大型鍛造水壓機的應(yīng)用與發(fā)展

大型鍛造水壓機的應(yīng)用與發(fā)展

在制造領(lǐng)域，根據(jù)形成期間的金屬流動方式，分為模法和自由法。我們一般常說的萬噸水壓機主要指自由鍛造水壓機。1961年,由上重和江南造船廠聯(lián)合制造的12000噸水壓機是我國自主研發(fā)設(shè)計制造的第一臺大型自由鍛造水壓機,結(jié)束了我國大型鍛件只能依賴進口的局面。此后,由中國一重集團公司自主研發(fā)制造的12500噸自由鍛造水壓機,于1964年正式投產(chǎn)運行。2006年12月30日,由一重自行設(shè)計、制造的當時世界上噸位最大、技術(shù)最先進的1.5萬噸重型自由鍛造水壓機一次熱負荷試車成功,標志著我國重型鍛造設(shè)備的設(shè)計制造水平已跨入當今國際領(lǐng)先行列,同時也標志著我國已具備自主生產(chǎn)高端大型鍛造機械的能力。2009年8月,當前世界上最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機、250噸/630噸·米鍛造操作機、450噸三相三搖臂雙極串聯(lián)電渣重熔爐三大裝備在上海重型機器廠有限公司全面投運,標志著我國大型鑄鍛件極端制造能力躋身世界一流水平。1.65萬噸自由鍛造油壓機由中國重型機械研究院與上海重型機器廠有限公司聯(lián)合設(shè)計,上海重型機器廠有限公司制造,主要用于鍛造重大裝備所需的大型鍛件。它集聚了自主創(chuàng)新的先進技術(shù),是目前世界上最大跨距的自由鍛造油壓機,能滿足目前國際上最新技術(shù)的百萬級核電及其他筒體類產(chǎn)品的鍛造需要。450噸電渣重熔爐是目前世界上最大的電渣爐,是上海重型機器廠有限公司自主設(shè)計、自行制造,擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備。能生產(chǎn)覆蓋當前世界上最大噸位的鍛件用鋼錠,為生產(chǎn)第二、三代百萬千瓦核電機組的汽輪機低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、蒸發(fā)器管板等核電大鍛件及5.5米寬厚板軋機支承輥等創(chuàng)造了條件。250噸/630噸·米鍛造操作機與1.65萬噸油壓機配套,實現(xiàn)壓機與操作機聯(lián)動完成鍛造工序,大大提高了鍛造生產(chǎn)效率、鍛件精度和質(zhì)量。同時,由于減少了鍛件加熱次數(shù),降低了能源消耗,實現(xiàn)了節(jié)能減排。日前,中國二重正在研制的800MN大型模鍛壓機(8萬噸水壓機)已取得階段性成果。800MN模鍛壓力機是當今世界上最大的模鍛壓機,其壓力超過了此前世界上最大的俄羅斯750MN模鍛壓機,其主要功能是對鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。中國一重成功鍛造國內(nèi)最大核電低壓轉(zhuǎn)子經(jīng)過中國第一重型機械集團公司鑄鍛鋼公司水鍛分廠全體職工歷經(jīng)一個多月的日夜拼搏,在公司有關(guān)部門的大力支持和配合下,采用580噸鋼錠鍛造、目前國內(nèi)最大、具有國際先進水平的核電常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子日前在水鍛分廠15000噸水壓機上鍛造成功。核電常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子鍛造的難度非常大,對鍛造設(shè)備和鍛造技術(shù)都有極高的要求。這次鍛造的核電常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子采用鋼錠重量580噸,是中國第一重型機械集團公司有史以來鍛造的最大噸位鋼錠,無論重量和尺寸,都創(chuàng)下了一重乃至國內(nèi)鍛造業(yè)之最,證明了一重雄厚的鍛造實力,對建設(shè)世界一流鑄鍛鋼基地具有積極的推進作用。水泵鉗楔橫軋制坯調(diào)試一舉成功2009年10月21日,北京機電研究所的姚萬貴高級工程師和石一磬工程師到江蘇省姜堰大華工具有限公司進行楔橫軋水泵鉗制坯調(diào)試,整個過程只用了兩個小時,一舉成功,得到我廠領(lǐng)導(dǎo)和工人的一致贊許。使用楔橫軋制坯周期很短,只需3~4秒就可以軋制一根坯料,在水泵鉗制坯生產(chǎn)線上,一臺楔橫軋機可代替三臺空氣錘制坯。材料利用率比拔長制坯提高了10%。為了減輕工人勞動強度、改善工作環(huán)境,公司引進楔橫軋代替空氣錘拔長制坯工序,是國內(nèi)極少數(shù)生產(chǎn)工具而使用楔橫軋制坯的企業(yè)之一。我公司的產(chǎn)品主要包括鯉魚鉗、水泵鉗、鷹嘴鉗、夾管鉗等等,年生產(chǎn)各類扳鉗1000萬把。公司部分產(chǎn)品已通過GS國際質(zhì)量體系認證。我公司所購買的楔橫軋設(shè)備型號為D-46-25×300,是目前北京機電所設(shè)計制造的國內(nèi)最小的定型楔橫軋設(shè)備。北京機電研究所生產(chǎn)的楔橫軋型號多、性能好,已在國內(nèi)建成生產(chǎn)線30多條并向韓國等亞洲國家出口。該軋機容易維護,軋輥中心距調(diào)節(jié)簡單,模具安裝方便,相位調(diào)整和楔形模的中心線對中性好。在調(diào)試過程中能夠根據(jù)所出現(xiàn)的問題,迅速提出決策并解決。該軋機的主要技術(shù)參數(shù)如下:規(guī)格:D46-25×300軋輥中心距(mm):400軋輥工作部分尺寸:直徑(mm)320,長度(mm)3