蒸餾法處理含油污泥項目建議書

10蒸餾法處理含油污泥為了解決石油行業(yè)油田污泥的處理問題，提高石油資源的利用效率，實現(xiàn)油田污泥的高附加值利用，我們提出利用蒸餾法處理油田含油污泥技術。該技術是在充分調研目前國內外石油石化生產過程中的含油污泥脫油處理和污泥的綜合利用技術的根底上，結合目前國內含油污泥的處理現(xiàn)狀和國內外相關技術進展趨勢，提出一種油田含油污泥脫油脫水技術。該技術的根本原理是利用低溫蒸發(fā)反響器在隔絕空氣的條件下處理含油污泥，在肯定溫度下將含油污泥中的低著火點的成分作為局部燃料，獲得沸點在肯定溫度范圍內的油品，污泥中的油品蒸發(fā)回收并資源化再生利用。由于該技術承受全密閉生產工藝，生產過程中不產生粉塵污染、油污染、空氣污染和水體污染，屬于干凈生產工藝，徹底避開了傳統(tǒng)燃燒法和萃取法處理油田含油污泥所產生的煙塵和污水等二次污染問題，實現(xiàn)了綠色生產，緩解當前的油氣資源緊急的問題，具有顯著的環(huán)保效益和社會效益，同時實現(xiàn)了油品的高附加值再生利用，具有顯著的經濟效益。該技術思路是在首鋼成功開發(fā)“利用低溫蒸餾工藝處理軋鋼含油污泥技術”和系統(tǒng)分析總結現(xiàn)有國內外相關技術的根底上提出的，目前在國內沒有類似的技術思路，假設此項技術成功應用，可以使我國目前的含油污泥處理和資源化利用技術在國際上處于領先地位，不僅可以使我國現(xiàn)有的巨大的含油污泥資源得以高效利用，而且可以進展技術輸出，形成的產業(yè)，消滅的技術經濟增長點。前言油化工行業(yè)生產過程中產生的油泥、油砂，具有產生量大、含油量高、重質油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點，它的存在對四周的環(huán)境質量產生著不良的影響．是目前固體廢物處理中一個比較大的難題。作為石油勘探開發(fā)過程中的“伴生品”，含油污泥主要來自中轉站、聯(lián)合站、污水處理站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥、含油污水處理0.5％～1％。特別是我國很多大型油田已進入開發(fā)后期，含油污泥和油砂的產生量還要(1.6×108t／a)，每年將有近百萬噸的油泥、油砂產生。據(jù)有關部門統(tǒng)計，僅大慶、成功、遼河三大油田200萬噸以上。由于環(huán)保部門制止外排，致使含油污泥在水罐中長期積存，嚴峻影響了油田生產的正常運行。含油污泥主要成份是油、泥砂和水，且充分乳化，難以沉降，隨著油田進入三高開采期，采出液量成倍增加，油泥、油砂的產生量激增，因此爭論開發(fā)油泥、油砂無害化處理、處置措施已變得格外緊迫?！?0％～50等)。含油污泥體積浩大，假設不加處理就直接排放。不但占用大量耕地。而且對四周土壤、水、空氣都造成污染．同時對于污泥中含有的原油也是一種鋪張。因此不管從環(huán)境保護角度動身，還是從資源保護角度動身．都必需查找一種經濟合理的處理方法，對含油污泥中的油資源進展回收利用，同時將含油污泥進展無害化處理已是一個迫在眉睫的問題。國內外含油污泥處理狀況及技術進展油氣田生產過程中產生的油泥、油砂中含有大量可燃成份，經化學機械脫水后，可以作為燃料使用，也可以將肯定比例的油泥、油砂和煤混和均勻用作燃料。目前我國國內油氣田油泥、油砂的處理工藝主要有以下幾種：濃縮干化法該工藝是一種傳統(tǒng)的處理工藝。主要是通過自然沉降去除污泥顆粒間隙中的水，干化場脫水后形成含水75％左右的干泥外運。缺點是需要大量的干化場，在較嚴寒和多水地區(qū)脫水效果差，易形成二次污染；當污泥的顆粒細小、粘度大、沉降和過濾性能較差時，很難使其干化。浮選去油法江漢油田依據(jù)本區(qū)油泥中含鹽較多(以氯離子計為70000—100000mg/L)的特點設計的處理工藝工序為：通過加藥濃縮沉降除去污泥中的游離水分，然后通過三級逆流淘洗(泥水比1：4)使污泥中的含鹽量降至300mg/L，同時降低了污泥中的重碳酸鹽堿度，淘洗后的污泥承受一次粗選、二次精選、二次掃選，可以到達污泥除油、污油回收的目的，最終通過帶式壓濾機壓濾99.5％降至30.79％，含鹽降至0.5％，污油回收率到達50％。其主要缺點是：回收的污油中有大量浮渣，無法再利用，設備投資大，運行費用高，操作、運行不便利，現(xiàn)根本處于停運狀態(tài)。降粘壓濾法置。該工藝處理效果為：通過加藥濃縮后，其含水率由96％降到92％，使用帶式壓濾機其濾餅的含水率可降至75％。該工藝的優(yōu)點是投資較少。其主要缺點是：假設只投加污泥脫水劑，則易消滅漏泥狀態(tài)，并且泥餅粘網嚴峻，濾布清洗困難；假設還投加助濾劑(石灰、煤粉、鋸末)，雖然可使含水率降到75％以下，但卻增加了泥餅的體積，用泥餅作燃料時，燃料的煙度大，并產生猛烈的氣味，造成二次污染。另外由于藥劑的投加量較大(300mg/L)，使運轉費用增加。萃取分別法萃取分別法處理油泥國外已獲成功。這種工藝的處理過程為：含油污泥經過浮選處理后，污泥可分為三局部，即回收水、尾泥、浮渣?；厥账袘腋∥锖拷档停苫厥盏轿鬯幚硐到y(tǒng)重利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質組成，其中的有機物含量很低，可經壓濾成餅后填埋處理；分別出來的浮渣則集中了絕大局部的原油、有機物及大局部輕質懸浮物，另外還有一局部水，浮渣接著進入萃取裝置中進展處理，萃取分別出可直接利用的原油，而余下的泥水則返回到浮選裝置連續(xù)處理。萃取承受超臨界萃取工藝，它將常溫、常壓下為氣態(tài)的物質經過高壓到達液態(tài)，并以之作為萃取劑。萃取出的污油溶于萃取劑中，接著進入分別罐，經一個減壓過程萃取劑以氣態(tài)形式分別出來，經冷卻成為液體集于萃取劑瓶中循環(huán)使用。浮選的萃取一般是承受屢次循環(huán)，第一次循環(huán)是以CH化合物作溶劑，利用丙烷的一次循環(huán)將大局部的油移走；其次次循環(huán)是利用重溶劑如汽油重整產品移走芳香烴；第三次循環(huán)是用輕的碳氫物移走剩余的二次循環(huán)溶劑。這種工藝國內九十年月中期進展開發(fā)，但由于其工藝簡單、投資大，目前為止國內還未建成工業(yè)處理裝置。國外公司曾和國內某些油田商談有關該工藝的技術合作，由外方出技術、出投資、擔當運行費用，條件是回收的原油歸外方全部。由此看出，油泥中原油的回收工程是一項極具市場潛力和市場投資空間的工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引進原油降解菌和養(yǎng)分物質，通過細菌的生長、繁殖及內源呼吸使原油等污染物完全礦化，生成二氧化碳、水、氨和磷酸根，最終消退原油污染。承受的工藝有地耕工藝和堆存工藝。成功油田經試驗，結果說明：對高溫地耕工藝而言，經90天的處理后飽和烴80％被降解，芳烴60％被降解，剩余物質大局部是膠質、瀝青質，油去除率為34.1％。缺點是中低溫現(xiàn)場試驗效果不明顯。離心分別法用高速離心機將油泥中固相成份分別開來，從而到達縮小污泥體積降低含水比例的目的。分別出的污水進入處理系統(tǒng)處理達標后回注，高速離心機甩出的泥渣易堆存，便于外運。同時該套工藝可用于連續(xù)處理，設備簡潔，操作治理便利。在油泥、油砂的處理中有較廣泛的應用前景。缺點是油泥、油砂的污油得不到回收。整體調剖技術該技術利用含油污泥產于地層，與地層配伍性較好的特點，利用含油污泥中的泥、油組分，在含油污泥中參加適量的懸浮劑、添加劑等，配成均一、穩(wěn)定的乳狀液并擠入地層。乳狀液到達肯定地層深度后，經過一系列物理、化學反響，形成較大粒徑的團粒構造，沉降在需要被封堵的大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，增加注入水的滲透阻力，迫使注入水轉變滲流方向，提高注入水的涉及體積，從而提高油藏中低滲透層的動用程度，到達提高整個區(qū)塊采收率和開發(fā)效益的目的。該技術現(xiàn)場應用前后的技術數(shù)據(jù)說明，注水井注水壓力平均上升2.62.0546.9·兆帕，對應油井增油降水效果明顯。但該技術的技術難度高，難以大面積實施，特別對于聯(lián)合站等油泥集中區(qū)域集輸困難，且鉆井投入較大資金大，不易操作。高溫處理技術HTR(高溫再處理)工藝〔如以下圖所示〕是把液體乳狀液或污泥加熱到水的沸點以上，然后進入分別塔進展閃蒸的過程。在閃蒸塔里蒸汽和輕質烴被提取出來，重質烴和無機物以泥漿的形式從分別塔里取出。輕質烴和水蒸汽和氣相烴凈化油去銷售罐蒸汽和氣相烴凈化油去銷售罐塔蒸閃熱油熱油次品罐泵熱交換器乳狀液冷卻水進器臨時罐泵冷卻水出凝冷乳狀液加熱器蒸汽進蒸汽出水和凝析油2-1含油污泥高溫處理工藝HTRHTRHTRHTR較少時也可進展．罐底剩余物的處理裝置可進展調整。另—個特點是占地HTRHTR蠟熔點以上，這使得它比帶壓過濾和離心分別工藝限制的含蠟量高得多。HTR可通過冷凝對烴蒸汽加以回收。第三個特點是整個工藝過程在一個密閉的環(huán)境下進展，削減了外圍設施受污染的狀況。這一工藝在處理含油的廢棄物，如分別器內的污泥、溶解氣浮選的浮油、含固體顆粒的泥漿油乳狀液、熱交換器內的污泥等方面已獲得了成功。但對于處理石油工業(yè)所產生的油包水型〔W/O〕乳狀液卻沒有效果。焦化法石蠟烴 烯烴 二烯烴環(huán)烯烴

環(huán)烯烴芳烴稠環(huán)芳烴瀝青質 焦炭重質油中各組成的裂解和縮合力量依次為：正構烷烴＞異構烷烴＞環(huán)烷烴＞芳香烴＞環(huán)芳烴＞多環(huán)芳烴。烴類的熱反響是一種簡單的平行挨次反響，根本上可以分成裂解和縮合2質、瀝青質、焦碳等)。不凝去燃料回收系統(tǒng)伴熱套管一次性催化劑原料

裂解反響氣傳送裝置 焦化反響釜

回收油去儲罐三相分別器預處理 儲存除焦含油污水去污水處理裝置2-2焦化法處理含油污泥工藝流程簡圖項處理(脫水)后除去較大機械雜質，利用傳輸設備與一次性催化劑摻和后送入已經預熱(合理的進料溫度有利于縮短反響時間，提高液收率，同時便于操作)的焦化反響釜(180℃)。閉釜后加熱進展催化焦化反響，反響溫度49060min。焦化反響氣通過伴熱管線(避開重組分在管中凝固，伴熱溫度＞350℃)進入三相分別器；三相分別器由循環(huán)水掌握分別器上部氣相組分送入燃燒系統(tǒng)回收利用；底部含油污水排入污水處理系統(tǒng)，回收油送入儲罐儲存?；幚砗唾Y源化利用的生產有用型技術，急需爭論開發(fā)的技術來解決含油污泥無害化處理和資源化利用問題。3、型蒸餾技術可以解決油田含油污泥問題利用蒸餾法處理含油污泥技術，該技術的根本原理是在高于廢油沸點低于廢油分解溫度范圍內，承受間接加熱使廢油在隔絕空氣的條件下完成相溶”原理承受冷凝后的廢油直接噴淋吸取蒸餾出的廢油蒸汽，實現(xiàn)廢油的回收利用。一方面含油污泥中的廢油蒸發(fā)回收并資源化再生利用，另一方面脫油后泥土可以用作土地更料，徹底解決土地污染問題。該技術可以實現(xiàn)含油污泥無害化處理和資源化利用，屬于清潔生產技術。技術本身屬于具有我國自主學問產權的專利技術，已經成功應用于處理鋼鐵工業(yè)的含油污泥，實際應用效果良好，具有寬闊的推廣應用前景。該技術承受全密閉生產工藝，生產過程中不產生粉塵污染、油污染、空氣污染和水體污染，屬于干凈生產工藝，徹底避開了傳統(tǒng)燃燒法和萃取法處理含油污泥所產生的煙塵和污水等二次污染問題，實現(xiàn)了綠色生產，具有顯著的經濟效益。通過爭論開發(fā)，已經申請國家制造專利和有用型202312術填補了國內空白，并富有創(chuàng)性，可以應用于大規(guī)模工業(yè)實踐。目前，、自然氣集團公司下屬石油石化企業(yè)每年大約產出近400較高，但利用率極低。解決目前存在的含油污泥問題，能促進石油石化生含油污泥蒸餾塔含油污泥蒸餾塔回收油水混合物去油水分別干凈污泥儲油罐4、技術實施前提條件污泥上成功應用，因此蒸餾法處理油泥技術需要針對油田污泥的特性進展二次開發(fā)，在技術開發(fā)的根底上進展工程示范，然后才可以進展技術推廣應用。5、技術實施的效益推測力、物力和財力，并可以避開因污泥處理不當所引起的環(huán)保罰款。顯著的提高了石油行業(yè)的經濟效益、環(huán)保效益和社會效益。該技術開發(fā)成功后，可以全部處理長期未能解決的含油污泥問題，并將其實現(xiàn)高附加值資源化利用。該工程可以將固體廢棄物變成資源，在處該技術可以獲得格外可觀的經濟效益。其經濟效益初步分析〔按建設一期根底數(shù)據(jù)：含油污泥原料：50000/年；油含量：10,000噸/年(按20％計)；水含量：30,000/年〔60％計。萬元，其中：設備費用: 900萬元；土建費用：掌握系統(tǒng)：

32085試費用：120萬元；其他費用： 75萬元。年運行費用：449.6燃料費：動力費：