精益生產(chǎn)實務(wù) 教案19 7.1質(zhì)量管理概述

PAGE4教案教師姓名授課形式授課時數(shù)2授課日期授課班級20年月日第節(jié)第周授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容、目的與要求第七章質(zhì)量管理§7.1質(zhì)量管理概述1．教學(xué)內(nèi)容：（1）質(zhì)量概念（2）質(zhì)量計劃（3）質(zhì)量控制（4）持續(xù)改進2．教學(xué)目的與要求：（1）了解質(zhì)量管理概念（2）了解質(zhì)量計劃內(nèi)容（3）了解質(zhì)量控制內(nèi)容（4）了解質(zhì)量改進內(nèi)容教學(xué)重點教學(xué)難點1．重點質(zhì)量概念2．難點無使用教具教材與愛課程網(wǎng)絡(luò)資源籍課外作業(yè)補充作業(yè)備注§7.1精益質(zhì)量管理綜述一、概述1.益質(zhì)量管理含義精益質(zhì)量管理是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)定量分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種技術(shù)方法，按照國家、地區(qū)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進行持續(xù)改進，達到顯著提高質(zhì)量及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是綜合了精益生產(chǎn)管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等先進管理思想而形成，是對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是企業(yè)提高經(jīng)營業(yè)績的重要戰(zhàn)略。2.質(zhì)量管理發(fā)展四個階段（1）傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段檢驗從生產(chǎn)過程分離，改變工人自已檢驗的方式，設(shè)立專職檢驗員進行產(chǎn)品檢驗。（2）數(shù)理統(tǒng)計管理階段20世紀(jì)中期，數(shù)理統(tǒng)計引入到質(zhì)量管理中。（3）全面質(zhì)量管理階段（ISO9000階段）數(shù)理統(tǒng)計被應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營全過程，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)開始形成并不斷被企業(yè)接受，全面質(zhì)量管理成為質(zhì)量管理百年歷程中具有深遠影響的發(fā)展階段。（4）精益質(zhì)量管理階段20世紀(jì)80年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實踐進而總結(jié)形成了兩個革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理。精益質(zhì)量管理是綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)母髯蕴囟ǔ晒纬傻姆椒ā?.精益質(zhì)量管理的基本原則（1）員工職業(yè)化員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理成功的關(guān)鍵要素。職業(yè)化就是一種工作狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，包含在工作中應(yīng)該遵循的職業(yè)行為規(guī)范，職業(yè)素養(yǎng)和匹配的職業(yè)技能。對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖然角色不同，但對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本都產(chǎn)生影響。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)化系統(tǒng)化的涵義就是要從生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。（3）工序標(biāo)準(zhǔn)化工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點是“5M1E”的標(biāo)準(zhǔn)化，即人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化，這里結(jié)合質(zhì)量管理特性在前面4M1E的基礎(chǔ)上，增加測量這一生產(chǎn)現(xiàn)場控制要素。質(zhì)量管理目標(biāo)就是通過各作業(yè)工序?qū)崿F(xiàn)5M1E標(biāo)準(zhǔn)化提高工序能力指數(shù)（Cpk），進而促進作業(yè)系統(tǒng)整體質(zhì)量的提高。由于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)及其組成工序同時作用著拉動看板指令和Cpk兩方面要求，因此準(zhǔn)時化生產(chǎn)指令就要與5M1E標(biāo)準(zhǔn)和Cpk指標(biāo)結(jié)合，使“精益”與“質(zhì)量”形成相互協(xié)同的關(guān)系，共同促進作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、成本、效率的改善。（4）度量精細化管理改進的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通過對作業(yè)工序的定量化度量以促進管理改善。精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標(biāo)”，是衡量作業(yè)工序加工精確度和準(zhǔn)確度的綜合指標(biāo)，是作業(yè)工序質(zhì)量能力評價的指標(biāo)，也可反應(yīng)實際質(zhì)量狀況。（5）改進持續(xù)化持續(xù)改進是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調(diào)的理念。改進持續(xù)化是精益質(zhì)量管理度量精細化的延續(xù)，缺少改進持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至倒退。4.精益質(zhì)量管理實施策略精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動外圍相關(guān)工作的改善。應(yīng)用工具包括價值流分析、連續(xù)流拉動生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)等，這些工具應(yīng)用效果（即成本降低和質(zhì)量提高）是精益生產(chǎn)實現(xiàn)程度的評價依據(jù)。傳統(tǒng)質(zhì)量管理依靠事后檢驗來保證品質(zhì)，而精益生產(chǎn)質(zhì)量管理強調(diào)預(yù)防為主、事先控制，從操作者、機器、材料、方法、測量和生產(chǎn)環(huán)境（5M1E）等方面消除不良品產(chǎn)生的源頭。生產(chǎn)當(dāng)中，如果某道工序出現(xiàn)不良品，則整條生產(chǎn)線全部停工，直到檢查出引起質(zhì)量的問題并得到解決。產(chǎn)品質(zhì)量問題會影響準(zhǔn)時交貨，而且出現(xiàn)不合格品也會造成材料、機器、人工浪費，修復(fù)不良品還將造成額外費用的增加，因此各道工序必須從源頭控制和消除不良品。企業(yè)要通過開展5S管理促進現(xiàn)場管理改善，促進5M1E標(biāo)準(zhǔn)的落實與完善。5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標(biāo)的不斷提高。精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外，對看板管理指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)瓌由a(chǎn)相關(guān)要求的保障程度。精益質(zhì)量管理要求企業(yè)在組織機構(gòu)設(shè)置、職責(zé)劃分、工作流程、企業(yè)文化等多方面重視質(zhì)量，并最終落實在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)控制、產(chǎn)品銷售、客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)，以超預(yù)期的產(chǎn)品激發(fā)用戶的購買欲望。二、精益質(zhì)量管理目標(biāo)與實施要點1.管理目標(biāo)（1）從源頭控制質(zhì)量，為用戶提供超預(yù)期產(chǎn)品，提高組織的競爭力（2）建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、采購、加工和服務(wù)全過程，特別是嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，杜絕不合格品出現(xiàn)、消除各種浪費（3）分析質(zhì)量管理當(dāng)前狀態(tài)，制定預(yù)期實現(xiàn)目標(biāo)，結(jié)合精益生產(chǎn)特點制定相應(yīng)策略，質(zhì)量管理成為精益生產(chǎn)管理體系的重要組成2.實施要點（1）領(lǐng)導(dǎo)高度重視，推動生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改善，取得明顯效果（2）企業(yè)通過ISO9000認證并落實，對提高生產(chǎn)效率和降低成本發(fā)揮重要作用，不斷改進完善（3）質(zhì)量問題控制在規(guī)定范圍內(nèi)，同樣問題不再重復(fù)出現(xiàn)（4）有效解決測量波動問題（5）工序能力指數(shù)（Cpk）大于等于1.67，長期保持穩(wěn)定（6）生產(chǎn)線上應(yīng)用自動防錯裝置，降低對成品質(zhì)量檢驗的依賴度（7）加強過程控制，通過方法和步驟管理解決質(zhì)量問題（8）分析生產(chǎn)過程找出潛在的問題點，把質(zhì)量問題盡可能消除在源頭（9）生產(chǎn)質(zhì)量顯著改善，一次合格品率不斷提高、生產(chǎn)周期不斷縮短，取得的經(jīng)驗?zāi)茉谄髽I(yè)普遍分享3.精益質(zhì)量管理工作程序（PDCA）1.計劃階段2.實施階段3.檢查階段4.總結(jié)、再優(yōu)化階段精益生產(chǎn)從質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善三個方面開展質(zhì)量管理，保證從源頭控制質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品一次合格品率，消除各種生產(chǎn)浪費，杜絕不合格品流向用戶。1.質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃是對分析用戶需求、編制生產(chǎn)工藝、向用戶提供超預(yù)期產(chǎn)品的全過程進行產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃。在產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)和銷售等各個環(huán)節(jié)把控質(zhì)量，從源頭上控制質(zhì)量問題。2.質(zhì)量控制