混床運行基本操作步序

混床運行基本操作步序1、正洗啟動中間水泵，打開混床進(jìn)水閥，排氣閥，水流由上而下，當(dāng)水流滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥，打開下排閥，穩(wěn)定其正常產(chǎn)水流量，工作流速35m/h，出水是導(dǎo)≤0.2μs/cm，即轉(zhuǎn)入制水。2、制水打開混床出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定產(chǎn)水量達(dá)以規(guī)定的設(shè)定值至制水周期結(jié)束。3、再生（1）反洗預(yù)分層：打開反洗進(jìn)水閥、上排閥、以流速10m/h進(jìn)行反洗分層，或以使樹脂處于充分流動狀態(tài)，以正常顆粒樹脂不被水流沖出為宜來控制反洗流量，反洗終點以陰、陽樹脂基本分層為止。（2）失效：打開堿再生水稀釋閥，堿計量箱出口閥，混床進(jìn)堿閥、下排閥，啟動再生泵，流量以5m/h控制為宜，時間為5分鐘，再生水溫度為40～50℃。注：（1）、（2）僅在混床樹脂使用時間比較久、污染嚴(yán)重分層不清時采用。（3）反洗分層：打開反洗進(jìn)水閥、上排閥、以流速為10m/h進(jìn)行反洗分層，反洗流速或流量同反洗預(yù)分層，反洗終點以陰、陽樹脂交界處徹底分層為止，反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳的分層效果。（4）沉降：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、上排閥，打開排氣閥、下排閥，使反洗后展開的樹脂自然，均勻地沉降下來，容器內(nèi)液面降至樹脂面以上200mm位置。（5）再生劑加入：采用同步再生法，打開再生系統(tǒng)再生水稀釋閥，酸、堿計量箱出口閥，混床進(jìn)酸、進(jìn)堿閥、中排閥，啟動再生泵，酸、堿再生流量均以5m/h為宜，再生時間根據(jù)實際需要確定，供堿液注入的再生水溫度應(yīng)加熱至40～45℃，可以取得較好的再生效果。（6）置換：關(guān)閉計量箱出酸閥、出堿閥，同再生劑注入的工作流速，進(jìn)行置換清洗，時間20分鐘或以中排出水指示達(dá)到設(shè)定指標(biāo)來確定。4、混合（1）排水打開排氣閥、下排閥，確認(rèn)容器內(nèi)積水排至樹脂層上200mm位置，使樹脂層有充分的活動空間。（2）混合打開上排閥、排氣閥、進(jìn)氣閥，進(jìn)氣壓力一般控制在0.1～0.15MPa混合時間2分鐘，或以容器內(nèi)兩種樹脂充分混合的標(biāo)準(zhǔn)來確定。（3）排水打開下排閥；將容器內(nèi)水位排至樹脂層面以下，結(jié)束時應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，引起混合不徹底，但同時要注意防止樹脂層脫水。5、正洗啟動中間水泵，打開混床進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗排放閥、下排閥，當(dāng)水流滿設(shè)備時，關(guān)閉排氣閥，打開下排閥，以制水流量為正洗流量（流