光學(xué)冷加工光圈的識(shí)別及光膠上盤

#/6光膠是利用兩個(gè)拋光面緊密貼合后分子引力的作用，將零件固定在光學(xué)工具上的一種方法。它適用于高精度的玻璃平板、棱鏡等的加工。一、光學(xué)工具生產(chǎn)中常用的光學(xué)工具有光膠墊板、長(zhǎng)方體、立方體和角度墊板等。利用光學(xué)工具光膠零件是根據(jù)該工具的角度與零件的角度互補(bǔ)成180度后，又利用光膠墊板與被加工面成一對(duì)平行平面的原理，加工中依靠控制其平行差來保證零件的精度，平板零件可直接光膠在光膠墊板上加工。二、光膠工藝過程1）先用航空汽油再用無水乙醇擦凈零件和光學(xué)工具的光膠面，用松鼠毛刷搏去灰塵；2）將長(zhǎng)方體放在玻璃墊板上輕輕移動(dòng)幾下，使其有良好的接觸。然后將棱鏡推到長(zhǎng)方體的一側(cè)，使兩個(gè)光膠面接觸并能看到清楚的光圈時(shí)，方可適當(dāng)?shù)匕磯簝烧?，以排除空氣，達(dá)到光膠。再以同樣的方法在長(zhǎng)方體另一側(cè)光膠上棱鏡。同理，對(duì)立方體則可在四個(gè)側(cè)面光膠零件；3）用刀口尺或平面樣板檢查平面度。當(dāng)用刀口尺檢查時(shí)，允許中間或邊部微弱透光，但不能有錯(cuò)扭或較大的縫隙；當(dāng)用樣板檢查時(shí)（一般是返工件或光玻璃），看到的光圈應(yīng)分布均勻，否則須重新光膠；4）光膠合格后，在不加工的光膠面周圍涂上保護(hù)漆；5）將膠好零件的長(zhǎng)方體、立方體或角度墊塊均勻、對(duì)稱地光膠到光膠墊板上，并在光膠面周圍涂上保護(hù)漆，以防止在加工過程中浸水脫膠。三、光膠注意事項(xiàng)1）光膠工房應(yīng)保持高度的清潔，室溫最好保持在22正負(fù)2攝氏度，相對(duì)濕度百分之60,室內(nèi)氣壓應(yīng)比室外高；2）相互光膠的兩個(gè)面應(yīng)為低光圈且小于0.5,或正負(fù)光圈配對(duì)的總和少于一道低光圈也可。光膠面面形誤差太大，不僅影響光膠的機(jī)械強(qiáng)度，而且影響被加工面的面形精度，如果光膠面光圈太低，下盤后加工面光圈易變高，零件表面光圈的變化會(huì)影響其平行度和角度精度；3）利用長(zhǎng)方體、立方體光膠棱鏡前，棱鏡被加工角度的公差應(yīng)小于2分；4）玻璃墊板的表面光潔度應(yīng)達(dá)到5級(jí)，光圈低道。光學(xué)冷加工工藝資料介紹1?拋光粉對(duì)拋光粉的要求a?顆粒度應(yīng)均勻，硬度一般應(yīng)比被拋光材料稍硬；b?拋光粉應(yīng)純潔，不含有可能引起劃痕的雜質(zhì)；c?應(yīng)具有一定的晶格形態(tài)和缺陷，并有適當(dāng)?shù)淖凿J性；d?應(yīng)具有良好的分散性和吸附性；e?化學(xué)穩(wěn)定性好，不致腐蝕工件。1.2拋光粉的種類和性能常用的拋光粉有氧化肺（CeO2）和氧化鐵（FeO3）。a?氧化肺拋光粉顆粒呈多邊形，棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度7?8級(jí)，比重約為7.3o由于制造工藝和氧化肺含量的不同，氧化肺拋光粉有白色（含量達(dá)到98%以上）、淡黃色、棕黃色等。b?氧化鐵拋光粉俗稱紅粉，顆粒呈球形，顆粒大小約為0.5?1微米，莫氏硬度4?7級(jí)，比重約為5.2o顏色有從黃紅色到深紅色若干種。綜上所述，氧化肺比紅粉具有更高的拋光效率，但是對(duì)表面光潔度要求高的零件，還是使用紅粉拋光效果較好。2?拋光模層（下墊）材料常用的拋光模層材料有拋光膠和纖維材料。2.1拋光膠拋光膠又名拋光柏油，是由松香、瀝青以不同的組成比例配制而成，用語光學(xué)零件的精密拋光。2.2纖維材料在光學(xué)工件的拋光中，若對(duì)拋光面的面形精度（光圈）要求不高時(shí)，長(zhǎng)采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料。3?常用測(cè)試儀器光學(xué)零件的某些質(zhì)量指標(biāo)，如透鏡的曲率半徑、棱鏡的角度，需要用專門的測(cè)試儀器來測(cè)量。常用的儀器有：光學(xué)比較側(cè)角儀、激光平面干涉儀、球徑儀和刀口儀等。4拋光在拋光過程中添加拋光液要適當(dāng)。太少了參與作用能夠的拋光粉顆粒減少，降低拋光效率。太多了，有些拋光粉顆粒并不參與工作，同時(shí)也帶來大量液體使玻璃邊面的溫度下降，影響拋光效率。拋光液的濃度也要適當(dāng)，濃度太低，即水分太多，參與工作的拋光粉顆粒減少并使玻璃表面溫度降低，因此降低拋光效率。濃度太高，即水分帶少，影響拋光壓力，拋光粉不能迅速散步均勻，導(dǎo)致各部壓力不等，造成局部多磨，對(duì)拋光的光圈（條紋）質(zhì)量有影響。而且單位面積壓力減少，效率降低，拋光過程中產(chǎn)生的碎屑也不能順利排除，使工件表面粗糙。一般是開始拋光時(shí)拋光液稍濃些，快完工時(shí)，拋光液淡些，添加次數(shù)少些，這有利于提高拋光效率和光潔度。另外，一般認(rèn)為拋光液的酸度（pH值）應(yīng)控制在6?8之間，否則玻璃表面會(huì)被腐蝕，影響表面光潔度。在拋光過程中檢查光圈（條紋）時(shí)，如不合格，可以通過調(diào)整拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、工件與模具（拋光機(jī)下盤）的相對(duì)速度、相對(duì)位移、擺速和羞怯拋光模層等方法進(jìn)行修改。a?提高主軸轉(zhuǎn)速，能增加邊緣部位與上模接觸區(qū)域的拋光強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，若速度過高，拋光表面溫度升高，從而使拋光模層硬度降低，影響修改光圈（條紋）的效果。b?增加荷重以加大壓力時(shí)，可提高整個(gè)拋光模和工件間接觸區(qū)域的拋光強(qiáng)度，也將使拋光表面的溫度升高，降低拋光模層的硬度。c?加大鐵筆（上盤主軸）的位移量，可使上盤的中間部位和下盤的邊緣部位同時(shí)得到修整。d?加大擺幅長(zhǎng)度，增加擺軸速度會(huì)使上盤的中間部位和下盤的邊緣部位加速拋光。e?刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和摩擦面，因此拋光下盤在開槽部分的拋光效力降低。反之，未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時(shí)，能使拋光下盤的流動(dòng)性適