《生產(chǎn)運(yùn)作管理》仿真實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)報(bào)告書

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《生產(chǎn)運(yùn)作管理》仿真實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)報(bào)告書

題目:（1）裝配線平衡

（2）獨(dú)立需求的EOQ模型

年級(jí)專業(yè)：信息管理與信息系統(tǒng)191班

學(xué)生姓名：徐恩敏

學(xué)號(hào)：199094342

實(shí)驗(yàn)一：裝配線平衡（AssemblyLineBalancing）

1、基本要求

通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，要求學(xué)生掌握裝配線平衡的思路和技術(shù)路線，理解在滿足產(chǎn)量要求的同時(shí)如何使得機(jī)器或人員間的不平衡最小，并進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)分配和平衡效率計(jì)算。在完成上述工作的基礎(chǔ)上撰寫實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)報(bào)告要體現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容，并明確最終的優(yōu)化方案。

2、主要內(nèi)容與實(shí)施步驟

1）自選裝配線平衡問(wèn)題，包括各項(xiàng)作業(yè)(Task)的裝配時(shí)間及先后順序(Predecessor,緊前作業(yè))，節(jié)拍可給定（Given）或自行計(jì)算(Computed)。

問(wèn)題：一產(chǎn)品裝配線計(jì)劃每小時(shí)出產(chǎn)300件產(chǎn)品，每小時(shí)用于生產(chǎn)的時(shí)間是50分鐘。表1是裝配工序，每道工序的作業(yè)時(shí)間及緊前工序等信息。

工序

工序作業(yè)時(shí)間（分鐘）

緊前工序

A

0.69

B

0.55

A

C

0.21

B

D

0.59

B

E

0.70

B

F

1.10

B

G

0.75

C,D,E

H

0.43

G,F

I

0.29

H

表1

2）根據(jù)工藝流程，把相關(guān)信息輸入AssemblyLineBalancing相應(yīng)區(qū)域。

3）“Solve”，運(yùn)行結(jié)果可在“SOLUTIONS”下顯示，并給出分配方案的截圖及工藝流程圖的截圖。

4）結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果談?wù)勛约旱母邢耄约皩?duì)裝配線平衡問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。

如仿真結(jié)果所示，根據(jù)該產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，為使得生產(chǎn)輸出效率最高，應(yīng)分配兩個(gè)工作地，A、B、C、D、E在一個(gè)工作地，G、F、H、I在一個(gè)工作地。在該情況下，生產(chǎn)效率最高，為88.5%，同時(shí)平衡損失率最低，為11.5%。

在本次實(shí)驗(yàn)中我認(rèn)識(shí)到：在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中，時(shí)間往往就是金錢，然而工序的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間與工序效率息息相關(guān)，工序負(fù)荷率低，導(dǎo)致的結(jié)果是時(shí)間和人力資源被浪費(fèi)、忙閑不均等問(wèn)題，最后導(dǎo)致的便是生產(chǎn)成本上升的問(wèn)題。而裝配線平衡，通過(guò)調(diào)整工序作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間，讓人力和時(shí)間都盡可能達(dá)到最大的利用率，有效提高生產(chǎn)率。因此，裝配線平衡是生產(chǎn)運(yùn)作的一個(gè)重要設(shè)計(jì)部分，具有現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)驗(yàn)二：獨(dú)立需求的EOQ模型

1、基本要求

本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是對(duì)EOQ模型做一次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，基本要求包括：

1）通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)使學(xué)生對(duì)獨(dú)立需求的庫(kù)存控制問(wèn)題有一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)，為以后的工作實(shí)踐奠定基礎(chǔ)。

2）通過(guò)確定最優(yōu)訂貨批量、總費(fèi)用最小化、EOQ模型穩(wěn)健性測(cè)試等實(shí)驗(yàn)，深化對(duì)庫(kù)存管理理論的進(jìn)一步理解，培養(yǎng)學(xué)生將理論用于實(shí)際的能力，同時(shí)，也可培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的綜合能力。

2、主要內(nèi)容及步驟

1）確定實(shí)驗(yàn)參數(shù)：年需求量D=1000件，平均日需求量d=1000/365件，訂貨成本S=5元/次，保管成本H=1.25元/件.年，提前期L=5天，單位購(gòu)買成本C=12.5元。

2）根據(jù)參數(shù)類型，把相關(guān)信息輸入EOQModel的相應(yīng)區(qū)域。

3）“Solve”，運(yùn)行結(jié)果可在“SOLUTIONS”下顯示，并給出最優(yōu)訂貨量EOQ、訂貨點(diǎn)（Reorderpoint）、年總成本的數(shù)值結(jié)果，以及成本曲線圖。

4）試分別調(diào)整年需求量D、訂貨成本S、保管成本H的數(shù)值，觀察原有EOQ和新的EOQ下總成本的變化，深入理解EOQ模型的穩(wěn)健性，并給出自己的體會(huì)。

a.“EditData”選項(xiàng)，將需求量D分別調(diào)整為“1500”和“500”，分別得到圖1和圖2結(jié)果。

圖1

圖2

b.“EditData”選項(xiàng)，將訂貨成本S分別調(diào)整為“20”和“2”，分別得到圖3和圖4結(jié)果。

圖3

圖4

c.“EditData”選項(xiàng)，將保管成本H分別調(diào)整為“30”和“0.5”，分別得到圖5和圖6結(jié)果。

圖5

圖6

如仿真結(jié)果所示，在初始條件下，最優(yōu)訂貨量EOQ為89件，訂貨點(diǎn)為14件，年總成本為12611.8元。

當(dāng)僅僅改變需求量時(shí)，對(duì)比初始條件，得到的結(jié)果是，隨著需求量的增加，年總成本也在增加，幾乎是倍數(shù)增長(zhǎng)。

當(dāng)僅僅改變訂貨成本時(shí)，對(duì)比初始條件，發(fā)現(xiàn)每次訂貨費(fèi)用在改變時(shí)，對(duì)總成本的影響非常小，擴(kuò)大了4倍后，總成本相比上漲了111.81元

當(dāng)僅僅改變保管成本時(shí)，對(duì)比初始條件，發(fā)現(xiàn)保管費(fèi)用的波動(dòng)對(duì)總成本的影響是比較小的，甚至在后續(xù)的將保管成本值從“1.25”改變?yōu)椤?0”時(shí)，即擴(kuò)大24倍時(shí)，總成本相比上漲了435.92元。

經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型，是大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購(gòu)方式。該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問(wèn)題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過(guò)時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開(kāi)始定貨并隨即到貨，庫(kù)存量由零上升為最高庫(kù)存量Q，然后開(kāi)始下—個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。

在本次實(shí)驗(yàn)結(jié)