電石生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素

電石生產(chǎn)中危險(xiǎn)危害因素.................2.................9.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................1一、電石生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過程成。1）蘭炭烘干工序烘干炭材的熱量由熱風(fēng)爐供給，達(dá)到400～600℃，用過的熱風(fēng)低于160℃進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器凈化排空。因此本工序的主要危險(xiǎn)有害因素為觸電、灼燙和火災(zāi)爆炸。（1）觸電備未設(shè)保護(hù)接地（接零）均可造成人員觸電事故。及時(shí)會(huì)造成觸電事故。移動(dòng)電氣設(shè)備未使用安全電壓或保護(hù)接地，易造成人員觸電事故。時(shí)會(huì)造成觸電事故。（2）灼燙如果設(shè)備的高溫部位未設(shè)計(jì)隔離或防護(hù)裝置，作業(yè)人員直接接觸時(shí)，故。（3）火災(zāi)2作業(yè)場所中堆積的可燃物料遇到明火、火花等引發(fā)源易發(fā)生火災(zāi)事故。作業(yè)場所中通風(fēng)不良，電氣設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的熱不能及時(shí)排除，有可能發(fā)生電氣火災(zāi)。（4）粉塵爆炸較高，在輸送皮帶抖動(dòng)作用下、煤料落差、過篩的過程中會(huì)有煤粉飛揚(yáng)，如果現(xiàn)場通風(fēng)不良、缺乏抑制煤粉飛揚(yáng)積聚的手段，當(dāng)空間煤粉塵達(dá)到一定濃度35～40g/m3），遇明火、摩擦或靜電火花，可能量積聚的細(xì)微煤粉還可能發(fā)生緩慢氧化而導(dǎo)致自燃、火災(zāi)事故的發(fā)生。2）電石生產(chǎn)工序電石生產(chǎn)工序的關(guān)鍵為電石爐，本項(xiàng)目采用密閉電石爐，石灰、蘭炭口，液態(tài)電石流入電石鍋，電石鍋由卷揚(yáng)機(jī)牽引至冷卻間冷卻。本工序存在的危險(xiǎn)有害因素為中毒窒息、觸電、火災(zāi)爆炸、灼燙。（1）火災(zāi)、爆炸正壓較高，容易使防爆孔爆開，影響生產(chǎn)，爐氣抽多了，爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣易泄入爐內(nèi)，有可能發(fā)生爆炸事故。電石爐在運(yùn)行過程中，高溫、腐蝕嚴(yán)重，對設(shè)備要求較高，當(dāng)爐體通水設(shè)備漏水，遇高溫電石即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3較高，如果操作不當(dāng)，可造成電極斷裂及爆炸事故。出爐時(shí)，用氧氣管頂吹爐嘴時(shí)，如果氧氣泄漏，有引起火災(zāi)、爆炸事故的可能性。爐內(nèi)氧含量大于時(shí)，說明負(fù)荷低或漏入空氣，會(huì)使?fàn)t內(nèi)的可燃混合氣體具有爆炸性，造成爐面冒火。爐內(nèi)氫含量大于12%時(shí)，說明設(shè)備嚴(yán)重漏水或爐料水分過大，輕則造成嚴(yán)重噴料，重則導(dǎo)致大范圍爆炸，造成人員傷亡。電石爐在安裝過程中，耐火材料、鋼材等應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，否則當(dāng)正常料破損，造成爐體燒穿時(shí)，遇水可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。生火災(zāi)、爆炸事故。液壓站檢維修不到位，明火管理不嚴(yán)，可引起火災(zāi)事故。液壓管線固定不牢，在工作時(shí)振動(dòng)過大，或者與高溫設(shè)備接觸，易引起管線泄漏，遇高溫及明火可引起火災(zāi)事故。液壓金屬管線絕緣不良，與帶電設(shè)備接觸，產(chǎn)生電火花可擊穿管線，引起液壓油泄漏著火。液壓油缸密封不良導(dǎo)致漏油時(shí)，不及時(shí)處理，易引起液壓油著火。電石爐變壓器繞組絕緣老化、變質(zhì)、絕緣強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)失去絕緣作用，造成繞組匝間、層間短路，使繞組發(fā)熱燃燒。在繞組發(fā)生短路故障時(shí)，產(chǎn)生放電電弧，其溫度達(dá)3000℃以上，絕緣油在高溫作用4下，分解出大量可燃性氣體（氫氣和乙炔氣體等），與空氣混合達(dá)到一定濃度，形成爆炸性混合物，遇到放電火花就發(fā)生燃燒或爆炸。變壓器主絕緣擊穿，可造成火災(zāi)事故。變壓器套管閃絡(luò)，可引起爆炸起火。不均，使實(shí)際有效接觸面積減小；鍍銀層強(qiáng)度不夠，磨損脫皮使之接觸不良，接觸不良產(chǎn)生高溫，使油分解產(chǎn)生油氣，引起燃燒和爆炸。明線、錫鈾和其他雜物造成變壓器短路也會(huì)引起變壓器起火和爆炸。還有變壓器周圍可燃物起火，引起變壓器短路爆炸著火等。成空氣吸入凈化系統(tǒng)發(fā)生爆炸。風(fēng)機(jī)前水封槽失效，尾氣漏入大氣，發(fā)生火災(zāi)爆炸。電氣設(shè)施不符合生產(chǎn)場所的要求，危險(xiǎn)爆炸場所的電氣不是防爆型，而產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)爆炸。則易發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。時(shí)更換引起有毒、易燃?xì)怏w泄漏而引發(fā)的事故。冷卻水管道破裂，致使水進(jìn)入電石爐，與電石反應(yīng)生成乙炔氣體，嚴(yán)重時(shí)引起電石爐爆炸。5在出料時(shí)，如遇出料爐嘴被鐵水燒壞而漏水，可能發(fā)生爆炸事故。使用氧氣開爐時(shí)，操人員未戴帆布手套，通氣管漏氣，吹氧管受潮和帶水及油，引起爆炸事故。遇火源產(chǎn)生燃燒爆炸事故。事故情況下電石遇水容易產(chǎn)生乙炔氣體，乙炔極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。（2）灼燙操作，防護(hù)不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生燒傷、燙傷事故。出爐時(shí)，高溫爐氣、電石等外噴，如果防護(hù)距離不夠，職工未穿防護(hù)用品，就會(huì)發(fā)生燒傷事故。出完?duì)t，如果堵爐眼的泥球過濕，會(huì)引起劇烈爆炸而燙傷操作工。電石爐在生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)溫度在2000℃以上，電石爐操作時(shí)可能發(fā)生火焰噴出，若防護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成人員燒傷。電石爐在出爐時(shí)，液態(tài)電石溫度～2000℃，若操作防護(hù)不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重燙傷。使用氧氣開爐時(shí)，操作人員未戴帆布手套，通氣管漏氣，吹氧管受潮和帶水及油，引起爆炸事故。高溫設(shè)備管道無絕熱措施易發(fā)生灼傷。（3）觸電6發(fā)生觸電事故。用易導(dǎo)電的器具接觸（碰撞）了設(shè)備中帶電的任何部分，都可能損壞設(shè)備和造成人員的觸電傷亡事故。電石爐被迫停電的事故。出爐操作不好，如爐眼燒的不好，打不開爐眼等導(dǎo)致出爐不正常，爐內(nèi)不暢通或局部積存電石過多，最后會(huì)出現(xiàn)翻電石現(xiàn)象，爐壓波動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)燒壞爐蓋及爐上設(shè)備。電石生產(chǎn)是在低電壓強(qiáng)電流條件下進(jìn)行的，電石出爐是由人工操作，操作工違章操作，接觸了導(dǎo)電系統(tǒng)，就會(huì)發(fā)生觸電傷害事故，甚至死亡。660035000伏，操作電壓為90250伏。采用了變壓器及大量的輸配電設(shè)施及用電設(shè)備，如果輸電設(shè)施及用電設(shè)備的安全裝置不完善，或投運(yùn)后維護(hù)、害。另外使用的傳動(dòng)設(shè)備，如采用的大型電機(jī)，各類機(jī)泵電氣設(shè)備，以及變壓站等裝置，高、低壓電氣設(shè)備繁多，若絕緣破壞或失效，均電極，產(chǎn)生觸電，造成人身傷亡事故。開爐時(shí)，用潮濕的器具、手套、或身體接觸帶電的器具，如通爐圓鋼等，引起觸電事故。7（4）中毒和窒息塞，可造成爐料不能進(jìn)入電爐，造成斷料；如果料管內(nèi)無料，爐氣可通過料管排出，遇空氣可發(fā)生火災(zāi)，人員接觸可造成中毒事故。凈化風(fēng)機(jī)前水封槽失效，尾氣漏入大氣，可造成人員中毒事故。操作不當(dāng)，爐壓控制不好，正壓過大，造成爐氣溢出；當(dāng)負(fù)荷高時(shí)，,造成誤操作，造成爐氣溢出；可能導(dǎo)致附近的人員中毒和窒息。氣體檢測儀失靈，檢測有誤，一氧化碳檢驗(yàn)報(bào)警儀數(shù)量不足，聚集區(qū)漏檢。3）電石冷卻工序本工序中電石鍋由卷揚(yáng)機(jī)牽引至冷卻間冷卻，電石陀冷卻到約50～120℃后運(yùn)出。存在的主要危險(xiǎn)有害因素為灼燙、觸電和火災(zāi)爆炸。（1）灼燙傷。（2）觸電氣設(shè)備未設(shè)保護(hù)接地（接零）均可造成人員觸電事故。及時(shí)會(huì)造成觸電事故。（3）火災(zāi)、爆炸8炸事故。氣體，引起人員的中毒或庫房內(nèi)爆炸。能會(huì)導(dǎo)致粉塵爆炸，因?yàn)榉蹓m易吸潮，分解產(chǎn)生乙炔。4）煤氣儲(chǔ)存輸送凈化后儲(chǔ)存在1座的氣柜中。該工序存在的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)爆炸和中毒窒息。（1）火災(zāi)爆炸明火、火花等激發(fā)源會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（2）中毒和窒息等密封性不良或者損壞，造成煤氣泄漏，可引起接觸人員中毒。二、石灰生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過程該生產(chǎn)工藝過程中存在的危險(xiǎn)有害因素主要為物理爆炸、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷和中毒窒息。1）物理爆炸氣和氮?dú)獾膬?chǔ)罐屬于壓力容器，由于設(shè)計(jì)、制造、使用維護(hù)等方面的9容器、管道爆裂，進(jìn)而造成物理爆炸。2）火災(zāi)爆炸袋燒損。濃度檢測，如果爐膛內(nèi)可燃?xì)獬瑯?biāo)，遇明火會(huì)發(fā)生爐膛爆炸。導(dǎo)熱油泄漏，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)違章動(dòng)火，可發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。煤氣管線泄漏，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)違章動(dòng)火，可發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。煅燒過程中使用煤氣，如果煤氣管道及其使用設(shè)備發(fā)生泄漏事故時(shí)，泄漏到空氣中的煤氣，遇到明火、火花等激發(fā)源會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3）燙傷本裝置內(nèi)的煙氣溫度達(dá)到350450℃，循環(huán)氣體（其中含有過?？諝饪梢宰鳛槿剂隙慰諝猓瑴囟纫话銥?00～900℃。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)工藝管道、設(shè)備出現(xiàn)損壞以及操作不當(dāng)，巡檢人員防護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致人員因泄漏的煙氣或循環(huán)氣體的設(shè)備引發(fā)燙傷事故。此外，煅燒過程中需要將物料加熱分解，造成豎窯溫度較高。如果設(shè)高溫灼燙。作業(yè)人員直接接觸高溫物料時(shí)也會(huì)造成高溫灼燙事故。4）中毒窒息石灰窯采用負(fù)壓操作，而爐氣中煤氣是一種易燃易爆、有毒的氣體，5）車輛傷害石灰石的運(yùn)輸、裝卸過程中，各種運(yùn)輸車輛來往頻繁。車輛的裝卸、行駛過程以及運(yùn)輸車輛和駕駛員的管理等方面的缺陷均可能引發(fā)車輛傷害事故。6）機(jī)械傷害可能造成人身傷害。設(shè)置欄桿、安全繩索或緊急事故開關(guān)，有些轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾筒等外露部分沒有防護(hù)罩，人員跨越皮帶時(shí)缺乏過橋，均可能造成機(jī)械傷害。7）觸電備未設(shè)保護(hù)接地（接零）均可造成人員觸電事故。作業(yè)場所中裸露的故。移動(dòng)電氣設(shè)備未使用安全電壓或保護(hù)接地，易造成人員觸電事故。時(shí)會(huì)造成觸電事故。8）高處墜落范，易造成高處墜落事故。爬梯、直梯未設(shè)計(jì)扶手、防滑踏板或設(shè)計(jì)不符合規(guī)范，易造成高處墜落事故。三、主要工藝設(shè)備、設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過程壓煤氣排水器、電石爐尾氣管的過濾器、受料坑振動(dòng)給料機(jī)、原料膠帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、套筒豎窯裝料系統(tǒng)、壓縮空氣儲(chǔ)罐、氮?dú)饪諝鈨?chǔ)氣沸騰爐、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、提升機(jī)、電石爐、單相變壓器、卷揚(yáng)機(jī)、橋式起重機(jī)、水洗塔、洗滌塔前后水封罐、循環(huán)熱水泵、循環(huán)冷水泵、加壓變頻引風(fēng)機(jī)、濕式儲(chǔ)氣柜等設(shè)備。此外，該工藝很多操作處在2m以上的平臺(tái)上，原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸、在主要危險(xiǎn)有害因素有觸電、機(jī)械傷害、物理爆炸、噪聲振動(dòng)、高處墜落、車輛傷害、物體打擊、起重傷害。（1）車輛傷害原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸、裝卸過程中，各種運(yùn)輸車輛來往頻繁。車輛的裝車輛傷害事故。（2）機(jī)械傷害石灰石、石灰、蘭炭等在輸送過程中涉及到皮帶機(jī)等多種機(jī)械設(shè)備，陷等，均可能造成人身傷害。設(shè)置欄桿、安全繩索或緊急事故開關(guān)，有些轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾筒等外露部分沒有防護(hù)罩，人員跨越皮帶時(shí)缺乏過橋，均可能造成機(jī)械傷害。（3）觸電備未設(shè)保護(hù)接地（接零）均可造成人員觸電事故。及時(shí)會(huì)造成觸電事故。移動(dòng)電氣設(shè)備未使用安全電壓或保護(hù)接地，易造成人員觸電事故。時(shí)會(huì)造成觸電事故。（4）高處墜落塵器等，未設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、防護(hù)欄、安全蓋板等安全設(shè)施；梯子、平臺(tái)和易滑到通道的地面沒有防滑措施。操作人員和檢修人員作業(yè)時(shí)有發(fā)生滑到、跌落、墜落的危險(xiǎn)。除塵活動(dòng)空間有限，不僅給工作帶來不便，也容易發(fā)生滑到跌落、墜落等危險(xiǎn)。處墜落。機(jī)械設(shè)備未按規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)、安全屏護(hù)、安全信號(hào)和標(biāo)志、保證安全距離、作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品（安全帶、安全鞋、防護(hù)眼鏡等）有發(fā)生高處滑到墜落的危險(xiǎn)?？?，違反十不登高”規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。（5）噪聲和振動(dòng)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。人長期在噪聲環(huán)境中工作，會(huì)引發(fā)耳聾，長時(shí)間接觸高聲級(jí)噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化系統(tǒng)不良、食欲噪聲和振動(dòng)還可能會(huì)引起神經(jīng)衰弱，心血管疾病，使人煩躁不安、疲乏，注意力分散，導(dǎo)致失誤率上升，工作效率降低，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)事故發(fā)生。（6）物理爆炸患，繼而發(fā)生物理爆炸事故。（7）物體打擊物墜落撞擊。高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)工具等墜落傷人。振動(dòng)篩、提升機(jī)、上料機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備質(zhì)量缺陷、設(shè)備安裝不牢固時(shí)，致使零部件脫落甩出傷人。裝置。措施，在物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可能因皮帶撕裂、跑偏、運(yùn)行不穩(wěn)造成物料散落或部件脫落傷及作業(yè)人員。（8）起重傷害本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中造成起重傷害的主要原因包括：購買、使用沒有生產(chǎn)資質(zhì)廠家制造的天車等起重設(shè)備。緩沖裝置、警示裝置等不符合技術(shù)要求、不全或失靈。成機(jī)械翻到。超過工作載荷和工作半徑斜拉、拽歪或其他違章操作。行走或吊運(yùn)時(shí)與建筑物、電纜或其他起重機(jī)發(fā)生碰撞。由于操作人員視界限制、技能培訓(xùn)不達(dá)標(biāo)造成的操作失誤。不按規(guī)定要求檢修、更換易損件，如搶閘皮、鋼絲繩、吊索具等。吊運(yùn)作業(yè)過程中未設(shè)專人指揮、未檢查確認(rèn)掛鉤及脫鉤是否可靠。起重設(shè)備未及時(shí)申請質(zhì)檢部門的監(jiān)測，設(shè)備本身存在安全隱患。指揮人員指揮不當(dāng)或操作人員違反十不吊”。起重作業(yè)時(shí)，吊裝物從設(shè)備上或人頭頂通過。起重司機(jī)沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無證上崗。（9）電氣設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)爆炸GB50058-2014）第3.2.1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，本項(xiàng)目裝置區(qū)為1區(qū)爆炸危險(xiǎn)場所。儀表用電設(shè)備、配電線路等缺陷、安裝不當(dāng)、過負(fù)荷、短路、過電壓等保護(hù)措施失效，線路短路、絕緣損壞、接地故障、接觸不良等可產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，若防護(hù)不當(dāng)，均可導(dǎo)致電氣火災(zāi)。起爆炸。四、特種設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過程特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。經(jīng)過辨識(shí)，本項(xiàng)目在生產(chǎn)中使用的特種設(shè)備有起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、壓力容器、壓力管道等。1）壓力容器作規(guī)程運(yùn)行，或者不按規(guī)定進(jìn)行定期檢測、檢修等，都容易造成容器致物理爆炸、火災(zāi)爆炸、中毒窒息等事故的發(fā)生。本項(xiàng)目壓力容器包括壓縮空氣儲(chǔ)罐、氮?dú)鈨?chǔ)罐、氮?dú)馇蚬薜取３Ｒ姷膲毫θ萜魇в行孤┖推屏驯?。造成壓力容器失效的原因有：不到有效的控制；②壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等缺陷，危及安全的情況；③安全附件失效；④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；⑤發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行；⑥用于介質(zhì)貯存的壓力容器過量充裝；⑦壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制；⑧壓力容器與管道發(fā)生震動(dòng)，危及安全運(yùn)行；⑨其他異常情況。壓力容器一旦發(fā)生泄漏或破裂爆炸事故，不僅使設(shè)備本身遭到損壞，成重大人員傷亡，污染周圍環(huán)境，釀成災(zāi)難性事故。壓力容器發(fā)生泄漏或破裂爆炸事故時(shí)，可能造成以下嚴(yán)重后果：●破裂時(shí)碎片致人傷亡或擊穿設(shè)備?！駴_擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人。容器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生二次災(zāi)害。2）壓力管道壓力管道如果因設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行管理等存在問題及腐蝕、熱收縮、振動(dòng)、地基下沉、地震等原因易導(dǎo)致管道泄漏、爆裂等事故；檢修、維修中操作不當(dāng)?shù)劝l(fā)生泄漏或噴濺，也可導(dǎo)致物理爆炸、火災(zāi)爆炸、中毒窒息等事故發(fā)生。壓力管道與其各種附件（閥門、管件、儀表等）的聯(lián)接處，是事故多發(fā)部位。3）起重機(jī)械1/51/3重傷害，起重傷害是指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、拆卸、吊運(yùn)、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生垮塌、擠壓、墜落（吊具、吊重物）、物體打擊和觸電。主要事故類型有：（1）重物墜落超載、吊具損壞、物件掛不牢、掛鉤不當(dāng)、、起重機(jī)構(gòu)零件故障或損壞（尤其是制動(dòng)器失靈，鋼絲繩斷裂）等都有可能引發(fā)重物墜落。（2）金屬結(jié)構(gòu)的破壞、垮塌、失穩(wěn)傾翻；（3）夾擠和碾扎對人員造成夾擠（橋式起重機(jī)易發(fā)生夾擠事故）；②運(yùn)行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動(dòng)器失靈引起溜車對人員造成碾扎等。（4）人員高處跌落起重司機(jī)正常操作、高處設(shè)備的維護(hù)檢修、起重機(jī)的拆裝，以及安全檢查等都是人員面臨高處作業(yè)的危險(xiǎn)。（5）觸電起重機(jī)的任何組成部分或吊物，與帶電體距離過近或觸碰帶電物體，觸碰高壓線的事故有增加趨勢）。（6）其他機(jī)械危險(xiǎn)①人體與起重機(jī)運(yùn)動(dòng)零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；②飛出物件的打擊傷害；根據(jù)起重傷害事故的統(tǒng)計(jì)分析表明，占前三位的傷害事故是重物墜落，金屬結(jié)構(gòu)失穩(wěn)垮塌、夾擠和碾扎，因此起重作業(yè)屬于危險(xiǎn)性較大的特殊作業(yè)，起重機(jī)是高危險(xiǎn)機(jī)械。4）場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛害的原因有：（1）車輛翻到；（2）機(jī)動(dòng)車輛擠壓傷人；（3）車輛之間碰撞；（4）車輛上的人或物失落等；（5）車輛的機(jī)械故障；（6）司機(jī)違章違規(guī)駕駛。五、儀表控制系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析1.儀表控制系統(tǒng)設(shè)備危險(xiǎn)性分析1）分散控制系統(tǒng)錯(cuò)誤DCS分散控制系統(tǒng)失靈（如：死機(jī)/黑屏/顯示器信息顯示不變化/操作鍵盤、鼠標(biāo)操作不起作用等）。主要是控制器損壞或I/O組件損壞，且未采取冗余配置，不可靠的備用緊急操作手段，或操作員站及某些硬/軟件操作按鈕配置不能滿足裝置不同工況運(yùn)行操作需要，特設(shè)備損壞或人身傷亡事故。2）一次檢測元部件故障壓力、溫度、流量等無指示/指最大值指最小值/指示值不變化。主要是一次檢測元部件、變送器損壞，錯(cuò)誤信息會(huì)誤導(dǎo)運(yùn)行人員，導(dǎo)致對設(shè)備運(yùn)行工況誤判斷、造成人為誤操作、機(jī)組保護(hù)拒動(dòng)誤動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)失控等，這些均會(huì)危及設(shè)備安全運(yùn)行。3）電源系統(tǒng)失電故障自控電源故障指主控室DCS源等。主要是由于自控電源回路斷線過負(fù)荷熔斷器熔斷電源回路短路電源開關(guān)跳閘引起的。自控系統(tǒng)電源故障，將導(dǎo)致自控系統(tǒng)癱瘓，可能造成設(shè)備的損壞。4）接地系統(tǒng)故障障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)控制系統(tǒng)參考電平忽高忽低不穩(wěn)定，抗干擾能力降低，運(yùn)行，造成設(shè)備的損壞。5）信號(hào)缺陷設(shè)備的正常運(yùn)行要有人（或設(shè)備）去監(jiān)視、操作，人（或設(shè)備）的操的信號(hào)導(dǎo)致錯(cuò)誤的操作，錯(cuò)誤的操作導(dǎo)致設(shè)備某部分的不正常運(yùn)行，不正常運(yùn)行的結(jié)果，將導(dǎo)致設(shè)備的損壞、人員的傷害，從而造成不可挽救的后果。（1）信號(hào)選取的位置不對：信號(hào)不能正確表示熱力過程中某部分的情況；（2如該取樣裝置的設(shè)計(jì)不符合要求，選取的信號(hào)就不會(huì)正確；433（3）信號(hào)的轉(zhuǎn)換不準(zhǔn)確：自控系統(tǒng)信號(hào)大部分是非電量信號(hào)，需要轉(zhuǎn)換為電量信號(hào)，控制器才能接受，如轉(zhuǎn)換過程不準(zhǔn)確或標(biāo)度不對、轉(zhuǎn)換設(shè)備質(zhì)量不好等，都可能造成信號(hào)轉(zhuǎn)換不準(zhǔn)確；（4）干擾影響：信號(hào)選取或輸送過程中由于受到各種干擾，影響了信號(hào)的準(zhǔn)確性。6）標(biāo)志缺陷自控系統(tǒng)的安全標(biāo)志較多，起到警示危險(xiǎn)，引起人員注意的作用。例另外，自控系統(tǒng)中起保護(hù)的重要端子設(shè)備，都有明顯的警示標(biāo)志，如誤觸、誤碰都可能造成保護(hù)誤動(dòng)，發(fā)生設(shè)備事故。2.儀表控制系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素分析1）控制室及操作室火災(zāi)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制室及操作室內(nèi)，存在大量用電儀器、儀表、計(jì)算機(jī)、電氣設(shè)備、及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時(shí)，容易因過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。儀表等將被燒毀。大負(fù)載導(dǎo)線連接處松動(dòng)、發(fā)熱，甚至產(chǎn)生火花或者電弧，引燃可燃物質(zhì)。工作人員有時(shí)用易燃液體（如汽油、香蕉水等）清擦表盤、儀表或地面時(shí)，遇到明火將燃起大火。2）爆炸本裝置使用大量壓力容器，現(xiàn)場檢測儀表、集散控制系統(tǒng)、程控系統(tǒng)附件泄漏遇火源燃燒。3）觸電裝置中有大量用電的儀器、儀表、計(jì)算機(jī)、電氣設(shè)備、及電纜電線；雖然用電是220V的低壓，由于用電設(shè)備數(shù)量多，在運(yùn)行、檢修過程中操作人員不注意保護(hù)或違反操作規(guī)程，可能引起觸電事故。4）中毒由于本裝置生產(chǎn)過程中存在電石爐氣主要含CO等有毒介質(zhì)，有毒量有毒介質(zhì)時(shí)，測量取樣點(diǎn)、測量管線、閥門、儀表本身泄漏出有毒介質(zhì)，可能造成工作人員中毒。5）化學(xué)灼傷和灼燙質(zhì)、蒸汽化學(xué)灼傷和灼燙。裝置中不僅存在上述危險(xiǎn)因素，操作和檢修過程中還存在高處墜落、其他傷害等危險(xiǎn)因素。六、空壓及空分系統(tǒng)1.火災(zāi)、爆炸電焊機(jī)等電氣設(shè)備如設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維修不當(dāng)，如果動(dòng)火制度不起電氣火災(zāi)。電氣設(shè)備的火災(zāi)可導(dǎo)致其它易燃易爆介質(zhì)的燃燒和爆炸，使事故擴(kuò)大，造成人身傷亡和設(shè)備、設(shè)施損壞外，還可能造成大規(guī)模停電，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。爆物質(zhì)氣體（蒸汽），烴類等可燃可爆氣體進(jìn)入空氣壓縮系統(tǒng)，可能導(dǎo)致爆炸事故。由于吸入的空氣中含有易燃、可燃?xì)怏w，造成空氣緩沖罐內(nèi)油污積聚，由于氣流沖擊，或外界明火等，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。的間距不夠，可能引發(fā)爆炸事故?？赡馨l(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2.容器爆炸容器爆炸主要原因?yàn)楦鞣N操作失誤；設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量差；設(shè)備長期運(yùn)行，存在缺陷而又未及時(shí)修復(fù)，長期超負(fù)荷生產(chǎn)，導(dǎo)致設(shè)備管指示，安全閥超壓不能起跳，運(yùn)行前壓力表閥未開（或開度很?。┑仁怪甘緣毫εc實(shí)際壓力不符。體倒流入空壓機(jī)，排氣管道無旁通，易導(dǎo)致爆炸?？赡馨l(fā)生爆炸事故。氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，會(huì)造成設(shè)備損壞，造成系統(tǒng)超壓、過熱等，可能導(dǎo)致爆炸事故。3.機(jī)械傷害空壓及制氮使用各種壓縮機(jī)、泵等，這些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動(dòng)部件、快速移動(dòng)部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄，會(huì)傷及操作人員的手、腳、頭發(fā)及其他軀體部位。4.觸電電氣設(shè)備造成觸電事故的原因主要有：①對地面裸露和人身容易觸及的帶電設(shè)備沒有采取可靠的防護(hù)措施；②設(shè)備的帶電部分對地和其他帶電部分相互間沒有保持一定的安全距離；③對地產(chǎn)生過電壓危害的電力系統(tǒng)沒有按要求采取避雷針、避雷線、避雷器、保護(hù)間隙等過電壓保護(hù)裝置；④沒有對低壓電力系統(tǒng)采用接地、接零保護(hù)；的保護(hù)措施，沒有對低壓用電設(shè)備采取相應(yīng)的低壓電器保護(hù)措施；⑥沒有在電力設(shè)備系統(tǒng)和有關(guān)的工作場所裝設(shè)安全標(biāo)志；重視，并從上述各方面采取措施預(yù)防電氣事故的發(fā)生。5.中毒和窒息氧窒息，在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡。6.職業(yè)性有害因素職業(yè)性有害因素主要有噪聲、振動(dòng)。（1）噪聲噪聲主要有空氣動(dòng)力性噪聲、機(jī)械性噪聲及電磁性噪聲?？諌簷C(jī)、電機(jī)、變壓器、各種泵等均為產(chǎn)生噪聲的設(shè)備。（2）振動(dòng)有效的減震措施，減輕振動(dòng)對正常生產(chǎn)、建筑物、設(shè)備、人員等造成的不良影響。七、電極殼制造焊接。在爐頂對接電極殼，采用人工作業(yè)，作業(yè)人員佩戴防一氧化碳、粉塵的防護(hù)面罩，便攜式一氧化碳檢測儀進(jìn)行作業(yè)。工人在此進(jìn)行操作時(shí)可能接觸到電焊煙塵、臭氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、電焊弧光等。1．焊接時(shí)人如果靠近或直視焊接部位，可能因焊接產(chǎn)生的弧光、飛濺、焊渣造成危害。2．焊接設(shè)備附近有易燃、易爆的物品，焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺火花可能引起火災(zāi)。3．焊接設(shè)備維修更換零部件時(shí)，未斷開電源并切斷氣源，因誤操作可能造成人身傷害。4．砂輪片和百頁片靠平筒體后，壓力過大，可能會(huì)造成角磨機(jī)負(fù)載過大而損壞，砂輪片或百頁片破裂，造成人身傷害。使用有裂紋、破損的砂輪片或百頁片，也可能有意外發(fā)生，造成人身傷害。5．電極殼車間有較多大型設(shè)備，不注意可能造成機(jī)械傷害。6．電弧焊接時(shí)，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺。八、消防設(shè)施及給排水系統(tǒng)1．消防設(shè)施、器材配備不足或配置不合理，不能及時(shí)撲救初級(jí)火災(zāi)，致使火災(zāi)事故蔓延擴(kuò)大。2．消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障以及配置不合理，不能有效滅火，致使事故影響范圍擴(kuò)大。3．消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障以及配置不合理，不能吸收泄漏氯氣，致使事故影響范圍擴(kuò)大。4．水泵房處等處設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩或防護(hù)罩存在缺陷。有可能發(fā)生機(jī)械傷害。5．消防水池?zé)o防護(hù)蓋、欄桿，有可能發(fā)生淹溺事故。6．火災(zāi)報(bào)警、連鎖裝置缺少、發(fā)生故障或安裝位置不當(dāng)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制初級(jí)火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大蔓延。7．污水中含有硫化氫，高濃度時(shí)可直接抑制呼吸中樞，引起快速窒空間作業(yè)時(shí)未置換空氣和佩戴防護(hù)用品，有可能吸入高濃度硫化氫，引起快速窒息而死亡。8．化學(xué)水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)使用一些危險(xiǎn)化學(xué)品，存在化學(xué)灼傷危險(xiǎn)。九、采暖與通風(fēng)1.灼燙膨脹及飽和水蒸發(fā)膨脹，生成大量的濕水蒸汽，并立即向四周擴(kuò)散，可使周圍人員灼燙，所以其有極大的危害性。2.中毒或火災(zāi)爆炸通風(fēng)系統(tǒng)缺損或發(fā)生故障，不能及時(shí)更換室內(nèi)空氣，有毒氣體、易燃?xì)怏w聚集，有可能造成人員中毒或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3.其它傷害設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩或防護(hù)罩存在缺陷。有可能發(fā)生機(jī)械傷害。F.1.2.5.8道路及運(yùn)輸?shù)缆芳斑\(yùn)輸方面的危險(xiǎn)、有害因素主要是：車輛的安全管理不規(guī)范；叉運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)象，都將可能發(fā)生交通事故、車輛傷害、火災(zāi)事故、爆炸事故和中毒窒息事故。6自然條件危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)自然環(huán)境危險(xiǎn)有害因素包括因不良地質(zhì)、地震、雷擊、氣候等給生產(chǎn)過程造成的危害。1）不良地質(zhì)不良地質(zhì)如斷裂帶、滑坡等，對建筑物破壞作用較大，影響工廠設(shè)備不會(huì)對本工程產(chǎn)生影響。2）地震該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，如建（構(gòu)）筑物防震性能不良，一旦運(yùn)行中斷；地震產(chǎn)生的電磁場變化會(huì)干擾儀器、儀表的正常工作，導(dǎo)致事故的發(fā)生，進(jìn)而造成人員傷亡。3）雷電雷電是大自然中的靜電放電現(xiàn)象，建筑物、構(gòu)筑物、高大設(shè)備、架空計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電過電壓可能引起火災(zāi)、爆炸、人員傷亡事故的發(fā)生。4）氣候項(xiàng)目所在地屬大陸性半干旱氣候，特征為少雨、多風(fēng)、干旱。風(fēng)沙、影響。5）暴雨、洪水本地區(qū)年平均降雨量為，如果降水疏導(dǎo)不及時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備、從而引發(fā)事故。暴雪會(huì)造成廠房受壓倒塌，從而導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生。6）沙塵大風(fēng)項(xiàng)目所在地區(qū)歷年平均≥7級(jí)以上的大風(fēng)日數(shù)為32天，多集中于春容易使人心情沉悶，工作效率降低等。另外，沙塵對廠房等造成一定損壞，從而影響正常生產(chǎn)。十、行為性危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)在人、物和環(huán)境生產(chǎn)的不安全因素中，人的因素是最重要的。行為性統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明～75%的事故中，認(rèn)為過失占主要原因。面，即缺乏牢固的安全第一”的意識(shí)，或長期在簡單重復(fù)的勞動(dòng)中產(chǎn)生的麻痹思想，而導(dǎo)致違反操作規(guī)程和安全管理制度；知識(shí)不夠，技術(shù)上不熟練，缺乏處理異?，F(xiàn)象的經(jīng)驗(yàn)；過度疲勞或帶病上崗，酒后上崗；情緒波動(dòng)和逆反心理違反勞動(dòng)紀(jì)律等。同時(shí)，管理方面的技術(shù)培訓(xùn)不夠、違章指揮、監(jiān)管不嚴(yán)或失誤、職業(yè)務(wù)，有章不守，對不安全因素忽略而違章指揮作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。因此，該項(xiàng)目應(yīng)充分重視員工的安全教育，提高員工的安全意識(shí)。十一、安全管理因素辨識(shí)安全管理中的主要危險(xiǎn)、有害因素為管理不規(guī)范和違章操作。1）安全管理不規(guī)范安全管理包括安全管理機(jī)構(gòu)，相關(guān)安全管理制度，安全培訓(xùn)教育，安全檢查及隱患治理，安全技術(shù)措施及計(jì)劃，應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容，其好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全運(yùn)行。本項(xiàng)目工藝過程處理的是易燃、易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)，因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)管理人員，制定符合企業(yè)實(shí)際情況的安全管理制度，崗位職責(zé)、操范，發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)進(jìn)行分析、總結(jié)、整改，隱患治理不及時(shí)等是由于安全管理不規(guī)范而導(dǎo)致的各種安全隱患。（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制不健全、不完善或不認(rèn)真執(zhí)行，責(zé)任落實(shí)不到位等，都可能導(dǎo)致事故發(fā)生。（2）安全生產(chǎn)管理制度不健全、不持續(xù)改進(jìn)及完善，把制定制度和執(zhí)行制度分割開來（寫歸寫，干歸干），可能導(dǎo)致安全管理混亂，安全管理系統(tǒng)癱瘓。（3）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程不健全、不完善或操作者違章，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素。（4）建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員是的最主要的危險(xiǎn)有害因素。（5）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)能否發(fā)揮其作用，安全主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)直接影響生產(chǎn)的安全。（6）在其他崗位上的管理人員，安全生產(chǎn)意識(shí)高不高，是不是把安全工作擺在首位，也直接影響系統(tǒng)的安全。（7）企業(yè)的安全投入，直接影響系統(tǒng)安全。投入大，安全性大；反之，不安全因素就很難消除。（8）對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)力度大，質(zhì)量好，操作者的自我防護(hù)意識(shí)就強(qiáng)。否則，有可能發(fā)生人的不安全行為，從而導(dǎo)致事故。（9）企業(yè)內(nèi)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查是安全管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。若檢查不到位或監(jiān)督走過場，本身就是危險(xiǎn)、有害因素。2）違章作業(yè)章操作，操作錯(cuò)誤等，其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：作業(yè)人員一時(shí)難以掌握；具備操作資格的作業(yè)人員從事管理、操作工作；管理、操作人員本身技術(shù)水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，安全意識(shí)淡薄、責(zé)任心不強(qiáng)，思想麻痹大意等；展，安全檢查不經(jīng)常，隱患治理不及時(shí)，安全管理不嚴(yán)格等。444典型的違章作業(yè)有：（1）違章動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管理人員為了趕工期，在系統(tǒng)達(dá)不到動(dòng)火條件下，指揮作業(yè)全事故。（2）違章電操作制開關(guān)、按鈕及線路。如果任意布線，使用防爆性能等級(jí)不符合要求系統(tǒng)停運(yùn)、憋壓、管道及設(shè)備損壞、電氣起火等，并引發(fā)一系列安全事故。（3）違章開關(guān)閥門為滿足工藝要求或系統(tǒng)緊急停車要求，閥門開關(guān)應(yīng)按一定要求進(jìn)行，安全事故，特別是系統(tǒng)在切換流程時(shí)，必須遵循先開后關(guān)的原則。（4）違章檢修、搶修操作檢修、搶修時(shí)，如果安全條件不具備、安全措施不落實(shí)、作業(yè)方法不違章動(dòng)火、消防安全措施不具備、采用不許使用的作業(yè)工具等，都有可能產(chǎn)生安全事故。十二、生產(chǎn)過程中職業(yè)衛(wèi)生有害因素辨識(shí)1.電石生產(chǎn)）粉塵接觸或吸入粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用，能亢進(jìn)，毛細(xì)血管擴(kuò)張，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜營養(yǎng)作用于皮膚、可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病，如鉛塵浸入皮膚，會(huì)出現(xiàn)一些小紅點(diǎn)，稱為鉛疹”等。長期吸入較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進(jìn)行性纖維化為主的全身疾病(塵肺；由于長期吸入生產(chǎn)性病可分為三大類（即：塵肺、肺粉塵沉著癥、有機(jī)性粉塵引起的肺部病變）（1）電石生產(chǎn)過程中存在的粉塵主要有：①原料儲(chǔ)運(yùn)過程中的石灰粉塵、焦炭粉塵、煤粉塵、電極糊粉塵。②電石生產(chǎn)工段存在的粉塵主要有石灰粉塵、焦炭粉塵、煤粉塵、電石粉塵。③電石冷卻工段產(chǎn)生的粉塵主要有電石粉塵。（2）生產(chǎn)過程中粉塵主要存在于：原材料庫和配送料過程、電爐加料操作場所、出料部位、破碎包裝場引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能。眼和皮膚有強(qiáng)烈刺激性，可致灼傷。口服刺激和灼傷消化道。鳥眼”釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。電石可能含有的雜質(zhì)磷酸鈣或砷酸鈣，酸鈣的電石粉塵，還存在中毒的危險(xiǎn)。焦炭、煤、電極糊、電石粉塵具有可燃性，焦炭、煤、電極糊粉塵還具有導(dǎo)電性，易發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故。二氧化硅粉塵可造成矽肺病。（3）粉塵造成的危害主要有以下幾個(gè)方面：工身心健康造成危害；的正常生活；③生產(chǎn)車間周圍的設(shè)備、輸電電纜、管線框架上堆滿粉塵，給平時(shí)的設(shè)備維護(hù)和檢修造成困難；炸；導(dǎo)電性粉塵進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部，存在短路、著火等危險(xiǎn)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。另外，作業(yè)區(qū)干旱缺雨，風(fēng)大沙多，非生產(chǎn)性粉塵較大。如果生產(chǎn)裝置的除塵效果不佳或防護(hù)不當(dāng)，粉塵就會(huì)大量散發(fā)在工作面上。的職業(yè)病——矽肺病，而且還污染環(huán)境。）噪聲與振動(dòng)該項(xiàng)目噪聲