碧桂園通道防水方案

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、防水材料及機械人員準(zhǔn)備 2四、結(jié)構(gòu)防水工程施工方法及工藝 34.1結(jié)構(gòu)防水原則 34.2結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn) 34.3防水主要方案 34.3.1底板防水 44.3.2側(cè)墻防水 44.3.3頂板防水 74.3.4施工縫部位防水 94.3.5變形縫部位防水 94.3.6結(jié)構(gòu)自防水施工方法 94.3.7混凝土結(jié)構(gòu)縫防水施工方法 13五、施工措施 14六、防水施工安全保證措施 15防水專項施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為大連海昌置地紅酒莊園項目A8地塊地下室樓間汽車通道、及變電亭項目。位于大連金石灘滇池路北側(cè)場地處于北溫帶半濕潤季風(fēng)型大陸性氣候區(qū)，并具海洋性氣候特征。大連億廣建設(shè)工程有限公司施工。該工程由大連海昌置地紅酒莊園有限公司建設(shè)，大連華東設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。建筑面積237㎡，此工程為全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度4.2m?；由疃?.9m，基礎(chǔ)類型為獨立柱基礎(chǔ)。是一改造通道防水工程。通道防水為二級防水。通道主體結(jié)構(gòu)（頂板、底板、側(cè)墻、端墻）均采用高性能防水抗裂混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級不小于P6。根據(jù)本工程的施工工法特點，主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包柔性防水層，其中頂板及側(cè)墻防水層選用3+4mm防水卷材，外防外貼法施工，底板采用3+3mm防水卷材二、編制依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《地下建筑防水構(gòu)造》（02J301）三、防水材料及機械人員準(zhǔn)備1、防水材料及規(guī)格序號材料名稱規(guī)格1改性瀝青防水卷材3+4和3+33水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料每平米用量不小于3kg1）底板與外墻交接處防水做法：有外挑結(jié)構(gòu)詳見如下示意圖：無外挑結(jié)構(gòu)防水做法如下圖：2)頂板與外墻交接處防水做法：在頂板與外墻交接處設(shè)置200mm寬專用附加層卷材，平立面平均展開。地下頂板邊角最容易受到交通車輛損傷，采用如下示意圖防護做法可有效防止邊角破壞：4、施工條件1）基層準(zhǔn)備：①基層堅實、平整、干燥、干凈，并會同監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行交接檢查；②平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；③出基層的構(gòu)件安裝完畢后方可進行防水施工；④底板砼墊層應(yīng)無明水，但需熱熔滿粘附加層的基層應(yīng)干燥、干凈；側(cè)墻/頂板基層應(yīng)干燥。5、地下室外墻防水施工工藝1）施工工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→熱熔鋪貼SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查、驗收→成品保護。2）操作要點及技術(shù)要求：①基層處理：將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔、干燥。②涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，達到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。③一般細(xì)部附加增強處理：用專用附加層卷材及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。④彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。⑤卷材由下往上推滾卷材進行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰加熱器對著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。⑥接縫處理。用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度5-8mm的勻質(zhì)瀝青條。⑦檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。⑧待自檢合格后報請監(jiān)理及建設(shè)方按照《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）進行驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。側(cè)墻部分采用防水卷材時候特別注意以下一點：3）、由于需要于舊防水層結(jié)合，以前的防水層已經(jīng)很多破壞敵方，需要延伸一米，施工前，基層陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。4.3.3頂板防水平面交接處附加專用附加層卷材，一期工程卷材與磚砌永久保護墻之間空鋪施工，卷材與磚砌臨時保護墻之間只熱熔點粘臨時固定，卷材收口部位采用固定件臨時固定，待二期施工時拆除臨時保護墻及折掉臨時固定件，與二期卷材接茬寬度不小于150mm，搭接部位并蓋120寬蓋口條，施工縫部位建議設(shè)置200寬卷材作為附加增強層。1）施工工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→熱熔鋪貼SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查、驗收→成品保護。2）操作要點及技術(shù)要求：①基層處理：將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔、干燥。②涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，達到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。③一般細(xì)部附加增強處理：用專用附加層卷材及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。④彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。⑤卷材由下往上推滾卷材進行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰加熱器對著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。⑥接縫處理。用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度5-8mm的勻質(zhì)瀝青條。⑦檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。⑧待自檢合格后報請監(jiān)理及建設(shè)方按照《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）進行驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。4.3.4施工縫部位防水底板、頂板及側(cè)墻施工縫均采用卷材防水加強;施工縫采用遇水膨脹止水條。4.3.5變形縫部位防水底板及側(cè)墻變形縫采用卷材防水加強層+外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊膠止水帶+防水嵌縫材料；頂板變形縫采用涂料防水加強層+中埋式鋼邊膠止水帶。中埋止水帶設(shè)置位置應(yīng)該準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶應(yīng)該妥善固定，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，本設(shè)計采用主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋夾緊加固；中埋止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，結(jié)構(gòu)宜采用熱壓焊；中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應(yīng)該做成弧形，鋼邊止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)該隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)的加大。穿墻管的主管在澆筑混凝土前埋設(shè)，其中部設(shè)置止水環(huán)或遇水膨脹止水條等。4.3.6結(jié)構(gòu)自防水施工方法頂、底板、側(cè)墻等均采用高性能補償收縮防水混凝土，利用微膨脹混凝土在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力，防止或減輕混凝土硬化過程產(chǎn)生的收縮裂縫，提高混凝土的抗裂防滲性能，從而實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)自防水。1)、對防水混凝土生產(chǎn)的要求主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30S6混凝土，混凝土耐侵蝕系數(shù)不小于0.8?；炷辽a(chǎn)應(yīng)符合如下要求：（1）混凝土的原材料和配合比、最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等應(yīng)符合耐久性要求，滿足抗裂、抗?jié)B、坑凍和抗侵蝕的需要。（2）混凝土必須采用招標(biāo)文件規(guī)定的水泥生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的水泥。水泥進倉要有出廠合格證、質(zhì)檢報告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗，合格后方能使用。（3）應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應(yīng)小于250kJ/kg，強度等級不宜低于42.5MPa，宜采用水化熱低的水泥。（4）在加入礦物摻合料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小于280滿280kg/m3，同時膠凝材料（水泥＋摻合料）亦不小于320kg/m3，最大用量為420kg/m3。（5）混凝土抗?jié)B標(biāo)號不小于S6。（6）嚴(yán)格控制水灰比，最大限制為0.42。（7）合理選擇骨料粒徑及級配、砂率，并通過添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高交減水劑等措施，確?；炷恋暮鸵仔?，提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強度及耐久性。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過混凝土保護層厚度2/3，且不大于30mm；不得使用堿活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用來料均勻、各項性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級灰，摻量宜為膠凝材料總量的20%~30%。（8）最大氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。（9）混凝土宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。（10）配置混凝土的骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅固，粒形和級配良好，空隙率小。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于10%，吸水率不大于2%。（11）拌制混凝土用水采用生活飲用自來水。（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（13）根據(jù)設(shè)計要求，進行混凝土配合比設(shè)計，通過試配提出施工混凝土配合比，然后履行報批手續(xù)。（14）頂、底板、側(cè)墻等與土壤或水直接接觸的構(gòu)件均應(yīng)采用高性能補償收縮防水混凝土，以滿足本工程結(jié)構(gòu)的防水抗裂要求?；炷猎O(shè)計抗?jié)B等級不小于S6。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，強度等級、抗?jié)B標(biāo)號、水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率為0.025%。配制補償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨脹源的膨脹劑。（15）配制高性能混凝土所摻入的膨脹劑、密實劑、減水劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等處加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。2)、對攪拌車運輸、泵送車輸送混凝土的要求：（1）混凝土到達現(xiàn)場后核對混凝土標(biāo)號、坍落度、拌制時間等，并在現(xiàn)場作坍落度核查，允許±1～2cm誤差，超過時立即通知混凝土攪拌站調(diào)整。嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（2）從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則要重新攪拌合格后方可卸料。（3）混凝土輸送泵車保持良好狀態(tài)。（4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時分段進行，接好一段，能泵出混凝土后方接長下一段。（5）輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。（6）輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)保持足夠混凝土。（7）混凝土必須保證供應(yīng)，以保持連續(xù)作業(yè)。3)、防水混凝土澆筑施工（1）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、扎絲、預(yù)埋件不得接觸模板，保證滿足設(shè)計保護層厚度。驗倉合格后，方可澆筑混凝土。（2）結(jié)構(gòu)混凝土板采取分層、分幅澆筑，幅寬1.0～2.0m；結(jié)構(gòu)混凝土墻分層對稱澆筑。每層厚度：插入式振搗器，不大于300mm；表面振搗器，不大于200mm。（3）落差大于1.5m時，使用串筒或?qū)Ч軡仓炷?，以免混凝土離析。混凝土澆筑保持澆筑面坡度基本相同，縮小混凝土暴露面，加大澆筑強度，縮短澆筑時間，薄層澆筑，循序漸近，一次到頂，以防止產(chǎn)生混凝土澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗?jié)B性能。（4）施工中確保混凝土保護層設(shè)計厚度。保護層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，墊塊強度高于構(gòu)件本體混凝土。（5）暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土使用的膠凝材料的類型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護時間。（6）混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過28℃，負(fù)溫下不低于12℃。對于構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的入模溫度宜控制在25℃以下?；炷寥肽：蟮膬?nèi)部最高溫度不高于70℃，構(gòu)件任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差不高于20℃，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于20℃，混凝土的降溫速率最大不超過2℃/d。（7）混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（8）在變形縫處進行“二次振搗”，排除泌水和空氣，搗實空隙，以增加混凝土的密實性。在預(yù)埋件、鋼筋稠密等處和預(yù)留孔洞等處均加強振搗，但同時防止過振。（9）混凝土達到設(shè)計強度后方可拆模。（10）每車測定混凝土坍落度。對摻引氣劑的防水混凝土含氣測定，每班不少于一次。（11）按規(guī)范要求制作足夠的混凝土試塊，混凝土試塊養(yǎng)護期不少于28天。（12）做好混凝土的養(yǎng)護工作。頂板和底板采用鋪蓋草袋、麻布、苫布等并灑水養(yǎng)護，側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4)、防水混凝土質(zhì)量檢驗（1）混凝土保護層厚度。通過鋼筋保護層厚度檢測儀的無損探測，確定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度；（2）混凝土保護層的密實性。一般通過回彈儀試驗測定構(gòu)件表層混凝土的抗壓強度，間接推定混凝土保護層的密實性。測定宜在28天左右的齡期進行，要求測得的強度平均值不低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)值；（3）根據(jù)耐久性要求，現(xiàn)場進行質(zhì)量檢驗并形成記錄報告。(4)、嚴(yán)格控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主筋凈保護層厚度，鋼筋混凝土構(gòu)件受力主筋的保護層最小厚度（mm）按下表取值：構(gòu)件類別底板、頂板側(cè)墻中板中柱站臺板、樓梯等其它內(nèi)部構(gòu)件外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護層厚度（mm）504050403035254.3.7混凝土結(jié)構(gòu)縫防水施工方法1)、施工縫防水處理水平施工縫設(shè)于底板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以上500mm處、頂板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以下300mm處、中板與側(cè)墻結(jié)合面上下300mm處。垂直施工縫原則上縱向間距為10～20m，且要求布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近，沿底板、側(cè)墻及頂板環(huán)行設(shè)置。施工縫結(jié)合部位的處理措施：新澆混凝土施工前，應(yīng)徹底清除舊混凝土表層浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈；水平施工縫結(jié)合面應(yīng)先鋪水泥凈漿、再涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土；垂直施工縫結(jié)合面應(yīng)涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土。具體施工方法如下：（1）對垂直施工縫，首先將鋼板止水帶用定位鋼筋固定在設(shè)計位置，然后安設(shè)端頭模板，止水帶一半在待澆筑的結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)，另一半伸出模板外側(cè)。水平施工縫則不須用擋頭模板，只須在澆筑混凝土?xí)r在混凝土澆筑面中部準(zhǔn)確安設(shè)止水帶即可。（2）澆筑混凝土并待混凝土強度符合要求后，拆除擋頭模板。澆筑過程中對止水帶的上下混凝土振搗密實，并要保證其位置準(zhǔn)確。（3）施工縫施工時，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求把止水帶安放到設(shè)計位置，并注意保護已安裝好的止水帶。2)、變形縫防水處理變形縫防水采用中埋橡膠止水帶和背貼止水帶相結(jié)合的方式。此外，車站主體與相鄰風(fēng)道、出入口通道之間均設(shè)置變形縫。變形縫縫寬均為20mm。施工方法如下：（1）在先澆段變形縫處安裝止水帶。止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，并固定牢靠。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。止水帶接頭采取熱接，不得疊接，接縫平整牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。端頭模板必須支立牢固，不得位移，不得漏漿。（2）澆筑混凝土前校正止水帶位置，將其表面清理干凈，止水帶損壞處進行修補。（3）頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振實，將止水帶壓平后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平澆筑，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。（5）振搗混凝土?xí)r小心謹(jǐn)慎，防止止水帶破壞和位移。但又需加強振搗。（6）頂板在變形縫兩側(cè)，垂直變形縫方向，向縫外找坡，縫邊略高。（7）后澆混凝土達到一定強度后，在變形縫內(nèi)、外側(cè)取出預(yù)留木條。（8）混凝土養(yǎng)護完成，表面干燥后，清理干凈變形縫槽口混凝土面。將槽口的混凝土面打磨平整，清理干凈后按設(shè)計進行密封材料安裝。3)、穿墻管防水為確保各種管線穿過混凝土墻體時做到不滲不漏，穿墻管防水施工如下：（1）穿墻管止水環(huán)的固定環(huán)連接滿焊，并做防腐和防雜散電流處理。（2）穿墻管處防水層施工前，將固定環(huán)和管道表面清理干凈。（3）按照設(shè)計逐層鋪設(shè)防水層，每層防水層鋪貼嚴(yán)密，不留接茬。（4）穿墻管道安裝完畢，填嵌防水填料，并用法蘭壓緊。（5）穿墻管伸出外墻的部位，用木制盒子罩蓋，防止回填時將管損壞。五、施工措施5.1防水卷材施工措施在防水卷材保護層施工完成后，用油紙將預(yù)留與下一段防水卷材相搭接的接茬保護起來，并覆蓋一層土層。在施工保護層之前，防水卷材的保護油紙不能去掉，必須一邊揭去防水卷材油紙同時施工C30細(xì)石混凝保護層。5.2防水卷材施工前，先將基面處理平整。涂料施工人員必須選擇經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的施工人員，現(xiàn)場技術(shù)員過程控制，隨時抽查涂料涂抹的厚度以達到設(shè)計要求。5.3施工縫結(jié)合部位的護理措施新澆混凝土施工前，應(yīng)徹底清除舊混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈，水平施工縫結(jié)合面應(yīng)先鋪水泥凈漿，再涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑，并及時澆注混凝土，垂直施工縫結(jié)合面應(yīng)涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土。5.4防水涂料應(yīng)該在主體混凝土到達養(yǎng)護齡期后才能施工。陰陽角的防水卷材施工前先用密封膠將陰陽角填起來。六、防水施工安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，實施OHSAS18001有關(guān)要求并采取以下措施：1)堅決貫徹“安全第一,以人為本，綜合治理”的