灌漿施工工法

灌漿施工工法1、施工要點本工程有四座壩需采用灌漿法對壩體進(jìn)行處理，消除壩體滲漏安全隱患，大幅度減少壩體填土的滲透系數(shù)，截斷壩體滲水土體通道，本工法合用第二分部一五張東溝填方壩工程。2、灌漿施工工藝程序本工程灌漿根據(jù)施工設(shè)計圖執(zhí)行《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》SD266-88，整個灌漿和工藝程序分六步，如圖所示：施施工準(zhǔn)備造孔制漿灌漿壩面處理驗收3、施工準(zhǔn)備（1）確定觀測點位置，埋設(shè)好必需的觀測標(biāo)點，沿壩軸線方向每隔10米設(shè)一組觀測標(biāo)點，每組分別在壩頂上、下游壩肩處各設(shè)一種觀測標(biāo)點，標(biāo)點用樁或砼樁。（2）準(zhǔn)備觀測和試驗儀器以及觀測登記表和成果表。（3）準(zhǔn)備機械設(shè)備和布量好制漿和灌漿圖機械及土料堆放位置詳細(xì)施工機械見上機械設(shè)備部分，機械布局見灌漿設(shè)備流程圖。（4）施工前做好灌漿試驗，選好有代表性壩段，按灌漿設(shè)計進(jìn)行布孔、制漿、灌注。觀測灌漿壓力，吃漿量及泥漿容重，壩體位移和裂縫。試驗孔不少于3個。試驗結(jié)束后分析資料，總結(jié)經(jīng)驗，修改參數(shù)，完善和純熟灌漿工藝，作為全面施工的根據(jù)。（5）對所用土料及漿液進(jìn)行試驗。土料試驗包括顆粒分析有機質(zhì)含量及可容鹽含量等。漿液試驗包括容重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。4、造孔（1）首先按設(shè)計規(guī)定布孔，然后按設(shè)計規(guī)定二序造孔，布置原則為自壩體中心向兩端布設(shè)，灌漿孔布設(shè)至兩側(cè)壩肩以外各3m，灌漿孔沿壩軸線布設(shè)，孔間距1.5m，梅花形布置。如圖所示：造孔應(yīng)保證鉛直，偏斜不得不小于孔深2.0％。用泥漿護壁造孔，孔深深入壩基原狀土層下1m。安放護壁管，使堤頂不至于過早劈裂，保證灌漿效果。下管措施：懸吊起護壁管放入孔內(nèi)，上管口在離地面1.0m時用布纏繞護壁管，漸漸落下，在離地0.3m時，再用布條二次封堵孔口并填土扎實，防止?jié){液從孔口冒漿。（4）做好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊狀況時，應(yīng)詳細(xì)記錄并分析處理。5、制漿（1）制漿材料為商品粘土粉、水泥和水，土料物理性質(zhì)指標(biāo)如下：項目指標(biāo)塑性指數(shù)10～25％粘粒含量20～45％粉粒含量40～70％砂粒含量﹤10％有機質(zhì)含量﹤2％可容鹽含量城﹤8％水質(zhì)規(guī)定一般為無雜質(zhì)、無異味的清淡水。攪拌機把土料及水混合、攪拌成漿，通過過濾篩和沉淀清除大顆粒和雜物，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。（2）漿液各項指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定控制，灌漿過程中應(yīng)準(zhǔn)時測定并記錄，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時調(diào)整。泥漿物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)一般應(yīng)控制如下：項目指標(biāo)粘度30～100秒穩(wěn)定性﹤0.1g/cm3膠體率﹥80％失水量10～30cm3/半小時6、灌漿（1）按鉆孔次序分序進(jìn)行灌注。（2）采用孔底注漿全孔灌注的措施灌注。把注漿管放置離孔底0.5～0.2米處，周圍密封，即可往孔內(nèi)注漿，通過幾次灌漿，基本不吃漿或孔口壓力到達(dá)或靠近設(shè)計灌漿壓力時，應(yīng)立即停灌，提高灌漿管1~2米，繼續(xù)灌至設(shè)計規(guī)定，如此反復(fù)灌注。直至該孔到達(dá)設(shè)計規(guī)定為止。（3）灌漿開始先用稀漿，通過3～5min后再加大泥漿稠度，若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負(fù)壓（壓力表讀數(shù)為0如下）立即再加大漿液稠度，漿液的容重按技術(shù)規(guī)定控制。（4）在灌漿中，先對第1序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的措施待第1序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第2序孔。（5）每次最大灌漿量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定控制，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)通過試驗確定，應(yīng)不少于5次。（6）如難以定向劈裂，采用減少灌漿壓力和1次灌漿量，實行輪灌，增長復(fù)灌次數(shù)或相鄰兩孔或幾孔同步灌注措施進(jìn)行，這樣有助于沿鉆孔布置方向定向劈裂。（7）作好灌漿記錄。7、灌漿綜合控制綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過程的一直。（1）每孔每次平均灌漿量，以孔深計每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)要5次以上。灌漿過程可按實際土質(zhì)狀況而定。（2）孔口壓力，應(yīng)控制在設(shè)計最大容許灌漿壓力以內(nèi)。（3）灌漿時，壩頂上、下游兩壩肩處橫向水平位移的容許量應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般控制在3cm以內(nèi)，規(guī)定在停灌后能基本復(fù)原。（4）應(yīng)盡量推遲和限制壩面出現(xiàn)裂縫，裂縫限制寬度應(yīng)根據(jù)灌漿試驗確定，一般控制在3cm以內(nèi)，規(guī)定在停灌后壩體裂縫能基本閉合。8、灌漿結(jié)束原則及封孔（1）當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)持續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。（2）當(dāng)每孔灌完后，可將漿管拔出，注滿容重不小于1.5g/cm3的稠漿。假如漿面下降，可繼續(xù)注稠漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止，灌漿完畢后，孔口采用水泥粘土漿進(jìn)行封孔。劈裂灌漿工藝流程框圖如上圖所示：布孔沿壩軸線上游單排布孔沿壩軸線上游單排布孔每孔復(fù)灌6~10次控制分序鉆灌N=3封孔終孔結(jié)束壩面處理連灌三次冒漿或三次滿足規(guī)定控制壓力③達(dá)到控制壩體移位量④達(dá)到控制裂縫寬度初灌復(fù)灌滿足間隔要求=1\*GB3①達(dá)到控制灌漿=2\*GB3②達(dá)到控制壓力（1）裂縫處理①當(dāng)壩面出現(xiàn)縱向裂縫后，應(yīng)分析發(fā)生原因，假如是濕陷縫，可以繼續(xù)灌漿，假如是劈裂縫，應(yīng)加強觀測，當(dāng)裂縫發(fā)展到控制寬度時，應(yīng)立即停灌，待裂縫基本閉合后再灌。②當(dāng)壩面出現(xiàn)橫向裂縫時，應(yīng)立即停灌檢查，假如裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填扎實后繼續(xù)灌漿，假如裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌中間。（2）冒漿處理①壩頂和壩坡冒漿，應(yīng)立即停灌。挖開冒漿出口，用粘土土料回填扎實，鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂處理，而后再繼續(xù)灌漿。②白蟻洞冒漿，應(yīng)先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿。③水下壩坡或土壩與其他建筑物接觸帶冒漿，可采用稠漿間歇灌注。（3）串漿處理①當(dāng)?shù)?序孔灌漿時，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿，應(yīng)加強觀測分析，如確認(rèn)對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同步灌注，如不適宜同步灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。當(dāng)灌漿后期，相鄰孔串漿，闡明已形成持續(xù)的泥墻，可減少1次灌漿量。②如漿液串入測壓管或浸潤線管，在灌漿結(jié)束后，再補設(shè)測壓管或浸潤線管。（4）塌坑處理在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層扎實。（5）隆起處理發(fā)現(xiàn)壩坡隆起時，應(yīng)立即停灌，分析原因并注意監(jiān)測。（6）機械故障處理①縮孔卡鉆，應(yīng)以防止為主，改善鉆具，將大鉆頭改為卡桿鉆頭，也可用倒鏈或打倒錘將鉆桿拔出。②灌漿泵不吸漿，應(yīng)檢查泵和吸漿管與否漏氣和堵塞，前者應(yīng)更換易損件，后者疏通管道，嚴(yán)格泥漿過篩，提高漿液質(zhì)量。③壓力表讀數(shù)增大不進(jìn)漿，闡明輸漿管堵塞，應(yīng)先用水沖洗管路，同步嚴(yán)格泥漿過篩，保證漿液的合理指標(biāo)。④采用有保護裝置的壓力表，以防失靈。發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，應(yīng)立即更換。⑤注漿管堵塞，應(yīng)將其提起，用稀漿沖開。10、機械設(shè)備根據(jù)工程量及施工進(jìn)度的規(guī)定，我單位擬投入機械設(shè)備如下：150型鉆機4臺攪灌機WJG801臺輸漿管ф51mm180m泥漿比重稱1套測斜儀KXP-11套三通管測壓器1套灌漿記錄儀1套柴油電動機