基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底

鏡湖花園二期工程21#、23#樓（基礎(chǔ)砼工程）技術(shù)交底揚州市第四建筑安裝工程有限企業(yè)鏡湖花園二期工程項目部5月23日基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底一、施工準備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)規(guī)定比較高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充足的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮一般水泥水化熱較高，尤其是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過初期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為32.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑最大粒徑31.5mm，車庫板墻用碎石粒徑宜1-16mm，含泥量不不小于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性很好，抗壓強度較高，同步可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑不小于0.5mm，含泥量不不小于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同步對應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。2、混凝土配合比（1）因本工程為自拌混凝土，尤其應控制好混凝土配合比，安排專人進行混凝土的試配工作，并隨時檢查，嚴格控制水灰比，做到跟班作業(yè)。（2）混凝土配合比應提高試配確定施工配合比。按照國家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》、《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行設(shè)計。3、現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標識，供澆筑混凝土時找平用。（4）項目經(jīng)理部應與建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土持續(xù)澆灌的順利進行。二、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑次序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為400mm，因此基礎(chǔ)底板為一種自然施工段?；炷恋臐仓涡蛴葾至L軸方向從1到42軸向后澆灌。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置精確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）、基礎(chǔ)混凝土澆筑：混凝土采用自拌混凝土，采用2臺塔吊配合送筑。混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一種坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一種部位進行，直至到達設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上持續(xù)澆筑，循序推進。便每盤混凝土都澆筑在前一盤混凝土形成的坡面上，保證每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進行保養(yǎng)。混凝土澆筑應持續(xù)進行，間歇時間不得超過2h，如遇特殊狀況，混凝土在4h仍不能持續(xù)澆筑時，需采用應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置?；炷翝仓r1臺振搗器重要負責下部斜坡流淌處振搗密實，此外1-2臺振搗器重要負責頂部混凝土振搗。應嚴格控制混凝土的坍落度如過大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采用二次抹面壓實措施。（2）板墻混凝土澆筑：先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配合比的無石子砂漿，可隨拌隨用。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，入模應根據(jù)墻體混凝土澆筑次序進行，嚴禁一次將一段所有澆筑，以免砂漿凝結(jié)。澆筑時應采用流槽，由流槽入模，應隨時控制澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（約470mm），墻體要持續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑次序的規(guī)定分層澆筑、振搗。振搗點規(guī)定均勻分布，一般應≤50cm，同步根據(jù)鋼筋的密度程度，應配置φ30振搗棒。洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應均勻?qū)ΨQ，振搗棒距離洞邊≥30cm，從兩側(cè)同步振搗，以防洞口變形。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時要安排專人看模，發(fā)既有脹模、跑位等狀況時及時處理，以保證混凝土的構(gòu)造尺寸和外觀。墻上口找平：混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整頓，木抹子按標高線控制（比頂板高2-3cm），將表面找平。注意將施工縫位置密實成型。（3）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一種臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。（4）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程按規(guī)定取4組防水混凝土抗?jié)B試塊。5、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實待混凝土終凝后，應安排專人進行澆水養(yǎng)護，每日不得少于4次，且需養(yǎng)護7晝夜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。三、重要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢查，合格后方可使用。2、在混凝土攪拌臺設(shè)專人摻入外加劑，摻量要精確。3、施工現(xiàn)場對混凝土要逐盤進行檢查，控制混凝土的配合比和坍落度，檢查混凝土量與否相符。同步嚴禁混凝土攪拌在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應持續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。5、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理潔凈。6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。四、質(zhì)量通病及防治1、墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。2、洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應對應、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時應所有排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要清潔。五、安全注意事項1、嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳。3、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場打架或嬉戲。4、非專業(yè)人員嚴禁私拆裝機械設(shè)備，嚴禁私拉亂接。5、在塔吊