保溫施工工藝

管道保溫施工工藝及驗(yàn)收施工工藝及規(guī)定一、保溫層施工1、管殼用于不不小于DN350管道保溫，管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。管殼切口應(yīng)置于下側(cè)；相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼。2、當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫，雙層或多層保冷層應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。3、設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時(shí)，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理，施工完畢不得阻礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。4、保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整。5、管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。6、方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。7、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，并應(yīng)偏離管道垂直中心位置。8、保溫制品的拼縫寬度，一般不得不小于5mm。使用兩層以上的保溫制品時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，并且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不不不小于50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。10、立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)從支撐件開(kāi)始自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎，當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。11、敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲，縱向拉連。12、彎頭部位保溫層應(yīng)將一般直管殼截?cái)嗉庸し笤O(shè)成蝦米腰狀。DN≤80mm的中、低溫管道短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，捆扎成輻射形扎緊條。當(dāng)封頭保溫層為雙層構(gòu)造時(shí)，應(yīng)分層捆扎。二、保護(hù)層施工1、金屬保護(hù)層(1)金屬保護(hù)層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用一般薄鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。(2）安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對(duì)于設(shè)備保溫，為加強(qiáng)金屬板強(qiáng)度，可在每張金屬板對(duì)角線上壓兩條交叉筋線。(3)垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。當(dāng)采用銷釘固定期，用木錘對(duì)準(zhǔn)銷釘將薄板打穿，清除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，用自鎖緊板套入壓緊（或M6螺母擰緊），當(dāng)采用支撐圈、板固定期，板面重疊搭接處盡量對(duì)準(zhǔn)支撐圈、板，先用￠3.6mm鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘M4x15緊固。(4)水平管道的保溫可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下,搭接處重疊50mm。(5）搭接處先用￠4mm（或￠3.6mm）鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚或螺釘間距為150-200mm，間距應(yīng)均勻一致。(6）考慮設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，金屬保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向留合適活動(dòng)搭口。（7)在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護(hù)層，必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。(8）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品！當(dāng)不可防止踏踩時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)防護(hù)措施。2、復(fù)合保護(hù)層(1）玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層（或油氈、CPU卷材）外，前后均搭接50mm，由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3米，用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。(2)復(fù)合鋁箔（牛皮紙夾筋鋁箔，玻璃布鋁箔等）：可直接敷設(shè)在除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。(3)玻璃布乳化瀝青涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青，每道用量2-3kg/m2，一般涂刷兩道，第二道須在第一道干燥后進(jìn)行。(4)玻璃鋼：在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹(shù)脂，每道用量為1～2kg/m2。(5)玻璃鋼、鋁箔玻璃鋼薄板：施工措施同金屬保護(hù)層，但不壓半圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30～50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，接縫處宜用粘合劑密封。(6)大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為5～8mm，寬度應(yīng)為8～12mm。露天的保溫構(gòu)造不得采用抹面保護(hù)層。(7)室外高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充氈、棉材料，并在伸縮縫部位加金屬護(hù)殼。(8)使用化工材料或涂層時(shí)，應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取性能及使用闡明書(shū)。在有防火規(guī)定期，應(yīng)選用品有自熄性的涂層和嵌縫材料。在有防火規(guī)定的場(chǎng)所，管道和設(shè)備外應(yīng)涂防火漆二道。三、油漆對(duì)于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護(hù)層，可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或環(huán)境需要涂刷各色油漆用以防護(hù)或作識(shí)別標(biāo)識(shí)。施工質(zhì)量及驗(yàn)收一、防腐層的檢查保溫施工前，對(duì)管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層,保溫施工后，對(duì)保溫構(gòu)造外保護(hù)層涂刷的防腐層和色標(biāo)，均應(yīng)檢查涂層與否均勻一致、漆膜與否附著牢固,有無(wú)剝落、氣泡等缺陷；與否按規(guī)定做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)既有不符規(guī)定處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。二、保溫層的檢查1.檢查保溫方式和保溫層厚度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍四個(gè)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)上將鋼探針垂直刺入，直到達(dá)管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)要精確到±1mm。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來(lái)刺穿保護(hù)層，然后測(cè)量厚度，厚度容許偏差10～15%。2.質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m2、管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過(guò)500m2的同一設(shè)備或超過(guò)500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。3.保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，對(duì)縫氈類保溫層，其安裝容重容許偏差為10%；對(duì)板、管殼類保溫層為5%。4.檢查管道保溫構(gòu)造的端部與否阻礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的啟動(dòng)。三、保護(hù)層的檢查1.不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。2.管道金屬保護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。接縫方向應(yīng)與管道坡度方向一致。施工參照?qǐng)D集及規(guī)范：1.設(shè)計(jì)規(guī)范：《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-972.施工及驗(yàn)收規(guī)范：《管道及設(shè)備保溫》（合訂本）《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB4272-《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工