機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目2.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)3.減速器設(shè)計(jì)已知條件4.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)階段5.裝配草圖設(shè)計(jì)6.裝配圖設(shè)計(jì)7.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)8.課程設(shè)計(jì)答辯

設(shè)計(jì)某一帶式運(yùn)輸機(jī)用一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)二班制連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，運(yùn)輸帶速度允差±5％。一.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目鏈板式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖二.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)：1.減速器裝配圖一張；2.零件工作圖若干張（傳動(dòng)零件、軸和箱體等，具體由教師指定）；3.設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份4.

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。減速器設(shè)計(jì)已知條件：F：運(yùn)輸帶拉力（kN）V：運(yùn)輸帶速度（m/s）D：卷筒直徑（mm)三.減速器設(shè)計(jì)已知條件電機(jī)帶傳動(dòng)減速器FVD聯(lián)軸器卷筒運(yùn)輸帶F：運(yùn)輸帶拉力V：運(yùn)輸帶速度D：卷筒直徑F：運(yùn)輸帶拉力V：運(yùn)輸帶速度D：卷筒直徑四.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)階段階段工作內(nèi)容具體工作任務(wù)工作量Ⅰ設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1．閱讀和研究設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求；分析設(shè)計(jì)題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件。2．通過(guò)參觀（模型、實(shí)物、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）、看電視錄象及參閱設(shè)計(jì)資料等途徑了解設(shè)計(jì)對(duì)象。3．閱讀教材有關(guān)內(nèi)容，明確并擬訂設(shè)計(jì)過(guò)程和進(jìn)度計(jì)劃。4％Ⅱ

傳動(dòng)裝置的方案設(shè)計(jì)分析和擬定傳動(dòng)系統(tǒng)方案（運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖）10％傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)1．選擇電動(dòng)機(jī)；

2．計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比；

3．計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。Ⅲ減速器傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸。5％Ⅳ減速器裝配草圖設(shè)計(jì)和繪制

減速器裝配草圖設(shè)計(jì)和繪制準(zhǔn)備分析并選定減速器結(jié)構(gòu)方案35%減速器傳動(dòng)軸及軸承裝置的設(shè)計(jì)1．設(shè)計(jì)軸；

2．選擇滾動(dòng)軸承進(jìn)行軸承組合設(shè)計(jì)；

3．選擇鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器。減速器箱體及附件的設(shè)計(jì)1．設(shè)計(jì)減速器箱體及附件；

2．繪制減速器裝配草圖。減速器裝配草圖檢查審查和修正裝配草圖Ⅴ減速器裝配圖的繪制1．繪制減速器裝配圖。

2．標(biāo)注尺寸和配合。

3．編寫(xiě)減速器特性、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)表等。25%Ⅵ減速器零件工作圖的繪制1．繪制齒輪（或蝸輪）零件工作圖；

2．繪制軸零件工作圖；

3．繪制箱體零件工作圖。10%Ⅶ設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。9%Ⅷ課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。2%五.設(shè)計(jì)計(jì)算1、選擇電動(dòng)機(jī)2、傳動(dòng)比分配3、計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速4、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)

6、計(jì)算軸類(lèi)零件5、驗(yàn)算系統(tǒng)誤差

1、選擇電動(dòng)機(jī)選擇電動(dòng)機(jī)依據(jù)：功率P，轉(zhuǎn)速n

1）電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算Pca工作機(jī)功率：Pw=FV/1000（kw）其中已知：F——輸送帶拉力（N）

V___輸送帶速度（m/s）電動(dòng)機(jī)需要功率：Pd=Pw

/η(kw)總效率

：η=η1.η2.η3……ηnη1________卷筒軸承效率η2_________卷筒效率

η3_________低速級(jí)聯(lián)軸器效率η4_________III軸軸承效率

η5_________低速級(jí)齒輪嚙合效率η6__________II軸軸承效率

η7_________高速級(jí)齒輪嚙合效率η8__________I軸軸承效率

η9_________高速級(jí)聯(lián)軸器效率(效率值查設(shè)計(jì)手冊(cè))計(jì)算電動(dòng)機(jī)額定功率Pca=（1~1.3）Pd2)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算n工作機(jī)轉(zhuǎn)速nw

：因：V=(πDn)/60*1000(m/s)

故：nw=(V*60*1000)/πD(rpm)其中：V——輸送機(jī)帶速(m/s)

D——卷筒直徑(mm)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速:nd=nwi總=(8~40)nw（rpm）其中：i總=8~40i總——減速器傳動(dòng)比(總傳動(dòng)比)3）選定電動(dòng)機(jī)根據(jù)求出的P、n查手冊(cè)。轉(zhuǎn)速n：建議選用同步轉(zhuǎn)速為1500（rpm）功率P：為使傳動(dòng)可靠，額定功率應(yīng)大于計(jì)算功率即P額>Pd=PW/?總選定電動(dòng)機(jī)：型號(hào)（Y系列）、同步轉(zhuǎn)速n、滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速nm、額定功率P額、軸的中心高、電動(dòng)機(jī)軸徑、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩的比值。

記下備用

2、傳動(dòng)比分配分配原則：各級(jí)傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào)，承載能力接近，兩個(gè)大齒輪直徑接近以便潤(rùn)滑。（浸油深度）i總=i減=i高*i低=nm/nwi減——減速器傳動(dòng)比i高——減速器內(nèi)高速級(jí)傳動(dòng)比i低——減速器內(nèi)低速級(jí)傳動(dòng)比nm——電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速nw——工作機(jī)轉(zhuǎn)速i高=（1.2~1.3)i低i減=（1.2~1.3)i低2

3、計(jì)算各軸的n，P，T1）各軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸:nm（滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速）I軸:nI=nmII軸:nII=nI/i高

……2)各軸輸入功率電動(dòng)機(jī)軸:Pd=Pw/?總

I軸:PI=Pd?（?聯(lián)軸器效率）

II軸:PII=PI*

?12?12——I軸至

II軸效率3)各軸扭矩T電動(dòng)機(jī)軸：Td=9550*Pd/nm（Nm）I軸：TI=TdII軸：TII=TI*?12*I高

……計(jì)算出參數(shù)列表備用。軸號(hào)功率P扭矩T轉(zhuǎn)速n傳動(dòng)比i電動(dòng)機(jī)軸PdTdnmi=1

I軸PI入PI出TI入TI出nIII軸PII入PII出TII入TII出nII4、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1）采用斜齒圓柱齒輪閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)；2）選用中碳鋼，傳動(dòng)用模數(shù)m≥1.5-2mm；3)強(qiáng)度計(jì)算中的功率用輸出功率；4)β角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消；5）β=8-15°，Z1=20-40，Z2=iZ1求出后圓整；6）因圓整Z2時(shí)i變化了故須驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差：

Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5%7）為使圖面勻稱(chēng)，中心距：a高≤

120，

a低≤

140，8）檢查浸油深度，當(dāng)高速級(jí)大齒輪浸油1個(gè)齒高時(shí)，低速級(jí)大齒輪浸油深度小于其分度圓半徑的六分之一到三分之一，以降低攪油功耗。

5、驗(yàn)算傳動(dòng)系統(tǒng)速度誤差輸送帶速實(shí)際Vw在求解過(guò)程中與理論V發(fā)生了變化，故應(yīng)驗(yàn)算系統(tǒng)誤差。

[（V-Vw）/V]100%<±5%若不滿(mǎn)足應(yīng)重新計(jì)算。6、計(jì)算軸類(lèi)零件1）初估I、II、III軸徑，注意第I根軸是否設(shè)計(jì)成齒輪軸，對(duì)II軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗(yàn)算。2）軸承的選擇，同一根軸上的兩個(gè)軸承型號(hào)相同。對(duì)II軸上的軸承進(jìn)行壽命計(jì)算。3）鍵的選擇，對(duì)II軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核。提示：力的結(jié)果取整數(shù)，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，傳動(dòng)比精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，螺旋角精確到秒，設(shè)計(jì)公式要寫(xiě)明來(lái)源出處。六.裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)1、準(zhǔn)備工作（1）A0圖紙一張，比例1:1。（2）主要傳動(dòng)件的參數(shù)計(jì)算完備（齒輪幾何尺寸、軸徑估算）2、要求（1）草圖設(shè)計(jì)正確，迅速，主要結(jié)構(gòu)要表達(dá)清楚。各零件尺寸可隨時(shí)標(biāo)注在圖紙上。（2）草圖不要求線(xiàn)型，同樣零件可只畫(huà)一個(gè)，其它簡(jiǎn)畫(huà)。（3）所有零件尺寸記在草圖上，以免再次查找。3、任務(wù)（以設(shè)計(jì)手冊(cè)為參考資料）

1）通過(guò)草圖設(shè)計(jì)檢查傳動(dòng)比分配是否合理，低速軸與高速大齒輪是否干涉，兩大齒輪浸油深度：高速大齒輪浸油深1個(gè)齒高時(shí)低速大輪浸油深度<半徑的1/3~1/6。

2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和軸系零件設(shè)計(jì)（補(bǔ)充設(shè)計(jì)計(jì)算）定出支點(diǎn)距后對(duì)中間軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度驗(yàn)算。

3）軸承的組合設(shè)計(jì)確定軸承的型號(hào)和工作位置、潤(rùn)滑方式和密封裝置，對(duì)中間軸上的軸承進(jìn)行壽命計(jì)算。

4）確定箱體的結(jié)構(gòu)及各部分尺寸。

5）減速器附件設(shè)計(jì)（吊鉤、吊耳、觀察窗、油標(biāo)尺等）

6）確定聯(lián)接件結(jié)構(gòu)尺寸及位置。

7）驗(yàn)算設(shè)計(jì)計(jì)算中需要驗(yàn)算的內(nèi)容①各級(jí)齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度驗(yàn)算②中間軸的彎扭合成強(qiáng)度驗(yàn)算③中間軸鍵的強(qiáng)度驗(yàn)算（只驗(yàn)算一處）④中間軸上的滾動(dòng)軸承壽命驗(yàn)算⑤兩級(jí)傳動(dòng)大齒輪浸油深度驗(yàn)算⑥選擇減速器內(nèi)齒輪潤(rùn)滑方式驗(yàn)算V⑦選擇滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑（劑）方式驗(yàn)算dn4.設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題

1）輸入（出）軸外伸端長(zhǎng)度、直徑應(yīng)與聯(lián)軸器孔徑匹配。

2）潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式的選擇減速器內(nèi)齒輪的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式按圓周速度V確定，減速器內(nèi)軸承的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式按速度因數(shù)dn確定。由于齒輪和軸承可能分別采用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，此時(shí)二者不能相混，否則軸承潤(rùn)滑脂被沖走，故應(yīng)在軸承處采用密封裝置“擋油盤(pán)”。注意，并不是每個(gè)軸承處都安擋油盤(pán)。

3）油底油面高度≧30~50，以保證足夠的油量。

4）軸承蓋選嵌入式結(jié)構(gòu)。

5）齒輪與軸的結(jié)合方式可設(shè)計(jì)成齒輪與軸分離，也可以成齒輪軸。

5.草圖設(shè)計(jì)步驟

按中心距先畫(huà)軸心線(xiàn)，再畫(huà)軸及軸承，先畫(huà)箱內(nèi)，后畫(huà)箱外，先粗畫(huà)，后細(xì)畫(huà)，先畫(huà)俯視圖，再畫(huà)主視圖，最后畫(huà)側(cè)視圖。布圖上下左右要適當(dāng)勻稱(chēng)。6.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

機(jī)座壁厚按二級(jí)齒輪減速器a選擇壁厚

a——低速級(jí)中心距軸承座旁螺栓扳手空間扳手空間大操作方便，但h太大螺栓太長(zhǎng)，安裝不便，且要符合螺栓長(zhǎng)度系列螺栓中心到機(jī)座外壁距離螺栓中心到機(jī)座外凸邊緣尺寸7.箱體附件起蓋螺釘作用：起蓋用，兩個(gè)對(duì)角線(xiàn)布置。定位銷(xiāo)作用：鏜軸承孔定位用，錐度1：50兩個(gè)，對(duì)角線(xiàn)布置。觀察窗作用：注油、觀察兩對(duì)齒輪嚙合情況，以能進(jìn)手為宜。通氣器作用：平衡機(jī)體內(nèi)外壓力。吊鉤作用：起吊整機(jī)用，與底座鑄出。起蓋吊耳作用：起吊蓋，與上蓋一同鑄出。油標(biāo)尺作用：測(cè)量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計(jì)要防止拔不出油標(biāo)或油外溢。放油塞作用：更換潤(rùn)滑油的出口，設(shè)計(jì)在箱體底座最低位置處。七.裝配圖設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：按國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫(huà)法繪制各視圖；標(biāo)注必要的尺寸及配合；標(biāo)注零件的序號(hào)；繪制并填寫(xiě)標(biāo)題欄及明細(xì)表；編制減速器技術(shù)特性表；編寫(xiě)技術(shù)條件。1.尺寸的標(biāo)注（1）特性尺寸（2）配合尺寸（3）外形尺寸（4）安裝尺寸2.零件序號(hào)、標(biāo)題欄和明細(xì)表3.減速器技術(shù)特性減速器技術(shù)條件的具體內(nèi)容可參考如下：（1）裝配前所有零部件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，機(jī)體內(nèi)不允許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油浸蝕的防銹涂料。（2）滾動(dòng)軸承裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)輕快靈活。軸承的軸向游隙如需要在裝配時(shí)調(diào)整，應(yīng)調(diào)至規(guī)定數(shù)值（如調(diào)整軸承間隙：φd1為0.05～0.1mm，φd2為0.08～0.15mm）。（3）嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍。（4）用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)，按齒高接觸斑點(diǎn)不小于40％，按齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不小于50％，必要時(shí)可用研磨或刮研以改善接觸情況。（5）箱蓋及箱座接合面嚴(yán)禁使用墊片及其它任何填料，必要時(shí)允許涂密封膠或水玻璃。各接觸面運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許有漏油和滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）減速器裝配后，選擇