燙金原理及工藝概述

燙金原理及工藝概述隨著國民經(jīng)濟的提高、印刷包裝業(yè)的進展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精巧、環(huán)保、富有票、煙標、藥品、化裝品等高檔包裝都有應(yīng)用。燙金主要有兩種功能，一是外表裝飾，提高二是賜予產(chǎn)品較高防偽性能，承受全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。同時，燙金非燙金原理及工藝點擊此處查看全部聞圖片一、燙金原理經(jīng)過肯定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠外表上。二、燙金必備的條件1、溫度2、氣壓壓力3、色箔4、燙飾版三、燙金版高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要承受照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版“糊版”。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前，國內(nèi)山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要承受以下幾種材料制作而成：(1)．矽膠版〔膠輪〕：適用一般塑膠外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃(2)．銅版:適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120℃-180℃(3)．鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃-150℃(4)．鋼版：已未使用(5)．鎂合金版：已未使用四、色箔6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。、色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑、色箔的分類：通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC特別型〔PP色箔〕：一般用于PP、PE共用型：ABS、PP適用〔此箔耐溫性較好〕隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速進展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特別材料。電化鋁燙印箔主要是承受加熱和加壓的方法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料外表。完(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間。需要留意的是，在燙印不同材質(zhì)時，應(yīng)選用適宜型號的電化鋁，并選擇適宜的溫度、壓力、燙印時間，以到達抱負的燙印效果。五、燙印設(shè)備燙印車間目前共有六站機、八站機、平燙機、圓燙機、異形機、滾燙機、雙圓機六站機：各種圓面、不規(guī)章之整面，線條、轉(zhuǎn)印等。八站機：各種圓面之整面，線條燙飾及轉(zhuǎn)印。平燙機：用于燙飾平面之產(chǎn)品。圓燙機：用于燙飾圓面之字體及邊線條等。異形機：各種不規(guī)章之產(chǎn)品的整面、線條燙飾。滾燙機：用于各種平面產(chǎn)品之燙飾。雙圓機：用于圓面產(chǎn)品。燙金設(shè)備的選型是打算燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機型，主要有：上海亞華印刷機械TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恒機械工業(yè)公司的MK系列自動燙金模切機，最高燙金速度為5000張／小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJETFBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設(shè)計理念，最高燙印速度可達10000張／小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設(shè)備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方的優(yōu)勢，國產(chǎn)機價格只相當于國外同類產(chǎn)品價格的l／5～1／4，但進口機的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機，也較國產(chǎn)機耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。六、燙金的特點85％以上。而在平面設(shè)計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。七、產(chǎn)品的應(yīng)用一般金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計上屬特別的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽度、燙金壓力和車速的掌握，甚至燙金機型都有很大的關(guān)系。電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標設(shè)計和印刷行業(yè)的創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，除要到達燙金位置準確，外表平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起很大幫助。八、燙金及其質(zhì)量掌握所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在作中反映出來的一些質(zhì)量問題作一分析，以便于科學把握燙金適性。燙印不上或燙印不實這與印件外表特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件外表噴粉太多或外表含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將阻礙電化鋁與紙張的吸附。解決方法：金材料生產(chǎn)的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。依據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：一般產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化裝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)88—2型；煙標、化裝品88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP文輪廓的清楚度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡一樣。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般狀況下，圓壓190℃～220130℃～150100℃～120℃。固然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要緣由是印品外表油墨未干或者印品外表UV等后加工處理不當，造成印品外表油墨、UV油與紙張外表結(jié)合不牢而電化鋁。糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避開在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。工藝安排不妥，破壞了電化鋁外表光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁外表光澤性，不宜承受水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁外表膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分別而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確把握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。九、燙金工藝的改造在燙金工藝的應(yīng)用上，會遇到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進格外有必要。例如：拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要削減一道工序，避開消滅紙張模切爆色現(xiàn)象(削減一次受紫外線照耀的影響)，在不影響燙金良影響。UVUV(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)，在全部的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)要求，假設(shè)燙金外表油墨顆粒較大或外表粗糙，都會直接影響燙金的正常進展。十、燙金工藝應(yīng)留意的事項必需依據(jù)被燙物的不同品種，選擇適宜的燙印箔。燙印時必需把握好溫度、壓力、燙印速度的三方協(xié)作，