鉗工技術(shù)教案

鉗工技術(shù)教案一、學(xué)目的（一）知識掌握點1．掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點。2．熟悉裝配的概念，簡樸部件的裝拆措施。3．理解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用。4.理解刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工措施和應(yīng)用。（二）能力訓(xùn)練點1．純熟掌握鉗工基本工藝的操作措施。2．獨立完畢具有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。3.基本掌握刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作措施。（三）

素質(zhì)培養(yǎng)點1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2．為學(xué)生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學(xué)生明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應(yīng)注意的問題。3．培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。二、大綱重點、學(xué)習(xí)難點及化解措施1.大綱重點(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點。(2)純熟掌握鉗工基本工藝的操作措施。2.學(xué)習(xí)難點：鋸割、銼削等操作措施的掌握。3.難點化解措施：(1)指導(dǎo)教師多動口、多動手，耐心指導(dǎo)每一位學(xué)生。(2)給學(xué)生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。(3)接觸不一樣的材料，制作難易不一樣的工件，讓學(xué)生在樂趣中熟能生巧。三、教學(xué)計劃單元教學(xué)形式重要內(nèi)容目的計劃用時備注1課堂講授鉗工入門理解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，實習(xí)規(guī)定。50分鐘包括定崗，交接工具2課堂講授操作示范劃線掌握劃線操作措施50分鐘

3學(xué)生操作劃線—書立（一對）對的使用劃線工具，并根據(jù)圖紙規(guī)定，劃出簡樸零件的加工線120分鐘

4課堂講授操作示范鏨削、銼削掌握操作姿勢和動作要領(lǐng)50分鐘

5課堂講授操作示范鉆孔、擴孔、鉸孔理解孔加工的多種工具設(shè)備及其加工措施。50分鐘

6學(xué)生操作書立運用臺式鉆床，掌握小孔（φ3如下）的加工措施對的使用工具，掌握平面和曲面的銼削措施210分鐘

7課堂講授鋸削理解鋸削的應(yīng)用范圍及其操作措施40分鐘

8學(xué)生操作松鼠起子綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作措施完畢小型工件的加工300分鐘

9課堂講授操作示范攻絲與套絲掌握攻絲與套絲的操作措施40分鐘

10學(xué)生操作小手錘完畢較復(fù)雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所理解600分鐘

11課堂講授操作示范刮削理解刮削特點及刮削措施15分鐘限機制專業(yè)12學(xué)生操作刮削平板掌握手刮削與挺刮法的操作姿勢以及動作要領(lǐng)30分鐘限機制專業(yè)13課堂講授拆裝理解裝配概念及某些注意事項20分鐘限機制專業(yè)，看錄像14學(xué)生操作拆裝減速機掌握簡樸部件的裝拆措施及工具使用40分鐘限機制專業(yè)[設(shè)計闡明]1.在學(xué)生們的思想意識中，鉗工實習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結(jié)合起來。2.實習(xí)零件的安排計劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐漸加大工作量，學(xué)生們即輕易理解，也可以接受。3.在實習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學(xué)生們對工件自身產(chǎn)生濃厚的愛好，從而到達理想的實習(xí)效果。四、物質(zhì)準(zhǔn)備1．設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機2．工具：手錘、鏨子、手鋸、多種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具3．材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板4．教具：錄象機、電視、掛圖、講義等五、教學(xué)過程單元1

鉗工入門[導(dǎo)入]我們要理解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。但愿同學(xué)們在此學(xué)習(xí)實訓(xùn)期間，遵守勞動紀(jì)律，準(zhǔn)時完畢規(guī)定的加工工件，爭取獲得好成績。[講解]一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的措施。鉗工工作重要以手工措施，運用多種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這樣快，為何尚有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太合適或某些不能處理的某些工作，還是由鉗工完畢，例如：設(shè)備的組裝及維修等。伴隨工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工尚有比較細(xì)的分工。1.鉗工的專業(yè)分工：⑴裝配鉗工；⑵修理鉗工；⑶模具鉗工；⑷劃線鉗工；⑸工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完畢好本職工作，首先應(yīng)當(dāng)掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：⑴劃線

⑵銼削

⑶鏨削

⑷鋸削

⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔

⑹攻螺紋、套螺紋

⑺刮削

⑻研磨

⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、以便，可以加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量規(guī)定較高的零件（舉例）。

⑵工具簡樸，制造刃磨以便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平規(guī)定較高。

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。

⑷機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆三、實習(xí)紀(jì)律與安全1.進訓(xùn)練室必須穿工作服，女生戴工作帽；

2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；

3.遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；

4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛惜設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整潔，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。四、布置個人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時間；識別工具并交接，定崗。[小結(jié)]本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，論述了鉗工的特點、基本操作、常用設(shè)備等基本知識，闡明了鉗工作為老式工藝在機械加工過程中的重要作用。[教法設(shè)計闡明]本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門知識，比較簡樸，關(guān)鍵是怎樣調(diào)動同學(xué)們的積極性，使他們對鉗工產(chǎn)生愛好。采用的措施是讓同學(xué)們看某些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹立完畢這些制件的信心。單元2

劃線[導(dǎo)入]本課講的是鉗工基本操作的第一種項目：劃線。在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，因此劃線精度是保障工件加工精度的前提，假如劃線誤差太大，會導(dǎo)致整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)當(dāng)按照圖紙的規(guī)定，在零件的表面，精確的劃出加工界線。我們這堂課的重要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的環(huán)節(jié)，實習(xí)件（書立）的劃線措施。[講解]一、劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸與否合乎圖紙規(guī)定；

3.合理分派各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界線，并且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，防止導(dǎo)致?lián)p失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依托劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合規(guī)定。二、劃線的種類1.平面劃線：在工件的一種表面上劃線的措施稱為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾種表面上劃線的措施稱為立體劃線。[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板

⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺

⑵鋼尺

⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針

⑵劃規(guī)

⑶劃卡

⑷劃針盤

⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵

⑵千斤頂[示范]演出游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有深入的理解。四、劃線基準(zhǔn)在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其他點、線、面互相位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其他點、線、面位置的根據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。劃線的基準(zhǔn)有三種類型：⑴以兩個互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。⑵以一種平面與一種對稱平面為基準(zhǔn)。⑶以兩個互相垂直的中心平面為基準(zhǔn)。[示范]結(jié)合書立給學(xué)生們詳細(xì)講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對基準(zhǔn)有更深入的理解。[提問]劃書立、錘頭時分別應(yīng)選擇幾種基準(zhǔn)。五、劃線環(huán)節(jié)1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)理解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差狀況，清除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.對的安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。六、書立的劃線措施（結(jié)合劃線環(huán)節(jié)進行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。措施：用直角尺量出一種互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯狀況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃φ3.2的圓心線。8.檢查劃線精度，以及線條有無漏劃。9.打沖眼。[小結(jié)]劃線是鉗工操作的最重要的一種環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，因此同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的措施和環(huán)節(jié)，同步要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。[教法設(shè)計闡明]劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學(xué)們輕易馬虎，或輕易混淆環(huán)節(jié)，針對這一特點，應(yīng)重點強調(diào)和加強示范，同步加強個別輔導(dǎo)。單元3

劃線——書立（一對）[導(dǎo)入]書立的劃線措施已經(jīng)給同學(xué)們講過，在實際操作過程中，同學(xué)們一定要按著環(huán)節(jié)認(rèn)真進行。[注意事項]在巡回指導(dǎo)過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)注意及時糾正學(xué)生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學(xué)生可進行多次示范。單元4

鏨削、銼削[導(dǎo)入]鏨削、銼削都是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領(lǐng)規(guī)定掌握精確，否則會影響工件的加工進度以及加工質(zhì)量。[講解]一、鏨削概念：運用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。

1.鏨子和手錘

⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。（舉實物給大家看）

⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，此外，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭與否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。

2.操作措施⑴鏨子握法：⑵手錘握法：⑶站立姿勢：鏨、銼、鋸這三項站立姿勢相似。⑷注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位；

b右手出錘時應(yīng)從肩部出錘，且保證出錘力量一致。

3.以書立為例講明板料鏨削措施二、銼削定義：運用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和多種形狀復(fù)雜的表面。

1.銼刀⑴材料：T12或T13⑵種類：a一般銼：按斷面形狀不一樣分為五種，即平銼、方銼、圓銼三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用

確定措施：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時c光銼刀（30-40）用于最終修光表面。

2.操作措施⑴銼刀握法：銼刀大小不一樣，握法不一樣樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（重要以演示為主）⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一種是推力，一種是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，并且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即伴隨銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易導(dǎo)致銼刀過早磨損；銼削時運用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，導(dǎo)致壽命減少。⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易減少銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的環(huán)節(jié)與措施⑴選擇銼刀a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀.。b根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度規(guī)定較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。⑶措施：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。⑷檢查檢查措施：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削⑴外圓弧的銼削[提問]在加工外圓弧時，應(yīng)選用哪種銼刀？(應(yīng)選用平銼)[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學(xué)會認(rèn)為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。A運動形式（操作、演示）B措施：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。⑵內(nèi)圓弧的銼削運動形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同步完畢。

5.銼刀使用及安全注意事項⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；⑸銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

6.思索題⑴怎樣按加工對象對的選用銼刀？⑵平面銼削有幾種措施，各用在何種場所？⑶銼刀共分哪幾類？⑷銼削外圓弧時，銼刀應(yīng)怎樣運動？

7.結(jié)合工件講明書立的加工工藝及評分原則。（見圖及評分原則）單元5鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔一、孔1.孔的形成

大家懂得無論什么機器，從制造每個零件到最終裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學(xué)們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不一樣的加工措施所得到的精度、表面粗糙度不一樣。合理的選擇加工措施有助于減少成本，提高工作效率。

2.定義鉆孔：IT12左右

Ra12.5左右擴孔：IT10

Ra6.3

余量為0.5-4mm鉸孔：IT8-7

Ra1.6-0.8

余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取锪孔：為孔口形面的加工。大家思索從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因?qū)е碌?。二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm如下，特點小巧靈活，重要加工小型零件上的小孔。2.立式鉆床：重要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座構(gòu)成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表達，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完畢鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一種孔后需移動工件，鉆另一種孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3.搖臂鉆床：它有一種能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同步主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的構(gòu)造特點是能以便的調(diào)整刀具的位置，因此合用于加工大型粗笨零件及多孔零件上的孔。4.手電鉆：在其他鉆床不以便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。

此外，目前市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，尚有磁力鉆床等。三、刀具和附件

1.刀具⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分構(gòu)成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一種橫刃，一種頂角116°-118°。⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相似，不一樣的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，因此加工孔的精度、表面粗糙度很好。⑶鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。四、

鉆孔措施

1.鉆孔我們需要在一種工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一種約孔徑1/4的淺坑，來判斷與否對中，偏得較多要糾正，糾正的措施就是想措施增大應(yīng)當(dāng)鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同步加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削忽然增大，折斷鉆頭。[提問]鉆孔時，鉆頭小速度大還是?。?/p>

2.擴孔、鉸孔、锪孔實際演出中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。五、鉆孔的安全注意事項我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學(xué)在鉆孔之前都要用一定期間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際演出七、作業(yè)

1.書立鉆φ3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔φ10.4。單元6

書立[導(dǎo)入]在操作過程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。在指導(dǎo)過程中指導(dǎo)教師應(yīng)注意學(xué)生在使用臺鉆過程中的安全。

書立工序工步號工序和工步內(nèi)容工藝裝備名稱工具量具輔具1劃線劃規(guī)、劃針鋼板尺、游標(biāo)高度尺方箱2銼削加工外圍四面及角，保證尺寸130×115及R814板銼鋼板尺、游標(biāo)高度尺銅鉗口3鉆排孔φ3.2φ3.2鉆頭

4鏨切鏨子

銅鉗口5彎曲，使檔身與底面成90°

直角尺銅鉗口6銼削加工檔身，保證尺寸R26規(guī)定圓弧圓滑板銼、半圓銼鋼板尺銅鉗口7銼削加工底面，保證尺寸R2214板銼

銅鉗口8檢查，修整，并將所有銳邊倒圓

直角尺、鋼板尺

書立評分原則序號技術(shù)規(guī)定配分檢測工具16-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙規(guī)定16鋼板尺目測2R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙規(guī)定尺寸20游標(biāo)卡尺目測3R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙規(guī)定尺寸20游標(biāo)卡尺目測4表面平整，外形美觀且檔身與底面垂直15直角尺目測5整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差規(guī)定18鋼板尺6對的使用工具，操作姿勢精確16目測單元7

鋸削[導(dǎo)入]本單元的講解重要規(guī)定同學(xué)們理解鋸削的理論知識，同步掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削措施及鋸削安全注意事項。[講解]一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍

⑴分割多種材料或半成品；⑵鋸掉工件上的多出部分；⑶在工件上鋸槽。二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。

2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸措施

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制四、鋸削加工措施1.扁鋼、型鋼2.圓管、棒料3.鋸薄板4.鋸深縫五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件將近鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防忽然斷開砸傷人。六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不對的；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而導(dǎo)致折斷。七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。八、鋸削時的廢品分析

1.尺寸鋸??；

2.鋸縫歪斜過多，超過規(guī)定范圍；

3.起鋸時把工件表面損傷。九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)單元8

松鼠起子[導(dǎo)入]松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學(xué)們可以有一定的自由發(fā)揮，評分以外形美觀且實用為主。[注意事項]在學(xué)生操作過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生充足的自由度，使學(xué)生有較大的思想空間，使有能力的同學(xué)可以自由發(fā)揮，制作出自己設(shè)計的產(chǎn)品，但指導(dǎo)教師要把握好方向。單元9

攻絲和套絲[導(dǎo)入]攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在平常生活工具和機械制造業(yè)應(yīng)用十分廣泛，下面我們先來理解有關(guān)螺紋的知識。一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。[提問]請同學(xué)們回答有多少種螺紋？二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲措施⑴鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-tD——表達鉆孔的直徑d——表達螺紋的外徑t——表達螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻究竟，因此孔的深度要不小于螺紋長度。孔的深度=規(guī)定螺紋長度+0.7d⑵攻絲先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查與否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學(xué)回答為何？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）此外，攻絲時要加潤滑液。頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。二、套絲

1.板牙和板牙架板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不一樣規(guī)格的板牙配有對應(yīng)的板牙架。

2.套絲的措施套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。二、

作業(yè)

1.在鑄鐵塊上鉆一種M10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習(xí)。

2.每個鋸一段φ10的圓鋼進行套扣練習(xí)，規(guī)定圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。

3.質(zhì)量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。單元10

小手錘

小手錘工序工步號工序和工步內(nèi)容工藝裝備名稱工具量具輔具1銼B面，銼平14板銼鋼板尺

2銼B面的相鄰面C，，銼平，且垂直于B面，垂直度應(yīng)不不小于0.114板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口3銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行14板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口4銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行14板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口5銼端面D，銼平，且垂直于B面14板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口6劃線，以端面D為基準(zhǔn)劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準(zhǔn)劃5×45°、3及圓弧中心線，最終劃R7，R10圓弧線劃規(guī)、劃針鋼板尺、高度游標(biāo)尺方箱7銼5×45°斜面及圓弧過度面10板銼、8圓銼

銅鉗口8銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3半圓銼、10板銼

9銼另一端面，保證尺寸100+0.310板銼游標(biāo)卡尺

10鉆M12螺紋底孔φ10.4，攻螺紋M12φ10.4鉆頭M12絲錐

機用虎鉗11整頓銼痕8板銼

12拋光砂布

小手錘評分原則序號技術(shù)規(guī)定配分檢測工具1手錘長度符合100±0.310游標(biāo)卡尺2尾端四斜面符合圖紙5×45°12游標(biāo)卡尺34-R7內(nèi)圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理12目測4R-10內(nèi)圓弧與平面及斜面相切自然合理10目測5前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙規(guī)定12鋼板尺游標(biāo)卡尺6兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.58鋼板尺7螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙規(guī)定12游標(biāo)卡尺8端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.56直角尺游標(biāo)卡尺9整體外形美觀，銼紋一致10目測10對的使用工具，操作姿勢精確6目測

單元11

刮削[導(dǎo)入]用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱為刮削。刮削是一種比較古老的加工措施，也是一項比較繁重的體力勞動。在本次練實習(xí)中，刮削不作為重點項目，在操作練習(xí)時，提成兩組，一組練習(xí)刮削，另一組練習(xí)拆裝，之后輪換。本單元的重點內(nèi)容是掌握平面刮削的兩種操作措施。[講解]一、刮削的特點它用品簡樸，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值，故在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬一種重要的手工作業(yè)。二、刮削余量每次的刮削量很少，因此規(guī)定機械加工后留下的刮削余量不適宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，詳細(xì)數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。三、顯示劑常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在原則上。但要注意，保持清潔，不能混進砂粒、鐵屑和其他污物，以免劃傷工件表面。四、刮削精度的檢查用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表達，點數(shù)越多，闡明精度越高。五、刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。六、平面刮削姿勢

1.手刮法（講解與示范結(jié)合）

2.挺刮法（講解與示范結(jié)合）七、刮削的安全技術(shù)

1.刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。

2.刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。

3.刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。單元12

刮削平板刮削的操作措施教難掌握，在練習(xí)過程中，同學(xué)們應(yīng)多注意刮削姿勢的掌握，指導(dǎo)教師應(yīng)作好示范，巡回指導(dǎo)時及時糾正同學(xué)們的不對的姿勢和不良工作習(xí)慣。通過此項練習(xí)，向同學(xué)們傳播質(zhì)量概念。單元13

拆裝一、裝配的概念

1.機械制造過程從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要通過鑄造、鑄造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工措施，變化毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、原則和技術(shù)規(guī)定將若干零件組裝成機器的過程，然后，在通過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完畢。

2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一種基礎(chǔ)零件上；⑵部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一種基礎(chǔ)零件上；⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一種較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。（舉例闡明）二、常用裝配工具

拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗三、裝配過程

1.裝配前的準(zhǔn)備工作⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，理解產(chǎn)品的構(gòu)造和零件的作用，以及互相聯(lián)接關(guān)系。⑵確定裝配的措施程序和所需工具。⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。

2.裝配按組件裝配—部件裝配—總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等環(huán)節(jié)。

3.組件裝配舉例減速機大軸的裝配⑴將鍵配好輕打裝在軸上；⑵壓裝齒輪；⑶放上墊套，壓裝右軸承；⑷壓裝左軸承；⑸于透蓋槽中放入氈圈。[提問]減速機內(nèi)的齒輪中有斜齒輪，為何要用斜齒輪？

4.裝配規(guī)定⑴裝配時應(yīng)檢查，零件與否合格，檢查有無變形、損壞等；⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動；⑶各運動表面潤滑充足，油路必須暢通；⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；⑸試車前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車狀況進行調(diào)整到達規(guī)定。四、經(jīng)典件的裝配

1.滾珠軸承的裝配滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合。裝配措施有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同步裝在軸上和孔內(nèi)時作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。

2.螺釘、螺母的裝配⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋輕易松動，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定次序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完畢。五、

拆卸工作規(guī)定

1.按其構(gòu)造，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。

2.拆卸次序與裝配次序相反。

3.拆卸時合理使用工具，保證對合格零件不損傷。

4.拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時辯明旋向。

5.對軸類長件，要吊起來防止彎曲。

6.嚴(yán)禁用鐵錘等硬物敲擊零件。六、總結(jié)1.實習(xí)操作總結(jié)針對學(xué)生作品進行點評，給出學(xué)生作品的分?jǐn)?shù)，指出存在的問題，并分析出現(xiàn)這些問題的原因，找到處理措施，使學(xué)生在后來的工作中不會犯同樣的錯誤。

2.實習(xí)態(tài)度總結(jié)總結(jié)實習(xí)過程中，同學(xué)們的實習(xí)態(tài)度和實習(xí)紀(jì)律，使同學(xué)們樹立嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮的工作態(tài)度。七、板書設(shè)計單元1

鉗工入門一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的措施。1.鉗工的專業(yè)分工：⑴裝配鉗工；⑵修理鉗工；⑶模具鉗工；⑷劃線鉗工；⑸工具、夾具鉗工；2.鉗工的基本操作：⑴劃線

⑵銼削

⑶鏨削

⑷鋸削

⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔

⑹攻螺紋、套螺紋

⑺刮削

⑻研磨

⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、以便，可以加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量規(guī)定較高的零件（舉例）。

⑵工具簡樸，制造刃磨以便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平規(guī)定較高。

4.鉗工的加工范圍：二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆三、紀(jì)律與安全單元2

劃線一、劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸與否合乎圖紙規(guī)定；

3.合理分派各加工面的余量。二、劃線的種類1.平面劃線：

2.立體劃線：。[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板

⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺

⑵鋼尺

⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針

⑵劃規(guī)

⑶劃卡

⑷劃針盤

⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵

⑵千斤頂四、劃線基準(zhǔn)劃線的基準(zhǔn)有三種類型：⑴以兩個互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。⑵以一種平面與一種對稱平面為基準(zhǔn)。⑶以兩個互相垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線環(huán)節(jié)1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)理解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差狀況，清除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.對的安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。六、書立的劃線措施（結(jié)合劃線環(huán)節(jié)進行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。措施：用直角尺量出一種互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯狀況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃φ3.2的圓心線。8.檢查劃線精度，以及線條有無漏劃。9.打沖眼。單元4

鏨削、銼削一、鏨削概念：運用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。

1.鏨子和手錘

⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。

⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成。

2.操作措施⑴鏨子握法：⑵手錘握法：⑶站立姿勢：⑷注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位；

b右手出錘時應(yīng)從肩部出錘，且保證出錘力量一致。二、銼削定義：運用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。

1.銼刀⑴材料：T12或T13⑵種類：a一般銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用

確定措施：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時c光銼刀（30-40）用于最終修光表面。

2.操作措施⑴銼刀握法：⑵銼削姿勢：⑶銼削力的運用：⑷注意問題：⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易減少銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的環(huán)節(jié)與措施⑴選擇銼刀：⑵工件夾持：⑶措施：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。⑷檢查檢查措施：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削⑴外圓弧的銼削A運動形式B措施：⑵內(nèi)圓弧的銼削運動形式：a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同步完畢。

5.銼刀使用及安全注意事項單元5鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔一