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鉆孔灌注樁施工工藝流程1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前修建必要的臨時(shí)道路滿足鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng),設(shè)置泥漿池,同步對(duì)場(chǎng)地內(nèi)雜物及淤泥清除潔凈,并平整、扎實(shí),以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。2埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測(cè)量確定的樁位,埋設(shè)鋼制護(hù)筒,護(hù)筒由厚5mm鋼板加工而成,內(nèi)徑不小于鉆頭直徑50mm,在護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿口,高出地面0.2m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式措施,用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時(shí),護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí),根據(jù)本工程地質(zhì)條件,護(hù)筒埋置深度確定為1.5m。護(hù)筒埋設(shè)好后,及時(shí)復(fù)核樁位,若有誤差不小于規(guī)范規(guī)定,則重新埋設(shè)。3鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn),鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。并且機(jī)身牢固,保證施工過(guò)程中不位移、不傾斜。在開(kāi)鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。運(yùn)用雙向調(diào)整標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿,在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開(kāi)孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢,鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類(lèi)別,孔徑大小,鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度,在鉆進(jìn)過(guò)程中,設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置,鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周?chē)皾{以及地面沉陷時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn),采用如下措施:當(dāng)鉆孔傾斜時(shí),可往復(fù)掃孔修正;如糾正無(wú)效,則在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進(jìn)。鉆孔中如碰到塌孔,立即停鉆,并回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆。護(hù)筒周?chē){可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。4泥漿制備及時(shí)采集泥漿樣品,測(cè)定性能指標(biāo),對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試,使用前進(jìn)行一次測(cè)試,鉆孔過(guò)程中測(cè)試一次,鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次。回收泥漿后,回漿處理后各測(cè)試一次。儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次,每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可正式用;回收泥漿必須通過(guò)振動(dòng)篩處理,性能指標(biāo)到達(dá)規(guī)定后才可循環(huán)運(yùn)用。泥漿控制指標(biāo):粘度18~22s,含砂率不不小于8%,膠體率不不不小于90%。施工中常常測(cè)定泥漿比重,并常常測(cè)定粘度,含砂率和膠體率,護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。5清孔第一次清孔:待成孔結(jié)束后,略提高鉆桿然后運(yùn)用鉆桿進(jìn)行第一次清孔,第一次清孔因運(yùn)用鉆桿進(jìn)行,故在時(shí)間上(不少于30分鐘)和方式上(上下提動(dòng)鉆桿)進(jìn)行嚴(yán)格控制,目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔:一次清孔后,提出鉆桿,測(cè)量孔深,并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管,通過(guò)砼導(dǎo)管壓入清漿,進(jìn)行第二次清孔,目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15~1.25,孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。二次清孔完畢后,均由專(zhuān)人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用多種泥漿測(cè)試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。6成孔質(zhì)量檢查孔深:成孔后用帶刻度測(cè)繩檢查,沉渣厚度不不小于100mm??仔倍炔捎秒p向垂球測(cè)定,垂直度偏差≤1/200樁長(zhǎng)。7鋼筋籠加工及吊放施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚,并加工專(zhuān)用鋼筋籠制作平臺(tái)。鋼筋籠根據(jù)9米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作,并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度,搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。為控制保護(hù)層厚度,在鋼筋籠主筋上,每隔3米設(shè)置一道定位塊,沿鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)布置4只。在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)≥35d,在同一截面上接頭不不小于50%。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成,主筋與螺旋筋的所有交點(diǎn)必須50%焊接牢固(間隔點(diǎn)焊,呈“梅花狀”),加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須所有焊接牢固,焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠分節(jié)形成,必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢,安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證,未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,堆放層數(shù)不得超過(guò)二層,并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定,由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高,由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。鋼筋籠安放:鋼筋籠吊放采用吊車(chē)輔助下籠的措施,鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法,上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠,應(yīng)位于孔的中心位置,做到上、下節(jié)籠的中心軸線重疊,然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。8水下砼灌注本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼,坍落度應(yīng)控制在20±2cm。本工程使用Φ300mm導(dǎo)管澆筑水下砼,導(dǎo)管接頭無(wú)漏水,密封圈完好無(wú)損。商品砼規(guī)定:砼坍落度控制在18~22cm,石子采用5~25碎石,砼初凝時(shí)間控制在6~8小時(shí),級(jí)配單應(yīng)在砼開(kāi)澆時(shí)隨車(chē)附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),每批進(jìn)場(chǎng)砼攪拌站須附送級(jí)配單?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)查對(duì)配合比構(gòu)成狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止改正,規(guī)定重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn),以及一組砼試塊。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗,導(dǎo)管底口離孔底30-50cm,待灌滿砼,再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲,漏斗中的砼開(kāi)始灌下時(shí),立即向漏斗中繼續(xù)輸送砼,以保證砼澆灌的持續(xù)性,從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤24小時(shí),與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔≤0.5小時(shí)。砼開(kāi)始澆筑前,初灌量滿足規(guī)范規(guī)定。澆灌砼過(guò)程中,導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3-10m之間,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深,測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。砼應(yīng)持續(xù)澆注,完樁澆注時(shí)間≤8小時(shí)。砼澆灌過(guò)程中,導(dǎo)管埋入砼深度保持在2~6m,最小埋入深度不得不不小于2m。澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管宜控制在3m左右
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