給排水及暖通施工方案

目錄第一章編制根據(jù) 2第一節(jié)業(yè)主提供的施工圖及有關(guān)文獻(xiàn) 2第二節(jié)我國現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范、原則及圖集 2第二章工程概況 2第一節(jié)工程分類及施工范圍 2第二節(jié)工程有關(guān)單位 3第三節(jié)工程進(jìn)度規(guī)定 4第三章施工布署 5第一節(jié)施工規(guī)定 5第二節(jié)勞動(dòng)力安排 5第四章施工準(zhǔn)備 6第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 6第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備 6第三節(jié)材料準(zhǔn)備 7第五章重要施工措施 8第一節(jié)預(yù)埋套管施工 8第二節(jié)鋼管絲扣連接施工 11第三節(jié)鋼管焊接施工 13第四節(jié)聚丙烯（PP-R）管道施工 14第五節(jié)U-PVC排水管道施工 15第六節(jié)管道保溫施工 18第七節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 19第八節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn) 24第九節(jié)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及防止措施 25第六章樣板間施工 26第一節(jié)樣板間施工范圍 26第二節(jié)樣板間施工工藝 26第三節(jié)樣板間施工質(zhì)量預(yù)控 27第七章質(zhì)量保證措施 27第一節(jié)質(zhì)量通病及防止措施 27第二節(jié)質(zhì)量預(yù)控 30第八章成品保護(hù)措施 30附圖豎井大樣圖 32-33第一章編制根據(jù)第一節(jié)業(yè)主提供的施工圖及有關(guān)文獻(xiàn)1.漢拿（天津）香邑花園一期工程招標(biāo)文獻(xiàn)及答疑文獻(xiàn)2.漢拿(天津)香邑花園一期工程給排水及采暖工程施工圖3.業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位四方簽認(rèn)的圖紙會(huì)審記錄第二節(jié)我國現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范、原則及圖集序號(hào)名稱編號(hào)1中華人民共和國建筑法國家法律2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國家法規(guī)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-5建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01－51－6機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231－987建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-8施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-第二章工程概況第一節(jié)工程分類及施工范圍本方案工程包括生活給水及中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)。一、生活給水及中水系統(tǒng)1、豎向分區(qū)供水，其中首層至四層由室外管網(wǎng)直接供應(yīng)，為低區(qū)供水；四層（不含四層）至頂層由地下室加壓供水泵房內(nèi)的變頻加壓泵供水，為高區(qū)供水。2、住宅樓內(nèi)各分區(qū)立管及每戶水表均設(shè)在管井內(nèi)，各立管下部均設(shè)全不銹鋼閥門。3、管井內(nèi)給水及中水管道采用外鍍鋅內(nèi)襯塑料鋼管，戶內(nèi)水表后給水及中水管道采用PP-R塑料管。二、排水系統(tǒng)1、戶內(nèi)衛(wèi)生間排水和廚房排水分開設(shè)置，戶外采用污廢合流，地上各層均重力自流排出，地下層采用污水泵提高，住宅首層獨(dú)立排水。住宅戶內(nèi)無水封器具均設(shè)存水彎，洗衣機(jī)處采用洗衣機(jī)專用地漏，住宅管井內(nèi)采用密閉地漏。2、壓力排水管采用焊接鋼管，排水立管采用UPVC螺旋降噪排水管，戶內(nèi)排水支管采用UPVC塑料管。三、采暖系統(tǒng)1、本工程熱源為小區(qū)配套的熱力站，熱媒為低溫?zé)崴邔幼≌到y(tǒng)豎向不分區(qū)，系統(tǒng)為機(jī)械循環(huán)下供下回雙管異程式，每戶供水支管為水平同程式。2、住宅部分采暖管道熱表前采用熱鍍鋅鋼管，表后至戶內(nèi)分集水器采用PP-R管。四、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)工程包括送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，重要包括通風(fēng)管制作，各類風(fēng)口、風(fēng)管、閥部件、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝；地下車庫采用誘導(dǎo)通風(fēng)，局部采用管道排風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)合用，通風(fēng)量滿足地下汽車庫通風(fēng)規(guī)定，換氣次數(shù)不不不小于6次/小時(shí)。第二節(jié)工程有關(guān)單位建設(shè)單位：漢拿﹙天津﹚房地產(chǎn)開發(fā)有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位：天津市房屋鑒定勘測設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理企業(yè)施工單位：中國建筑一局﹙集團(tuán)﹚有限企業(yè)第三節(jié)工程進(jìn)度規(guī)定一、工程總進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)工日期：05月09日竣工日期：10月31日施工周期：540天二、本方案工程進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)工日期：02月28日竣工日期：10月31日施工周期：240天給排水、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃見下表：分部名稱分項(xiàng)名稱起始日期結(jié)束日期車庫1給排水配合土建構(gòu)造預(yù)留預(yù)埋--給排水管道安裝--車庫2給排水配合土建構(gòu)造預(yù)留預(yù)埋--給排水管道安裝--1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅樓給、中水管道安裝--排水管道安裝--采暖管道安裝--排水管道通球試驗(yàn)--采暖管道試壓--給中水管道試驗(yàn)--給中水管道保溫--采暖管道保溫--第三章、施工布署第一節(jié)施工規(guī)定住宅樓給排水及采暖工程的施工工期，將嚴(yán)格按照總工期規(guī)定及土建施工進(jìn)度合理組織安排施工。第二節(jié)勞動(dòng)力安排一、科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此項(xiàng)目部特組建機(jī)電管理班子。二、選擇各專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)場，對班組長和技術(shù)工人采用考核上崗方式，考核包括實(shí)際操作和專業(yè)考試兩部分。電焊工等特殊工種須持證（勞動(dòng)部門頒發(fā)）上崗。三、根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制詳細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃，配置充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。四、根據(jù)工程實(shí)際工作量，配齊電工、焊工等施工人員，詳見下表：時(shí)間電工(人)管工(人)焊工(人)保溫（人）備注．28015．39015．412015．51201510．61301020．71301020．81301020．9100615.1090410第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，針對工程特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際狀況，找出與有關(guān)專業(yè)在實(shí)際施工中也許存在的問題，制定出完善的施工方案。二、針對工程對施工隊(duì)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，不僅要編制詳細(xì)操作規(guī)定，還要闡明質(zhì)量規(guī)定，工期規(guī)定。對于在技術(shù)上、工藝上有特殊規(guī)定或輕易出現(xiàn)問題的項(xiàng)目，提前做好準(zhǔn)備工作，防備于未然。三、根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，制定材料進(jìn)場計(jì)劃，貫徹多種材料的貨源，按材料進(jìn)場計(jì)劃定期進(jìn)場，材料進(jìn)場后，立即按材料驗(yàn)收程序組織驗(yàn)收，將有關(guān)資料呈報(bào)監(jiān)理、甲方進(jìn)行檢查，同步要做好多種材料進(jìn)場后的復(fù)試工作，驗(yàn)收合格后方可投入使用。四、對工人進(jìn)行入場教育，包括安全、消防、文明、環(huán)境保護(hù)施工、場紀(jì)場規(guī)等內(nèi)容。根據(jù)工程的需要，定期對操作工人進(jìn)行有關(guān)知識(shí)的再培訓(xùn)。電焊工等特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的勞動(dòng)力，在某些繁重的勞動(dòng)施工過程中實(shí)行機(jī)械化，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有助于加緊施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工措施的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊密相連的，因此在選擇施工機(jī)具時(shí)，我們從施工措施的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性相統(tǒng)一的角度，以及兼顧施工機(jī)械的合用性與多用性方面考慮，盡量充足發(fā)揮施工機(jī)械的效率和運(yùn)用率，特制定如下計(jì)劃：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期1交流電焊機(jī)BX系列臺(tái)82電錘TE-15TE-24把243手動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)254手電鉆把205磨光機(jī)臺(tái)206液壓彎管器臺(tái)27氧氣、乙炔套108云石機(jī)臺(tái)60材料準(zhǔn)備一、所有材料必須遵守和符合業(yè)主及設(shè)計(jì)的規(guī)定和國內(nèi)原則的最新規(guī)范。定貨前選擇多家合格分承包方，通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察后，確定長期穩(wěn)定的分承包方，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場物資的質(zhì)量。二、材料進(jìn)場后，立即按材料驗(yàn)收程序組織驗(yàn)收，將有關(guān)資料呈報(bào)監(jiān)理、甲方進(jìn)行檢查。第五章重要施工措施第一節(jié)預(yù)埋套管施工該部分重要波及地下車庫工程(車庫一及車庫二)預(yù)埋套管施工，其中分消防系統(tǒng)及污水系統(tǒng)預(yù)留套管；又分剛性防水套管（穿越地下室外墻的水管）和鋼套管（穿越防火墻處的水管）；預(yù)埋套管的詳細(xì)位置及標(biāo)高明細(xì)見下表：消防系統(tǒng)：序號(hào)管徑（mm）數(shù)量（根）詳細(xì)位置(軸)詳細(xì)標(biāo)高(m)1DN1002(Ⅰ-23)—(Ⅰ-24)/(Ⅰ-B)-3.42DN1001(Ⅰ-25)—(Ⅰ-26)/(Ⅰ-B)-3.43DN1502(Ⅰ-26)—(Ⅰ-27)/(Ⅰ-B)-3.44DN1001(Ⅱ-1)/(Ⅱ-V)-3.45DN1002(Ⅱ-26)—(Ⅱ-27)/(Ⅱ-a)-3.46DN1502(Ⅱ-26)—(Ⅱ-27)/(Ⅱ-a)-3.47DN1001(Ⅱ-24)—(Ⅱ-26)/(Ⅱ-a)-3.4污水系統(tǒng)：序號(hào)管徑（mm）數(shù)量（根）詳細(xì)位置(軸)詳細(xì)標(biāo)高(m)1DN801(Ⅰ-P)—(Ⅰ-M)/(Ⅰ-1)-2.852DN801(Ⅰ-6)—(Ⅰ-7)/(Ⅰ-F)-2.853DN801(Ⅰ-16)—(Ⅰ-17)/(Ⅰ-F)-2.854DN801(Ⅰ-24)—(Ⅰ-25)/(Ⅰ-B)-2.855DN801(Ⅰ-21)—(Ⅰ-22)/(Ⅰ-Q)-2.856DN801(Ⅱ-Q)—(Ⅱ-N)/(Ⅱ-1)-2.857DN801(Ⅱ-7)—(Ⅱ-8)/(Ⅱ-a)-2.858DN801(Ⅱ-15)—(Ⅱ-16)/(Ⅱ-a)-2.859DN801(Ⅱ-16)—(Ⅱ-17)/(Ⅱ-N)-2.8510DN801(Ⅱ-25)—(Ⅱ-26)/(Ⅱ-N)-2.8511DN801(Ⅱ-29)—(Ⅱ-30)/(Ⅱ-X)-2.85一、剛性防水套管1、工藝流程審核圖紙→預(yù)埋件預(yù)制→現(xiàn)場測量→預(yù)埋件安裝→安裝位置核查→預(yù)埋件固定→預(yù)檢→隱蔽驗(yàn)收2、預(yù)埋施工1）、剛性防水套管安裝（見下圖）2）、套管安裝的坐標(biāo)及標(biāo)高位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整牢固。3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）3、施工重點(diǎn)及質(zhì)量預(yù)控1）、套管應(yīng)一次澆固墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應(yīng)緊密搗實(shí)。2）、翼環(huán)及鋼套管加工完畢后外壁均須刷防銹底漆一遍，并應(yīng)涂刷防腐漆。3）、套管中心所增設(shè)的擋圈為鋼制，焊于穿墻鋼管上。二、鋼套管1、工藝流程審核圖紙→預(yù)埋件預(yù)制→現(xiàn)場測量→預(yù)埋件安裝→安裝位置核查→預(yù)埋件固定→預(yù)檢→隱蔽驗(yàn)收2、預(yù)埋施工1）、鋼套管安裝（見下圖）材料尺寸表（mm）公稱直徑DN5065100125150200管道外徑D5976108133159219板洞直徑D1160180210230260320材料規(guī)格名稱件數(shù)鋼板2A240270300330350400d1666666肋板8b808090909090d26868682）、穿越構(gòu)造混凝土墻的水管應(yīng)預(yù)埋不小于水管2#的鋼套管。3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）3、施工重點(diǎn)及質(zhì)量預(yù)控1）、套管應(yīng)一次澆固墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應(yīng)緊密搗實(shí)。2）、鋼板須刷防銹底漆和防腐漆。鋼管絲扣連接施工本工程采暖系統(tǒng)、給水及中水系統(tǒng)在管道井內(nèi)的立管均采用外鍍鋅內(nèi)襯塑料鋼管絲扣連接。一、材料規(guī)定1、熱鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采暖熱水系統(tǒng)閥門符合溫度規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。二、作業(yè)條件1、沿管線安裝位置的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。2、每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除潔凈，并有防墜落措施。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗四、施工措施1、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。2、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編好號(hào)放到合適位置。3、干管安裝安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，管道應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開，安裝前打掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。4、立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，次序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向與否對的，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，堵好樓板洞。五、施工重點(diǎn)及質(zhì)量預(yù)控1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1）、砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除潔凈。2）、鋼鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸究竟，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。1）、用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出合適長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對好刻度的合適位置，緊住固定板機(jī)，開機(jī)推板，待絲扣套到合適長度，輕輕松開板機(jī)。2）、用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按次序號(hào)上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出合適長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。3、管道的水壓試驗(yàn)成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4、熱浸鍍鋅鋼管的螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鍍鋅鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。熱浸鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。5、立管甩口高度應(yīng)精確。住宅樓內(nèi)壓力排水管采用焊接鋼管。一、材料規(guī)定1、所用主材、輔材已運(yùn)至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙規(guī)定，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，鋼管具有有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，焊接鋼管規(guī)定壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，不容許有重皮及凹凸不平等現(xiàn)象，管件不得有砂眼、裂紋和角度不精確現(xiàn)象。2、材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明等，認(rèn)真查對規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量，做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。二、作業(yè)條件1、管材及管件已進(jìn)場并檢查合格，除銹后刷好防銹漆。2、安裝標(biāo)高已明確定位。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→自檢→管道試驗(yàn)→報(bào)驗(yàn)四、施工措施1、預(yù)制加工按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、調(diào)直、查對好尺寸并按安裝次序編號(hào)寄存。2、管道安裝焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，再檢查兩管與否軸線統(tǒng)一，若不統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)直，統(tǒng)一后開始焊接，焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫均勻一致。五、施工重點(diǎn)及質(zhì)量預(yù)控1、焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。2、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。第四節(jié)聚丙烯(PP-R)管道施工管井內(nèi)水表后至戶內(nèi)的給水及中水支管和熱表后至戶內(nèi)分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管熱熔連接。一、材料規(guī)定1、到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，查對質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能入庫，并分別作好標(biāo)識(shí)。2、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。3、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。二、作業(yè)條件1、沿管線安裝位置的雜物已清理潔凈。2、每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。3、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，衛(wèi)生間水管應(yīng)在防水施工完畢后進(jìn)行。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢查→預(yù)制加工→管道安裝→管道試驗(yàn)→報(bào)驗(yàn)四、施工措施1、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺，端面必須垂直平齊，管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。2、管道連接1）、管道連接時(shí)，使用專用工具熱熔器，熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始工作；連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。2）、管材與管件連接時(shí)應(yīng)在端面用筆畫上熱熔的深度。3）、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，到達(dá)預(yù)定深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。5）、管道安裝必須符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，聚丙烯(PP-R)管安裝容許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每米管道1.5全長25米以上≯252立管垂直度每米管道2全長5米以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3五、施工重點(diǎn)及質(zhì)量預(yù)控1、管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為防止管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。2、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，防止油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與鋒利觸碰和拋、摔、拖。3、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形導(dǎo)致縮徑。4、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。6、暗埋管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)蠕h利物。7、因波及到與土建專業(yè)配合施工，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，在土建專業(yè)澆筑地面豆石混凝土保護(hù)層的時(shí)候，應(yīng)安排專人跟蹤看護(hù)，保證管道不受損壞。8、管道隱蔽前，應(yīng)先對管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，土建專業(yè)澆筑地面豆石混凝土保護(hù)層應(yīng)在管道保持試驗(yàn)壓力的狀況下進(jìn)行，以以便檢查管道與否降壓受損。U－PVC排水管道施工第六節(jié)管道保溫施工管道管道的保溫做法管道保溫層、在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料，膠水涂刷的要均勻飽滿。2、規(guī)定施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷膠水時(shí)規(guī)定均勻，粘接時(shí)要從一側(cè)開始逐漸向另一側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力，粘接牢固。3、規(guī)定施工人員在做彎頭保溫時(shí)不能只根據(jù)估計(jì)的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道彎頭局通風(fēng)系統(tǒng)一、系統(tǒng)概況通風(fēng)工程包括送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)，重要包括通風(fēng)管制作，各類風(fēng)口、風(fēng)管、閥部件、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝；風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作，車庫送排風(fēng)風(fēng)道壁厚為1.2mm。1、加壓送風(fēng)系統(tǒng)住宅部分樓梯間為開敞樓梯，消防電梯前室及地下一層防煙樓梯間采用自然排煙，外窗可開戶面積不小于2平方米。地下一層消防電梯前室設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，加壓送風(fēng)機(jī)設(shè)置于前室內(nèi)前并直接對前室送風(fēng)。2、排煙系統(tǒng)地下車庫為Ⅰ類停車庫，最大防火分區(qū)面積不不小于4000平方米，防煙分區(qū)面積不不小于平方米，平時(shí)排風(fēng)量和排煙量均按6次/h計(jì)算，火災(zāi)時(shí)補(bǔ)風(fēng)量按照50%排煙量計(jì)算，平時(shí)送風(fēng)量按排風(fēng)量的50%計(jì)算，其他風(fēng)量由汽車坡道處補(bǔ)足。每個(gè)防火分區(qū)設(shè)備二套機(jī)械排風(fēng)、排煙的合用系統(tǒng)和二套平時(shí)送風(fēng)、火災(zāi)時(shí)補(bǔ)風(fēng)的合用系統(tǒng)；單套排煙、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量為36000立方米每小時(shí)，排風(fēng)口及排煙口均為電動(dòng)風(fēng)口并互鎖，排煙口為防火風(fēng)口，平時(shí)常閉，排風(fēng)口常開，火災(zāi)時(shí)排煙口啟動(dòng)，排風(fēng)口關(guān)閉，排煙風(fēng)口型號(hào)為PYK-YPF（Ⅱ），280℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，排煙口距最遠(yuǎn)排煙點(diǎn)距離≤30m，單套送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量為18000立方米每小時(shí)。合用排煙、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選用雙速排煙風(fēng)機(jī)，滿足全風(fēng)量轉(zhuǎn)速運(yùn)行和2/3風(fēng)量轉(zhuǎn)速運(yùn)行。排煙風(fēng)機(jī)入口設(shè)280℃排煙防火閥，當(dāng)排煙防火閥關(guān)閉時(shí)，聯(lián)運(yùn)排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉。送風(fēng)機(jī)出口設(shè)70℃防火閥，當(dāng)防火閥關(guān)閉時(shí)，聯(lián)運(yùn)送風(fēng)機(jī)關(guān)閉。通風(fēng)工程包括送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，重要包括通風(fēng)管制作，各類風(fēng)口、風(fēng)管、閥部件、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝。地下車庫采用誘導(dǎo)通風(fēng)，局部采用管道排風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)合用，通風(fēng)量滿足地下車庫通風(fēng)規(guī)定，換氣次數(shù)不不不小于6次/小時(shí)。二、材料規(guī)定1、所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)，所用設(shè)備需有出廠合格證。2、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3、鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。三、作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有寬闊、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。2、現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨、大風(fēng)及構(gòu)造牢固的設(shè)施。3、作業(yè)地點(diǎn)要有對應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。4、風(fēng)管制作應(yīng)有同意的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。四、工藝流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢查→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗(yàn)→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收五、施工措施1、風(fēng)管制作1）、鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采用措施使鍍鋅層不受破壞，展開下料時(shí)，措施要對的，尺寸要精確，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增長強(qiáng)度。2）、風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須精確，否則加工后法蘭的四個(gè)面不平整，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管扭曲等。3）、必須使用與風(fēng)管法蘭面對應(yīng)配套的共板法蘭，手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎機(jī)配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工，否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭損壞，扭曲不平等。4）、兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接四個(gè)角上的螺栓。5）、風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角，過大或過小均會(huì)影響法蘭的質(zhì)量，如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。2、支吊架制作1）、按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高，并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)，支、吊架制作按照國標(biāo)圖集選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。2）、風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝距離、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆。3）、支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4）風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。3、支吊架安裝1）、按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2）、當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3）、風(fēng)管水平安裝，邊長≤400mm時(shí)，支吊架間距不不小于4m；邊長>400mm時(shí)，不不小于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)不不小于1個(gè)。4）、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不適宜不不小于200mm。4、風(fēng)管安裝1）、一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚、吊裝措施和吊裝機(jī)具配置狀況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接與否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，與否對的、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等與否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的多種不安全原因。起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時(shí)，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度，把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。2）、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)不小于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的容許偏差每米不應(yīng)不小于3毫米，總偏差不應(yīng)不小于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的容許偏差每米不應(yīng)不小于2毫米，總偏差不應(yīng)不小于205、風(fēng)閥安裝1）、風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架構(gòu)造與否牢固，調(diào)整、制動(dòng)、定位等裝置與否精確靈活。2）、風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，應(yīng)將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。3）、風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。6、風(fēng)口安裝1）、風(fēng)口到貨后，對照圖紙查對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。2）、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。但凡有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可啟動(dòng)式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，啟動(dòng)百葉與否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。3）、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口的水平度。7、設(shè)備安裝1）、設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出基準(zhǔn)線。2）、風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架或20mm—50mm厚的橡膠減振墊隔振，通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150mm—300mm長的防火軟接頭。3）、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)。4）、風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采用保護(hù)措施，防止損壞。5）、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度容許偏差為0.2/1000；六、施工重點(diǎn)及質(zhì)量預(yù)控1、風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲，并采用8501材料做密封。2、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。風(fēng)管水平安裝，水平度的容許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)不小于20mm。3、風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)不不小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4、柔性風(fēng)管、設(shè)備軟連接及消聲材料均應(yīng)采用不燃材料制作。5、風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。6、排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。7、支吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線，并依線確定各個(gè)支吊架的詳細(xì)位置。8、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及重要部件聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，動(dòng)作協(xié)調(diào)、對的，無異?，F(xiàn)象。9、風(fēng)量調(diào)整好后來，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)整手柄上以油漆刷上標(biāo)識(shí)。第八節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)一、給水及中水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)；1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅樓內(nèi)設(shè)豎向分區(qū)：首層-四層為低區(qū)；四層（不含四層）以上為高區(qū)。低區(qū)水壓試驗(yàn)壓力為0.9Mpa，高區(qū)水壓試驗(yàn)壓力為1.2Mpa；1、外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管試壓檢查措施：試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘，低、高區(qū)壓降均不超過0.02Mpa，然后將低、高區(qū)壓力分別降至0.25Mpa、0.7Mpa檢查，各連接處不滲漏為合格；2、PP-R塑料管試壓檢查措施：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1個(gè)小時(shí)，低、高區(qū)壓降均不超過0.05Mpa，然后將低、高區(qū)壓力分別降至0.3Mpa、0.8Mpa，穩(wěn)壓2個(gè)小時(shí)，壓降均不超過0.03Mpa，檢查各連接處不滲漏為合格。二、采暖系統(tǒng)1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅樓內(nèi)豎向不分區(qū)；采暖干管及立管至分戶熱表前均采用熱鍍鋅鋼管，表后至分集水器采用PP－R管；系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa；1、管道壓力試驗(yàn)：管道保溫前進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓2小時(shí)后壓降不超過0.03MPa，檢查各連接處無滲漏為合格。2、管道沖洗：采暖系統(tǒng)在交付前需用濁度在10mg/l如下的凈水沖洗，流速不不不小于2m/s，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。三、排水系統(tǒng)1、灌水試驗(yàn)：排水管埋地或隱蔽前做灌水試驗(yàn)，埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度；灌水15分鐘后，若液面下降，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，管道及接口處無滲漏為合格；2、通水試驗(yàn)：排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同步開放，檢查排水與否暢通有無滲漏，暢通無滲漏為合格；3、通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管做通球試驗(yàn)，通球球徑不不不小于排水管管徑的2/3，通球率必須到達(dá)100％，球從底部排水排出管順利排出為合格。四、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場，理解通風(fēng)過程中的使用狀況，按設(shè)計(jì)規(guī)定送風(fēng)及排風(fēng)量進(jìn)行測定，到達(dá)風(fēng)口送風(fēng)均勻，排風(fēng)風(fēng)速、風(fēng)壓滿足設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)規(guī)定，調(diào)試的最終止果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹⑦\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過2）、電控防火、防排煙風(fēng)閥的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出對的，檢查時(shí)按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。3）、通過觀測、旁站、用聲級(jí)計(jì)測定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文獻(xiàn)來檢查設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、風(fēng)管漏光試驗(yàn)1）、風(fēng)管的漏光檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的措施。2）、其試驗(yàn)措施是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一種電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀測到光線，則闡明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。3）、系統(tǒng)風(fēng)管的漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的措施，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不容許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不不小于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不不小于8處為合格。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的成果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。第九節(jié)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及防止措施第六章樣板間施工為了保證住宅樓內(nèi)大面積施工可以順利進(jìn)行，特在9#（西戶）、18#（東單元東戶內(nèi)）住宅樓內(nèi)的二層與土建專業(yè)配合制作樣板間，目的在于通過樣板間的實(shí)際施工，暴露出與土建專業(yè)配合的問題及我專業(yè)在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，再針對以上問題制定有關(guān)的處理方案及措施，以保證工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度目的。第一節(jié)樣板間施工范圍1、給水及中水系統(tǒng)從管道井（含二層立管及支管閥門，不含水表）到戶內(nèi)廚房、陽臺(tái)的給水支管，到衛(wèi)生間的給水、中水支管，該部分管材采用聚丙烯(PP-R)管，其中管道井內(nèi)給水及中水立管采用外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管。2、采暖系統(tǒng)從管道井（含二層供回水立管及閥門、過濾器，不含表）到戶內(nèi)分集水器的采暖支管，該部分管材采用聚丙烯(PP-R)管。3、排水系統(tǒng)從管道井（含管道井內(nèi)二層立管、支管及地漏）到廚房、陽臺(tái)、衛(wèi)生間的排水支管，該部分管材采用U-PVC排水管，其中管井內(nèi)立管采用U-PVC螺旋降噪排水管。第二節(jié)樣板間施工工藝各管材詳細(xì)施工做法參見第五章（重要施工措施）中的第四條（聚丙烯PP-R管道施工）及第五條（U-PVC排水管道施工）；第三節(jié)樣板間施工質(zhì)量預(yù)控1、安裝在衛(wèi)生間、廚房及管道井的套管，其頂部應(yīng)高出完畢地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻面內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，穿過樓板及穿墻的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面光滑。2、管道支、吊、托架安裝位置應(yīng)當(dāng)對的、平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢固；固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架不得影響構(gòu)造的安全。3、根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量通病及防止措施一、共性問題通病1：管道焊接時(shí)，對口后管子錯(cuò)口，厚壁管不磨坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范規(guī)定。

后果：管子錯(cuò)口直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量，厚壁管不磨坡口，焊縫的寬度、高度不符合規(guī)定期焊接達(dá)不到強(qiáng)度的規(guī)定。

措施：焊接管道對口后，管子不能錯(cuò)口，厚壁管要磨坡口，此外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定焊接。

通病2：固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。

后果：管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)不小于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土構(gòu)造上。

通病3：管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀測壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。

后果：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。

措施：管道系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定期間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，尤其要仔細(xì)檢查與否存在滲漏問題。

通病4：排水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。

后果：也許導(dǎo)致漏水，并導(dǎo)致顧客損失。

措施：閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、管道井內(nèi)、戶內(nèi)支管等排水管等要到達(dá)保證不滲不漏。

通病5：管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗規(guī)定。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水替代沖洗。

后果：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定，往往還會(huì)導(dǎo)致管道截面減少或堵塞。

措施：用系統(tǒng)設(shè)汁流量2m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

通病6：隱蔽工程項(xiàng)目不經(jīng)檢查或不合格時(shí)，便開始進(jìn)行下道工序施工。

后果：工程遺留隱患，往往會(huì)導(dǎo)致返工損失。

措施：但凡工程中埋地，有保溫規(guī)定的管道，以及安裝在管井內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

通病7：不做樣板間。

后果：導(dǎo)致房間內(nèi)的相似水管而做法不一樣樣，甩口尺寸不統(tǒng)一，導(dǎo)致返工。

措施：如衛(wèi)生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直，甩口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，保證每個(gè)工人施工的每一間管道做法都一致，并且與其他專業(yè)不交圈的地方要進(jìn)行改正。然后按照樣板的做法地行大面積管道施工。二、室內(nèi)給水中水工程

通病1：預(yù)留甩口不能滿足安裝的距墻尺寸規(guī)定。

后果：返工修理，甚至破壞地面。

措施：管道立管甩口施工前應(yīng)精確理解墻體尺寸，尤其是抹灰層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不不不小于規(guī)定間隙。

通病2：安裝水表時(shí)，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直線管段。

后果：水表貼緊墻面，則給水表的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態(tài)是雜亂無章的，導(dǎo)致很大阻力。

措施：水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受污染、凍結(jié)的地方；室內(nèi)分戶水表其表外殼距凈墻表面不得不不小于30mm。

通病3：水表的前后兩連接管段不在同一直線上，強(qiáng)行用活接頭連接。

后果：水表的活接頭處承受很大內(nèi)應(yīng)力