自動噴淋系統(tǒng)的施工方法與技術措施

自動噴淋系統(tǒng)的施工方法與技術措施1、施工準備1.1安排一個施工班組，連續(xù)進行自動噴淋系統(tǒng)施工，1.2消防水系統(tǒng)工程師在開工前編制專業(yè)的《噴淋系統(tǒng)施工方案》并報監(jiān)理和業(yè)主同意，然后對施工班組進行施工交底，嚴格按《噴淋系統(tǒng)施工方案》執(zhí)行；1.3噴淋系統(tǒng)材料供應嚴格按照設計圖紙要求和相關國家標準執(zhí)行，材料驗收由水系統(tǒng)工程師和監(jiān)理共同驗收合格并簽字后方可進入施工環(huán)節(jié)；1.4施工過程的質(zhì)量監(jiān)督由水系統(tǒng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員全過程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項目，必須無條件立即整改。每個施工單元經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理驗收合格后，方可進入下個單元施工；施工質(zhì)量評定標準按《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)2001年版、《自動噴水滅火系統(tǒng)濕試報警閥性能要求試驗方法》GB797-89、《自動噴水滅火系統(tǒng)灑水噴頭性能要求及試驗方法》GB5135-93、《自動噴水滅火系統(tǒng)水流指示器性能要求試驗方法》GA332-92、《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001版、《自動噴淋施工及驗收規(guī)范》GB50261-96、《水泵》(GB6245-2006),《建筑給水排水設計規(guī)范》(GB50014-2003)、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范((GB50242-2002)等相關質(zhì)量驗收評定標準執(zhí)行；1.5系統(tǒng)工程資料由專業(yè)資料員整理，報專業(yè)工程師審核并簽字后，由專業(yè)工程師和專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場共同驗收，驗收合格后的資料專業(yè)工程師和專業(yè)資料員各保管三套；現(xiàn)場變更和技術洽商由水系統(tǒng)工程師配合專業(yè)監(jiān)理密切聯(lián)系設計院完成，未經(jīng)設計院同意，現(xiàn)場不得隨意變更；1.7商務洽商由專業(yè)工程師配合成本核算部做出預算，并報項目經(jīng)理批準后由合成本核算按甲方、監(jiān)理方有關工程資金管理的相關流程簽字完成。商務洽商資料由成本核算部按財務相關管理規(guī)定存留。2、施工方法及安裝方法2.1管道安裝工序：管井安裝工序：安裝準備?管井清理>定位放線>支架安裝?立管安裝>支管安裝—水壓試驗一?管道刷漆及保溫一填補孔洞（2）各層支管安裝工序定位放線?支吊架安裝?干管安裝?支管安裝?噴頭安裝管道的材質(zhì)及連接方法（1）管道支架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，無誤后正常焊接、編號,使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度、焊接符合設計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準規(guī)范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。（2）管路加工根據(jù)圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。（3）下料劃線按圖紙上的尺寸要求，下料劃線尺寸應考慮法蘭、閥門厚度等，而且要對現(xiàn)場情況進行實際核驗。下料后應記錄使用部位，管路號碼等。原則上由切管器、鋸床等進行機械切割，注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。切斷后應充分清除斷面毛刺、金屬屑等，并將斷面加工干凈。（4）加工螺紋要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。（5）溝槽式卡箍連接施工方法打孔機操作程序：將鉆床平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中?？煽康亟雍秒娫矗⒁庥秒姲踩?。將開孔管固定在鉆臺上相應位置。將管子軸線調(diào)至與鉆頭下踏位置。上好開孔鉆。均勻施力，并加水冷卻，預防鉆頭損傷，嚴禁戴手套操作?？组_好后，將孔周圍d+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）將機械三通安裝在清理后的孔上。注意檢查機械三通橡皮墊是否破損，若破損一定要及時更換避免重復拆裝。壓槽機操作程序：將壓槽機平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調(diào)至與開槽機相對平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可壓槽，注意操作過程中嚴禁戴手套。壓槽后要用銼刀或砂紙將管與槽間的管表面清理干凈（包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物）。安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經(jīng)過清理，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母，避免密封圈朝一個方向擠壓而失效產(chǎn)生泄漏。安裝結(jié)束應檢查確認接頭凸邊全圓周應卡在管及配件的溝槽內(nèi)?？ü拷宇^處應設吊架，長管上一定距離內(nèi)也應設吊筋，承拉管重。（6）管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管，可提前根據(jù)圖紙預制加工出各類管件，并進行閥門的清洗和組裝。（7）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過去整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。（8）支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質(zhì)，不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路強度試驗、保留和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理或設計院批準后即可實施。（1）耐壓試驗前的準備工作設置進水口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應考慮安全，防止造成危害。設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。（2）強度試驗使用清水，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，在30分鐘內(nèi)壓力不得下降0.05Mpa，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及專業(yè)監(jiān)理工程師簽證確認。如發(fā)現(xiàn)漏水的地方應做好標記，放壓后修理，消除缺陷后重新試驗。管道的沖洗（1）管道強度試驗合格后，應對管道分段進行吹掃與清洗，具體編寫吹洗方案，報請監(jiān)理方或設計院批準。該項工作需符合以下規(guī)定：①管道吹洗方法應根據(jù)管道內(nèi)表面的臟污程度確定清洗的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進行。②不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》除規(guī)定的檢查和恢復工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（2）水沖洗①工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗。②水沖洗的排放管應接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應小于被沖洗管截面的60%。水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡。通水試驗（1）水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進行通水試驗。（2）對于每層消防噴淋管道分別進行灌水試驗，檢查接口處是否滲水。（3）分層按系統(tǒng)作好灌水試驗記錄。（4）最后進行高位水箱裝水試驗，30min后，各接口等無滲漏為合格。油漆、防腐、絕熱（1）本工程采用鍍鋅鋼管,油漆,防腐視現(xiàn)場情況制訂技術方案及甲方監(jiān)理批準后執(zhí)行.（2）保溫、保冷油漆完了的管道須按設計和施工規(guī)范要求進行管道的保溫、保冷，熱材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。噴頭安裝（1）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行（2）噴頭在安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（3）噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰：噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時間，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（4）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。（5）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。（6）安裝須前檢查噴頭的型號、規(guī)格、使用場所應符合設計要求。（7）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。（8）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高與梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合表1表—表7的規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）表1噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架水平距離a（mm）腹面的最大垂直距離b（mm）aV3000300WaV60090600WaV900190900WaV12003001200WaV1400420a±1400460

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭，與障礙物平行)表2噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)aV14025140WaV45080450WaV750140750WaV10502001050WaaV16503201650WaV19503801950WaV2250440噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭，與障礙物垂直)表3噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)aV1200不允許1200WaV1400251400WaV1800801800WaV21001402100WaV2400230a±2400360

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(擴大覆蓋面直立與下垂噴頭)表4噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)aV45001200WaV90025900WaaaV2250280a±2250360噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(擴大覆蓋面邊墻型噴頭)表5噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)aV2440不允許2440WaV3050253050WaV3350503350WaV3660753660WaV39601003960WaV42701404270WaV45701804570WaV48802304880WaV5180280a±5180360

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(大水滴噴頭)表6噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)aV3000300WaV60080600WaV900200900WaV12003001200WaaV1800660a±1800790噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(ESFR噴頭)表7噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴水濺水盤高于梁底，通風管道、管排、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)aV3000300WaV60080600WaV900200900WaV12003001200WaaV1800660a±1800790(9)當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。(10)當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表1-表2的規(guī)定

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離(直立與下垂噴頭)表1噴頭與隔斷的水平距離a(mm)噴頭與隔斷的最小垂直距離b(mm)aV14075140WaV300140300WaV450240450WaV600320600WaV750390a±750460噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離(擴大覆蓋面噴頭)表2噴頭與隔斷的水平距離a(mm)噴頭與隔斷的最小垂直距離b(mm)aV14080140WaV300140300WaV450240450WaV600320600WaV750390a±750460噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離(大水滴噴頭)表3噴頭與隔斷的水平距離a(mm)噴頭與隔斷的最小垂直距離b(mm)aV14040140WaV30080300WaV450100450WaV600130600WaV750140750WaV9001402.8報警閥組安裝報警閥組的安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不應小于0.5m：正面與墻的距離不應小于1.2m:報警閥組凸出部位之間的距離不應小于0.5m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水施工。2.8.1報警閥組附件的安裝應符合下列要求：（1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。（3）水源控制閥安裝便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。（4）在報警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上，應安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢測裝置，其過水能力應與系統(tǒng)過水能力一直：干式報警閥組、雨淋報警閥組應安裝檢測時水流不進入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號控制閥門。2.8.2濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：（1）應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時間，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。（2）報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。2.9其他組件安裝2.9.1水流指示器的安裝應符合下列要求：（1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。（2）水流指示器應使用電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，起動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。3）控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。（4）壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應符合設計要求。（5）水利警鈴應安裝在公共通道或值班室附件的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應不小于70dB。（6）末端試水裝置和試水閥的安裝部位應便于檢查、試驗，并應有相應排水能力的排水設施。3、設備安裝準備噴頭的安裝準備現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：（1）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度時間指數(shù)制作廠及生產(chǎn)日期標志齊全。（2）噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。（3）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。（4）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。（5）閉試噴頭應進行密封性試驗，以無滲漏，無損傷為合格。壓力開關，水流指示器，信號閥，濕式報警閥的安裝準備。（1）商標、型號、規(guī)格應有標志，水流方向應有永久性標志。（2）報警閥組的水力警鈴應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。傳動軸密封性能好，不得有滲水現(xiàn)象。（3）各種閥門應進行滲漏試驗。4、質(zhì)量標準保證項目：消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泵的規(guī)格型號必須符合設計要求，水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。基本項目：多方位管道螺紋連接應牢固，接口處無外漏油麻且防腐良好。法蘭連接應對接平行、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿十徑的1/2。鍍鋅鋼管焊接，焊口平直工，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內(nèi)外作好防腐。允許偏差項目：4.3.1水平管道安