德信誠PFMEA培訓(xùn)課程1

惠州德信誠培訓(xùn)中心

TEL:0752-227969018923606035楊小姐惠州培訓(xùn)網(wǎng)http://E-MAIL：qs100@德信誠PFMEA培訓(xùn)課程1課堂要求

歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機請將您的手機開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。2課程安排質(zhì)量體系簡介什么是FMEA如何進行PFMEA開發(fā)/編制工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系過程控制計劃總結(jié)3質(zhì)量體系簡介參考手冊QS9000AIAG手冊/ISOTS16949:2002APQP&CONTROLPLANAIAG手冊FMEA3rdeditionAIAG手冊PPAP3rdeditionAIAG手冊4theditionMSAAIAG手冊SPCAIAG手冊旨在:注重過程的方法4什么是質(zhì)量體系、質(zhì)量管理質(zhì)量體系：“為實施質(zhì)量管理制定的組織機構(gòu)，職責(zé)，程序，過程和資源的系統(tǒng)”質(zhì)量管理：“全面管理職能的一部分，是確定和實施質(zhì)量方針”5質(zhì)量體系要求目的確定質(zhì)量體系對內(nèi)外部供應(yīng)商的生產(chǎn)和服務(wù)零件及材料的要求

確保顧客滿意從符合要求開始，持續(xù)減低變差和浪費，使最終用戶，供應(yīng)商和OEM受益保留技術(shù)的儲備6質(zhì)量體系要求是什么？1.描述你做的工作。2.描述你的工作怎樣影響質(zhì)量。3.描述你的工作流程和每項工序的操作指導(dǎo)書。4.詳細說明程序/操作指導(dǎo)書放置的位置。5.詳細說明程序確保所使用的文件是最新，最有效的程序和/或操作指導(dǎo)書。6.描述設(shè)備的標定/校準系統(tǒng)。7.描述當出問題時，你將如何做。8.描述你如何處理不合格品。9.描述你進行過什么培訓(xùn)。10.詳細說明質(zhì)量方針。71計劃

(識別要求)2實施ImplementRequirements(開始FMEA流程)3檢查按你所說的做按你所做的說4整改獲取新數(shù)據(jù)/信息設(shè)計FMEA過程FMEA控制計劃過程流程圖戴明的PDCA循環(huán)8什么是FMEA

為什么它很重要

?9了解FMEA”早知道………就不會”

早知道

做好防震設(shè)計

就不會

造成大樓倒塌早知道改進電力輸配設(shè)計就不會造成整個城市大停電

早知道不濫墾濫伐

就不會造成土石流

早知道

做好橋梁維護

就不會造成大橋倒塌有些早知道是必需的!

有些就不會

是不允許發(fā)生的

核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機…….有效運用

FMEA可減少事后追悔！10”我先……所以沒有”

我先看了氣象預(yù)報

所以沒有

淋成落湯雞

我先

評估金融大樓高度所以沒有影響飛行安全

我先

設(shè)計電腦防火墻所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有

是預(yù)期可避免的有效運用FMEA可強化事先預(yù)防！

核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機…….了解FMEA1125%的質(zhì)量溢出/重大質(zhì)量失效(Spills)是因下列變化造成的：過程產(chǎn)品新車型發(fā)布工裝遷移

如果完全遵循規(guī)定的程序，大多數(shù)質(zhì)量溢出是可以避免的。

以前的經(jīng)驗教訓(xùn):1280%的質(zhì)量溢出(Spills)是由下列5種重大失效模式造成：33%-裝卡錯誤26%-工裝磨損/壞損17%-誤裝配13%-錯標簽11%-改變過程造成工序能力達不到Set-UpError33%Worn/BrokenTooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%ProcessChanges11%13信息的意義我們有很多信息，但什么對你的工作有用？什么形式有用？別指望信息部經(jīng)理會告訴你！關(guān)鍵不在于你是否會使用計算機，如何組織信息！關(guān)鍵在于怎樣對待你已有的信息！信息的意義在于使之成為一個工具，即成為行動的基礎(chǔ)這個概念正在被我們領(lǐng)會。我們現(xiàn)在要問的問題：該信息對我的工作和別人的工作意味著什么？14保留技術(shù)儲備FMEA比財務(wù)信息要重要的多。財務(wù)信息只告訴你，你是否賺錢了。FMEA會告訴你，如何生產(chǎn)為你賺錢的產(chǎn)品。

質(zhì)量過程中最重要的方面就是問題的認知和知識的保存。15TheHistoryoftheFMEA

FMEA的歷史(美國)國家航空和宇宙航行局航空和太空旅行核工業(yè)首次在福特的汽車行業(yè)大會上介紹FMEA在德國標準化在汽車行業(yè)使用在其他分支工業(yè)使用進一步開發(fā)系統(tǒng)FMEA在汽車行業(yè)普遍使用16一項系結(jié)構(gòu)化的分析工具，意在：認識和評價過程的潛在失效和后果根據(jù)客戶風(fēng)險優(yōu)先分配資源確保潛在失效模式和原因得到考慮記錄團隊的認識并分析什么可能出錯什么是FMEA

FMEA

是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因與后果的一種分析工具，用來識別并幫助消除產(chǎn)品/過程的潛在失效模式。17FMEA過程的真正價值

驅(qū)動“零”缺陷關(guān)注顧客對產(chǎn)品的要求和防錯不放過任何過去的經(jīng)驗對新員工進行培訓(xùn)

保留技術(shù)儲備18根據(jù)在APQP中的不同階段，F(xiàn)MEA主要有DFMEA和PFMEA兩種，即設(shè)計FMEA和過程FMEA；設(shè)計FMEA：針對產(chǎn)品與規(guī)范本身，是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的分析技術(shù)。主要是設(shè)計工程師和其多功能小組應(yīng)用。

--主要驅(qū)動力：消除失效并通過穩(wěn)健的設(shè)計減低嚴重度實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目標過程FMEA：針對產(chǎn)品的制造過程，是過程設(shè)計開發(fā)的分析技術(shù)。主要是過程(制造)工程師和其多功能小組應(yīng)用。

--主要驅(qū)動力：通過對所有潛在失效的識別了解過程，目的在于制定消除潛在失效起因的建議措施。實現(xiàn)過程零缺陷的目標零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的類型19PFMEA過程失效模式和影響分析PFMEA的主要目的----消除或減少制造風(fēng)險:1幫助分析新的/更改的(或需要改進的)制造和裝配過程。2 確保已知的和潛在的制造/裝配過程失效模式和影響都得到了考慮。3確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措施。4消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率。5增強對不可接受產(chǎn)品的可探測度。6確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過程控制計劃。7建立過程改進（風(fēng)險降低）的優(yōu)先順序。8提供過程開發(fā)文件，為今后開發(fā)制造/裝配過程提供指導(dǎo)。20PFMEA過程輸入 編制PFMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件：·過程FMEA-AIAG參考手冊·特性矩陣（產(chǎn)品VS過程）·以往SPC記錄·保修信息·顧客抱怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料·糾正或預(yù)防措施·過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述·系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA·類似產(chǎn)品/過程的PFMEA·其他，如供應(yīng)商/物流分包商關(guān)注的問題等21PFMEA的輸出·過程/零件潛在失效模式的清單?！撛陉P(guān)鍵特性和重要特性清單?！は驕p少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單?！ぬ峁┤娴倪^程控制策略。22怎樣進行PFMEA編制？23PFMEA的編制關(guān)注潛在過程失效模式和其原因主要動力是通過尋找所有潛在失效來了解過程目的在于制定建議的措施，消除潛在失效的起因利用對過程的認知和過程歷史數(shù)據(jù)，尋找并幫助消除潛在過程失效模式的方法利用可得到的歷史數(shù)據(jù)，類似可借鑒的零件和過程，或過程設(shè)計開發(fā)知識或研究數(shù)據(jù)等對于零缺陷的要求，所有潛在失效模式必須列出24PFMEA的編制按流程圖（微觀）復(fù)制所有的過程步驟，采用流程所使用的一致的序號和名稱針對每一步：問“什么會出錯”？

對比在過程流程圖中規(guī)定的產(chǎn)品/過程特性問“如果出錯會發(fā)生什么“？

確定產(chǎn)品/過程特性失效對滿足顧客要求有哪些什么影響。問“如果出錯，影響有多大”？

參考AIAG手冊嚴重度表問“怎么會出錯”？

列出所有可能造成產(chǎn)品/過程特性未或未被正確制造的原因問“這些失效原因發(fā)生有多頻繁”？

參考AIAG手冊發(fā)生頻度表問“這些失效模式是如何探測的”？

參考AIAG手冊探測度分級表25PFMEA樣表26P-FMEA表頭—(1-8)項目—(1)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進行分類，包括名稱和編號。年型/車型—(2)汽車的年型和車型(非汽車零件時用產(chǎn)品替代)核心小組—(3)FMEA跨部門評估小組名稱、部門過程責(zé)任—(4)整車廠商(OEM)、部門和責(zé)任小組關(guān)鍵日期—(5)FMEA計劃完成日期，APQP進度計劃安排日期。FMEA編號/版本—(6)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號與版本編制人—(7)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司日期—(8)原始稿編制日期、修訂號和日期27功能要求過程潛在失效模式(果)嚴重度(S)特性等級潛在失效后果失效的潛在原因

(因)頻度數(shù)(O)現(xiàn)行控制措施預(yù)防

探測

探測度(D)建議措施負責(zé)人和完成日期已采取的措施措施執(zhí)行的結(jié)果RPN探測度(D)嚴重度(S)頻度數(shù)(O)製程失效模式分析頁次：of製程名稱：工程放行日期：FMEA編號：版本：核心小組：製表人員：FMEA日期：修訂日期：RPN作業(yè)特性的失效會有哪些形式工程變更過程改善特別的管制標準化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴重？失效模式的原因是什么？其發(fā)生的機率有多少？對失效原因采取預(yù)防或防錯嗎？此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？探測的能力有多大？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效模式的后果是什么？28團隊組建多功能小組成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、生產(chǎn)線等確定小組組長

獲得領(lǐng)導(dǎo)支持ProcessFMEA開發(fā)思路

過程定義過程流程圖識別過程中每一工步的目的（采用“動詞+名詞”形式）團隊組建

多功能小組

.成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、生產(chǎn)線等

.確定小組組長

.獲得領(lǐng)導(dǎo)支持詳細闡述失效模式，后果及原因

采用頭腦風(fēng)暴的方式闡述所有失效模式選擇和定義重要的失效模式定義失效模式的后果識別第一層原因（不建議使用5-why）29識別風(fēng)險順序數(shù)識別各個分險（嚴重度S、頻度數(shù)O、探測度D）傷害性風(fēng)險（嚴重度S=9，10）設(shè)計風(fēng)險SO（頻度數(shù)和嚴重度數(shù)的乘積）RPN：風(fēng)險順序數(shù)（嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度數(shù)的乘積）根據(jù)S，SO，和RPN進行風(fēng)險分析確定少數(shù)關(guān)鍵/重大的失效模式更改產(chǎn)品/過程設(shè)計，降低嚴重度（傷害性風(fēng)險與設(shè)計風(fēng)險）；更改產(chǎn)品/過程設(shè)計，降低頻度數(shù)；采用防錯技術(shù)，提高可探測性，降低不可探測度數(shù)；提高在線檢測技術(shù)和不合格品控制，提高可探測性，降低不可探測風(fēng)險；變更過程控制計劃；改進加工工藝、工裝刀具。采取降低風(fēng)險的行動30團隊組建

.多功能小組

.成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、生產(chǎn)線等

.確定小組組長

.獲得領(lǐng)導(dǎo)支持PFMEA--團隊組建31多功能小組小組成員必須能反映工藝生產(chǎn)線的呼聲,必須了解產(chǎn)品制造的知識.潛在小組成員他們能提供什么操作人員生產(chǎn)發(fā)生失效的直接目擊證人.對該失效及該失效對其它生產(chǎn)線的影響有一定的了解.失效的驗證。設(shè)備維護人員(包括機械和電氣維修保養(yǎng))了解設(shè)備技術(shù)問題的歷史.熟悉設(shè)備的傳感器.知道如何調(diào)整設(shè)備.失效的驗證。調(diào)試人員參數(shù)設(shè)置問題。制造/工藝工程師了解工藝技術(shù).可以進行工藝設(shè)計更改,設(shè)備控制參數(shù)更改,產(chǎn)品設(shè)計更改.失效的驗證。設(shè)計工程師熟悉不同的材料.失效的驗證者.產(chǎn)品設(shè)計更改,工藝設(shè)計更改.顧客代表（如SQE）顧客抱怨，PRR,PPM,售后問題，以及顧客期望等其他(如供應(yīng)商代表)供應(yīng)商/物流或其他相關(guān)方所關(guān)注的問題，如果需要的話PFMEA--團隊組建32目的:更好地理解多功能小組的構(gòu)成。說明：選擇GM項目產(chǎn)品或其類似產(chǎn)品/類似過程成立多功能小組（如果已有成立的則討論其合理性）建議：如果產(chǎn)品制造過程較復(fù)雜，在資源條件允許的情況下可將制造過程劃分為若干區(qū)域（如機加工、熱加工、裝配、物流等），多功能小組可相應(yīng)地劃分為多個分小組。Workshop現(xiàn)場研討__15分鐘PFMEA--團隊組建33PFMEA工作表

小組組長

生產(chǎn)操作人員

設(shè)備維護人員

調(diào)試人員

制造/工藝工程師

質(zhì)量工程師

設(shè)計工程師

顧客代表（如SQE）

供應(yīng)商代表

其他

PFMEA--團隊組建34過程定義過程流程圖識別過程中每一工步的目的（采用“動詞+名詞”形式）PFMEA--過程定義35什么是過程流程圖?

為什么它很重要?PFMEA--過程定義36過程流程圖過程分析的第一步就是要開發(fā)一個過程流程圖。過程流程圖有宏觀(Macro)和微觀(Micro)兩種。宏觀的過程流程圖只是列出各個工序流程。微觀的過程流程圖需詳細到各個工步，即各重要動作(Action)；過程流程圖描述為達到某個目標的相關(guān)活動(Activities)；過程流程圖提供工藝流程、先后順序和功能(Function:Verb+Noun)的信息；過程分析能幫助關(guān)注改進活動；過程流程圖使用一些符號來代表各個工序/工步的類型；受控的參考文件和數(shù)據(jù)過程輸入和/或輸出增值工序/工步選擇或判斷工序/工步PFMEA--過程定義37過程流程圖的重要性通常它是過程的第一“景象”

提供代表過程方向的物流圖形

用于PMFEA，控制計劃，模具布局，工作場地平面圖等的基礎(chǔ)。所有過程都應(yīng)被包括，如進料，標識，發(fā)運，檢查，返工，報廢，在制品流轉(zhuǎn)，外包工序等。PFMEA--過程定義38微觀流程圖示例例如：裝配DVD機蓋子是DVD裝配工藝流程的一個工序，我們列出這個工序的各個工步，即微觀的流程圖。微觀的活動宏觀的描述：裝配DVD蓋板DVD總成進入流程（傳送帶）傳送帶停止（12秒）操作人取出蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進DVD總成操作人將DVD蓋板放平操作人取出兩個螺釘工作人員取出風(fēng)槍操作人用兩個螺釘將蓋板和DVD總成擰緊PFMEA--過程定義39詳細敘述各個流程的作用（用動詞+名詞的方式）

------進行這樣的分析是為后面用頭腦風(fēng)暴的方法來分析失效模式做準備工步功能列出要研究的各個工步動詞+名詞DVD總成進入流程提供總成傳送帶停止（12秒鐘）計算工時操作人取出蓋板取蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進DVD總成卡進蓋板操作人將蓋子在DVD總成上放置好放平蓋板操作人取出兩個螺釘取螺釘操作人取下風(fēng)槍取風(fēng)搶操作人用兩個螺釘將蓋子與DVD總成擰緊擰螺釘PFMEA--過程定義40例子：過程流程圖過程流程圖設(shè)計日期:_____________________版次:______________________第__________頁共_________設(shè)計:_______________零件號:_____________________________零件名稱:__________________________工序號加工搬運儲存檢查

過程描述

主要產(chǎn)品特性

主要過程特性序列號序列號該形式可用于制定宏觀流程圖。它是GM–KCDS中的要求。41例子：過程流程圖零件號零件名稱____________________________________________________2過程流程圖

過程描述

主要產(chǎn)品特性

主要過程特性序列號序列號工序號1WeldParametersPushoutLoadMinimumWeldHubtoCup21A2A3A3B3制定日期:_____________________版次.:_____________________第______頁共______設(shè)計:_______________DrillingCartridgeHoleLocationApplyandCure1stand2ndCoatsofPaintPaintCharacteristicsPaintSprayParametersOvenTemperaturePaintExposureTimeDrillSize3加工搬運儲存檢查42目的:練習(xí)繪制流程圖.說明:找一個自己非常熟悉的工藝流程,繪制工藝流程圖.繪制一個完整的宏觀的過程流程圖.選取2道宏觀工序.針對所選2道宏觀工序詳細描述其各個工步（微觀流程圖）選取2個微觀工步用“動詞+名詞”的方式描述各個工步的功能/動作.將所選內(nèi)容填入下頁的PFMEA工作表中Workshop現(xiàn)場研討__30’43PFMEA工作表描述工藝流程的各個工序功能描述(動詞+名詞)例子:鉆1/4〃孔,深2〃選擇(1/4)鉆頭(預(yù)先的動作)

設(shè)置孔深(2〃)(預(yù)先的動作)

鉆孔(功能描述)1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)9)10)11)12)PFMEA--過程定義44詳細闡述失效模式，后果及原因

采用頭腦風(fēng)暴的方式闡述所有失效模式選擇和定義重要的失效模式定義失效模式的后果識別第一層原因（不建議使用5-why）PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因45失效模式關(guān)系的理解

（O）（D）

頻度數(shù)探測的能力通過設(shè)計更改可以降低嚴重度數(shù)（失效模式和失效原因）失效模式的根源（失效起因）不正確的動作或該要做的動作被遺漏了（失效模式）問題（失效后果）（S）嚴重度通過設(shè)計更改可以降低頻度數(shù)通過采用防錯技術(shù)，加強檢查/測試，不合格品控制，來探測失效原因與模式，降低探測度數(shù)PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因46動力(Energy)，阻力(Resistance)，動作(Action)，結(jié)果(Result)平衡的動力與阻力，及正確的動作：完美的結(jié)果零動力或無窮大的阻力：無動作過多的動力或過小的阻力：過量的動作過小的動力或過多的阻力：過少的動作不一致的(erratic)動力或阻力：不一致的動作不均衡的(uneven)動力或阻力：不均衡的動作動力頻率太慢或阻力不斷增加：太慢的動作動力頻率太高或阻力不斷減?。禾斓膭幼鲃恿ψ枇幼鹘Y(jié)果實施任何一個動作的運行機理PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因47例子：拾取零件

流程圖描述在倉庫里拾取零件流程圖StepFunction(Action)拾取零件（動+名詞）失效模式FMEA工作表沒有拾零件拾太多的零件拾太少的零件不一致地拾零件不均衡地拾零件拾得太快拾得太慢PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因潛在失效模式（10）動作Micro-levelStep48填入FMEA工作表Process(工序名稱):貨物裝運ProcessStep(工步名稱):

在倉庫里拾取零件Function工步功能(動詞+名詞):

拾取零件1.

失效模式(遺漏):

沒有拾零件2.失效模式(太多的行動):

拾太多的零件3.失效模式(不完全的行動):

拾太少的零件4.

失效模式(不確定的行動):

不確定地拾零件5.失效模式(不均勻的行動):

不均勻地拾零件6.

失效模式(行動太慢):

拾零件拾得太慢7.失效模式(行動太快):

拾零件拾得太快PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因49研究每一工步的失效模式(動作:動詞+名詞)

宏觀工序:拾取零件

取得零件清單找零件數(shù)零件檢查零件檢查數(shù)量將零件裝上車微觀工步：識別零件找零件數(shù)零件找缺陷報廢OK將零件裝上船搬運零件裝車數(shù)量不夠確認數(shù)量OKPFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因50例子:頭腦風(fēng)暴失效模式

動作提供總稱計時拾蓋子插蓋子放蓋子拾螺釘拾風(fēng)槍擰螺釘遺漏遺漏提供總稱遺漏計時遺漏拾蓋子遺漏插蓋子遺漏放蓋子遺漏拾螺釘遺漏拾風(fēng)槍遺漏擰螺釘太多太多提供總稱太多計時太多拾蓋子太多插蓋子太多放蓋子太多拾螺釘太多拾風(fēng)槍太多擰螺釘太少太少提供總稱太少計時太少拾蓋子太少插蓋子太少放蓋子太少拾螺釘太少拾風(fēng)槍太少擰螺釘不一致不確定提供總稱不確定計時不確定拾蓋子不確定插蓋子不確定放蓋子不確定拾螺釘不確定拾風(fēng)槍不一致擰螺釘不均衡不均勻提供總稱不均勻計時不均勻拾蓋子不均勻插蓋子不均勻放蓋子不均勻拾螺釘不均勻拾風(fēng)槍不均衡擰螺釘太快太快提供總稱太快計時太快拾蓋子太快插蓋子太快放蓋子太快拾螺釘太快拾風(fēng)槍太快擰螺釘太慢太慢提供總稱太慢計時太慢拾蓋子太慢插蓋子太慢放蓋子太慢拾螺釘太慢拾風(fēng)槍太慢擰螺釘失效模式PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因51Workshop現(xiàn)場研討__30’目的：練習(xí)定義失效模式使用失效模式工作表，集體討論潛在失效模式。說明：根據(jù)前面所選的2個微觀工步（動作）每個工步都能列出7種失效模式快速完成7種失效模式，即使有些聽上去是不可能的或愚蠢的。刪除那些沒有意義的失效模式。如果小組中有1個人不同意刪除，則保留到以后討論確保在這個階段要列出所有7種失效，即使有可能7種情況都不適用。PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因52FMEA工作表

工序名稱:

工步名稱:

工步功能(動詞+名詞):

1.

失效模式(遺漏):2.失效模式(太多的行動):

3.失效模式(不完全的行動):

4.

失效模式(不一致的行動):5.失效模式(不均衡的行動):

6.

失效模式(行動太慢):

7.失效模式(行動太快):8.失效模式(其他)PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因53潛在失效后果（11）潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響。顧客泛指指下道工序、后續(xù)作業(yè)、OEM裝配工廠、最終用戶和政府法規(guī)。當顧客是后續(xù)作業(yè)時，這種影響應(yīng)描述為過程的具體表現(xiàn)。(如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上、危害操作者等等)

當顧客是最終用戶時，這種影響應(yīng)描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體表現(xiàn)。(如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)。可建立通常的潛在失效后果清單，有助于跨功能小組的思考(頭腦風(fēng)暴法)。失效起因/機理（15）失效起因/機理主要從設(shè)備、人員、物料、方法、環(huán)境幾個方面考慮。PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因54以分析潛在失效模式為起點，分析失效原因及后果

方法設(shè)備材料人員環(huán)境失效模式下一工序后續(xù)作業(yè)OEM總裝最終顧客政府法規(guī)PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因55例子:首先定義失效模式，然后明確失效原因和后果在以上分析中，暫不考慮下列因素。對后果嚴重度的理解對失效模式的控制措施（即探測度）失效原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的頻率(頻度數(shù))注意：在原因和后果之間沒有關(guān)聯(lián)（原因X后果）,對每一失效模式分別單獨進行分析！錯過流水線找不到零件無零件庫存沒有取零件運輸?shù)娇蛻羰种腥奔\輸延誤原因失效模式后果PFMEA--詳細闡述失效模式，后果及原因56現(xiàn)行