封閉錳硅電爐員工上崗培訓材料

永盛錳業(yè)1000KV·A封閉錳硅電爐員工上崗培訓材料一、產品標準與用途錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量炭和其它元素組成的合金，是一種用途廣、產量大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位，錳硅合金和硅與氧的親和力較強，在煉鋼中使用錳硅合金產生的脫氧產物硅酸錳，熔點1270℃±顆粒大，容易上浮脫氧效時機好等優(yōu)點，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金添加劑。含炭量低的錳硅合金可以作為生產中低炭錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業(yè)通常把煉鋼使用的錳硅合金作為商品錳硅合金，把冶煉中低炭錳鐵用的稱為自用錳硅合金，把冶煉金屬錳用的稱為高硅錳硅合金。錳硅合金國家標準（ＧＢ／Ｔ４００８－９６）牌號化學成份（％）ＭnSiＣＰＳＩ=2\*ROMANII=3\*ROMANIII不大于FeMn64Si2760.0~67.025.0~28.00.50.100.150.250.04FeMn67Si2363.0~70.022.0~25.00.70.100.150.250.04FeMn68Si2365.0~72.020.0~23.01.20.100.150.250.04FeMn64Si2360.0~67.020.0~25.01.20.100.150.250.04FeMn68Si1865.0~72.017.0~20.01.80.100.150.250.04FeMn64Si1860.0~67.017.0~20.01.80.100.150.250.04FeMn68Si1665.0~72.014.0~17.02.50.100.150.250.04FeMn64Si1660.0~67.014.0~17.02.50.200.250.300.05二、生產工藝及主要設備1、工藝流程錳硅合金可在礦熱爐內連續(xù)式操作進行冶煉，用碳質還原劑同時還原錳礦（包括富錳渣，高炭錳鐵及中低碳錳鐵所產出的有回收價值的返回渣）和硅石煉出錳硅合金，目前世界上錳硅合金電爐為了節(jié)能與環(huán)保正向大型化、全封閉的方向發(fā)展。2、主要生產設備（1）變壓器變壓器有三相變壓順和單相變壓器兩種類型。單相變壓器與三相變壓器相比，短網長度縮短，減少了電能損耗，三相電抗均衡。目前大型封閉爐多數采用三個單相變壓器，而且對每相電極可分易進行有載調壓，用來對爐況進行處理，滿足冶煉工藝需要。（2）電爐變壓器變壓器在結構上大體相似，與電力變壓器相比有很大的差別。礦熱爐變壓器的次級工作電壓特別低，電流特別大。屬于降壓變壓器，而電力變壓為了保證遠距離電能輸送，必須升壓作業(yè)才能滿足，故電力變壓器屬于升壓變壓器。（3）短網短網就是短的電網的意思，礦熱爐的電孤是深埋在料層里的。要做到這一點，就必須工作電壓足夠低。因此必須一種專門的礦熱爐用變壓器來完成，把分流的電壓大幅度降低，電壓降低后，同樣容量下，電流必定很大，因此必須有截面足夠大的低壓饋電母線組成輸電絡經，特稱之為短網。短網是從變壓器到電極的低壓電流輸送設備，大致可分為三段，一段由變壓器低壓出線引到墻外橫跨電爐之上到固定接線板，稱為硬母線從固定接線板到活動接線板之間，能隨電極擺持系統上下運動可彎曲的稱為軟母線。從活動接線板到銅瓦這一段因處在高溫區(qū)必須采用循環(huán)水冷的稱為硬母線。（4）電極礦熱爐可采用石墨電極或炭素電極，但多數電爐都是采用薄鐵安非殼的連續(xù)自熔電極，這是因為自熔電極即工作方便而又經濟的緣故。在鐵殼內加入電極糊，起初電極糊未經熔燒電阻很大，大部分電流都暫由非圓周鐵殼負擔，隨后電極糊在下降過程同步中經過高溫熔燒固化，電阻大大下降才能擔負所有電流，投入正常運行。3、原料（1）生產錳硅合金的原料有錳礦包括錳渣高炭錳鐵或中低炭錳鐵返回渣硅石（包括硅鐵渣）焦炭、石炭（封閉爐用白云石）有些廠家也使用螢石調整爐渣的流動性。（2）對原料的要求由于錳硅合金比高炭錳鐵的Fe、P含量更低，所以熔煉錳硅合金所需錳礦要求更高，為滿足所煉產品技術要求，常需用幾種錳礦搭配來滿足Mn/F8Mn/P盡管熔煉錳硅合金允許使用SiO2高的含Mn低的部分盆礦但也要求含Mn愈高愈好，有利于改善生產技術指標。錳礦中SiO2通常不受限制，但一些SiO2過高的礦，熔點低，容易翻渣影響爐況順德和經濟指標。（3）錳礦Mn≥34.0%Mn/Fe≥6.5%顆度6~100mm≥85%（4）硅石要求硅石SiO2≥97.0%，Al2O3≤1.0%，P2O5≤0.05%，粒度30~100mm不帶泥土及雜物，抗爆性好。（5）焦炭要求焦炭固定碳≥82%灰分≤15%S≤1.0%氣孔率大有一定的機械強度，具有較強的反應能力粒度5~15mm15~25土焦固定炭≥78.0（6）白云石對白云石要求CaO+MgO≥50%P≤0.05%粒度10~60mm（7）螢石要求螢石含CaF2≥79.0%粒度0~60mm4、配料操作國內大型封閉電爐及敞口爐多數采用電子稱，微機配料，以保證配料的準確性。配料前應校正電子稱，檢查料倉儲料情況，核對爐料配比。原料情況變化時應及時與班長和技術人員聯系爐料配比調整必須根據“變料通知單”執(zhí)行。配料誤差應小于1%校稱時發(fā)現誤差過大應及時分析，并通有關部門檢查修復。配料時必須有人監(jiān)督和檢查設備運行情況，上料時應按要求操作，先開動輸送帶，然后依次打開稱量斗放料小皮帶。配料時不準對某種原料這次不配或少配，下次多配。配料時須監(jiān)督爐料質量混料情況及傳輸情況，防止錯配，有異常情況及時采取措施給予糾正。保持爐頂料倉均有充足的儲料，每小時巡視一次。發(fā)現儲料不足應及時補充，避免爐頂料倉煤氣泄漏。每次配料應及時作好記錄以及當班耗料記錄，在交班時主動交清本班用量及設備運行情況。5、加料冶煉（1）封閉爐靠料管連續(xù)不斷地把料送入爐內，料管的出口就是料口的最高點。封閉爐料管既不能靠電極太近，也不能離電極太運。太近了料管容易燒壞，太遠了料加不到電極周圍，造成電極周圍空燒，電孤外漏損壞設備，所以料管與電極的距離必須合適。料管與爐底的距離決定了料層的厚度。（2）爐內監(jiān)控封閉爐爐況判斷和設備安全運行需要借助于各種儀表，冶煉錳硅合金必須對下列參數進行控制：=1\*ROMANI爐內壓力，要控制在±49Pa即爐內微負壓。=2\*ROMANII要求H2含量小于8%，O2含量小于2%。=3\*ROMANIII爐膛內爐氣溫度小于600℃，除要求配齊能滿足檢測要求的計控儀表并保持合格有效狀態(tài)外，冶煉工在平時日常生產工作中應加強對這些計控儀表的巡視檢查，定時作好記錄，包括爐子水冷部份循環(huán)冷卻水流量是否正常，各料管下料狀態(tài)是否順暢，短網部份供電是否正常與操作工配合根據需要每小時對電極進行壓放保證電極工作段滿足生產需要，每班測量糊柱高度二次了解電極的燒結情況及爐體分流的密封情況，各煙道管路的密封情況有泄漏及時封閉。6、爐前操作（1）1000KVA電爐正常情況下，24小時出鐵九次，定時用開堵眼機打開出鐵口，每一個爐出鐵時間控制在15～20分鐘。（2）出鐵前檢查工作：=1\*ROMANI檢查出鐵流槽是否完好，爐眼周圍是否清理干凈，保證開眼機開眼位置準確，鐵水色、渣色、元鋼是否到位、完好，出鐵小車及盛器是否擺放準確。=2\*ROMANII開堵眼機開機前檢查。=1\*GB3①開啟閘閥，排放壓縮出氣管路內積水。=3\*ROMAN=2\*GB3②檢查貯氣罐壓力是否正常（壓力范圍0.4~0.6MPa）并作好記錄。=3\*GB3③檢查車上油霧器的液面線，若低于下限，應立即補油。=4\*GB3④檢查車上空氣濾清器，若空氣濾清器內存有應立即排放掉。=5\*GB3⑤檢查滑臺表面是否清潔。=6\*GB3⑥檢查所有緊固螺栓有無松動，如有松動及時緊固。=7\*GB3⑦檢查所有操作手柄是否處于空檔位置。=8\*GB3⑧向堵眼機裝堵眼材料。（3）開眼操作順序=1\*GB3①打開貯氣罐蝶閥；=3\*ROMAN=2\*GB3②小風量試車， 使開眼機慢速跑合3～5分鐘；=3\*GB3③開動平穩(wěn)氣缸，使其穩(wěn)至限位，直到爐眼中心位置，不得猛烈撞擊；=4\*GB3④開動大車，使大車向前到爐眼限位處；=5\*GB3⑤開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌；=6\*GB3⑥開動推進器，將開眼機送到鐵口，直至鉆頭頂住爐眼為止；=7\*GB3⑦開動開眼機（先開鉆桿中心氣管，然后開沖擊正轉）直至工作完畢；=8\*GB3⑧推進器后退，同時松開大車鎖緊氣缸，大車后退；=9\*GB3⑨大車停到原好位置。（4）堵眼操作=1\*GB3①平穩(wěn)氣缸移到限位，使堵眼機對準鐵口中心；=3\*ROMAN=2\*GB3②開動堵眼機前移到限位，開動剎車氣缸，使小車夾緊路軌；=3\*GB3③開動大車，將大車向前到爐前限位，堵眼機出泥口頂住爐眼。=4\*GB3④開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌；=5\*GB3⑤堵眼機進氣，將堵泥推入爐眼，直至堵住爐眼為止。=6\*GB3⑥鎖緊氣缸松開；=7\*GB3⑦大車退至原始位置；=8\*GB3⑧剎車氣缸松開，堵眼機退到原始位置；=9\*GB3⑨堵眼機反向進氣，使堵機內活塞退到原始位置。（5）安全注意事項=1\*GB3①鉆桿通氣時，鉆桿所對前方嚴禁站人；=3\*ROMAN=2\*GB3②平移氣缸運動時，大車兩邊不得站人，以防撞傷；=3\*GB3③開眼時所有操作人員應注意自己的站立位置，防止火和灰濺出燙傷；=4\*GB3④開堵眼機作業(yè)時路軌四周不得站人，以防碾壓、碰撞傷害；=5\*GB3⑤操作結束所有氣動部件全部回原始位置，以免鉆頭燙傷其它操作人員；=6\*GB3⑥堵眼機出泥口清理時嚴禁帶壓力操作，以免燙傷和物料彈擊傷害；（6）澆注操作=1\*GB3①澆注前準備工作，澆注前要準備好取樣樣勺，鐵水色拉渣耙子，澆注后錠模推渣耙子，及錠模膠模劑是否涂涮到位，墊模合格合金是否擺放規(guī)范，錠模是否干燥，如發(fā)現錠模未干必須做好行車工能一眼看出的標式；=3\*ROMAN=2\*GB3②堵眼結束后，開堵眼機歸回。才能啟動牽引車，行車起吊鐵水到固定位置進行拉渣，另一行車將回好渣的渣色吊至沖渣處；=3\*GB3③澆注時，每圬要刮清表面渣子和高炭層，按每格一錠采樣一只，澆注后，應將鐵水內殘渣拉清；=4\*GB3④吊鐵時要掌握時間，不準漏鐵，盛放成品鐵鐵斗不得潮濕有積水；=5\*GB3⑤每爐產品分爐堆放，不準混爐號；=6\*GB3⑥吊鐵完畢，錠模用水冷卻，同時加入少量脫模涂料，涂涮均勻，讓其自然蒸發(fā)，及時把爐前工具擺放整齊，及時把鐵水放回出鐵流槽下面，防止跑眼及其它事故發(fā)生。（7）安全注意事項事項=1\*GB3①爐前澆注場地必須保持干燥；=3\*ROMAN=2\*GB3②爐前錠模不得有潮濕痕跡；=3\*GB3③不得用水冷卻紅色未完全凝固的鐵；=4\*GB3④行車運行時不得在吊物下行走；=5\*GB3⑤使用起重吊夾具前及盛器必須認真檢查，不得有裂縫缺環(huán)；=6\*GB3⑥起重吊物時不得站立與其它物體之間夾縫中；=7\*GB3⑦不得超載，以防不測；=8\*GB3⑧采樣樣勺刮渣器具使用前先在液態(tài)鐵水邊烘干加熱；（8）沖渣操作=1\*GB3①沖渣前先檢查渣池門是否打開，整個沖渣流槽是否干凈；=3\*ROMAN=2\*GB3②沖渣泵放氣，待放氣管滿管出水后，關閉放氣閥；=3\*GB3③開沖渣泵啟動按鈕待水泵，啟動過程結束，進行運行狀態(tài)方可打開水泵出水閥門；=4\*GB3④待沖渣槽沖渣水流正常時，方可指揮兌入液態(tài)錳硅爐渣，流量要求均勻0.22m3/分;=5\*GB3⑤沖渣結束及時關閉閥門關水泵停止按鈕；（9）安全注意事項=1\*GB3①沖渣槽及渣池門縫有異物造成高溫水渣混和物飛濺傷人；=3\*ROMAN=2\*GB3②渣多水少，水渣導致會造成爆炸；=3\*GB3③嚴禁鐵水色直接到沖渣口回渣；=4\*GB3④沖渣槽無水及水流不正常嚴禁沖渣以防不測；=5\*GB3⑤沖渣時，槽子二邊及操作走道嚴禁站立觀察，以防高溫蒸氣灼傷；=6\*GB3⑥沖渣時沖渣槽橫跨道路嚴禁通行。（10）合金精整=1\*GB3①分爐檢查產出合金的外表質量，表面無明顯夾渣夾雜，高炭層厚度小于10mm，則無合金邊角，無夾渣不需要精態(tài)；=3\*ROMAN=2\*GB3②精整后夾渣夾不得大與5‰,高炭層小于10mm。（11）安全注意事項=1\*GB3①精整時必須帶好防護眼鏡；=3\*ROMAN=2\*GB3②鐵塊搬動時，防止滑坡；=3\*GB3③吊運袋裝合金前必須保證合金袋完好，吊帶牢固，以防散包斷帶造成傷害；=4\*GB3④精整錘錘頭錘桿，連接必須牢固，以防錘頭飛出傷人；=5\*GB3⑤嚴禁木桿、竹桿撬動合金，以防斷裂跌傷；⑥、爐況分析，判斷與處理。（1）正常爐況的標志與處理正常爐況工作電流穩(wěn)定，電極下插平衡，深度1米以上電極消耗速度均勻，下放正常壓放量均衡，每相電極8小時內下放長度160MM左右，爐內壓力穩(wěn)定，呈微負壓（49Pa），爐內溫度低于600（2）異常爐況的征兆及處理Ⅰ、還原劑過剩的征兆處理還原劑過剩時，電流穩(wěn)定上漲，電極難插，刺火塌料多，爐內米面溫度高，電極消耗慢，電極壓放量明顯減少，合金中Si含量升高，C含量降低。爐內爐氣溫度高，渣中MnO.SiO2含量降低，當出現還原劑過剩時，應及時減少米批中焦炭配入量或調整二次工作電壓。Ⅱ、還原劑不足的征兆及處理還原劑不足時，電流波動負荷時有送不足現象，電極插入爐料內過深，爐內翻渣多，電極下放量增加，電極水泵快，出鐵時渣鐵溫度低，渣量過大，渣鐵分離不好，渣中MnO.SiO2含量高，合金含Si量下降，含C、P升高，當出現還原劑用量不足時，應及時增加料批中焦炭配入量。Ⅲ、排渣困難及處理發(fā)生排渣困難的主要原原因是爐渣堿度低，渣中Al2O3含量過高或由于爐眼內有脫落的電極塊堵塞爐眼阻礙無渣。發(fā)生排渣困難時，應及時調整料批，使爐渣成份控制在要求的范圍內。如由于電極碎片堵塞應將爐眼內的電極塊換搗碎并設法將其排出。Ⅳ、爐內翻渣及處理爐內翻渣的主要原因是排渣不良，爐內積存爐渣過多，還原劑不足，堿度過低，電極插入爐內過深，爐料濕、粉礦多，透氣性差；電極工作端過短。發(fā)生爐內翻渣應分別情況采取措施。如排渣不良加強人工拉渣幫助爐渣排清，如是用料原因應立即調整原料配比及水份和粒度，如電極工作端短根據電極燒結情況每小時增加壓放量或搶放電極培燒。Ⅴ、料管下料不暢懸料及處理造成料管下料不暢的主要原因：主要是粉礦多，水份高或粒度過大，料管內混入木板，鋼板，皮帶，繩索等物，或爐況不好翻渣引起料管下料口堵塞，及電極與下料口之間形成擋料墻阻礙料管下料。為了防止料管下料不暢，冶煉工應隨時注意認真檢查各料管下料情況下料時能聽到料與管壁的摩擦聲。發(fā)現料管內卡料，應及時敲擊料管幫助暢通。如料管出料口及電極與下料口之間形成擋料墻，如電爐處于封閉狀態(tài)因無法操作可先將電爐轉變成矮煙罩形成處理嚴重的話停爐排除。Ⅵ、爐氣成份異常及處理爐氣含氧量過高表示爐蓋或煤氣除塵系統密封不良，H含量過高是由于爐料水份過高或設備局部漏水，如H2含量長時間過高說明爐內大量漏水Co2.N2含量高說明爐蓋閉封不好或爐壓控制太負。當H2≧13%常高不下時，應立即停電打開爐門檢查原因，發(fā)現設備某局部漏水根據漏水情況決定計劃檢修或立即搶修。當O2>2%時應立即檢查煙蓋及煙送各部位密封情況了現泄漏點，應及時用玻璃棉，石棉繩或下班水火泥及時堵漏。Ⅶ、爐內壓力異常及處理爐內壓力過高，電極周圍冒火，首先看爐壓表是否處于正壓，確系正常如除塵系統開機狀態(tài)下通知煤氣值班工調壓，如調壓無效，說明荒煤氣管路或除塵系統堵塞，另處調壓碟閥是否失靈所到或爐壓表0位飄移要根據不同情況分數采用不同方法處理，屬與某部位堵塞應立即安排清理疏通如調壓碟閥失靈應及時修復，爐壓表不準校正爐壓表，保證正常運行。