管式MBR膜處理某焦化廢水操作規(guī)程全套

管式MBR膜處理某焦化廢水操作規(guī)程一、項(xiàng)目概況?高濃度焦化廢水，主要是化學(xué)脫氮工藝+MBR膜生物反應(yīng)器。由于污水站停車一年，污水廠設(shè)施損壞嚴(yán)重，由山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)維修指導(dǎo)，對(duì)必要的設(shè)備進(jìn)行改造、更換，使其恢復(fù)正常運(yùn)行。其主要工作是：1、對(duì)系統(tǒng)恢復(fù)維修進(jìn)行指導(dǎo)。2、更換氣浮池。3、跟換好氧池曝氣系統(tǒng)。4、清洗超濾膜組件。5、對(duì)生化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、培養(yǎng)細(xì)菌。二、系統(tǒng)工藝流程及工藝說(shuō)明?2.1工藝流程2.2工藝說(shuō)明1)焦化廢水先進(jìn)入隔油池除油，隔油池分離出輕、重油后外運(yùn)，去焦油的水進(jìn)入準(zhǔn)備槽。2)進(jìn)水泵從準(zhǔn)備槽取水，通過(guò)加熱器加熱后送入脫氮塔進(jìn)行處理，廢水通過(guò)脫氮塔后去除了氨氮等污染物，廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，脫氮塔頂部的尾氣進(jìn)入洗氨塔，同噴淋下來(lái)的洗滌液逆流接觸，處理后的氣體從洗氨塔頂部排出，洗氨塔底部水排入事故池，通過(guò)事故池循環(huán)泵打入準(zhǔn)備槽循環(huán)處理。3)調(diào)節(jié)池提升泵把調(diào)節(jié)池廢水打入氣浮池，去除細(xì)小懸浮物和乳化油成份，出水進(jìn)入生化組合池入口。4)進(jìn)入生化組合池經(jīng)過(guò)厭氧、兼氧、好氧等一系列的生化反應(yīng)階段，去除污水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物。5)好氧池出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，好氧池出水經(jīng)加壓泵加壓并經(jīng)過(guò)壓差過(guò)濾器打入膜組件，膜組件出水經(jīng)循環(huán)泵再打入膜組件入口，一部分水回流到厭氧池，膜組件產(chǎn)水進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放。三、各工藝操作規(guī)程1脫氮工藝焦化廢水首先經(jīng)過(guò)脫氮工藝，廢水進(jìn)入隔油池去除焦油，隔油池分理處輕、重油后外運(yùn)。去除焦油的水進(jìn)入準(zhǔn)備槽，進(jìn)水泵從準(zhǔn)備槽取水，通過(guò)加熱器加熱后送至脫氮塔進(jìn)行處理，堿液和脫氮?jiǎng)┰谂渌庨g預(yù)先配置好，儲(chǔ)入堿液槽。通過(guò)加堿泵定量打入焦化廢水進(jìn)脫氮塔的管道中，藥劑和焦化廢水經(jīng)充分混合后送至脫氮塔頂部，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從脫氮塔底部鼓入，自下而上通過(guò)塔體，同塔頂進(jìn)入的廢水充分接觸。廢水通過(guò)脫氮塔后，脫除了氨氮等污染物，從塔底進(jìn)冷卻塔冷卻，再排入脫氮出水池，脫氮塔頂部上升的尾氣進(jìn)入洗氨塔，同噴淋下來(lái)的洗滌液逆流接觸，氣體最終從洗氨塔頂部排出。洗氨泵抽取出水池的水打入洗氨塔，洗氨塔底部排出水的水送入事故池，積累到一定程度后再用事故池回流泵打入準(zhǔn)備槽。如遇突然停電等事故情況，脫氮塔出水不合格時(shí)，應(yīng)排入事故池。由事故池回流泵打入準(zhǔn)備槽，待正常開(kāi)車后從新處理。1.1運(yùn)行管理1.1.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1)檢查設(shè)備并調(diào)試開(kāi)車前應(yīng)仔細(xì)檢查所有設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門是否在規(guī)定的開(kāi)閉位置，記錄好各池液位情況。2)檢查外部條件檢查并聯(lián)絡(luò)焦化廢水、蒸汽、自來(lái)水、洗氨水等是否供應(yīng)正常，處理后的焦化廢水排出渠道是否暢通。3)藥劑的制備與投加脫氮?jiǎng)┯米詠?lái)水按規(guī)定濃度配制脫氮?jiǎng)?，按控制指?biāo)表定量加入配堿槽。制備堿液用自來(lái)水配制，用流量計(jì)孔子投加，加堿量見(jiàn)控制指標(biāo)表。4)事故池排空開(kāi)車前，事故池應(yīng)排空。5)正常開(kāi)車系統(tǒng)啟動(dòng)順序：蒸汽-壓縮空氣-洗氨水-原料泵-加堿泵-加藥泵-進(jìn)水泵。當(dāng)他底出水不合格時(shí)，出水應(yīng)排入事故池，待出水檢測(cè)合格后再向系統(tǒng)輸送。配藥、配堿根據(jù)儲(chǔ)槽的液位及時(shí)配置，以防儲(chǔ)槽內(nèi)液位打空。6)正常停車與開(kāi)車順序相反。1.1.2控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目操作指標(biāo)單位備注1蒸汽主管壓力-0.25MPa2準(zhǔn)備槽液位1/4-4/53進(jìn)水泵出口壓力>0.2MPa4洗氨泵出口壓力>0.22MPa5冷卻塔出水溫度<40℃6加熱器出水溫度>70℃7焦化廢水流量7m3/h8加堿流量80L/H9加藥量2L/槽10堿液槽液位>1/411脫氮塔液位-1/212脫氮塔入口水氨氮含量<4500mg/l13脫氮塔出口氨氮含量<150mg/l14脫氮出水PH<9.51.2維護(hù)和檢修定期對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢修，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并做好記錄，確保設(shè)備正常連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。1.2.1隔油池u要及時(shí)排放隔油池的焦油，以防積累過(guò)多帶入后續(xù)系統(tǒng)。尤其注意重油的排放。u定時(shí)刮取輕焦油。1.2.2準(zhǔn)備槽定期對(duì)準(zhǔn)備槽排污，保證槽內(nèi)暢通無(wú)結(jié)垢。1.2.3脫氮出水池u脫氮出水池液位保持適當(dāng)高度，一般保持在1/4-2/3.u定期清理池內(nèi)淤泥、雜物。1.2.4事故池u事故池要保持較低液位，留出容積供事故時(shí)排污。u定期清理池內(nèi)淤泥、雜物。1.2.5脫氮鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)要定期加油，每天定時(shí)巡檢維護(hù)，確保正常運(yùn)行。1.2.6冷卻塔u每天定期監(jiān)測(cè)水位和水溫。u定期排渣，清理底盤水池內(nèi)的淤泥。1.2.7蒸汽加熱定期監(jiān)測(cè)蒸汽壓力和檢測(cè)加熱效果，確保工藝過(guò)程的溫度指標(biāo)。1.2.8加藥配堿系統(tǒng)冬季要確保加堿泵出口溫度，采取措施保持儲(chǔ)槽堿液溫度，可通蒸汽加熱。1.2.9管道及閥門u應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測(cè)脫氮塔排水閥是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。u停車時(shí)要排空加堿管道，以防結(jié)晶堵塞。u脫氮塔排水管停車時(shí)要排空。u污水管道在冬季當(dāng)停止供水時(shí)要排空管道，以防結(jié)冰凍結(jié)。1.3異常情況及事故處理1.3.1停電停電時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉空氣閥、蒸汽閥、各泵出口閥，并打開(kāi)事故池出水閥。保持脫氮塔底液位不小于1/4高度。1.3.2配置燒堿u加堿時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品。u先將水加到規(guī)定液位，然后開(kāi)啟攪拌器，通過(guò)加料斗，閘板閥逐步將堿加入，以防堿液濺起，引起皮膚燒傷。1.3.3穩(wěn)定脫氮塔溫度遇氣候變化或者蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整脫氮塔進(jìn)水溫度，調(diào)節(jié)各加熱器蒸汽閥開(kāi)度，確保水溫條件。1.3.4設(shè)備檢查和維護(hù)機(jī)泵應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，確保水泵處在良好狀況，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)切換備用泵。1.3.5管道檢查和維護(hù)焦化廢水腐蝕性強(qiáng)，又含有懸浮物和焦油，會(huì)造成設(shè)備、管道的腐蝕和堵塞，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)管道。2氣浮系統(tǒng)通過(guò)向廢水中加入混凝劑PAC和助凝劑PAM去除廢水中的懸浮物、油類及膠體，保證后續(xù)生物處理單元正常穩(wěn)定的運(yùn)行。2.1氣浮池操作規(guī)程1)開(kāi)氣浮池控制進(jìn)水壓力為0.5Mpa左右，溶氣壓力為0.4Mpa左右，關(guān)閉時(shí)，先關(guān)小進(jìn)水閥，把進(jìn)水壓力控制在0.3Mpa左右，在停溶氣系統(tǒng)。2)空壓機(jī)每天白班要定時(shí)排油，要經(jīng)常清洗濾芯，加油要有記錄。3)經(jīng)常觀察PAC、PAM的流量及和廢水的混凝情況，要及時(shí)清理混凝池內(nèi)的浮渣，如果浮渣很厚要停系統(tǒng)放空清理，以免影響混凝效果。4)調(diào)節(jié)流量后要觀察氣浮池液位，過(guò)高，水會(huì)流入刮渣槽內(nèi)，過(guò)低，刮渣機(jī)刮不到浮渣?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)出水管控制氣浮池液面高度。5)PAC配藥濃度為5-10%。6)PAM配藥濃度為0.1-0.3%7)經(jīng)常觀察氣浮內(nèi)末端礬花顆粒大小，出水是否渾濁，結(jié)合進(jìn)水SS并做混凝實(shí)驗(yàn)，調(diào)整PAC、PAM的用量。8)釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，以保證處理效果。9)定期打開(kāi)氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥。2.2氣浮池注意事項(xiàng)1)空壓機(jī)每天白班要定時(shí)排油，要經(jīng)常清洗濾芯，加油要有記錄。2)釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，以保證處理效果。3)定期打開(kāi)氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥。4)經(jīng)常觀察各設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除.3生化處理工藝3.1生化處理工藝介紹本系統(tǒng)生化處理工藝為A2/O法，又稱為生物脫氮除磷工藝，它是將傳統(tǒng)的活性污泥、生物硝化、生物除磷工藝結(jié)合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，更能有效的去除水中的有機(jī)物。污水依次進(jìn)入?yún)捬醭?、缺氧池、好氧池。污水首先進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，與同步進(jìn)入的污泥水池回流污泥混合。厭氧池的主要功能是釋放磷，使污水中的磷的濃度升高。兼性厭氧發(fā)酵菌將污水中的可生物降解的有機(jī)物（BOD）轉(zhuǎn)化為乙酸苷類低分子發(fā)酵中間產(chǎn)物，而聚磷菌可將其體內(nèi)儲(chǔ)存的聚磷酸鹽分解，所釋放的能量可供好氧菌在厭氧條件下生存。另一部分能量可供，聚磷菌主動(dòng)吸收環(huán)境中的乙酸苷并以PHP（聚β羥基丁酸）的形式純?cè)谄潴w內(nèi)儲(chǔ)存起來(lái)。隨后污水進(jìn)入缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌就利用好氧區(qū)回流混合液帶來(lái)的硝酸鹽，以及污水中的可生物降解的有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化，達(dá)到同時(shí)降低BOD與脫氮的目的，此事磷的變化較小。接著污水進(jìn)入好氧區(qū)，聚磷菌在吸收、利用污水中殘留的可生物降解的有機(jī)物的同時(shí)，主要通過(guò)分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB釋放能量來(lái)維持其生長(zhǎng)繁殖，同時(shí)通過(guò)攝取環(huán)境中的溶解磷，并以聚磷的形式在體內(nèi)儲(chǔ)存起來(lái)，使出水中的溶解磷達(dá)到最低。而有機(jī)物經(jīng)過(guò)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)分別被聚磷菌和反硝化細(xì)菌利用后，到達(dá)好氧區(qū)時(shí)濃度已經(jīng)相當(dāng)?shù)土?，這有利于自養(yǎng)型硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖。厭氧池的作用除了厭氧釋放磷外，還可以利用厭氧生物降解高濃度的有機(jī)廢水，在厭氧條件下，依賴兼性厭氧菌等多種微生物共同作用，對(duì)有街舞進(jìn)行生物降解，使有機(jī)大分子降解為甲烷、二氧化碳等小分子。缺氧池的主要作用是利用回流的硝態(tài)氮為氧源進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使回流水中的硝態(tài)氮被還原為氮?dú)?，同時(shí)降解一部分水中的BOD。好氧池的主要作用是通過(guò)活性污泥去除有機(jī)物，同時(shí)進(jìn)行硝化、吸收磷的過(guò)程，硝化過(guò)程中PH會(huì)降低，需要補(bǔ)充堿度。3.2控制指標(biāo)為提高整個(gè)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)厭氧池、缺氧池、好氧池的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行控制，具體見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目操作指標(biāo)單位備注1脫氮出水COD<3000mg/l2脫氮出水氨氮<150mg/l1厭氧池溫度15-35℃2缺氧池溫度15-35℃3好氧池溫度15-35℃4厭氧池氧含量<0.3mg/l5缺氧池氧含量-0.5mg/l6好氧池氧含量2-4mg/l7厭氧池PH6-88缺氧池PH7-7.59好氧池PH7-810好氧池至缺氧池回流比300-700%11SV3020-60%12污泥濃度2000-6000mg/l測(cè)量方法：u溫度采用溫度計(jì)測(cè)量uPH采用PH計(jì)測(cè)量u溶解氧采用便攜式溶解氧測(cè)定儀測(cè)定uSV30采用量筒測(cè)定3.3生化工藝的運(yùn)行管理1)脫氮出水在進(jìn)入生化前要進(jìn)行化驗(yàn)，確保進(jìn)水水質(zhì)符合要求。2)厭氧池?cái)嚢铏C(jī)開(kāi)啟時(shí)間以溶解氧為準(zhǔn)。3)好氧池鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟程度以好氧池溶解氧為準(zhǔn)，污泥培養(yǎng)初期盡量控制曝氣強(qiáng)度小些。4)經(jīng)常檢查與調(diào)整污泥回流的分配系統(tǒng)，確定各池的污泥回流量，保證各池子污泥均勻。5)每天定時(shí)檢測(cè)好氧池SV30，觀察污泥的沉降性和絮凝性以及上清液的清澈程度。6)經(jīng)常觀測(cè)曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時(shí)采取處理措施。7)及時(shí)清除曝氣池邊角外漂浮的部份浮渣。8)定期檢查空氣擴(kuò)散器的充氧效率，判斷空氣擴(kuò)散器是否堵塞，并及時(shí)清理。9)注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢察是否有空氣擴(kuò)散器堵塞或脫落情況，并及時(shí)更換。10)每班測(cè)定曝氣池混合液的DO，并及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。11)經(jīng)常檢測(cè)出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因:污泥負(fù)荷偏低且曝氣過(guò)度，入流污水中有毒物濃度突然升高細(xì)菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對(duì)措施及時(shí)解決。一般每年應(yīng)將池子放空檢修一次，檢查水下設(shè)備，管道，池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常，并及時(shí)修復(fù)。做好分析測(cè)量與記錄每班應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目：曝氣混合液的SV及DO（有條件時(shí)每小時(shí)一次或在線檢測(cè)DO）每日應(yīng)測(cè)定項(xiàng)目：進(jìn)出污水量Q，曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與狀況，回流污泥量，排放污泥量；進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)：氨氮、COD、SS、PH值；酚，氰、油類、生化組合池內(nèi)污水水溫及氧含量。每日或每周應(yīng)計(jì)算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷F/M，污泥回流比R，水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間。3.4污泥狀況異常及解決辦法生化系統(tǒng)在日常運(yùn)行過(guò)程中，異?，F(xiàn)象分析、診斷及解決辦法見(jiàn)下表：異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策曝氣池有臭味曝氣池O2不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/L污泥發(fā)黑曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策進(jìn)水PH過(guò)低，曝氣池PH＜6絲狀型菌上大量生成提高進(jìn)水PH曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見(jiàn)諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦??；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲(chóng)多水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。污泥過(guò)濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機(jī)物腐敗及時(shí)處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫過(guò)多，色白進(jìn)水洗滌劑過(guò)量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥進(jìn)水PH下降厭氧處理負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過(guò)低增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥形狀出水BOD,COD升高污泥中毒污泥復(fù)壯進(jìn)水過(guò)濃提高M(jìn)LSS進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（H2S）過(guò)高提高曝氣強(qiáng)度COD測(cè)定受氯離子影響排除干擾4膜處理工藝管式超濾膜采用德國(guó)公司產(chǎn)品，管式膜具有優(yōu)異的強(qiáng)度、抗污染、抗氧化、耐酸堿性能，水通量高，允許過(guò)濾活性污泥濃度高，壽命長(zhǎng)。4.1膜處理工藝介紹在生化組合池中，通過(guò)高活性微生物作用，降解大部分有機(jī)物，ＭＢＲ采用孔徑0.03微米的有機(jī)管式超濾膜，通過(guò)超濾膜分離凈化水和菌體，水中的生物物質(zhì)完全被截留下來(lái)，返回生化系統(tǒng)。除生物物質(zhì)外，廢水中大量污染物也同樣通過(guò)超濾膜被截留下來(lái)，它們是一些不可溶的雜質(zhì)和可溶的高分子雜質(zhì)，由于在生化反應(yīng)器中滯留的時(shí)間延長(zhǎng)，這些雜質(zhì)仍有部分可以被生物降解。為防止出現(xiàn)濃縮和固體物質(zhì)變化，應(yīng)周期性地排除污泥以及季節(jié)性對(duì)活性污泥進(jìn)行分析。由循環(huán)泵產(chǎn)生的高速紊流可防止鹽類和污泥在超濾膜管內(nèi)形成結(jié)垢，超濾濁液被連續(xù)送回生化組合池中，活性污泥再次用來(lái)降解有害物質(zhì)，清液排入清水池。當(dāng)通量率低于最低通量時(shí)，應(yīng)對(duì)膜管進(jìn)行化學(xué)清洗。超濾膜管的化學(xué)清洗應(yīng)每6-8周進(jìn)行一次?；瘜W(xué)清洗后，為了將膜管內(nèi)的清洗劑排出，應(yīng)對(duì)超濾環(huán)路進(jìn)行沖洗。4.1膜處理工藝過(guò)程控制指標(biāo)膜處理工藝控制指標(biāo)如下表：序號(hào)項(xiàng)目操作指標(biāo)單位備注1跨膜壓差-0.5MPa2膜循環(huán)流量>150m3/h3膜通量120L/m2.h4反洗頻率1次/h5反沖洗運(yùn)行時(shí)間1Min6化學(xué)清洗周期2月7活性污泥濃度5-10g/l4.3膜處理工藝過(guò)程控制4.3.1溫度為防止管式膜溫度超過(guò)使用范圍，必須經(jīng)常測(cè)定回流污泥溫度，當(dāng)超過(guò)最大溫度時(shí)，緊急斷電。4.3.2運(yùn)行壓力和壓力損失為防止壓力超過(guò)使用范圍，必須監(jiān)測(cè)和記錄壓力，當(dāng)超過(guò)最大壓力時(shí)緊急斷電。如壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面可能堵塞。4.3.3膜產(chǎn)水側(cè)壓力膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)最大壓差控制在50kpa,最后一個(gè)膜管的循環(huán)壓力最低，需要特別給予考慮。在緊急停車后，快速關(guān)閉產(chǎn)水管路上的小閥門和慢慢關(guān)閉回流側(cè)的大閥門。4.3.4壓力波動(dòng)管式膜必須防止壓力涌動(dòng)。采取合適的方法是泵的壓力慢慢增加或慢慢減少。（例如軟啟動(dòng)、止回閥等）4.3.5排氣膜組件的頂部安裝有排氣閥。4.3.6介質(zhì)預(yù)處理在膜系統(tǒng)充水之前，在泵和第一根膜組件之間安裝有壓差過(guò)濾器，可發(fā)揮預(yù)處理作用。過(guò)濾器應(yīng)清洗干凈，可從壓力計(jì)上觀察過(guò)濾器的堵塞程度。如果流失嚴(yán)重下降，應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)濾器。4.3.7超濾裝置的關(guān)閉膜管一旦進(jìn)水后，必須保持濕潤(rùn)，不能讓膜管干燥。例如膜組件關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)，必須用水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全清洗掉。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3天，必須用標(biāo)準(zhǔn)的膜組件清洗程序?qū)⒛そM件清洗后，膜管內(nèi)充滿水，最終將膜組件內(nèi)充滿含有2%的丙酸保護(hù)液，每?jī)蓚€(gè)月更換一次。4.3.8膜的啟動(dòng)運(yùn)行1)檢查超濾進(jìn)水管路和超濾管路上的閥門，并達(dá)到正確的位置，保證膜管管路的暢通。2)啟動(dòng)加壓泵、循環(huán)泵，觀察系統(tǒng)儀表。3)正常情況下每天至少進(jìn)行一次記錄，包括出水流量、循環(huán)流量、超濾加壓泵壓力、循環(huán)回流壓力、溫度。4.3.9膜的停止1)關(guān)閉加壓泵2)啟動(dòng)沖洗流程3)沖洗完成后立即將膜組件前后閥門關(guān)閉。4.4管式膜的清洗和保存4.4.1管式膜的清洗藥劑選擇管式膜的污堵主要分為無(wú)機(jī)污堵和有機(jī)污堵，無(wú)機(jī)污堵用酸清洗劑，有機(jī)污堵用堿清洗劑。膜的保存用丙酸清洗。酸清洗采用1-3%的檸檬酸（輕度污染）或者1-3%的鹽酸（重度污染）堿清洗采用500-3000mg/l的次氯酸鈉+氫氧化鈉（PH調(diào)到11）4.4.2清洗過(guò)程u用清水（自來(lái)水或者超濾膜產(chǎn)水）沖洗管式超濾膜組件，時(shí)間30分鐘。u配藥，用藥液清洗膜組件，將開(kāi)始2分鐘的膜產(chǎn)水排出系統(tǒng)，之后再回流到膜清洗池，一直用藥液在超濾膜管內(nèi)打循環(huán)，時(shí)間為1-2個(gè)小時(shí)，根據(jù)膜污染程度確定循環(huán)時(shí)間，重度污染可延長(zhǎng)時(shí)間。u經(jīng)常檢測(cè)膜清洗