COD超標(biāo)常見原因及解決辦法

COD超標(biāo)常見原因及解決辦法1、進水pH

進水pH過高或過低都會對生化系統(tǒng)造成影響，導(dǎo)致生化系統(tǒng)無法正常運行甚至系統(tǒng)崩潰，微生物和反硝化菌等沒有合適的生存環(huán)境，必然造成系統(tǒng)處理水質(zhì)能力下降，處理水質(zhì)惡化，出水各項指標(biāo)升高。因此，污水處理廠進水pH過高或者過低時，要及時采取如下措施：在預(yù)處理或一級處理階段對廢水進行中和，污水管網(wǎng)沿線檢測pH，異常管線段同時進行中和。預(yù)處理和一級處理階段對廢水進行不斷的內(nèi)循環(huán)，防止中和不徹底，中和調(diào)節(jié)完成后再緩慢恢復(fù)進水。若判斷pH異常的廢水即將影響生化系統(tǒng)，可以加大回流量，相當(dāng)于用沉淀池的廢水來稀釋pH，降低其對生化階段的影響。2、水溫過低

過低的水溫會使得各種微生物的活性大大降低，以氨氮為首的污染物指標(biāo)首當(dāng)其沖的出現(xiàn)濃度上升的趨勢，緊跟著的就是總氮、COD等。因此，為最大限度降低水溫影響，保證出水水質(zhì)達標(biāo)，可采取如下措施：在每年的11月中旬前后開始，可有計劃地逐步減少排泥量來緩慢提高污泥濃度，通過提高活性污泥的菌群數(shù)量，保證生化處理階段的處理效果。水溫過低時也可適當(dāng)降低生化系統(tǒng)進水量，減小回流比，增加廢水在生化階段的停留時間。3、有機物濃度

進水水質(zhì)發(fā)生變化，有機物濃度過高，進而對活性污泥產(chǎn)生較大影響。遇到高負(fù)荷時，會發(fā)現(xiàn)生化池白色泡沫增多，出水在線COD檢測儀表數(shù)值升高；在做污泥沉降比時，會發(fā)現(xiàn)污泥沉降性能降低，上清液渾濁；有機物的去除效果降低，好氧區(qū)溶解氧下降，化驗人員觀察生物鏡檢時會發(fā)現(xiàn)原生動物增多。此時，應(yīng)及時大幅度降低生化系統(tǒng)進水量，有條件的可停止進水，降低回流比，提高曝氣量，通過悶曝來讓系統(tǒng)恢復(fù)。4、進水存在難降解（或抑制類）成分

發(fā)現(xiàn)出水COD升高，有些同行會做悶曝試驗：取生化池混合液50L左右，首先取少量混合液沉淀，取上清液過濾測試未進行曝氣試驗的COD濃度，然后通過化驗室小型曝氣機一直悶曝，模擬增加生化系統(tǒng)停留時間，每間隔4小時取少量混合液沉淀測試COD濃度。受到有機負(fù)荷影響時，在24-48小時內(nèi)，上清液的COD去除率較低，在48小時后，上清液COD去除率能夠達到50%并繼續(xù)平穩(wěn)降低。而如果72小時COD去除率仍無變化，則要懷疑是否系統(tǒng)進入了難降解或濃度較高的抑制類物質(zhì)。存在難以生物降解物質(zhì)的大多情況下我們會發(fā)現(xiàn)BOD占比較低，甚至B/C小于0.20；另外部分難降解有機物對活性污泥有一定的抑制作用，對活性污泥的泥水分離也產(chǎn)生了影響，表現(xiàn)為上清液渾濁。受到此類廢水影響時，需加強對厭氧生化處理工序的運行管理。另外，我們還可以通過投加活性炭來吸附此類有機物。5、懸浮物過高

生化系統(tǒng)來水懸浮物偏高，當(dāng)進水懸浮物過高時，我們在一級處理階段可通過投加絮凝藥劑來增加沉降效果，及時排除沉淀污泥可很快解決；值得一提的是，這個問題不一定是外部因素引起的，也有可能是一級處理工段沉淀的污泥過多未及時進行污泥處理，泥層過高后隨廢水一道進入生化系統(tǒng)引起的。工藝控制因素，造成出水COD超標(biāo)廢水處理工藝控制影響因素主要包括溶解氧、回流比、污泥濃度等。1、溶解氧

AAO工藝一般厭氧段控制0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（控制好內(nèi)回流比），好氧段控制在2-3mg/L，好氧段溶解氧是運行操作人員根據(jù)在線溶氧儀或手動式溶氧檢測儀反饋數(shù)值的升高或降低來及時調(diào)整風(fēng)機運行頻率或者氧氣使用量。

在平時的工作中，我們偶爾會出現(xiàn)進水水量增大或者進水COD濃度增大，操作人員忙于現(xiàn)場事務(wù)沒有及時發(fā)現(xiàn)或者長時間未做調(diào)整，導(dǎo)致好氧區(qū)溶解氧過低，甚至低于0.5mg/L，最終出水氨氮、COD等指標(biāo)超標(biāo)。這就要求我們操作人員有一定的責(zé)任心和業(yè)務(wù)技能，盡可能地杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生；一旦出現(xiàn)此情況，要及時增加風(fēng)機頻率或者氧氣量，并適當(dāng)降低進水量，若此現(xiàn)象維持時間較長，則需對二沉池或后續(xù)工段進行取樣分析，水質(zhì)超標(biāo)則需停止進水并將廢水回流處理。2、回流比

污泥的回流，保證了生化系統(tǒng)的污泥濃度，也就保證了微生物菌群的平衡，水質(zhì)異常時，通過回流比的控制，來盡量增加廢水在系統(tǒng)內(nèi)停留時間，利用微生物將廢水降解得更加充分。一般情況下，污泥回流比一般控制40%~70%，回流比降低，增加了污泥在二沉池底部的停留時間，且回流污泥濃度更高，污泥活性也變得更大，增加了降解和吸附有機物的能力；硝化液內(nèi)回流控制200%為宜，保證缺氧區(qū)溶解氧低于0.5mg/L；這樣保證了厭氧區(qū)釋放磷、缺氧區(qū)反硝化脫氮的功能進行，聚磷菌釋磷階段和反硝化菌反硝化階段也消耗了相當(dāng)一部分低分子有機物。3、污泥濃度

合適的污泥濃度，是污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達標(biāo)的保證。根據(jù)進水濃度和季節(jié)變化，一般認(rèn)為MLSS控制區(qū)間在3000-5000mg/L之間，足以應(yīng)對處理日常的市政污水。工業(yè)廢水則需根據(jù)污水的水質(zhì)情況來確定合適的污泥濃度，一般不超過10000mg/L，因為污泥濃度越高，相應(yīng)的能耗比就越大。日常運行期間，污水處理運行人員注重的更多的是MLVSS數(shù)值。因為MLVSS更能直觀地反映活性污泥的數(shù)量，其結(jié)果已經(jīng)排除了活性污泥中無機物的影響，它一般對MLSS占比在0.6-0.7左右。若像上文所提因懸浮顆粒造成的污泥濃度升高的假象，MLVSS占比會在50%以下，活性較差，操作人員根據(jù)污泥濃度過高的數(shù)據(jù)再進行大量的排泥，則造成系統(tǒng)不堪重負(fù)，導(dǎo)致水質(zhì)超