散糧裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

散糧裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了散糧卸船裝車系統(tǒng)一般安全操作要求，適用于集團公司第二港埠公司，其它單位亦應(yīng)參照使用。2術(shù)語2.1散糧卸船裝車系統(tǒng)（簡稱”系統(tǒng)”）是指由卸船機系統(tǒng)、氣墊輸送機系統(tǒng)、提升機系統(tǒng)、刮板機系統(tǒng)、筒倉系統(tǒng)、拉車機系統(tǒng)、電子秤、計算機系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、空壓站、電力系統(tǒng)等組成的生產(chǎn)作業(yè)線。2.2中控室亦稱中心控制室，是由系統(tǒng)組成的對各系統(tǒng)進行控制、操作的中心。2.3帶病運行指機械設(shè)備存在隱患而運轉(zhuǎn)工作。2.4操作工是指中控室人員、拉車機人員及卸船機司機。2.5巡視工是指對卸船機、拉車機以外各系統(tǒng)，在作業(yè)中及作業(yè)前后進行巡回檢查，保證設(shè)備正常運行，并排除一般故障的鉗工和電工。3一般安全規(guī)則3.1散糧卸船裝車系統(tǒng)工作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核，經(jīng)主管部門審驗合格，并頒發(fā)有關(guān)證書、證件后，方可上崗操作。3.2“系統(tǒng)”工作人員應(yīng)熟悉工作聯(lián)系程序和聯(lián)系信號及標準用語，熟悉火災(zāi)報警方法和信號，以及各種消防器材的使用方法。3.3作業(yè)中，操作工要防止錯聽、錯看、錯發(fā)和錯傳信號，也應(yīng)防止延緩發(fā)出和傳遞信號。巡視工發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知中控室和作業(yè)指揮人員采取措施，緊急情況應(yīng)采取緊急停車。巡視工和操作工都應(yīng)做好交接記錄。3.4嚴禁超負荷作業(yè)。3.5“系統(tǒng)”工作人員嚴禁酒后上崗。3.6嚴禁將火種帶入系統(tǒng)內(nèi)。嚴禁在系統(tǒng)內(nèi)吸煙。3.7系統(tǒng)作業(yè)指揮人員，在作業(yè)開始前必須明確各類人員的工作位置是否處于安全工作狀態(tài)，確認無誤后，方可指令開機作業(yè)。3.8維修人員修理工作開始之前必須先通知中控室，得到確已停機的明確答復(fù)后，方可作業(yè)。在進人修理部位之前必須按下停止開關(guān)，并掛好“正在修理”的顯示牌。修理完畢應(yīng)及時通知中控室。聯(lián)絡(luò)工作應(yīng)由帶隊人員一人負責，嚴禁約時停、開機。3.9“系統(tǒng)”中的安全裝置及消防、報警、通訊和防塵等設(shè)備，未經(jīng)主管部門批準，不準拆除或挪用。如發(fā)生故障應(yīng)停止作業(yè)并上報主管部門。3.10“系統(tǒng)”作業(yè)前，應(yīng)全面檢查消防、報警、通訊和除塵系統(tǒng)及各安全裝置是否齊全，有無超期失效現(xiàn)象，完全正常方可開始作業(yè)。3.11“系統(tǒng)”作業(yè)時，各類人員必須堅守崗位，嚴禁脫崗、睡崗和串崗。3.12非“系統(tǒng)”工作人員未經(jīng)主管部門批準，不得進入“系統(tǒng)”作業(yè)線之內(nèi)。3.13作業(yè)前，要開好班前會，所有工作人員都要按規(guī)定穿戴好防護用品。3.14“系統(tǒng)”在遇有六級及六級以上大風時，要停止作業(yè)，并采取可靠的防風措施。3.15為確?！跋到y(tǒng)”正常運行，操作、維修人員應(yīng)嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)制度，嚴禁設(shè)備帶病運行。4夾皮帶卸船機操作4.1一般安全要求4.1.1作業(yè)前首先檢查夾軌器、走行軌道、岸橋、棧橋通道、電纜及作業(yè)環(huán)境是否良好，再檢查一切有關(guān)急停按鈕是否拔出，機械設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。4.1.2確認主電源正常，兩個啟動板上的所有主開關(guān)和絕緣開關(guān)選到“開”的位置。4.1.3移動夾皮帶機時，應(yīng)同時發(fā)出視聽警報信號。4.1.4當夾皮帶機位置確定后，必須將夾軌器落下，方可移動橫臂至卸貨位置，并啟動所有與作業(yè)有關(guān)的驅(qū)動部位以及岸邊輸送機，待中控室通知開始作業(yè)時，方可啟動喂料頭。4.1.5夾皮帶卸船機作業(yè)中，除操作司機外其余司機應(yīng)做好以下監(jiān)護工作：a.要觀察電流表、電壓表、壓力表是否在正常范圍之內(nèi)；b.要監(jiān)護水平臂與垂直臂不要碰艙口；c.要檢查皮帶是否有跑偏和破斷現(xiàn)象；d.要檢查各驅(qū)動部位運轉(zhuǎn)是否正常，水平臂托輥運轉(zhuǎn)是否正常；e.行車時，要排除障礙物，對好位置后，要做好錨定工作；f.要檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。4.1.6作業(yè)中止（作業(yè)完畢）時，應(yīng)將提升臂從散糧中提出來，并先停喂料頭運轉(zhuǎn)，待輸送中的谷物全部進入岸邊輸送機后，再停卸船機的輸送系統(tǒng)。4.1.7卸船機停放時，除啟動板供電絕緣開關(guān)和為照明及防凍加熱器配電的控制部分外，其余所有按鈕和開關(guān)都應(yīng)處于“關(guān)?！钡奈恢?。4.2使用主液壓系統(tǒng)的走行機構(gòu)注意事項：a.察看走行方向是否有障礙；b.注意提升臂和喂料頭不要有任何碰撞；C.操縱控制手柄時要按下“微動”開關(guān)，手柄動作應(yīng)緩慢；d.如發(fā)現(xiàn)行走超限時，應(yīng)將“正常／超限”開關(guān)選到“超限”位置，使卸船機向相反的方向移動；e.卸船機行走距岸邊料口位置接近時，應(yīng)使用微動控制器對正出料口。4.3橫臂變幅動作時應(yīng)注意：a.當皮帶運轉(zhuǎn)時，正常限位確定為水平線上36°，水平線下28°；b.如超限變幅時，“上仰”變幅必須使提升臂外擺小于40°，“下俯”變福如提升臂內(nèi)擺達30°，應(yīng)使提升臂外擺；C.提升臂內(nèi)外擺時，應(yīng)注意防止超限，并隨時觀察顯示盤報警。4.4橫臂旋轉(zhuǎn)動作時應(yīng)注意：？5氣墊帶式輸送機操作a.旋轉(zhuǎn)前必須將兩個轉(zhuǎn)盤鎖銷提起后插好；b.應(yīng)密切觀察顯示盤有無碰撞信號，如發(fā)生警報應(yīng)及時將提升臂離開；c.當橫臂旋轉(zhuǎn)和變幅超限時，先將“正常／超限”開關(guān)轉(zhuǎn)到“超限”位置，待橫臂恢復(fù)正常位置后，再將開關(guān)轉(zhuǎn)到“正?！蔽恢?，同時通知維修人員，修復(fù)正常限位功能。5.1操作前應(yīng)做到：將橫臂后端的操縱臺上的“正常／關(guān)／微動”開關(guān)轉(zhuǎn)到“正?！蔽恢?，將“斷開／運轉(zhuǎn)”開關(guān)轉(zhuǎn)到“運轉(zhuǎn)”位置，將“快速向前/慢速向前/慢速倒退”開關(guān)轉(zhuǎn)到“快速向前”位置，將“在工作／不工作”開關(guān)轉(zhuǎn)到“在工作”位置；5.2向輸送機喂料時應(yīng)注意：a.為了準確對正喂料口，應(yīng)采用微動速度；b.打開岸邊皮帶機喂料口的合頁門；C.保證橫臂低于水平線36°；d.用手柄給橫臂定位，使提升臂的喂料頭正好在物料上；e.允許喂料的指示燈亮后，方可作業(yè)；f.若發(fā)生卸料管堵塞現(xiàn)象時應(yīng)及時消除。5.3作業(yè)中應(yīng)注意：a.密切觀察“主帶”、“蓋帶”、“喂料頭”和“失速”指示燈；b.發(fā)生失速后，應(yīng)立即將“駕駛室／現(xiàn)場試驗”開關(guān)轉(zhuǎn)到“關(guān)”的位置，將操作盤上的“正常／關(guān)／試驗”開關(guān)轉(zhuǎn)到“關(guān)”的位置后，撥下鑰匙插人輸送機外殼附近的“斷開／運轉(zhuǎn)”鑰匙開關(guān)里，并轉(zhuǎn)到“斷開”位置，檢查橫臂內(nèi)部情況；C.檢查皮帶機是否有問題時，應(yīng)使皮帶微動，不準快速運轉(zhuǎn)；d.空氣壓縮機壓力表如低于85Kpa（6／7巴）時，應(yīng)檢查壓力低的原因。6吸糧機操作6.1一般安全要求同4.1。6.2旋轉(zhuǎn)時注意事項：a.旋轉(zhuǎn)前必須將兩個轉(zhuǎn)盤鎖銷提起后固定好；b.確認臂架及管道高度能越過障礙物2m以上；C.旋轉(zhuǎn)角度左100°右100°嚴禁超越。7拉車機操作7.1作業(yè)前應(yīng)注意：a.列車到達時，應(yīng)和送車人員聯(lián)系，使列車按規(guī)定停放妥當；b.檢查并放松各車廂制動裝置；C.檢查車廂周圍有無障礙，如有障礙應(yīng)及時排除；d.檢查拉車機電機、減速器、制動器、卷筒、鋼絲繩是否符合工作要求，各轉(zhuǎn)向滑輪是否處于工作狀態(tài)；e.檢查牽引小車是否正常；f.檢查行程限位開關(guān)是否可靠。7.2作業(yè)中應(yīng)注意：a.如發(fā)生移動按鈕失靈應(yīng)檢查是否電源故障，是否配電板保險損壞，是否超載跳閘；b.如限位開關(guān)失效應(yīng)采用機械制動；c.禁止拉車機拖拉與整組列車未拖勾的車箱。應(yīng)避免發(fā)生火車機頭拖拉未與拉車機牽引小車脫離的車箱；d.嚴禁在裝車期間，從其它遙控裝置操縱拉車系統(tǒng)。8刮板機操作8.1操作人員在作業(yè)前必須熟悉聯(lián)絡(luò)信號，熟悉各種手動按鈕的功能和位置，熟悉開機順序和啟動方法。8.2作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查與準備工作：a.檢查與中控室聯(lián)系的各種信號準確無誤，暢通無阻；b.打開刮板機頭的窗戶；c.認真檢查各部連接螺栓是否松動；d．檢查減速箱液力聯(lián)軸節(jié)的油面是否在標準位置；e．檢查電機和電磁閥接線是否牢固可靠；f．檢查氣動元件與管道的連接是否可靠，確認氣壓正常，滑閥運行靈活，位置準確；g．消除驅(qū)動裝置周圍以及箱體內(nèi)部的雜物，關(guān)閉所有的觀察孔蓋。8.3操作中要做到8.3.1加強巡視，觀察物料運行情況，保持與中控室的聯(lián)絡(luò)，及時排除各種故障。8.3.2注意電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)和各部軸承的升溫情況，如發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應(yīng)及時報告中控室。8.3.3注意刮板、鏈條運行情況，整機運行應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)任何刮、卡、碰、磨等現(xiàn)象。8.3.4運轉(zhuǎn)中，如發(fā)生電機、減速器和聯(lián)軸器軸承溫度過高或跑電、漏油、漏塵、連接螺栓松脫、整機異常抖動等現(xiàn)象，并可能危及安全時，應(yīng)及時發(fā)出警報信號報告中控室停機，如情況危急，可先按動機側(cè)緊急停車按鈕停車，再迅速報告中控室。8.3.5機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開上蓋用手或其他工具清除殼體內(nèi)的雜物。9氣墊提升機操作9.1作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查和準備：a．與中控室聯(lián)系，確認各種信號顯示正常；b．檢查所有緊急停車按鈕是否處于開啟位置；c．檢查液力聯(lián)軸節(jié)護罩是否蓋好，減速器液面高度是否處于標準位置；d．檢查液壓裝置壓力是否達到標準；e．空載運轉(zhuǎn)確認各部位工作正常；f．檢查微動鏈是否解脫；g．確認氣壓正常。9.2作業(yè)中要做到9.2.1無關(guān)人員不準進入作業(yè)現(xiàn)場,不準任何人接觸風機的進風口處。9.2.2通過故障顯示屏STO2及時向中控室通報故障點。9.2.3作業(yè)中不準進行調(diào)整和維修作業(yè)。9.2.4作業(yè)中如發(fā)生故障，任何人都不準停止垂直和水平風機，可掛上微動鏈條將糧食輸送掉，嚴禁用快轉(zhuǎn)及主驅(qū)動。9.3作業(yè)完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如實做好記錄。10空氣壓縮機操作10.1開機前應(yīng)進行以下檢查和調(diào)整：a．各部潤滑油油質(zhì)合格，油面達到規(guī)定標準；b．自動排水閥工作正常有效；c．清除機器附近及機器上的一切雜物；d．氣壓表、電流表、溫度表等正常完好；e．冷卻風機和加熱器自動控制功能正常；f．各電器元件完好工作正常，各導(dǎo)線連接緊固良好；g．各機械傳動部位螺栓緊固良好，空氣濾清器，機油濾清器、壓力調(diào)整器完好有效；h．各部位安全裝置齊全、完好、有效。10.2運行中要做到10.2.1注意巡視觀察各部儀表顯示是否正常，整機運轉(zhuǎn)有無異常音響，有無漏油、跑氣現(xiàn)象。10.2.2注意觀察各部閥門工作是否正常，10.2.3運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)下列情況，必須立即停車并報告中控室：a．空壓機溫升超過允許值；b.空壓機的電壓表顯示超過額定值；C.空壓機的電機有不正常音響；d.電動機的電流、電壓超過規(guī)定數(shù)值。11除塵系統(tǒng)操作11.1啟動前應(yīng)檢查所有急停按鈕是否處在正常位置，各閥門是否在選定位置。11.2除塵設(shè)備必須在其他設(shè)備運轉(zhuǎn)前啟動，在其他設(shè)備停機后15分鐘關(guān)閉。11.3隨時檢查電機是否過熱。11.4設(shè)備工作時如有碰撞、異響，要及時與中控室聯(lián)系，組織人員進行檢查修理。11.5隨時觀察風機排風口空氣含塵濃度。11.6觀察U型氣壓計和高壓空氣氣壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。12熏蒸系統(tǒng)操作12.1熏蒸前要做到12.1.1檢查周圍環(huán)境，做好警戒區(qū)域的標示，通知有關(guān)部門和人員，非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場。12.1.2檢查設(shè)備，作空轉(zhuǎn)試驗，確認情況正常后方可作業(yè)。12.2熏蒸工作中要做到12.2.1投藥時，要戴好防毒面具和防毒手套，穿好防護服裝。12.2.2操作人員應(yīng)不少于兩人，以便于監(jiān)護。12.2.3嚴禁對熏蒸中的谷物進行倒載或輸運、裝車作業(yè)。12.3熏蒸后要做到12.3.1確保投藥機里無殘留藥片，如有剩余藥片要取出裝好，加以密封。12.3.2作業(yè)完畢，操作人員要做好個人衛(wèi)生。13電梯操作13.1電梯正常行駛時應(yīng)注意：a.轎廂的運載負荷不應(yīng)超過額定載重量；b.嚴禁裝運易燃、易爆的危險物品；C.不準開啟轎廂的天窗和安全門來裝運長大物件；d.不準將急停按鈕做為正常行駛中的消號操作。e.嚴禁在廳門及轎廂門開啟的情況下，用檢修速度作為正常行駛；f.電梯負載應(yīng)盡可能穩(wěn)妥地放置在轎廂中央，以免轎廂傾斜；g.當電梯突然發(fā)生停駛或失控時，應(yīng)立即按急停按鈕，并立即通知維修人員，轎廂內(nèi)的人員切勿企圖跳出；h.操作人員如離開轎廂，要將轎廂停于基層站，并斷開轎廂內(nèi)電源開關(guān)，關(guān)閉廳門。13.2當電梯發(fā)生如下故障時．操作人員應(yīng)立即按急停，并及時通知維修人員：a.廳門、轎廂門關(guān)閉后，在未令轎廂起動，而其自行行駛時；b.運行速度有顯著變化時；C.行駛方向與指令方向相反時；d.內(nèi)選、平層、換連、召喚和指層信號失靈、失控時；e.有異常噪聲、較大振動和沖擊時；f.超越端站位置而繼續(xù)行駛時；g.安全鉗動作時；h.接觸任何金屬部位有觸電現(xiàn)象時；l.電器部件因過熱而散發(fā)焦熱氣味時。14中控室操作14.1一般安全要求14.1.1非操作人員嚴禁進入中控室。進入中控室的人員必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。14.1.2操作人員不準隨意挪動室內(nèi)設(shè)備和消防器材，要注意保持室內(nèi)的溫度和濕度，以適宜計算機工作，保持室內(nèi)各種儀器設(shè)備的清潔與完好。14.1.3操作人員要熟悉“系統(tǒng)”各設(shè)備的性能。熟練掌握“系統(tǒng)”各種指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)的功能和使用方法。14.1.4開機前，要與供電室、變配電室、三大機及各受控設(shè)備聯(lián)系，在確認各部位均正常時報告值班長，經(jīng)批準方可開機操作。14.1.5作業(yè)中操作人員不準擅自改動系統(tǒng)編定的程序和數(shù)據(jù)。應(yīng)密切注視各電氣設(shè)備運行是否正常，監(jiān)視各種電氣儀表的讀數(shù)指示變化，注意傾聽信號、警鈴和報警器的訊號，如有異常應(yīng)及時做好相應(yīng)處理。14.1.6遇有危及人身、設(shè)備的事故險情及火警、爆炸危險時，應(yīng)立即切斷總控制電源。14.1.7操作人員要嚴格執(zhí)行交接班制度，未經(jīng)交接班不得擅自開機。無人接班時，不得擅自離開工作崗位。14.1.8中控室停止工作時，操作人員應(yīng)全面檢查并調(diào)整設(shè)備至停止工作狀態(tài)，確認無誤后，方可離開。14.2自動控制方式流程選擇與啟動14.2.1接通各部電源。計算機應(yīng)提前30分鐘開機預(yù)熱。14.2.2把選定流程各種數(shù)據(jù)輸入管理系統(tǒng)計算機。14.2.3選擇糧源、終點以及流程中所使用的設(shè)備。如“流程不可取”或“流程被占用’指示，則應(yīng)按下“流程取消”按鈕，重新選擇流程。14.2.4如選定流程正確，按下“流程輸入”按鈕，然后按下“啟動”按鈕。14.2.5監(jiān)視從終點到源點整個流程設(shè)備順序啟動的狀況，如果出現(xiàn)設(shè)備報警應(yīng)立即停車。14.