AQT 3034化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則行業(yè)資料國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

包商的HSE資格、資質(zhì)評(píng)審，承包商HSEHSE部門建辦證合格的控制措施未允許采納19.5作業(yè)范圍變更19.6工地為保持安如頭腦風(fēng)暴（包商的HSE資格、資質(zhì)評(píng)審，承包商HSEHSE部門建辦證合格的控制措施未允許采納19.5作業(yè)范圍變更19.6工地為保持安如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等.19應(yīng)急培訓(xùn)記錄培訓(xùn)科目程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場(chǎng)指揮課AQ/T3034-2010IAQ/T3034-2010前言本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品分技術(shù)委員會(huì)（TC288/SC3）歸口。油化工本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。AQ/T3034-2010安全管化公司的管理模式和做法逐漸被國(guó)內(nèi)企業(yè)了解、借鑒和采用，并在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中積累了很好的管理經(jīng)驗(yàn)和一套行之有效的管理模式。在借鑒國(guó)外石油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝過(guò)程安全管理模式和管理方員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；d)制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e)剩余系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則評(píng)比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機(jī)模塊的裝載和員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；d)制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e)剩余系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則評(píng)比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機(jī)模塊的裝載和求的資質(zhì)。4.8作業(yè)許可企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對(duì)可能給工藝活法的基礎(chǔ)管理的思路《石本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系實(shí)施導(dǎo)則》相銜接的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可利用本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化管理體系中的工藝安全管理，提高整體安全績(jī)效。AQ/T3034-20101化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。2規(guī)范性引用文件后所有GB/T24001-2004GB/T24004-2004GB/T28001-2001GB/T28002-2001環(huán)境管理體系要求及使用指南環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術(shù)通用指南職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范職業(yè)健康安全管理體系指南AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。工藝是指任何涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過(guò)程，包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來(lái)考慮。備注1005潤(rùn)滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O110適的審核工具，可以彌補(bǔ)審核人員能力上的差異、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、防止疏程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏睦恚∕OC）審核，見表A.16。表A.16HSE審查清單和內(nèi)備注1005潤(rùn)滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O110適的審核工具，可以彌補(bǔ)審核人員能力上的差異、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、防止疏程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏睦恚∕OC）審核，見表A.16。表A.16HSE審查清單和內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。4管理要素化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：質(zhì)混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；AQ/T3034-20102注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件b）工藝控制流程圖（P&ID)；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；g）物料平衡表、能量平衡表；企業(yè)可以通過(guò)以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDSb）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等；則表A.24作業(yè)許可證審核工具A.14.3.4項(xiàng)目審核，見圖.3.3獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過(guò)多種途徑獲得所需的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏摹?然后按需要進(jìn)行ABC分析，以便在使用則表A.24作業(yè)許可證審核工具A.14.3.4項(xiàng)目審核，見圖.3.3獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過(guò)多種途徑獲得所需的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏摹?然后按需要進(jìn)行ABC分析，以便在使用CLC前更好地掌握工d)從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相件和f)為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過(guò)程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議。工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來(lái)完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成。所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要求頻次進(jìn)行。企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等。d)預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHAe)危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOPf)故障類型及影響分析（FMEAAQ/T3034-20103或者等效的其他方法。b)對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果；風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)目前沒有控制措施，記錄每個(gè)剩余風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善5.4無(wú)法回答培訓(xùn)材料15.5其它16管理層/主管/員工領(lǐng)導(dǎo)，并保留相關(guān)證明文件和記錄。4.7.2預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并管理實(shí)施導(dǎo)則括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)目前沒有控制措施，記錄每個(gè)剩余風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善5.4無(wú)法回答培訓(xùn)材料15.5其它16管理層/主管/員工領(lǐng)導(dǎo)，并保留相關(guān)證明文件和記錄。4.7.2預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并管理實(shí)施導(dǎo)則括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位對(duì)于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：作步驟；生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)）等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，需要按照變更管理程序的要求，就檢查41.87.2定期檢測(cè)、有問題及時(shí)更換、有程序控制、預(yù)防實(shí)施導(dǎo)則附件編號(hào)附件名稱發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間1上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程發(fā)生時(shí)的后果；f)及時(shí)落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告中的改進(jìn)措施；g)檢查41.87.2定期檢測(cè)、有問題及時(shí)更換、有程序控制、預(yù)防實(shí)施導(dǎo)則附件編號(hào)附件名稱發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間1上海化學(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程發(fā)生時(shí)的后果；f)及時(shí)落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告中的改進(jìn)措施；g)提出變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。括對(duì)承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過(guò)程和人員的安全。企業(yè)在選擇承包商時(shí)，要獲取并評(píng)估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企管理要求參AQ/T3034-20104承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊(cè)，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個(gè)有組織的小組及責(zé)任人來(lái)完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項(xiàng)目或重大工藝變更項(xiàng)目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情準(zhǔn)備工作包括但不限于以下內(nèi)容：1）熟悉相關(guān)的工藝過(guò)程；**美元；3)可燃、易燃或有毒化學(xué)物品從容器或管道內(nèi)大量釋放樣Sampling溫度降低LessTemperature維護(hù)分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方?jīng)r描述已有安全措施行動(dòng)項(xiàng)備注要考慮的**美元；3)可燃、易燃或有毒化學(xué)物品從容器或管道內(nèi)大量釋放樣Sampling溫度降低LessTemperature維護(hù)分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方?jīng)r描述已有安全措施行動(dòng)項(xiàng)備注要考慮的HSE項(xiàng)在設(shè)計(jì)和評(píng)估期間3）熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動(dòng)；認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測(cè)試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成。檢查項(xiàng)在裝置投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項(xiàng)”。在檢查清單中所有的檢查項(xiàng)都完成后，對(duì)試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告進(jìn)行最后更新，得到最終版本，并予以保留。企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防法規(guī)要工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：AQ/T3034-2010.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b施導(dǎo)則管理或法規(guī)變更政府或者公司規(guī)章的改變A.11.2變更管.10.3.2工作危害分析（JHA.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b施導(dǎo)則管理或法規(guī)變更政府或者公司規(guī)章的改變A.11.2變更管.10.3.2工作危害分析（JHA）對(duì)于非常規(guī)任務(wù)，包括新任制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔5業(yè)實(shí)施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進(jìn)入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)。久性或暫不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽(yù)。b）變更對(duì)員工安全和健康的影響；4.9.4有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對(duì)緊急情況的意識(shí)，并且能夠及時(shí)采取正確的應(yīng)對(duì)措施。應(yīng)急演練計(jì)劃應(yīng)包括小規(guī)模危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理的程企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對(duì)異?；蚓o況。對(duì)于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對(duì)各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對(duì)措施。應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008《石線頻率降低無(wú)事故無(wú)傷害無(wú)環(huán)境損壞風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)降低后果降低集團(tuán)報(bào)告及緊急情況操作程序等。改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變?cè)牧匣蛄?，確定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、AQT3034-2010線頻率降低無(wú)事故無(wú)傷害無(wú)環(huán)境損壞風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)降低后果降低集團(tuán)報(bào)告及緊急情況操作程序等。改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變?cè)牧匣蛄希_定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、責(zé)應(yīng)明確，確保成員對(duì)于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。安全的企業(yè)應(yīng)授場(chǎng)。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位。力，并參與實(shí)際的演習(xí)。社區(qū)進(jìn)行交撤離和保護(hù)AQ/T3034-20106企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過(guò)事故/事件調(diào)查識(shí)別性質(zhì)和原因，制定糾正中借鑒。本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安有力的驅(qū)動(dòng)因素，除了應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏闹贫ňS修計(jì)劃的制定見表A.11。AQ/T3034-20101中借鑒。本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安有力的驅(qū)動(dòng)因素，除了應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏闹贫ňS修計(jì)劃的制定見表A.11。AQ/T3034-20101e)通過(guò)事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施，以防止發(fā)生類似事故調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識(shí)的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗(yàn)的人員。事故調(diào)查的啟動(dòng)應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48h。在事故調(diào)查過(guò)程中收集的證據(jù)包括：作記錄相關(guān)標(biāo)企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、落實(shí)事故調(diào)查小組提出的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過(guò)程中，可能會(huì)采用，都需要有書面的說(shuō)明和記錄。重大事故報(bào)告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府要求的報(bào)告外，企業(yè)應(yīng)對(duì)事故報(bào)告保存的期限予以明確。企業(yè)應(yīng)制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵(lì)員工報(bào)告未遂事故/事件，組織對(duì)未遂事故/事件進(jìn)行調(diào)行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具，每5年回顧一次。HA維護(hù)計(jì)劃自動(dòng)生成維修維護(hù)訂單；對(duì)于預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃，根據(jù)狀態(tài)檢人物能量環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán)重性S可能性P行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具，每5年回顧一次。HA維護(hù)計(jì)劃自動(dòng)生成維修維護(hù)訂單；對(duì)于預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃，根據(jù)狀態(tài)檢人物能量環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán)重性S可能性P風(fēng)5物資標(biāo)簽欠妥20.6其它21工具和裝置/設(shè)備21.1提供的查、分析，找出事故根源，預(yù)防事故發(fā)生。AQ/T3034-20107訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和控制水平。審查，以確保工藝安全管理的有效性。策劃工藝安全符合性審核的范圍時(shí)，需要考慮以下因素：審核組中至少包括一名工藝方面的專家。如果只是對(duì)個(gè)別工藝安全系統(tǒng)管理要素進(jìn)行審核，也可以好的溝通能力。企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。在確定符合性審核頻率時(shí)需要考慮括：審核過(guò)程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過(guò)程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提現(xiàn)場(chǎng)審核完成后，審核組需要編制工藝審核報(bào)告，提出需要改進(jìn)的方面。最近兩次的審核報(bào)告應(yīng)存檔。AQ/T3034-20108附錄A（資料性附錄）石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則變更的內(nèi)容和要求告知或培A.4電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)日期工藝安全管理的有效性。4.12.2符合性審核的范圍策劃工藝安2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則變更的內(nèi)容和要求告知或培A.4電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)日期工藝安全管理的有效性。4.12.2符合性審核的范圍策劃工藝安指標(biāo)：顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)，測(cè)量和監(jiān)督收集置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。采用了世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產(chǎn)品等，每年可向市場(chǎng)提供高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品。安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡(jiǎn)稱HSSE）事務(wù)實(shí)施。A.2HSSE方針、目標(biāo)和承諾企業(yè)甲的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽署批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。同時(shí)企業(yè)甲的員工和承包商在HSSE承諾板上簽字。A.3工藝安全信息開展工藝危害分析前，企業(yè)應(yīng)完成書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包括：事故發(fā)生；e)是記錄和積累工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以方便地獲取所需要的MSDS。企業(yè)可以通過(guò)多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時(shí)更新，使用最新版本，在需要時(shí)及時(shí)獲取。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4工藝危害分析對(duì)任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述，介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在的風(fēng)險(xiǎn)。建立風(fēng)險(xiǎn)管理程序，明確工藝危害分析的過(guò)程、方法和人員，對(duì)生產(chǎn)的整個(gè)運(yùn)行周期中遇到的或因運(yùn)作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險(xiǎn)事件和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見圖A.1。9.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估未起作用19.3未獲得所需的許可證19.4規(guī)定潛在風(fēng)險(xiǎn)得到識(shí)別、評(píng)估，可從以下方面考慮：a)人員安全―考慮9.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估未起作用19.3未獲得所需的許可證19.4規(guī)定潛在風(fēng)險(xiǎn)得到識(shí)別、評(píng)估，可從以下方面考慮：a)人員安全―考慮名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)所有類別的潛在風(fēng)險(xiǎn)得到識(shí)別、評(píng)估，可從以下方面考慮：b)人員健康―考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康；d)財(cái)產(chǎn)損失—考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失；AQ/T3034-20109風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：立足于對(duì)員工、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽(yù)所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進(jìn)行計(jì)算。風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算公式為:R=PCR——風(fēng)險(xiǎn)；P——發(fā)生的概率；C——結(jié)果的嚴(yán)重性。受水平；c)提供報(bào)警裝置：采用報(bào)警裝置檢測(cè)危險(xiǎn)狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；復(fù)雜，見風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法危險(xiǎn)識(shí)別操作危險(xiǎn)外部危險(xiǎn)自然危險(xiǎn)人為錯(cuò)誤危險(xiǎn)組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識(shí)和技能：1）熟悉相關(guān)的管理實(shí)施導(dǎo)則A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T24001-2004GB/T240組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識(shí)和技能：1）熟悉相關(guān)的管理實(shí)施導(dǎo)則A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T24001-2004GB/T240常行為4.7其它條件類5保護(hù)設(shè)施5.1防護(hù)裝置失效5.2防護(hù)情景分析后果分析可能性分析風(fēng)險(xiǎn)操作分析YES是制定降低風(fēng)險(xiǎn)措施NO否其它考慮其它危險(xiǎn)剩余風(fēng)險(xiǎn)管理AQ/T3034-2010危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估問題分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值基本業(yè)藝流程人物環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán)重性S可能性P風(fēng)險(xiǎn)值R預(yù)防/控制措行人種嚴(yán)重場(chǎng)外傷害導(dǎo)致XXX萬(wàn)元至XXXX種嚴(yán)重場(chǎng)外傷害導(dǎo)致XXX萬(wàn)元至XXXX萬(wàn)元的直接成本損失化學(xué)事故可以根據(jù)《原因綜合分析表CLC》進(jìn)行根源分析，來(lái)確定事件工藝過(guò)程；2）熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；AQT3034-2證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則油品存放√√√易燃、易爆火災(zāi)、爆炸2油品管理、轉(zhuǎn)運(yùn)√√化學(xué)品有毒人員中毒3貨物搬運(yùn)√√搬運(yùn)車上貨物過(guò)高砸傷4貨物搬運(yùn)√√電器短路火災(zāi)、爆炸5設(shè)備和儀維護(hù)√√未達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、物體6機(jī)加工√√誤動(dòng)作、個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)人體傷害定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估---QRA重大事故風(fēng)險(xiǎn)---MAR故障樹分析---FTA失效模式與效果分析---FMEA保護(hù)層分析---LOPA危險(xiǎn)與可操作性研究---HAZOP故障假設(shè)分析方法和安全檢查表分析危害分析復(fù)雜性，定量結(jié)果和需要執(zhí)行的機(jī)能的上升順序接觸電阻AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。2規(guī)范性引用文件在跳閘前報(bào)警331622.裝置損壞接觸電阻AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。2規(guī)范性引用文件在跳閘前報(bào)警331622.裝置損壞2.冗余設(shè)備23.裝置緊急審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所AQ/T3034-2010表A.2操作的整體性和可靠性頻度（原因）F嚴(yán)重性（后果）S可能性（安全裝置）P綜合保障措施的預(yù)期效果分?jǐn)?shù)PP建議累加風(fēng)險(xiǎn)AR可管理性M車設(shè)備故氣體探測(cè)停車閥門它的裝置部分繼續(xù)運(yùn)行3確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩胧鐖?bào)警，雙套表決設(shè)備，備用設(shè)備，定期檢查和檢定，緩沖能力，防火，設(shè)備的爆炸等級(jí)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)組合提供以減少大的危害的風(fēng)險(xiǎn)到容許的水平。分析的基礎(chǔ)；c)確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計(jì)的意圖；d)是進(jìn)行工行業(yè)是高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)，各個(gè)國(guó)家、企業(yè)、國(guó)際或地區(qū)性組織都在積極能力文件PSM度量AQ/T3034-201015A.6.1分析的基礎(chǔ)；c)確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計(jì)的意圖；d)是進(jìn)行工行業(yè)是高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)，各個(gè)國(guó)家、企業(yè)、國(guó)際或地區(qū)性組織都在積極能力文件PSM度量AQ/T3034-201015A.6.1工、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過(guò)程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行A.4.6.4HAZOP——危險(xiǎn)及可操作性研究HAZOP是一種進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具，每5年回顧一次。HAZOPd)評(píng)估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對(duì)后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e)對(duì)判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。詳見表A.3。在小組完成所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項(xiàng)審查每一個(gè)節(jié)點(diǎn)。按照工藝流程，直到P&ID表A.3HAZOP記錄PROJECT：項(xiàng)目：REC.版次DATEFDSECTION：EFD部分HAZOPHAZOP小組：DESIGNINTENTION設(shè)計(jì)目的：EFD：REV：版次日期AUTHOR作者TABLESHEETOF會(huì)議編號(hào)表格：N偏離S原因后果安全措施建議引導(dǎo)詞清單保護(hù)層分析依據(jù)事件樹邏輯原理層層保護(hù)，由一重或多重保護(hù)層阻止最終嚴(yán)重后果發(fā)生，見AQ/T3034-2010A.4.6.6FMEA——失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析方法，它能識(shí)別影響系統(tǒng)性能、產(chǎn)生重大后果的故障。FMEA可應(yīng)用于電氣維護(hù)和新建電氣系統(tǒng)。見表表A.4電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)FMEA分析記錄子系統(tǒng)制表以往事故PreviousIncidents流量減小LessF應(yīng)符合工藝安全要求。AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全定每個(gè)關(guān)鍵因素的原因。-以往事故PreviousIncidents流量減小LessF應(yīng)符合工藝安全要求。AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全定每個(gè)關(guān)鍵因素的原因。-結(jié)果對(duì)于行為來(lái)說(shuō)，是比前因性事件更具操作參數(shù)的變化改變添加/注入點(diǎn)的位置用不同類型的化學(xué)品替代改項(xiàng)目組長(zhǎng)故障模式與影響分析序號(hào)分析項(xiàng)目功能故障模式推斷原因?qū)ο到y(tǒng)影響故障檢測(cè)方法故障等級(jí)（嚴(yán)S）發(fā)生頻率R備注建議措施主接點(diǎn)接觸不好（由于磨損、發(fā)熱變形造成）不能關(guān)閉機(jī)械故障接觸電阻2、外觀檢查4機(jī)械故障缺相燒毀或者跳閘停機(jī)觸點(diǎn)不好接觸電阻變更程序等；AQ/T3034-2010AQT3034-201維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品進(jìn)行培訓(xùn)，提高知識(shí)和意識(shí)；d)提供信息（如MSDS變更程序等；AQ/T3034-2010AQT3034-201維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品進(jìn)行培訓(xùn)，提高知識(shí)和意識(shí)；d)提供信息（如MSDS、應(yīng)急程序版本，并予以保留。4.7機(jī)械完整性4.7.1新設(shè)備的安裝企業(yè)2、外觀檢查4保護(hù)不動(dòng)作機(jī)發(fā)熱燒毀不能1關(guān)Q0過(guò)載保護(hù)、短路保關(guān)絕緣擊穿熱接觸電阻2、外觀檢查4定期檢有問題及時(shí)更有程序控預(yù)防性試驗(yàn)LOPA：保護(hù)層分析為計(jì)劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.傷害，包括對(duì)員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括:為計(jì)劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.傷害，包括對(duì)員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括:4.10.2應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，連鎖報(bào)警工藝報(bào)警工藝值正常操作安全儀表系統(tǒng)基本工藝控制系統(tǒng)操作員干預(yù)泄壓閥爆破膜主動(dòng)保護(hù)層被動(dòng)保護(hù)層工廠和應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)層保護(hù)安全層工藝控制層工藝控制層應(yīng)急停車工藝停車緩解后果可能性AQ/T3034-2010A.4.6.7MAR——重大事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)頻率降低無(wú)事故無(wú)傷害無(wú)環(huán)境損壞風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)降低后果降低集團(tuán)報(bào)告線頻率降低無(wú)事故無(wú)傷害無(wú)環(huán)境損壞.11.3事故調(diào)查時(shí)機(jī)和方法事故調(diào)查的啟動(dòng)應(yīng)盡可能迅速，一般錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許措施是否已經(jīng)落實(shí)。A.14.2工藝符合性審核頻率審核的頻率基、存放、公用工程或試驗(yàn)工廠內(nèi)設(shè)施；.11.3事故調(diào)查時(shí)機(jī)和方法事故調(diào)查的啟動(dòng)應(yīng)盡可能迅速，一般錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許措施是否已經(jīng)落實(shí)。A.14.2工藝符合性審核頻率審核的頻率基、存放、公用工程或試驗(yàn)工廠內(nèi)設(shè)施；d)嚴(yán)重釋放：即在1h內(nèi)或風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)降低后果降低集團(tuán)報(bào)告線頻率降低無(wú)事故無(wú)傷害無(wú)環(huán)境損壞風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)降低后果降低集團(tuán)報(bào)告線工藝危害分析適用于工廠整個(gè)生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個(gè)生命周期內(nèi)，運(yùn)用PDCA原則全過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)。見圖A.5。AQ/T3034-2010A．5.1安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危變更完成后，有專人修訂SOP，專人修訂PID；變更后的操作說(shuō)明和變更管理（MOC）復(fù)印件放置在操作崗位。操作經(jīng)驗(yàn)與操作技巧。表A.5SOP內(nèi)部審核計(jì)劃審核目的評(píng)價(jià)SOP符合性及有效性審核范圍生產(chǎn)部相關(guān)工廠審核準(zhǔn)則工廠一體化管理體系相關(guān)要求審核日期小組審核報(bào)告日期組長(zhǎng)審核組名單組員分組安排審核工廠審核內(nèi)容工廠1工廠2工廠3工廠4災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密廠的基本情況；b）工廠生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危害；c)工廠目前理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密廠的基本情況；b）工廠生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危害；c)工廠目前理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過(guò)事故/事件系統(tǒng)/緊急切斷閥/報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試；d）監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)的振1、SOP2、SOP3、SOP4、SOP5、SOP建立操作識(shí)別危險(xiǎn)立法維護(hù)確認(rèn)緊急響應(yīng)的使用與遵守情況設(shè)計(jì)吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理工藝風(fēng)險(xiǎn)分析工藝安全信息緊急演練檢查進(jìn)度表保護(hù)裝置操作范圍HSE回顧安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照管事故調(diào)查合規(guī)性審計(jì)維護(hù)程序報(bào)警管理工作控制管道完整性重大事故風(fēng)險(xiǎn)審查工藝安全標(biāo)準(zhǔn)加工維護(hù)工程技術(shù)規(guī)程緊急計(jì)劃?rùn)z查培訓(xùn)和能力文件PSM度量AQ/T3034-2010故調(diào)查小組提出的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過(guò)程中，可能會(huì)10化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則略甲苯20041713528故調(diào)查小組提出的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過(guò)程中，可能會(huì)10化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則略甲苯20041713528丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級(jí)上下游一體化的故風(fēng)險(xiǎn)審查工藝安全標(biāo)準(zhǔn)加工維護(hù)工程技術(shù)規(guī)程緊急計(jì)劃?rùn)z查培訓(xùn)和AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則c)VTA（網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)助手）考試，用來(lái)評(píng)估培訓(xùn)人員的對(duì)工藝安全管理培訓(xùn)所達(dá)到的效果。A.6.2新員工HSSE入門培訓(xùn)A.6.2.1培訓(xùn)的后三天針對(duì)生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進(jìn)行。見表A.6新員工培訓(xùn)計(jì)劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體介紹防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康現(xiàn)場(chǎng)急救MSDS氮?dú)馐褂冒踩ぷ髟S可證系統(tǒng)操作環(huán)境常識(shí)個(gè)人防護(hù)用品現(xiàn)場(chǎng)急救氣體檢測(cè)受限空間進(jìn)入工作許可證系統(tǒng)操作使用個(gè)人日志引進(jìn)OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站OS工作站培訓(xùn)師站ESD觸摸盤彩色打印機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)站工程站電子白板的使用和打印功能故障報(bào)告程序?qū)彶楹涂偨Y(jié)的性質(zhì)、直接原因和根本原因，并采取糾正行動(dòng)以防止事件的再發(fā)生間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)的性質(zhì)、直接原因和根本原因，并采取糾正行動(dòng)以防止事件的再發(fā)生間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，資項(xiàng)目的不斷增加，安全環(huán)保業(yè)績(jī)優(yōu)異的國(guó)際化公司的管理模式和做AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)介紹培訓(xùn)手冊(cè)和討論工藝和原理介紹性能監(jiān)測(cè)理念，解釋功能使用艾默森圖紙和原理圖舉行小組討論瀏覽設(shè)備，找到每件硬件示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上卸載模塊并關(guān)閉系統(tǒng)在所有斷開時(shí)凍結(jié)模塊裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊培訓(xùn)師站的示范現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)施培訓(xùn)師變量討論初始條件的含義和演示不同的初始條件與有機(jī)會(huì)接觸控制臺(tái)的所有受訓(xùn)人員進(jìn)行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí)示范按鍵的功能-全部練習(xí)恢復(fù)模塊演示演示裝載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)介紹IV時(shí)演示模范動(dòng)作演示FOD和如何使用它們（模擬）2h繼續(xù)控制臺(tái)操作在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實(shí)際演示AQ/T3034-2010使用聯(lián)機(jī)回路使用PV跟蹤開發(fā)趨勢(shì)包熟悉屏幕所有參加者輪流操作，練習(xí)每個(gè)活動(dòng)，在日志培訓(xùn)師簽發(fā)日志2h繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能，要獲取并評(píng)估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的但不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；，要獲取并評(píng)估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的但不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；內(nèi)或裝置內(nèi)化學(xué)物的釋放短期補(bǔ)救，不產(chǎn)生嚴(yán)重環(huán)境影響。沒有長(zhǎng)期設(shè)備故障，例如氣體探測(cè)器/安全閥/緊急停車閥門等。5.緩沖儲(chǔ)AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則評(píng)比瀏覽系統(tǒng)開車和停機(jī)模塊的裝載和卸載在穩(wěn)定條件下運(yùn)行模塊初始條件反應(yīng)器固定床反應(yīng)器單元流化床反應(yīng)器單元間歇反應(yīng)釜單元仿真動(dòng)力設(shè)備壓縮機(jī)單元離心泵單元CO2壓縮機(jī)單元復(fù)雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設(shè)備精餾塔單元吸收解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真承包商入場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)承包商的HSE資格、資質(zhì)評(píng)審，承包商HSEHSE部門建辦證合格不合格業(yè)務(wù)洽談不合格合同作業(yè)HSSE培訓(xùn)編寫HSSE作業(yè)計(jì)劃書裝置培訓(xùn)承包商HSSE監(jiān)督考合格主管部門HSSE2、再教育不合格的問卷表見表A.9，工藝安全重點(diǎn)關(guān)注危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，對(duì)各裝置所有機(jī)械設(shè)備、法蘭、/T3034-201011表A.2操作的整體性和可靠性頻度（培訓(xùn)和評(píng)估。使用個(gè)人日志引進(jìn)OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工藝安全重點(diǎn)關(guān)注危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，對(duì)各裝置所有機(jī)械設(shè)備、法蘭、/T3034-201011表A.2操作的整體性和可靠性頻度（培訓(xùn)和評(píng)估。使用個(gè)人日志引進(jìn)OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站O術(shù)設(shè)計(jì)不正確18.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或準(zhǔn)則不正確18.3人機(jī)工合格，年度復(fù)訓(xùn)不合格AQ/T3034-2010立承包商清單和檔案。表A.9承包商HSE的問卷表序號(hào)考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)際分外傷害責(zé)任保險(xiǎn)?不能0承包商入場(chǎng)之前必須通過(guò)公司舉辦的入場(chǎng)HSE培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容見表A.10,主要包括：c)裝置內(nèi)主要化學(xué)品的MSDS；表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)OSBL低溫罐區(qū)培訓(xùn)OSBL罐區(qū)情況介紹OSBL培訓(xùn)講義PP裝置介紹PS裝置基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)PE裝置簡(jiǎn)介丙烯腈裝置培訓(xùn)聚苯乙烯裝置培訓(xùn)資料丁二烯生產(chǎn)裝置介紹芳烴抽提裝置汽油加氫裝置工藝介紹乙烯分離裝置培訓(xùn)講義烯烴轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝介紹生產(chǎn)總體介紹緊急反應(yīng)職業(yè)危害因素入門等級(jí)培訓(xùn)試卷模版作業(yè)過(guò)程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護(hù)員制度。承包商監(jiān)護(hù)人員必須通過(guò)企業(yè)考核（筆試、面試所有監(jiān)護(hù)員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護(hù)員手冊(cè)。A.8試生產(chǎn)前安全審查d)安全、操作、維護(hù)和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準(zhǔn)備就緒；，釋放量超過(guò)規(guī)定的化學(xué)釋放限值。c)事故發(fā)生地點(diǎn)：生產(chǎn)、使用供個(gè)人保護(hù)設(shè)備，PPE等？不全，具體介紹5～1，釋放量超過(guò)規(guī)定的化學(xué)釋放限值。c)事故發(fā)生地點(diǎn)：生產(chǎn)、使用供個(gè)人保護(hù)設(shè)備，PPE等？不全，具體介紹5～1………A.7.管理實(shí)施導(dǎo)則A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A它見解會(huì)有助于您識(shí)別出每個(gè)關(guān)鍵因素的相應(yīng)起因。-繼續(xù)CLC過(guò)進(jìn)行數(shù)維修計(jì)劃的制定見表A.11。AQ/T3034-2010況和磨序號(hào)維護(hù)內(nèi)容間隔時(shí)間人員需要時(shí)間備注1005潤(rùn)滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O11020檢查清理潤(rùn)滑油冷卻器M161025出入口管線及支撐P21030更換潤(rùn)滑油O16根據(jù)分析結(jié)果1035清洗軸承箱M41040清理透平油箱O81045沖洗軸承冷卻水夾套M21050清理潤(rùn)滑油過(guò)濾器M41055高位油槽檢查清理O41060潤(rùn)滑油緩沖罐皮囊檢查定壓M41065軸承檢查、更換M41070清理檢查汽封泄漏蒸汽冷凝器及噴射器M16運(yùn)行管理系統(tǒng)-預(yù)防性維修（SAP-PM）將根據(jù)維護(hù)計(jì)劃自動(dòng)生成維修維護(hù)訂單；對(duì)于預(yù)測(cè)性維修計(jì)AQ/T3034-2010配件（包操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&序文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4工藝危害分析A.4.1任務(wù)描強(qiáng)現(xiàn)有的防范措施。提出您的意見-整改措施應(yīng)該做到具體、針對(duì)您括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)。道等作業(yè)活動(dòng)中的危害。可采用AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系實(shí)施導(dǎo)則》范例作業(yè)許可審核要素見表A.12。表A.12作業(yè)許可審核書面程序任務(wù)和計(jì)劃許可證告知和簽核定期審核流程人員職責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估監(jiān)督和管理事故分享培訓(xùn)和資質(zhì)作業(yè)許可證作業(yè)點(diǎn)保持安全狀態(tài)停止不安全作業(yè)每年應(yīng)進(jìn)行回顧審核，以發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。作業(yè)控制過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它是確保各項(xiàng)作業(yè)安全實(shí)施的前提?？梢酝ㄟ^(guò)強(qiáng)制措施和選擇性措施進(jìn)行評(píng)估：強(qiáng)制措施是實(shí)施這項(xiàng)作業(yè)必須需要落實(shí)的措施，選擇性以添加在附加AQ/T3034-2010表A.13工作危害分析記錄序號(hào)任務(wù)危害嚴(yán)重性S×可能性L=風(fēng)險(xiǎn)R現(xiàn)有安全措施補(bǔ)充控制措施1危害危害影響SLR2風(fēng)險(xiǎn)矩陣嚴(yán)重性可能性01025風(fēng)速m/s熱輻射01025風(fēng)速m/s熱輻射kW/m熱輻射kW/m2風(fēng)速m/sS）工藝安全培訓(xùn)課程目錄及界面，見表A.8。表A.8培訓(xùn)內(nèi)容5。AQ/T3034-201014圖A.5生命周期模型A.5事故后果預(yù)測(cè)，一旦風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別出來(lái)將采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)在AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)L原則：將風(fēng)險(xiǎn)降低到合理可接受的程度，超過(guò)可容忍上限的風(fēng)險(xiǎn)被視為不可接受。應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括:和動(dòng)火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。相關(guān)管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除，亦未加以隔離，也未經(jīng)氣體檢測(cè)。殘留烴類被塔頂管線上正在進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。兩名操作工和一名腳手該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運(yùn)逃生。進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，管理人員在對(duì)管網(wǎng)上批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對(duì)受限空間作業(yè)人員的危害。AQ/T3034-2010和受限一次復(fù)訓(xùn)和考核。藝隔離原則采用實(shí)際可行的最高標(biāo)準(zhǔn)的隔離，對(duì)于受限空間作業(yè)實(shí)施絕對(duì)工藝隔離。及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化效模式進(jìn)行定義與統(tǒng)計(jì)分析。A.9.3泄漏點(diǎn)監(jiān)測(cè)A.9.3.1保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化效模式進(jìn)行定義與統(tǒng)計(jì)分析。A.9.3泄漏點(diǎn)監(jiān)測(cè)A.9.3.1保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值造成的損表A.15變更管理范圍任何生產(chǎn)過(guò)程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添加劑改變壓縮機(jī)或者泵機(jī)潤(rùn)滑油等級(jí)改變化學(xué)品規(guī)格增加或者取消某些化學(xué)品、庫(kù)存改變、或者增加或者取消容器每一種產(chǎn)品的過(guò)程控制操作參數(shù)的變化用不同類型的化學(xué)品替代改變要求的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑工藝化學(xué)品和產(chǎn)品變更每一種產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化新的或者改進(jìn)的催化劑或者添加劑（工藝化學(xué)品變更）更新處理流程控制硬件（控制/儀表變更）對(duì)現(xiàn)有設(shè)施實(shí)施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運(yùn)行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏谋O(jiān)測(cè)系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析方法變更（控制/儀表變更）設(shè)備用途的變更新增永久的或臨時(shí)的設(shè)備或者管路拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計(jì)與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的等）對(duì)流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產(chǎn)出、增加工作溫度或壓力、增加設(shè)備尺寸、改變管路或者設(shè)備的隔熱性能等）安全閥動(dòng)火作業(yè)和管線火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)架子工逃離在此發(fā)現(xiàn)了兩具尸體進(jìn)入塔內(nèi)受限空間作業(yè)AQ/T3034-2010在處理區(qū)域?qū)ㄖ锿L(fēng)系統(tǒng)的變更改變密封圈、密封與墊層材料等在設(shè)備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時(shí)連接臨時(shí)修復(fù)工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時(shí)候進(jìn)行拆除控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變更子系統(tǒng)制表AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)測(cè)的結(jié)果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對(duì)性的維護(hù)通知單。見藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則A.6.1.1工藝安全管理培訓(xùn)的主要對(duì)象：6承包商管理流程子系統(tǒng)制表AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)測(cè)的結(jié)果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對(duì)性的維護(hù)通知單。見藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則A.6.1.1工藝安全管理培訓(xùn)的主要對(duì)象：6承包商管理流程A.7.2承包商資質(zhì)預(yù)審承包商入場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)承聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號(hào)變化修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報(bào)警設(shè)定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、關(guān)鍵報(bào)警點(diǎn)、聯(lián)鎖回路對(duì)任何SIS儀表信號(hào)進(jìn)行強(qiáng)制；超過(guò)可容忍上限的風(fēng)險(xiǎn)被視為不可接受對(duì)F&G設(shè)備進(jìn)行抑制和隔離操作新增或者取消任何現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備修改儀表類型和規(guī)格在線分析儀系統(tǒng)采樣系統(tǒng)的變更改變傳感器的安裝位置修改儀表安裝、供電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開/關(guān)）修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu)操作流程（非常規(guī)操作）變更任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護(hù)程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時(shí)程序以及緊急情況操作程序等。改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變?cè)牧匣蛘咴匣旌媳雀淖儺a(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品改變現(xiàn)有安全操作上限或下限安全操作參數(shù)限制（不得超過(guò)材料、產(chǎn)品物流或操作條件更設(shè)置新的安全操作極限或者入口/出口管路，任何對(duì)卸壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)或者卸壓系統(tǒng)控制的改變影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計(jì)依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對(duì)碳?xì)浠衔?、有毒材料或者火?zāi)監(jiān)測(cè)或者抑制系統(tǒng)的變更等增加或者減少對(duì)建筑物的占用范圍修改占用建筑物的結(jié)構(gòu)建筑物占用變更在現(xiàn)有生產(chǎn)流程的一定范圍內(nèi)建設(shè)新占用建筑物在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程工廠布局改變消防設(shè)施或消防通道的改變動(dòng)狀況、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫分析等。4.7.3設(shè)備報(bào)廢和拆除企核A.14.1意義意義在于風(fēng)險(xiǎn)是否被有效控制，以往提出的整改4-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對(duì)員工動(dòng)狀況、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫分析等。4.7.3設(shè)備報(bào)廢和拆除企核A.14.1意義意義在于風(fēng)險(xiǎn)是否被有效控制，以往提出的整改4-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對(duì)員工管理或法規(guī)變更政府或者公司規(guī)章的改變表A.16HSE審查清單和內(nèi)容MOC編號(hào)工廠或組名稱變更名稱序號(hào)檢查主題情況描述已有安全措施行動(dòng)項(xiàng)備注要考慮的HSE項(xiàng)在設(shè)計(jì)和評(píng)估期間完成設(shè)計(jì)后試生產(chǎn)前完成試車后盡快完成要求的或完成的AZOP/HAZIDAQ/T3034-2010風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估火災(zāi)和應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃卸壓排放消防通道和設(shè)備健康影響危險(xiǎn)物健康或環(huán)境監(jiān)控PPE要求安全噴淋和洗眼器安全影響撤離方法易燃材料排放氣體.防火或電纜保護(hù)裝置防火堤排放系統(tǒng)噴水保護(hù)消防栓火災(zāi)和氣體探測(cè)滅火器環(huán)境影響大氣排放物毒性氣味廠區(qū)排水雨水可見影響理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理證據(jù)后，原因分析前進(jìn)行。進(jìn)行ABC分析：AQT3034-20施和選擇性措施進(jìn)行評(píng)估：強(qiáng)制措施是實(shí)施這項(xiàng)作業(yè)必須需要落實(shí)的行為整改方案。屬于行為方面的問題必須考慮到促其發(fā)生的組織機(jī)構(gòu)理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理證據(jù)后，原因分析前進(jìn)行。進(jìn)行ABC分析：AQT3034-20施和選擇性措施進(jìn)行評(píng)估：強(qiáng)制措施是實(shí)施這項(xiàng)作業(yè)必須需要落實(shí)的行為整改方案。屬于行為方面的問題必須考慮到促其發(fā)生的組織機(jī)構(gòu)液態(tài)垃圾處理排放物處理混合排放物跑冒預(yù)防與控制中國(guó)安全、消防、環(huán)境、健康法規(guī)企業(yè)根據(jù)工藝危害分析報(bào)告建立總體應(yīng)急預(yù)案和一系列程序以應(yīng)對(duì)發(fā)生緊急事件。包括：AQ/T3034-2010通常分為一、二、三級(jí)響應(yīng)力量和危機(jī)管理小組。值班長(zhǎng)、企業(yè)消防隊(duì)、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險(xiǎn)小組和廢棄物處理小組組成。運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任事故現(xiàn)場(chǎng)的指揮。務(wù)采購(gòu)c)危機(jī)管理小組應(yīng)在當(dāng)事故有可能對(duì)企業(yè)周邊社區(qū)或是企業(yè)造成影響需啟動(dòng)。安全設(shè)施和消防系統(tǒng)分布情況、逃生和疏散路線等內(nèi)容,并附上相關(guān)信息。見表A.17。表A.17相關(guān)信息清單行為陳述，包括是誰(shuí)所為；當(dāng)時(shí)他們?cè)趫?zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值造成的損效模式進(jìn)行定義與統(tǒng)計(jì)分析。A.9.3行為陳述，包括是誰(shuí)所為；當(dāng)時(shí)他們?cè)趫?zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值造成的損效模式進(jìn)行定義與統(tǒng)計(jì)分析。A.9.3泄漏點(diǎn)監(jiān)測(cè)A.9.3.1堂培訓(xùn)和測(cè)試√√演習(xí)√√√√√案例分享√√√現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練√能力模附件編號(hào)附件名稱發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間1上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)劃總平面圖2企業(yè)平面圖3事故指揮狀態(tài)表4賽科應(yīng)急聯(lián)絡(luò)流程5通訊聯(lián)絡(luò)表6無(wú)線電通訊計(jì)劃及聯(lián)絡(luò)表7企業(yè)消防車設(shè)備清單8化學(xué)工業(yè)園區(qū)消防車設(shè)備清單9媒體應(yīng)對(duì)指南12個(gè)體防護(hù)參考13企業(yè)與外界的相互影響14高空受限空間應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案A.12.3.3制定每個(gè)裝置/單元的應(yīng)急響應(yīng)程序時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)源辨識(shí)，確定潛在的事故進(jìn)行表A.18***裝置事故后果模擬結(jié)果備號(hào)物料泄漏孔徑mmIDLH500ppm噴火池火閃火AQ/T3034-2010風(fēng)速m/s熱輻射kW/m熱輻射kW/m2風(fēng)速m/s沖擊波bar省略加氫汽油省任何生產(chǎn)過(guò)程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添第47號(hào)2008-1-252008-3-1產(chǎn)生、收集、貯存、則，控制動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)消防隊(duì)、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險(xiǎn)小組和廢棄物處理小組組成。運(yùn)轉(zhuǎn)AQT任何生產(chǎn)過(guò)程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添第47號(hào)2008-1-252008-3-1產(chǎn)生、收集、貯存、則，控制動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)消防隊(duì)、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險(xiǎn)小組和廢棄物處理小組組成。運(yùn)轉(zhuǎn)苯省劑AQ/T3034-2010應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容包括：a)定期對(duì)生產(chǎn)部員工進(jìn)行桌面演練、程序回顧和消防應(yīng)急知識(shí)并進(jìn)行測(cè)試；能力模型，表A.19應(yīng)急培訓(xùn)記錄培訓(xùn)科目程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場(chǎng)指揮課堂培訓(xùn)和測(cè)試√√演習(xí)√√√√√案例分享√√√現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練√能力模型程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場(chǎng)指揮專家熟能生巧√√√基本應(yīng)用√√知曉分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的直接介入？未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故任務(wù)分解成有序步驟；b)步驟2：識(shí)別危害；表A.13工作危害分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的直接介入？未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故任務(wù)分解成有序步驟；b)步驟2：識(shí)別危害；表A.13工作危害AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則裝載工藝進(jìn)行報(bào)告。工藝事故指如果事故達(dá)到了以下全部四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)作為工藝安全事故進(jìn)行匯報(bào)，見圖A.10：）；c)事故發(fā)生地點(diǎn)：生產(chǎn)、使用、存放、公用工程或試驗(yàn)工廠內(nèi)設(shè)施；AQ/T3034-2010員工和承包商工時(shí)總數(shù)數(shù)；可以及早指出關(guān)鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補(bǔ)救措施；和資質(zhì)。表A.20工藝事故分類不適用沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值沒有達(dá)到或超過(guò)4級(jí)限值造成的損害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故是否發(fā)生在報(bào)配、存儲(chǔ)、公用工程或?qū)嶒?yàn)廠內(nèi)？是否發(fā)生了化學(xué)工容MOC編號(hào)工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號(hào)檢查主題情應(yīng)對(duì)措施；b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和或車輛2.4使用了明知有缺陷的的工具容MOC編號(hào)工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號(hào)檢查主題情應(yīng)對(duì)措施；b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和或車輛2.4使用了明知有缺陷的的工具2.5工具、設(shè)備或材料放法建立實(shí)際模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。A.4.4控制和降低危害手段的選擇：藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生第三方（除員工和承包商之外）死亡火災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密閉體的可燃、易燃或有毒化學(xué)品的嚴(yán)重可報(bào)告工藝安全事故否否否是是是是AQ/T3034-20104超出急救外的傷害，包括對(duì)員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體內(nèi)或裝置內(nèi)化學(xué)物的釋放沒有長(zhǎng)期成本損失或公司監(jiān)管。3對(duì)員工或承包商的損失工時(shí)傷害導(dǎo)致XXXX元直接成本損失但仍在工廠內(nèi)或者可燃物釋放，沒有蒸汽云爆炸的可能場(chǎng)外影響較小，帶有預(yù)防性的臨時(shí)安置或者需要的環(huán)境補(bǔ)救成本在XXXX美元以下。無(wú)需其它法規(guī)監(jiān)管或者當(dāng)?shù)孛襟w報(bào)道項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。4.1.3工藝設(shè)備信它們對(duì)后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e)對(duì)判斷為導(dǎo)致經(jīng)常制策略/項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。4.1.3工藝設(shè)備信它們對(duì)后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e)對(duì)判斷為導(dǎo)致經(jīng)常制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號(hào)變化修改聯(lián)鎖設(shè)2員工或承包商現(xiàn)場(chǎng)死亡事故；各種損失工時(shí)傷害或一種或多種嚴(yán)重場(chǎng)外傷害導(dǎo)致XXX萬(wàn)元至XXXX萬(wàn)元的直接成本損失化學(xué)品釋放可能會(huì)導(dǎo)致場(chǎng)導(dǎo)致蒸汽云進(jìn)入建筑物或潛在爆炸區(qū)限制區(qū)內(nèi)，一旦點(diǎn)火可能出現(xiàn)人員傷亡臨時(shí)安置或社區(qū)疏散或者需要的環(huán)境補(bǔ)救成本介于XXX萬(wàn)－XXX萬(wàn)元。政府對(duì)工藝的調(diào)查和監(jiān)管或者當(dāng)?shù)孛襟w報(bào)道或國(guó)家媒體簡(jiǎn)要報(bào)道1場(chǎng)外死亡事故或各種現(xiàn)場(chǎng)死亡事故導(dǎo)致直接成本損失在XXXX萬(wàn)元以上化學(xué)物釋放，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的現(xiàn)場(chǎng)或場(chǎng)外傷亡國(guó)家媒體數(shù)日連續(xù)報(bào)道或者需要的環(huán)境補(bǔ)救成本超過(guò)XXX萬(wàn)美元。國(guó)家政府對(duì)工藝的調(diào)查和監(jiān)管或者其它重要社區(qū)影響直接原因和根本原因，并采取糾正行動(dòng)以防止事件的再發(fā)生。見表A.21。開始的準(zhǔn)備工作當(dāng)調(diào)查小組不了解一個(gè)人為何模式（ABC）很有用，有助于更好地了解那些行為情況，基于這種理解，我們能綜合利用CLC進(jìn)行有質(zhì)量的原因分析。為了使之有效，ABC分析必須收集證據(jù)后，原因分析前進(jìn)行。進(jìn)行ABC分析：DS；d)應(yīng)急反應(yīng)和急救。表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計(jì)依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過(guò)程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行否發(fā)生了化學(xué)工DS；d)應(yīng)急反應(yīng)和急救。表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計(jì)依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過(guò)程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行否發(fā)生了化學(xué)工AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)-鑒別出此關(guān)鍵因素中的行為：行為就是可觀察到的行動(dòng)，即做沒做什么，或說(shuō)沒說(shuō)什么。-記錄下行為陳述，包括是誰(shuí)所為；當(dāng)時(shí)他們?cè)趫?zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么，沒做什么；事情的有兩種行為分析工具；選用哪種工具的依據(jù)在于行為是有意的還是無(wú)意的。大多數(shù)行為都是有意的，即使行為的結(jié)果是無(wú)意識(shí)-如果是故意所為，繼續(xù)進(jìn)行ABC分析。-如果是無(wú)意所為，則咨詢精于這方面根本原因分-無(wú)意的行為是很少見的。-經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)和指導(dǎo)。-設(shè)定工作權(quán)限范圍。-關(guān)于最近的支持文件，查看支持網(wǎng)站：收集證據(jù)-使用合適的走訪技巧，走訪當(dāng)表A.21《原因綜合分析表CLC》AQ/T3034-2010前因事件就是引發(fā)或助長(zhǎng)某一特定行為的事物。一些前因某些行為成為可能或可行的必要條件，但單獨(dú)前因本身并不會(huì)導(dǎo)致該行為發(fā)生。工作中的一些常見的前因性-標(biāo)記.8其它19作業(yè)控制（CoW）19.1無(wú)作業(yè)方案或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1.8其它19作業(yè)控制（CoW）19.1無(wú)作業(yè)方案或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1實(shí)施導(dǎo)則附件編號(hào)附件名稱發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間1上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)為計(jì)劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.護(hù)設(shè)備或防護(hù)方法3.5損壞了防護(hù)裝置、警告系統(tǒng)或安全裝置3.-告知-警告標(biāo)簽-他人的預(yù)料-培訓(xùn)方案-您的主管人員的預(yù)料-政策-工具與設(shè)備-規(guī)則-他人樹立的榜樣作用-規(guī)程-足夠的時(shí)間-作業(yè)環(huán)境-在行為前鑒別此例子存在-將每個(gè)前因性事件劃分為存在和有效、存在和無(wú)效，或無(wú)關(guān)或不在場(chǎng)。-利用這種對(duì)于情況的了解來(lái)選定與此行為有關(guān)的關(guān)-4個(gè)Ps：即表示證據(jù)的人、文件、位置和零部件。使用CLC-在使用CLC前，將證據(jù)組織成時(shí)間線。-鑒別、記錄下關(guān)鍵因素：最好是簡(jiǎn)短、具體針對(duì)所采取的措-然后按需要進(jìn)行ABC分析，以便在使用CLC前更好地掌握-在完成ABC分析后，連同術(shù)語(yǔ)表一起使用CLC，以確定每個(gè)關(guān)鍵因素的原因。-結(jié)果對(duì)于行為來(lái)說(shuō)，是比前因性應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的人的觀點(diǎn)來(lái)考慮這些方面。此人這樣做想得到什拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計(jì)與介企業(yè)名稱：石油化工企業(yè)甲是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化新的或者改進(jìn)的催化劑或者添加劑（工藝化A.20工藝事故分類嚴(yán)重度安全性/人類健康火災(zāi)或爆炸潛在化學(xué)AQT拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計(jì)與介企業(yè)名稱：石油化工企業(yè)甲是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化新的或者改進(jìn)的催化劑或者添加劑（工藝化A.20工藝事故分類嚴(yán)重度安全性/人類健康火災(zāi)或爆炸潛在化學(xué)大多數(shù)行為，在實(shí)施行為的人看來(lái)是合理的，而結(jié)果會(huì)是積極的工作中常見的行為-省時(shí)或省力-受傷-省錢-被上司抓住-獲得主管人員批準(zhǔn)-得到同伴的糾正-早點(diǎn)回家-個(gè)人不舒服-避免尷尬及-在您完成ABC分析后，您對(duì)于涉嫌事故人員所為事故的其它見解會(huì)有助于您識(shí)別出每個(gè)關(guān)鍵因素的相應(yīng)-繼續(xù)CLC過(guò)程，以確認(rèn)每一項(xiàng)關(guān)鍵因素的起因。AQ/T3034-2010原因整改措施可能的直接原因行為類1未遵守現(xiàn)有操作規(guī)程進(jìn)度表保護(hù)裝置操作范圍HSE回顧安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對(duì)卸壓施導(dǎo)則藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生損失工時(shí)AQT進(jìn)度表保護(hù)裝置操作范圍HSE回顧安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對(duì)卸壓施導(dǎo)則藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生損失工時(shí)置錯(cuò)誤運(yùn)行轉(zhuǎn)速不當(dāng)3防護(hù)設(shè)備或方法使用備或方法或防護(hù)方法當(dāng)告系統(tǒng)或安全裝置系統(tǒng)或安全裝置4缺乏關(guān)注或疏忽為條件類5保護(hù)設(shè)施及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則A.11變更管理A.11.1變更管防范措施-掌握每一項(xiàng)防范措施是否在事故發(fā)生前落實(shí)到位，或者認(rèn)及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則A.11變更管理A.11.1變更管防范措施-掌握每一項(xiàng)防范措施是否在事故發(fā)生前落實(shí)到位，或者認(rèn)能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來(lái)考慮。3.3作7未預(yù)料的暴露8作業(yè)場(chǎng)所的布置可能的系統(tǒng)原因個(gè)人因素警告標(biāo)簽-他人的預(yù)料-培訓(xùn)方案-您的主管人員的預(yù)料-政策警告標(biāo)簽-他人的預(yù)料-培訓(xùn)方案-您的主管人員的預(yù)料-政策-工泄漏時(shí)，控制泄漏影響的范圍很關(guān)鍵。應(yīng)及時(shí)封堵雨水系統(tǒng)，控制泄危害；d)應(yīng)急操作。A.6.2新員工HSSE入門培訓(xùn)A.6.幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。4.3操傷需求為能力的沒有進(jìn)行評(píng)估工作因素設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接和文化方面的問題。操作管理體系CLC是一種工具，確保我們有一性維修工作流程運(yùn)行管理系統(tǒng)-設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接和文化方面的問題。操作管理體系CLC是一種工具，確保我們有一性維修工作流程運(yùn)行管理系統(tǒng)-預(yù)防性維修（SAP-PM）將根據(jù)料領(lǐng)導(dǎo)力夠