燒成和后加工等工序。常見的成形工藝包括干壓成形、可塑成形和注漿成形。干壓成形的建筑陶瓷后加工工序包括燒成后制品切割、磨邊和表面拋光。陶瓷生產原料主要包括長石類、石英類和黏土類礦物原料，以及少量鈣鎂質等礦物原料和化工原料。建筑陶瓷生產用能源種類主要包括發(fā)生爐煤氣、水煤漿、煤粉和天然氣，其他陶瓷生產用能源種類主要包括天然氣、液化石油氣和電能。污染物的產生陶瓷生產過程中，燒成工序窯爐、烤花工序窯爐和噴霧干燥工序噴霧干燥塔產生煙氣污染物，A。燒成和烤花過程中輥道窯、隧道窯和梭式窯等陶瓷工業(yè)窯爐排放窯爐煙氣，產生的大氣污染物主要包括顆粒物、二氧化硫O2、氮氧化物（NOx、氯化物、氟化物、鉛及其化合物、鎘及其化合SO2NOxSO2NOx初始排放濃B。陶瓷生產過程中的無組織排放主要來源包括原料制備和成形工序。采用干壓成形的建筑陶瓷工業(yè)企業(yè)的無組織排放主要來源還包括粉料制備工序和干法切割、磨邊及表面拋光等后加工工序。陶瓷生產廢水主要包括原料制備工序產生的含泥廢水和含釉廢水。建筑陶瓷生產廢水還包括陶SODr（OD5。陶瓷生產過程產生的一般固體廢物主要包括原料制備等工序產生的廢泥、廢釉料和煤灰渣，成陶瓷生產過程產生的噪聲主要來源于運轉的設備設施，包括物料破碎設備、球磨機、窯爐風機2污染防治可行技術污染預防技術窯爐大氣污染預防技術原料控制技術3.0mg/m315的初始排放濃度分別不超過1.0mg/m3、0.05mg/m3和0.2mg/m3。清潔能源技術SO2SO220mg/m350mg/m3。2m3的小型梭式窯。窯爐燒成制度優(yōu)化技術NOx100窯爐節(jié)能技術窯爐煙氣余熱利用技術5%～10%。噴霧干燥塔熱風爐大氣污染預防技術3低硫燃料技術0.5%SO250mg/m3。煤基燃料高溫固硫技術（摩爾比1:1，SO250mg/m3。適用于煤基燃料的噴霧干燥塔熱風爐。低氮燃燒技術NOx150mg/m3720NOx100mg/m3生產廢水污染預防技術生產廢水循環(huán)利用建筑陶瓷工業(yè)企業(yè)生產廢水可全部回用且可基本不外排，衛(wèi)生陶瓷工業(yè)企業(yè)生產廢水回用率不低于90%，日用及陳設藝術瓷工業(yè)企業(yè)生產廢水回用率不低于50%。球磨工序廢水直接回用球磨工序廢水經分類回收、就地儲存后可直接回用于球磨工序，可避免與其他種類生產廢水混合，30%～50%污染治理技術大氣污染治理技術一般要求陶瓷工業(yè)企業(yè)應根據大氣污染物初始排放濃度和排放限值選擇煙氣治理技術，在治理技術運行過程中宜根據排放要求合理調整治理效率。干壓成形的建筑陶瓷和干壓成形的特種陶瓷采用輥道窯燒成過程中產生的窯爐煙氣應進行除塵4和脫硫治理，噴霧干燥塔煙氣應進行除塵治理。濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液循環(huán)泵、工藝水泵和脫硝系統(tǒng)的還原劑輸送泵等易損設備應有備用。d）安裝有大氣污染物自動監(jiān)測系統(tǒng)的企業(yè)，煙氣脫硫和脫硝設施的運行控制系統(tǒng)宜能根據排放口大氣污染物自動監(jiān)測數(shù)據做出及時調整。顆粒物污染治理技術袋式除塵技術（80～250℃）、高濃度顆粒物（8000～12000mg/m3）對濾料磨損大等特點，袋式除塵器宜選用耐酸、耐腐10℃或15時，過濾風速一般為0.8～1.0m/min，除塵器的系統(tǒng)阻力通常小于1500Pa，除塵器出口顆粒物濃度通常小于20mg/m3。濕式電除塵技術SO330～60mg/m3，出口顆粒物排10mg/m3。其他除塵技術煙氣脫硫技術石灰-石膏濕法脫硫技術SO2治理。陶瓷工業(yè)石灰-石膏法脫硫技4s、鈣硫比（摩爾比）1.0～1.1、系統(tǒng)阻力1200PaSO22030mg/m3。鈉堿法濕法脫硫技術SO2pH值在6～7之間和煙氣停留時間大于4s的條件下，脫硫效率通常不小于95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，30mg/m3。煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術51604～6m/s、袋式除塵器過濾風速小0.8m/minSO22020mg/m3，對氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。氮氧化物治理技術NOx燥塔SNCRNOx100mg/m3NOx治理，宜將煙氣引出到窯外進行脫硝。窯爐煙氣治理組合技術窯爐煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術95%50%，對氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。窯爐煙氣濕法多污染物協(xié)同控制技術SO2NOx的特點是：當液氣比不小于3L/m3、吸收液pH值在6～7之間和煙氣停留時間不小于4s的條件下，脫硝效率通常大于50%，脫硫效率一般不小于95%噴霧干燥塔煙氣治理組合技術噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術SNCR15～30mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m3之間。噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3。6噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+噴淋除塵組合技術mg/m3之間。噴霧干燥塔煙氣旋風除塵+噴淋除塵+濕式電除塵組合技術mg/m3之間。窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理組合技術SNCR脫硝治理設施。噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術適用于窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣集中排放的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理。噴霧干燥塔熱風爐煙氣經SNCR脫硝，噴霧干燥塔煙氣經袋式除塵，噴霧干燥塔煙氣和窯爐煙氣進行集中濕法脫硫后排放。其中袋式除塵前可選配旋風除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m3之間，對氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。該技術的工藝流程圖見附錄圖C.1。噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術+濕式電除塵組合技術SNCRmg/m3，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m3之間，對氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。C.2。噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣旋風除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫協(xié)同除塵組合技術適用于采用循環(huán)流化床半干法脫硫的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理。噴霧干燥塔熱風爐煙氣經SNCR脫10～20mg/m3mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m37屬及其化合物有協(xié)同治理效果。該技術的工藝流程圖見附錄圖C.3。水污染治理技術一般要求陶瓷工業(yè)企業(yè)宜分別收集、分質處理和循環(huán)利用生產廢水。有條件的企業(yè)宜設置集中廢水處理站，廢水處理技術一般采用絮凝沉淀和壓濾處理工藝，經處理的廢水可循環(huán)利用，沉淀物經壓濾脫水后可回收利用。含泥和含釉廢水處理技術陶瓷磚后加工廢水治理技術脫硫廢水治理技術濕法脫硫廢水可進入集中廢水處理站處理，處理后的廢水可循環(huán)利用。固體廢物綜合利用和處置技術資源化利用技術廢泥、廢坯、廢釉料、廢磚、廢瓷經分類收集處理后利用。生產廢水處理站沉淀物經壓濾脫水后可回到原料制備系統(tǒng)利用。c）外排廢瓷可用于生產發(fā)泡陶瓷、透水磚等陶瓷制品。d）廢匣缽、棚板等窯具和廢耐火材料可由相應材料的供應或使用企業(yè)回收利用。e）廢石膏模具主要用作水泥緩凝劑或制作石膏板。煤灰渣主要用于生產燒結磚、蒸壓磚及加氣混凝土砌塊。建筑陶瓷磚拋光等后加工廢渣泥可用作發(fā)泡陶瓷、輕質陶瓷磚和陶粒等生產原料。安全處置措施GB18599的相關規(guī)定的要求。噪聲治理技術8環(huán)境管理措施環(huán)境管理制度陶瓷工業(yè)企業(yè)應建立和有效運行環(huán)境管理體系。陶瓷工業(yè)企業(yè)應建立、健全和落實環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護責任制度、污染治理設陶瓷工業(yè)企業(yè)應建立和完善非正常情況管理預案，對烤窯升溫和停窯降溫作業(yè)、噴霧干燥塔陶瓷工業(yè)企業(yè)應加強環(huán)境管理能力建設，建立健全污染治理設施崗位培訓管理制度，對環(huán)境管理負責人、生產技術人員和污染治理設施操作人員開展有效培訓。無組織排放控制措施原料料場應設置擋塵設施，宜采取水霧噴淋等抑塵措施。易排放散粉塵的加料點、卸料點及物料的轉運點，應設置密閉罩或其他形式的有效集塵罩，并配備除塵設施。建筑陶瓷干壓成形設備及其相對應的輥掃臺、翻坯機等配套設備應配備除塵設施，干壓成形工序粉塵濃度應符合有關職業(yè)衛(wèi)生的要求。后加工工序宜采用濕法作業(yè)，采用干法作業(yè)的后加工工序應配備除塵設施。廠區(qū)內的場地和道路應硬化，保持清潔。入廠散裝物料運輸車輛應采取車廂遮蓋措施，工廠內部宜設置洗車臺對出廠運輸車輛進行清洗。（VOs。污染治理設施的運行維護陶瓷工業(yè)企業(yè)應按照相關法律法規(guī)、標準和技術規(guī)范等要求運行和維護廢氣、廢水污染治理設施，保證治理設施正常運行，污染物排放應符合GB25464-2010及其修改單的要求，地方有更嚴格排放要求的，還應滿足地方要求。污染防治可行技術大氣污染防治可行技術大氣污染防治可行技術按照煙氣治理方式分為窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣分別治理技術和聯(lián)合治理技術，分別見表1和表2。除此之外，根據窯爐大氣污染物初始排放濃度和排放限值要求，陶瓷工業(yè)企9業(yè)治理窯爐煙氣可參考選用5.2.1.2和5.2.1.5中的技術。生產廢水污染防治可行技術生產廢水污染防治可行技術路線見表3。固體廢物污染防治可行技術固體廢物污染防治可行技術見5.2.3。噪聲污染防治可行技術噪聲污染防治可行技術見表4。10可行技術預防技術可行技術預防技術窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣技術適用條件治理技術污染物排放水平（mg/m3）治理技術污染物排放水平顆粒物SO2NOx氯化物氟化物鉛及鎘及鎳及顆粒物SO2NOx可行技術1①原料控制技術（低氟化物、低氯化物、低硫和低重金屬原料②清潔能源技術（天然氣、煤層氣、焦爐煤氣、石油液化氣、電能）+③窯爐煙氣污染預防技術—5～2010～5030～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2————適用于衛(wèi)生陶瓷、日用及陳設藝術瓷、非干壓成形的建筑陶瓷和非干壓成形的特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，燒成工序通常采用隧道窯或梭式窯可行技術2（低硫原料窯爐煙氣污染預防技術+③噴霧干燥塔水煤漿熱風爐煤基燃料高溫固硫技術濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝②噴霧干燥塔煙氣袋式除塵（石灰-或鈉堿法）協(xié)同除塵15～30≤2050～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤氣噴霧干燥塔熱風爐采用水煤漿，鈉堿法運行維護成本較高可行技術3（低硫原料窯爐煙氣污染預防技術+③噴霧干燥塔水煤漿熱風爐（煤基燃料高溫固硫技術+低氮燃燒技術發(fā)生爐煤氣熱風爐低氮燃燒技術①袋式除塵+②濕法脫（石灰-法）協(xié)同除塵15～30≤2060～150適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤氣噴霧干燥塔熱風爐采用水煤漿或發(fā)生爐煤氣，鈉堿法運行維護成本較高，，11續(xù)表1可行技術預防技術窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣）技術適用條件治理技術污染物排放水平（mg/m3）治理技術污染物排放水平（mg/m3顆粒物SO2NOx氯化物氟化物合物合物合物顆粒物SO2NOx可行技術4①原料控制技術（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預防技術+③噴霧干燥塔天然氣熱風爐低氮燃燒技術濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①袋式除塵+②噴淋除塵15～30≤2060～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯及噴霧干燥塔熱風爐采用天然氣可行技術5①原料控制技術（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預防技術+③噴霧干燥塔煤粉鏈條式熱風爐低硫燃料技術（低硫煤）+④噴霧干燥塔煤粉鏈條式熱風爐煤基燃料高溫固硫技術+⑤噴霧干燥塔煤粉鏈條式熱風爐低氮燃燒技術15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.215～30≤2060～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯采用天然氣，噴霧干燥塔熱風爐為煤粉鏈條爐，但存在煤渣燃不盡問題可行技術615～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①旋風除塵+②噴淋除塵+③濕式電除塵10～25≤3050～10012續(xù)表2可行技術預防技術窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣）技術適用條件治理技術污染物排放水平（mg/m3）治理技術污染物排放水平（mg/m3顆粒物SO2NOx氯化物氟化物合物合物合物顆粒物SO2NOx可行技術7①原料控制技術（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預防技術+③噴霧干燥塔水煤漿熱風爐煤基燃料高溫固硫技術窯爐煙氣濕法多污染物協(xié)同控制技術15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝+②噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+③（石灰-或鈉堿法）協(xié)同除塵15～30≤2050～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)水煤漿可行技術8①原料控制技術（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預防技術+③噴霧干燥塔水煤漿熱風爐煤基燃料高溫固硫技術+④噴霧干燥塔水煤漿熱風爐低氮燃燒技術15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①袋式除塵+②濕法脫（石灰-法）協(xié)同除塵15～30≤2060～150適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)水煤漿注1：表中所指特種陶瓷生產工藝中有噴霧干燥工序。注2：表中“+”代表廢氣防治技術組合。注3：窯爐煙氣污染預防技術指：①窯爐節(jié)能技術+②窯爐燒成制度優(yōu)化技術+③窯爐煙氣余熱利用。注4：可行技術2～可行技術5、可行技術7～可行技術8，涉及噴霧干燥塔煙氣除塵技術均可選配旋風除塵作為初級除塵。注5：可行技術2～可行技術3、可行技術6～可行技術8，濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵單元后可選配噴淋除塵。13表2大氣污染防治可行技術（窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理）可行技術預防技術窯爐-噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理技術適用條件治理技術污染物排放水平（mg/m3）顆粒物SO2NOx氯化物氟化物鉛及其化合物鎘及其化合物鎳及其化合物可行技術9①原料控制技術（低硫原料）+②技術+③噴霧干燥技術（低硫煤④噴霧干燥塔煤基燃料熱風爐高溫固硫技術①噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+（-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，噴霧干燥塔熱風爐采用煤基燃料，且排放口數(shù)量受限或輥道窯窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣需共用濕法脫硫協(xié)同除塵設施可行技術10①噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+（-石膏法或鈉堿法協(xié)同除塵技術濕式電除塵5～10≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2濕法脫硫和濕式電除塵設施以深度減排顆粒在30～60mg/m3可行技術11①噴霧干燥塔熱風爐SNCR脫硝+②噴霧干燥塔煙氣旋風除塵+③窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫協(xié)同除塵10～20≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，噴霧干燥塔熱風爐采用煤基燃料，脫硫技術采用循環(huán)流化床半干法；系統(tǒng)控制要求高注1：表中所指特種陶瓷生產工藝中有噴霧干燥工序。注2：表中“+”代表廢氣防治技術組合。注3：窯爐煙氣污染預防技術指①窯爐節(jié)能技術+②窯爐燒成制度優(yōu)化技術+③窯爐煙氣余熱利用。注4：采用低氮燃燒的噴霧干燥塔熱風爐可不配SNCR脫硝治理設施。14表3生產廢水污染防治可行技術單位：除pH值外，單位均為mg/L可行技術廢水種類預防技術治理技術排放方式pH值SSCODCrBOD5氨氮總磷總氮石油類氟化物總鋅總鋇技術適用條件可行技術1含泥廢水、含釉廢水①生產廢水循環(huán)利用+②球磨工序廢水直接回用技術集中處理站的廢水經絮凝沉淀外排———————————適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)脫硫廢水生產廢水循環(huán)利用陶瓷磚后加工廢水可行技術2含泥廢水、含釉廢水①生產廢水循環(huán)利用+②球磨工序廢水直接回用技術集中處理站的廢水經絮凝沉淀放6～925～5030～110≤10≤5.0≤0.3≤5.0≤2.0≤2.0≤0.5≤0.5適用于衛(wèi)生陶瓷、日用及陳設藝術瓷、非干壓成形的建筑陶瓷和非干壓成形的特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，不適用于無坯料制備工序的企業(yè)注1：表中所指特種陶瓷生產工藝中有噴霧干燥工序。注2：表中“+”代表廢水防治技術組合。注3：硫化物和總銅通常檢不出。表4噪聲