產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)人力資源質(zhì)量管理

下線正式生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止批量出錯(cuò)。數(shù)量：一件至若檢驗(yàn)知識(shí)5.熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)，了解標(biāo)準(zhǔn)來源6.有一定的溝通能力驗(yàn)方式不一定要求同時(shí)具備的。一般情況下，采用一種也就足夠了。產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn);首件檢驗(yàn)由操作者.檢驗(yàn)員共同檢驗(yàn)下線正式生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止批量出錯(cuò)。數(shù)量：一件至若檢驗(yàn)知識(shí)5.熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)，了解標(biāo)準(zhǔn)來源6.有一定的溝通能力驗(yàn)方式不一定要求同時(shí)具備的。一般情況下，采用一種也就足夠了。產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn);首件檢驗(yàn)由操作者.檢驗(yàn)員共同檢驗(yàn);操作者首先 產(chǎn)品檢驗(yàn)基本知識(shí)1、什么是檢驗(yàn)（QC定義：檢驗(yàn)是指依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量、觀察或試驗(yàn)，將其檢查結(jié)果與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過程。1)產(chǎn)品---檢驗(yàn)的對(duì)象。品管人員應(yīng)當(dāng)了解產(chǎn)品的用途、關(guān)鍵特性、在你負(fù)責(zé)的區(qū)域的質(zhì)量特性對(duì)后工序的影響，從這個(gè)意義上講，真正一個(gè)稱職QC你還應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)流程；2)檢驗(yàn)方法---既檢驗(yàn)手段，包括檢驗(yàn)工具、儀器、目力等。你要了解產(chǎn)品特性的重要度以及與之相適應(yīng)的儀器工具；3)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---檢驗(yàn)的生命線。假設(shè)一個(gè)企業(yè)，沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)操作，或標(biāo)準(zhǔn)制定描述失當(dāng)、不充分或者模糊，它能夠作出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來，是難想象的。所以，在二方驗(yàn)廠時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的稽核人員會(huì)首先考察你工廠的控制標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)室，然后在去勘察你的控制現(xiàn)場(chǎng)2.報(bào)告：將產(chǎn)品檢驗(yàn)的結(jié)果報(bào)告給質(zhì)量管理部門。報(bào)告的目的是建立和收集數(shù)據(jù)，記錄報(bào)表是為運(yùn)用而生的，其作用是為評(píng)估過程業(yè)績(jī)和下一步的質(zhì)量改進(jìn)提供原始數(shù)據(jù)。所以，作為一名質(zhì)量相關(guān)人員，在設(shè)置記錄的種類、數(shù)量、格式容，你首先應(yīng)當(dāng)考慮質(zhì)量訴求，既客戶的期望和要求，當(dāng)然你還要考慮公司需求和現(xiàn)有資源狀況。報(bào)告包括兩種形式：1)例行報(bào)告如檢驗(yàn)記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報(bào)表等；2)異常報(bào)告如品質(zhì)異常報(bào)告、糾正預(yù)防措施處理單、退貨報(bào)告等3.反饋將產(chǎn)品不合格信息及時(shí)反映給產(chǎn)品制造部門及相關(guān)單位和人員。以上是品管人員的基本職責(zé)，你應(yīng)當(dāng)根據(jù)公司的情況和需求，賦予QC更多的功能與職責(zé)，譬如監(jiān)督（工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要素構(gòu)成外觀：臟污、肥油、破損、彎曲、色澤、圖案的正確性；尺寸：板厚、線寬、線徑、管腳長(zhǎng)度等；檢驗(yàn)方式：采取全檢還是抽檢檢驗(yàn)手段：使用什么工具和儀器判斷準(zhǔn)則：經(jīng)過檢查后，如何判定該項(xiàng)目是否合格（分為單件質(zhì)量和批質(zhì)量）適用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)格書生產(chǎn)指令說明.驗(yàn)人員；比例3-15%六、品質(zhì)管理的“三檢制”自檢作業(yè)員對(duì)自板要標(biāo)識(shí)并簽名c.樣板要掛在生產(chǎn)線顯著位置，供品管和作業(yè)員參產(chǎn)品中抽取部分產(chǎn)品（樣本），只對(duì)樣本進(jìn)行檢查，并依據(jù)樣本的檢數(shù)*100%產(chǎn)品不合格率：不合格率=不良品數(shù)/檢查總數(shù)驗(yàn)人員；比例3-15%六、品質(zhì)管理的“三檢制”自檢作業(yè)員對(duì)自板要標(biāo)識(shí)并簽名c.樣板要掛在生產(chǎn)線顯著位置，供品管和作業(yè)員參產(chǎn)品中抽取部分產(chǎn)品（樣本），只對(duì)樣本進(jìn)行檢查，并依據(jù)樣本的檢數(shù)*100%產(chǎn)品不合格率：不合格率=不良品數(shù)/檢查總數(shù)*10 客戶訂單產(chǎn)品樣板/圖片/菲林等，建議盡可能多采用實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)體系的重要補(bǔ)充；色板（偏通卡）抽樣標(biāo)準(zhǔn)（GB2828.1-2003）產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類按產(chǎn)品形成的階段分類：來料檢驗(yàn)包括采購物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。最終檢驗(yàn)包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。IQC即來料檢驗(yàn)，可采取抽檢或全檢。線上QC一般在特定的關(guān)鍵的工序設(shè)置，由線上檢查人員對(duì)本工序形成的質(zhì)量進(jìn)行全檢；IPQCFQCOQCQA即巡檢，目的是控制過程的穩(wěn)定性。采取抽檢，要確定檢查頻率和抽樣量。即完工檢查，在產(chǎn)品包裝前執(zhí)行，一般對(duì)特定的關(guān)鍵的項(xiàng)目實(shí)施全檢，一般在包裝之前。即出貨檢查，一般采取抽檢。即品質(zhì)保證，一般企業(yè)通常情況下指成品檢驗(yàn)。需要說明的是：后三種檢驗(yàn)方式不一定要求同時(shí)具備的。一般情況下，采用一種也就足夠了。如果一家公司三種方式全部同時(shí)采用，一定不是好事，除非是某個(gè)產(chǎn)品客戶要求特別嚴(yán)格。首件檢查目的：保證下線正式生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止批量出錯(cuò)。數(shù)量：一件至若干件。時(shí)機(jī)：---批量正式生產(chǎn)前---工藝條件變更，包括材料變更---工模夾具經(jīng)過修理b.樣板要標(biāo)識(shí)并簽名中間檢查包括線上QC和巡檢。完工檢查產(chǎn)品全部制造過程完成后的檢查，包括FQC、OQC和QA。---檢驗(yàn)費(fèi)用較低廉的場(chǎng)合---關(guān)鍵的或不穩(wěn)定工序的質(zhì)量特性---控制失敗后的補(bǔ)救措施），對(duì)送檢產(chǎn)品（批）作出是否合格判斷的過程。2標(biāo)準(zhǔn)抽樣分為計(jì)數(shù)型抽樣和計(jì)量型抽樣兩種，如GB2828。產(chǎn)品檢驗(yàn)的步驟了解明確檢驗(yàn)任務(wù)—檢查什么產(chǎn)品？引用什么標(biāo)準(zhǔn)？如何檢查？準(zhǔn)備并驗(yàn)證檢驗(yàn)工具、準(zhǔn)備檢驗(yàn)記錄表格；確認(rèn)檢驗(yàn)的方式—是全檢還是抽檢？.數(shù)/送貨產(chǎn)品面積總數(shù)*100%十二、制程質(zhì)量控制制程也就是生圖紙、技術(shù)規(guī)格書生產(chǎn)指令說明.........2.客戶訂單產(chǎn)包括：---檢驗(yàn)費(fèi)用較低廉的場(chǎng)合---數(shù)/送貨產(chǎn)品面積總數(shù)*100%十二、制程質(zhì)量控制制程也就是生圖紙、技術(shù)規(guī)格書生產(chǎn)指令說明.........2.客戶訂單產(chǎn)包括：---檢驗(yàn)費(fèi)用較低廉的場(chǎng)合---關(guān)鍵的或不穩(wěn)定工序的質(zhì)類：100%檢驗(yàn)（全檢）指對(duì)送檢產(chǎn)品逐件的全數(shù)檢查。運(yùn)用場(chǎng)合 全檢：針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)行判斷；抽檢：根據(jù)樣本的結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品批作出判斷。3)制訂QC工程圖；）；8)培訓(xùn)并配備檢驗(yàn)人員；比例3-15%六、品質(zhì)管理的“三檢制”自檢作業(yè)員對(duì)自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進(jìn)行自主檢查；互檢作業(yè)員相互進(jìn)行產(chǎn)品檢查，一般由組長(zhǎng)來執(zhí)行；專檢由專職檢驗(yàn)人員執(zhí)行的檢查。七、品質(zhì)管理的“三不原則”不做檢驗(yàn)記錄的QC不能稱之為QC。1產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包含如下容：產(chǎn)品名稱、部門或工序、生產(chǎn)數(shù)量（或送檢數(shù)量）、不合格數(shù)量及原因。2.一定水平的文化程度3.熟悉產(chǎn)品了解制造流程4.具備基本的產(chǎn)品的檢驗(yàn)知識(shí)5.熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)，了解標(biāo)準(zhǔn)來源十、檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)—錯(cuò)檢率和漏檢率錯(cuò)檢是指將合格判定為不合格，漏檢是指將不合格判定為合格。錯(cuò)檢率=錯(cuò)檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%漏檢率=漏檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%產(chǎn)品合格率：合格率=合格品數(shù)/檢查總數(shù)*100%產(chǎn)品不合格率：不合格率=不良品數(shù)/檢查總數(shù)*100%返工率：返工率=返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%返修率：返修率=返修產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%報(bào)廢率：報(bào)廢率=報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%客戶退貨率：客戶退貨率=客戶退貨面積總數(shù)/送貨產(chǎn)品面積總數(shù)*100%制程也就是生產(chǎn)過程,制程質(zhì)量控制的目的在于及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象.采取措施.以防止生產(chǎn)過程.不合格的產(chǎn)品；3.不流出不合格的產(chǎn)品八、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄與報(bào)表不本知識(shí)一、填空檢驗(yàn)（QC）定義：檢驗(yàn)是指依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)置檢驗(yàn)工作站；5)確定檢驗(yàn)方式—全檢還是抽檢？6)制訂產(chǎn)品檢糾錯(cuò)和輔導(dǎo)）、改進(jìn)等。二、不合格的產(chǎn)品；3.不流出不合格的產(chǎn)品八、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄與報(bào)表不本知識(shí)一、填空檢驗(yàn)（QC）定義：檢驗(yàn)是指依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)置檢驗(yàn)工作站；5)確定檢驗(yàn)方式—全檢還是抽檢？6)制訂產(chǎn)品檢糾錯(cuò)和輔導(dǎo)）、改進(jìn)等。二、1.1.11.1.11.1.21. 2.巡回檢驗(yàn):指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的間隔時(shí)間對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn);巡回檢驗(yàn)線檢驗(yàn);四.完工檢驗(yàn)(全數(shù)檢驗(yàn)):指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品.物件進(jìn)行的檢驗(yàn),即對(duì)前面所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)員共同檢驗(yàn)；并雙方在”末件檢驗(yàn)記錄表”上簽名確認(rèn)。2-89-1551-9091-150樣本量字碼ABCDEFGHJKLMNP量n2358接收質(zhì)量限（AQL）Ac00000000011235Re11111111122346Ac0000000112357Re1111111223468Ac000112357Re111223468Ac00112357Re11223468.產(chǎn)品特性（檢驗(yàn)的指標(biāo)和容）。這是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)最重要的組成部分，一檢驗(yàn)，可采取抽檢或全檢。線上QC一般在特定的關(guān)鍵的工序設(shè)置，產(chǎn)過程,制程質(zhì)量控制的目的在于及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象.采取措施.在”末件檢驗(yàn)記錄表”上簽名確認(rèn)。目的:產(chǎn)品特性（檢驗(yàn)的指標(biāo)和容）。這是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)最重要的組成部分，一檢驗(yàn)，可采取抽檢或全檢。線上QC一般在特定的關(guān)鍵的工序設(shè)置，產(chǎn)過程,制程質(zhì)量控制的目的在于及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象.采取措施.在”末件檢驗(yàn)記錄表”上簽名確認(rèn)。目的:確保生產(chǎn)結(jié)束后產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品檢驗(yàn)基本知識(shí)最終判定產(chǎn)品是否合格的過程。：（）：（）A：檢驗(yàn)費(fèi)用較低廉的場(chǎng)合；B：關(guān)鍵的或不穩(wěn)定工序的質(zhì)量特性；：（）1、產(chǎn)品檢驗(yàn)的步驟2、檢驗(yàn)三要素3、制程質(zhì)量檢驗(yàn)形式及目的四、應(yīng)用1.來了一批10MΩ金屬膜電阻，數(shù)量是550000只，請(qǐng)描述正常檢驗(yàn)一次抽樣方案中樣本數(shù)量、接收數(shù)和拒收數(shù)；.率和抽樣量。即完工檢查，在產(chǎn)品包裝前執(zhí)行，一般對(duì)特定的關(guān)鍵的實(shí)施產(chǎn)品檢查；7.判定產(chǎn)品是否合格？全檢：針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)如果一家公司三種方式全部同時(shí)采用，一定不是好事，除非是某個(gè)產(chǎn)十、檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)—錯(cuò)檢