設(shè)備組對(duì)及吊裝方案

編制依據(jù)工程概述設(shè)備參數(shù)設(shè)備預(yù)制、吊裝順序施工工藝及要求焊接工藝規(guī)程安全技術(shù)措施主要施工機(jī)具計(jì)劃施工手段用料材料一覽表主要施工人員計(jì)劃主要測(cè)量機(jī)具計(jì)劃1、編制依據(jù)《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-83《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-981.1.3《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》HGJ202-82；《化工工程建設(shè)起重規(guī)范》HGJ201-83《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HG20235-932、 工程概述煤粉倉(cāng)裝料袋濾器(S-1201A/B)安裝在煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)上部96m處，設(shè)備為分片到貨，材料為復(fù)合鋼板(CS+316L)，整個(gè)設(shè)備安裝采取在地面分片組對(duì)成段，分別組焊成上灰斗段、下灰斗段、中箱體段、上箱體段，然后在安裝位置空中吊裝組對(duì)焊接，整個(gè)設(shè)備安裝工作焊接量大、高空作業(yè)多，施工難度高，特此編寫(xiě)此方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組對(duì)、吊裝。3、 設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱項(xiàng)目 \、、單位S-1201A/B粉煤倉(cāng)裝料袋濾器處理風(fēng)量m3/h58800?84000煙氣溫度°CW130灰斗數(shù)量個(gè)2濾袋數(shù)量條528濾袋尺寸mm①130X6500濾袋材質(zhì)Pyton/PPS過(guò)濾面積M21422過(guò)濾風(fēng)速m/min0.7?1.0入口粉塵濃度g/Nm3100出口排放濃度Mg/Nm3V10設(shè)備阻損PaV2000設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa0.040?-0.005清灰壓縮氮?dú)鈬姶祲毫Pa0.25?0.4耗氣量Nm3/min1.8?2.0脈沖閥數(shù)量個(gè)33規(guī)格英寸3〃（美國(guó)ASCO）設(shè)備重量T49TX2設(shè)備預(yù)制、吊裝順序5、施工工藝及要求施工前準(zhǔn)備5.1.1鋪設(shè)鋼平臺(tái)20X20m一座，鋪設(shè)鋼板厚度（5=20，地坪用碎石及砂鋪平后裝載機(jī)壓實(shí)找平，鋼板鋪設(shè)在枕木上找平，鋼板間點(diǎn)焊。搭設(shè)焊機(jī)棚及臨時(shí)用電的配電柜根據(jù)設(shè)備安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機(jī)具及施工手段用料，腳手架，扣件，跳板、焊接材料等物資。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要做好驗(yàn)收工作，檢查構(gòu)、部件外觀在運(yùn)輸或卸、轉(zhuǎn)貨時(shí)是否有機(jī)械損傷、變形及母材焊接外觀是否合格，如果有上述問(wèn)題要及時(shí)書(shū)面報(bào)告給總包單位，交廠方處理，只有到貨材料的質(zhì)量得到保證才能保證施工的正常順利進(jìn)行保證設(shè)備制造安裝質(zhì)量。基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同片面的標(biāo)咼0—203基礎(chǔ)上平面的不水平度每米全長(zhǎng)510施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好圖紙會(huì)審，熟悉圖紙的同時(shí)檢查是否有設(shè)計(jì)與安裝不附，或設(shè)計(jì)中存在不能安裝的問(wèn)題，要及時(shí)同廠方代表做好溝通，同時(shí)制定組對(duì)和吊裝方案。設(shè)備分片組裝及吊裝過(guò)濾器立柱安裝過(guò)濾器鋼支架由型鋼組焊而成，圈梁是設(shè)備灰斗和箱體連接的關(guān)鍵部位，圈梁的尺寸要進(jìn)行嚴(yán)格控制，組對(duì)時(shí)應(yīng)在地面用水平儀進(jìn)行找平。立柱與96米鋼結(jié)構(gòu)連接，立柱安裝通過(guò)地腳螺栓連接，立柱用螺栓連接后要與鋼結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)檢查立柱鉛垂度、頂部標(biāo)高及對(duì)角線是否符合要求，特別是要保證立柱與圈梁連接的上表面水平，保證方法用水平儀找平，并保證立柱中心線成一條直線，滿足橫軸間距4140X2mm、縱向間距4500mm及對(duì)角尺寸的要求，保證其組裝后的整體尺寸正確。要求立柱縱、橫向中心線偏差控制在土3mm以內(nèi)。各立柱頂面水平標(biāo)高極限偏差為土3mm,各立柱與水平面的垂直度允許偏差為立柱高度的1/1000。過(guò)濾器支座安裝過(guò)濾器鋼支座安裝在立柱上，支座下表面和立柱上表面的中心線重合，同時(shí)保證橫向和縱向支座上表面中心線為同一條直線，并且間距分別為4500mm、4140X2mm。相鄰支座的對(duì)角線偏差為土3mm；各支座標(biāo)高偏差為土2.5mm.灰斗及圈梁組對(duì)及吊裝灰斗整體高度為11米，重約21T?？紤]到吊車(chē)吊裝能力，灰斗在地面分別組對(duì)成上下兩段，上灰斗重約10.7T，下灰斗重11.5T，其中下灰斗為整個(gè)設(shè)備安裝工作分片組對(duì)拼裝及吊裝最重的部件。吊車(chē)采用浦沅QUY260履帶起重機(jī)吊裝，吊車(chē)主臂60米+副臂57米、最小回轉(zhuǎn)半徑為24米時(shí)，吊車(chē)最大起重量為14.5T，吊車(chē)性能滿足使用要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，每個(gè)灰斗吊裝分兩次進(jìn)行。（一） 灰斗由十三件組成，其中十二件灰斗壁板為片狀散件，一件組合件。整體灰斗由十二件散件及灰斗法蘭組合件組成，灰斗為四方錐形，考慮現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)吊裝性能，將灰斗分成上下2段吊裝，上灰斗由上節(jié)4片拼裝組對(duì)焊接而成，下灰斗由中下節(jié)8片拼裝組對(duì)焊接而成，上灰斗由四塊壁板在地面拼裝組對(duì)而成。（二） 上、下灰斗拼接及吊裝、組對(duì)下灰斗分兩節(jié)組對(duì)，組對(duì)灰斗在平臺(tái)板上組對(duì)時(shí)，先組對(duì)尺寸小的一節(jié)錐斗，組對(duì)成形后，檢查組對(duì)尺寸，做好內(nèi)部支撐，以免錐斗變形，將錐斗拼接焊縫焊接。其次組對(duì)尺寸大的另一節(jié)錐斗，待焊接好后，將小錐吊裝與已組對(duì)焊接好的大錐斗拼裝組對(duì)，兩節(jié)錐斗焊接成下灰斗。因灰斗壁板內(nèi)壁為316L不銹鋼，在灰斗內(nèi)部搭設(shè)腳手架焊接灰斗連接焊縫時(shí)，須先用＜5=660X60mm316L不銹鋼鋼板與壁板焊接，然后在將腳手架管焊接在不銹鋼鋼板上，每個(gè)下灰斗焊接8根腳手架管，腳手架管上鋪滿跳板，以作為吊裝后上下灰斗在高空拼裝的操作、焊接的平臺(tái)。下灰斗焊接完畢后，利用260噸吊車(chē)吊裝至安裝位置，在下灰斗上口四周焊接4個(gè)吊耳，然后在灰斗四周鋼結(jié)構(gòu)鋼梁上焊接4個(gè)吊耳（吊耳位置要與下灰斗吊耳一致），每個(gè)吊耳上掛一個(gè)5T倒鏈，待下灰斗吊至設(shè)備孔洞時(shí)，吊車(chē)回鉤，使灰斗緩慢的穿過(guò)孔洞，此時(shí)在86米平面灰斗四周設(shè)4個(gè)活動(dòng)支架，待設(shè)備下管口距離86米平面高約800mm時(shí)將倒鏈與設(shè)備上吊耳連接，拉緊倒鏈?zhǔn)顾膫€(gè)倒鏈均勻受力，完成下灰斗的初安裝。三） 上灰斗拼接及吊裝灰斗與中箱體的連接方式為：中箱體穿過(guò)圈梁內(nèi)壁插過(guò)圈梁100mm與灰斗焊接。上灰斗斷面（上表面）處外圍焊接扁鋼，扁鋼與圈梁焊接且灰斗斷面比圈梁低100mm。在上灰斗拼裝前，在平臺(tái)板上先拼裝安裝用環(huán)梁，待環(huán)梁組對(duì)焊接成形，再拼裝上錐斗。圈梁是設(shè)備灰斗和箱體連接的關(guān)鍵部位，本圈梁為口200X200X16mm制作，分橫、縱梁各兩件。圈梁的拼接在地面鋪設(shè)的鋼板上進(jìn)行，按圖紙尺寸拼裝成4700X8480mm的矩形（中心線距離為4500X8280），找平后將圈梁焊接時(shí)應(yīng)在圈梁內(nèi)設(shè)加強(qiáng)角鋼連接，防止焊接變形，待焊后檢查尺寸再將加強(qiáng)角鋼割掉并打磨光滑。圈梁要求平整。各支座應(yīng)在同一水平面，其表面平度為1mm；相鄰支座中心距的偏差為±2.5mm。上灰斗拼裝焊接好后，再將上灰斗與環(huán)梁拼裝焊接。檢查復(fù)核上灰斗幾何尺寸。符合組對(duì)要求后，將上灰斗吊裝就位。在96米框架安裝就位時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)安裝位置及標(biāo)高，確信無(wú)誤，將環(huán)梁落在支架支座上，用電焊焊接固定。上灰斗安裝就位后，在環(huán)梁上懸掛鋼絲繩繩扣，掛上5噸倒鏈與下灰斗的四個(gè)吊耳連接，利用倒鏈將下灰斗起升，與上灰斗組對(duì)焊接。在下灰斗外壁四周搭設(shè)腳手架平臺(tái)，距離組對(duì)焊口位置下約1米左右，腳手架外伸寬度約1.2米左右。為保證灰斗安裝后上表面的水平度及上口幾何尺寸，以方便高空與中箱體組焊，在地面拼接上灰斗時(shí)灰斗壁板在圈梁上拼接并焊接在圈梁上，拼接時(shí)保證灰斗上表面水平并距圈梁100mm、上口尺寸為4300X8080mm?？紤]到上灰斗與中箱體焊接，在上箱體內(nèi)部搭設(shè)腳手架跳板平臺(tái)，內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)同下灰斗一樣焊接不銹鋼鋼板做過(guò)渡層。四） 灰斗圓弧板安裝灰斗圓弧板安裝在灰斗內(nèi)壁連接處，其作用是避免灰料堆積在拐角。焊縫為連續(xù)全密封焊接，焊縫300mm范圍內(nèi)涂防飛濺涂料。焊縫要求飽滿、圓滑過(guò)渡、密封良好?；叶穬?nèi)壁上殘留的焊瘤用砂輪機(jī)磨光；內(nèi)壁四角圓滑過(guò)渡板兩側(cè)焊后磨平，圓滑板與壁板間的端部空間密封?；叶钒闊峁艿默F(xiàn)場(chǎng)連接和焊接處滿足耐壓0.8MPa的要求?；叶钒惭b檢驗(yàn)合格后安裝手動(dòng)刀型閘閥、人孔門(mén)等方可進(jìn)入中箱體安裝。中箱體組對(duì)焊接中箱體由十件壁板組成，壁板為片狀組件。在地面組對(duì)成形，在平臺(tái)板上放置兩條H鋼，H鋼用水準(zhǔn)儀找平，中箱體組裝在已找好水平的鋼梁上施工。組對(duì)時(shí)應(yīng)注意保證箱體四面的平行度，箱體的下表面要與灰斗組焊，上表面與上箱體連接，保證水平度土2mm。箱體組對(duì)后，用260噸吊車(chē)吊至安裝位置與上灰斗組對(duì)焊接。質(zhì)量控制點(diǎn)：嚴(yán)格控制焊縫嚴(yán)密不漏風(fēng)，控制外形配合尺寸。上箱體組對(duì)焊接、吊裝上箱體外形尺寸8485X4500，上口折邊、上蓋板及上蓋板配件均為壓型件，花板拼接時(shí)應(yīng)保證花板孔心距在同一直線上，花板筋板-100X8不銹鋼須校直后采用間斷焊形式焊牢于花板上，嚴(yán)格控制花板密封圈條與上口的配合間隙應(yīng)均勻，蓋板鉸鏈座須在上蓋配合壓緊調(diào)整高度后焊牢，上箱體與花板、花板與中箱體連接處不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，外壁板平整，上表面平整，蓋板整齊美觀。部件制作安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行表面處理，除盡鐵銹、焊渣、泥土。箱體組對(duì)完畢，進(jìn)行噴吹裝置的制作及安裝，噴吹管由不銹鋼管及彎頭現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝于上箱體上，保證管子的垂直度與同心度。上箱體在地面拼接成形，整體吊裝。連接中箱體與上箱體處的焊縫，在中箱體內(nèi)搭設(shè)腳手架，用66316L不銹鋼鋼板做過(guò)渡層。質(zhì)量控制點(diǎn)：花板材料66不銹鋼316L,花板孔Q137須沖壓落料，連接花板的每條焊縫須連續(xù)焊接，焊縫高度三6mm且嚴(yán)密不串風(fēng)；上蓋板裝配嚴(yán)密不串風(fēng)。樓梯、欄桿、護(hù)欄安裝上箱體安裝后，安裝設(shè)備平臺(tái)、欄桿、護(hù)欄安裝。先樓梯，后欄桿。安裝要求：位置正確，焊縫飽滿，無(wú)漏焊。壓縮氮?dú)夤艿腊惭b：壓氣管道法蘭、焊接彎頭、截止閥、調(diào)節(jié)閥、分水濾氣器現(xiàn)場(chǎng)安裝，管道連接不允許外觀缺陷的存在以保證管道不漏氣，表、閥等安裝準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定可靠，壓氣在投入設(shè)備使用前須多次放氣排渣。質(zhì)量控制點(diǎn)：管道不漏氣，截止閥、調(diào)節(jié)閥、分水濾氣器等氣動(dòng)元件工作穩(wěn)定可靠。6、焊接工藝規(guī)程設(shè)備材料及規(guī)格設(shè)備采用316L+Q235復(fù)合板制作，其厚度規(guī)格為2mm+8mm。焊接材料選用復(fù)合板材料的焊接位置分為基層、過(guò)渡層和復(fù)層，其焊條牌號(hào)分別為J422、A042和A022.施焊工藝施焊前清理坡口兩側(cè)30mm內(nèi)的則無(wú)及油污等，并在坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂防飛濺涂料。焊接時(shí)，先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)合層。基層焊至離復(fù)層0.5mm時(shí)進(jìn)入焊過(guò)渡層階段，過(guò)渡層焊一層，要求過(guò)渡層焊縫蓋滿基層焊縫，并超過(guò)基層和復(fù)層交界面0.5mm然后焊復(fù)層。過(guò)渡層和復(fù)層焊接速度大于150mm/min。焊接采用手工電弧焊，采用直流反接、小規(guī)模、直道不擺動(dòng)，基層填充用擺動(dòng)焊，焊條擺動(dòng)寬度不得超過(guò)焊條的2.5倍，過(guò)渡層和復(fù)層采用直道不擺動(dòng)低弧操作，收弧時(shí)填滿弧坑。每層焊后清理焊渣及藥皮。過(guò)渡層焊一層，復(fù)層焊1-2層，達(dá)到要求為宜。每層焊縫高度為2-3mm，過(guò)渡層焊道層間溫度不大于60°C,復(fù)層焊接層間溫度不大于100°C。過(guò)渡層焊縫上表面離結(jié)合面約1.5mm。焊接完后打磨平整并焊接質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查,合格后將焊縫酸洗。7、安全注意事項(xiàng)所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度,并接受監(jiān)督檢查,入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；高空作業(yè)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,安全帶穿戴正確,嚴(yán)禁不正確使用；高空作業(yè)嚴(yán)禁自上往下,或者從下往上仍工具及材料,以免砸傷自己或別人。現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志,禁止行人和車(chē)輛通行,應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū),設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；起重吊裝作業(yè),必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施,對(duì)使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查由李鳳飛在吊裝前檢查。吊裝指揮必須分工明確,統(tǒng)一指揮,有旗有哨,信號(hào)清晰；吊裝過(guò)程中,作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,聽(tīng)從指揮,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向指揮者報(bào)告,無(wú)指揮者的命令不得擅自操作；吊車(chē)司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示,在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí)應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)不論任何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行；施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外,待吊物落穩(wěn)后,方可靠近摘索具；繩扣和卡扣使用正確,繩扣應(yīng)排開(kāi),不得有相互擠壓,死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。8、安全技術(shù)措施8.1高空作業(yè)必須在操作平臺(tái)設(shè)置生命線,工人應(yīng)拒絕沒(méi)有生命線的違章作業(yè)；孔洞周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)，設(shè)置腳手架欄桿并設(shè)置安全網(wǎng)。在孔洞周?chē)信R邊作業(yè)時(shí)設(shè)置警示牌；高空作業(yè)人員使用工具袋，工具袋應(yīng)隨身攜帶不能隨意放置，防止隨身工具、材料掉下砸傷他人，施工結(jié)束應(yīng)清理工具及零散材料；施焊時(shí)必須將周?chē)兹嘉锴宄蓛?，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，嚴(yán)禁火花接觸到油漆及易燃物；吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽(tīng)從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠；所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工；吊裝作業(yè)時(shí)，