管理程序文件精密注塑

1.目的規(guī)范塑膠制品品質管理各方面的作業(yè)管理的細則。2.合用范圍合用于塑膠制品品質管理各環(huán)節(jié)運作管理3.定義無4.職責4.1PP最高主管負責塑膠制品部平常管理事物；抽樣方案審定；拒收告知單之結論簽訂；4.2PP品質課主管負責訓練技術員及檢查人員依指定程序作業(yè)；處理進料問題及生產(chǎn)線材料外觀性問題，并與RD研討SPEC及檢查措施的合用性；進料檢查拒收告知書的審查；制定并核準進料檢查作業(yè)指導書；4.3PP品質課技術員協(xié)助組長訓練檢查員及處理上線材料外觀性問題；制定[進料檢查作業(yè)指導書]；[進料檢查拒收告知書]確實認；掌握企業(yè)<<合格供應商評鑒及管理程序>>，主導供應商進行評鑒、年度稽核；負責供應商的平常品質管理、制程管理；零件量產(chǎn)中品責問題點的追蹤；負責對塑膠殼外觀樣品確認、簽核；負責對簽核過的樣品進行審核及保管；4.4PP品質課檢查員掌握零件進料檢查規(guī)范及零件規(guī)格書，并對料件檢查；培訓供應商檢查員依TPV規(guī)定檢查；改善對策導入狀況追蹤；與供應商REVIEW產(chǎn)品及制程品質，推進供應商持續(xù)改善；填寫有關檢查記錄；5.流程圖及運作程序5.1塑膠供應商評鑒及管理細則5.1.1流程圖5.1.2運作程序5.1.2.1詳細運作程序按照《供應商評鑒及管理程序》進行；5.1.2.2補充闡明：5.1.2.2.1PP每月對供應商的品質及服務進行考核，考核規(guī)則詳細參見《塑膠供應商考核管理規(guī)則》；5.1.2.2.1針對每月對供應商綜合考核,由供應商在次月15號之前完畢上月問題點綜合檢討，對上月的問題點進行綜合檢討,導入對應的實行計劃及對策,由駐廠PP進行追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實行狀況進行總結并不停完善。5.2塑膠殼制品品質管控細則5.2.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質管控細則5.2.1.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質管控流程圖5.2.1.2塑膠殼注塑產(chǎn)品品質管控運作程序5.2.1.2.1塑膠供應商按照TPV四面生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需闡明詳細產(chǎn)品料號、機臺、原料、數(shù)量等信息；5.2.1.2.2首件確認：針對如下狀況，由供應商檢查員及PP駐廠檢查員對首件進行確認，確認項目包括產(chǎn)品的構造、外觀、物料、匹配性、供應商指導文獻等，確認合格后，由廠商檢查員及PP駐廠檢查員在首件樣品上簽名并注明日期、時間，保留在首件箱中，首件檢查的成果記錄在《注塑制程稽核登記表》中；5.2.1.2.2.1開機首件：初次開機的產(chǎn)品，由廠商檢查員對開機首件進行全面確認，構造方面與構造原始樣品進行比對；5.5.1.2.2.2設備、模具、停電等設備故障排除后首件：因設備等故障導致重新生產(chǎn)，由廠商檢查員重新確認首件，重點檢查構造、尺寸等與否變易；5.5.1.2.2.3換料后首件：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機首件進行確認；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認首件；5.2.1.2.3首件確認NG，反饋給供應商當班負責人及品管人員進行改善及對產(chǎn)出品進行管控，對于構造類異常，不可開機生產(chǎn)，需調(diào)機改善（因工藝問題導致的構造異常）或停機修模（模具異常），改善OK后需再次確認首件，確認OK后才可正式量產(chǎn)；5.2.1.2.4制程稽核：駐廠檢查員按照《注塑制程稽核登記表》的檢查項目對注塑產(chǎn)品進行每班不少于兩次的制程稽核，并將成果記錄在《注塑制程稽核登記表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采用從機臺隨機抽取產(chǎn)品進行檢查，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩PCS產(chǎn)品冷卻后進行尺寸測量，并記錄成果于《注塑制程稽核登記表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中發(fā)現(xiàn)異常，需立即告知供應商當班負責人進行改善，并告知供應商品管對產(chǎn)出品進行拒收，產(chǎn)出品的處理措施參照制程不良品處理措施進行；5.2.1.2.5末件檢查：每次開機生產(chǎn)結束或每班生產(chǎn)結束后，需從機臺上取末件進行檢查，檢查內(nèi)容同首件檢查；5.2.1.2.6入庫檢查：機臺生產(chǎn)滿棧板產(chǎn)品，由供應商檢查員按照其入庫抽樣方案進行入庫檢查，檢查合格后進行入庫標識，后告知PP駐廠檢查員對外包裝狀況及供應商檢查記錄進行確認，無異常即可貼單入庫。5.2.1.2.6首、末件檢查、制程稽核作業(yè)方式及記錄填寫規(guī)定：項次項目內(nèi)容管控點表單1首件檢查1、取首件箱中的首件進行檢查1、注塑制程稽核登記表2、驗：尺寸、組配、外觀、物料2、品檢重點管控CHECKLIST3、驗：CHECKLIST中的項目4、驗：色值、目視色差5、檢查合格的首件，檢查員要在上邊簽名字和日期，時間確認6、換班要有新的首件7、檢查成果記錄8、稱單重9、核查供應商的首件檢查記錄2巡機檢查1、取前框、后殼等需要測量尺寸的產(chǎn)品的樣本，置放在水中冷卻1、注塑制程稽核登記表2、每個機臺取兩個樣本2、品檢重點管控CHECKLIST3、驗：尺寸、組配、外觀、物料4、驗：CHECKLIST中的項目5、驗：色值、目視色差6、檢查成果記錄7、稱單重8、核查供應商的巡機檢查記錄3末件檢查1、由供應商檢查員取末件并先做檢查1、注塑制程稽核登記表2、核查供應商末件檢查記錄2、品檢重點管控CHECKLIST3、取末件進行檢查4、稱單重5、驗：尺寸、組配、外觀、物料6、驗：CHECKLIST中的項目7、驗：色值、目視色差4入庫檢查1、入庫檢查由供應商檢查員執(zhí)行2、駐廠檢查員對供應商的檢查記錄進行核查3、確認無誤后才可貼單入庫5.2.2塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質管控細則5.2.2.1塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質管控流程圖（無）5.2.2.2塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質管控運作程序5.2.2.2.1塑膠供應商按照TPV四面生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需闡明詳細產(chǎn)品料號、線別、數(shù)量等信息；5.2.2.2.2首件檢查：供應商檢查員需對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件確認，確認內(nèi)容包括噴漆顏色、印刷顏色、印刷位置、熱熔組裝等內(nèi)容，確認合格后交由PP駐廠人員進行確認，確認合格后才可正式量產(chǎn)；5.2.2.2.3過程稽核：生產(chǎn)中需對噴漆各過程進行稽核，保證人員、機器、物料、作業(yè)措施、現(xiàn)場等符合生產(chǎn)規(guī)定；在生產(chǎn)過程中需對油漆物性測試進行取樣，樣品放置在試驗室或測試區(qū)，待24小時后進行油漆物性測試，并記錄測試成果，如測試不合格，需對產(chǎn)出品進行追溯處理；5.2.2.2.4入庫檢查：噴漆產(chǎn)品生產(chǎn)滿棧板后，由供應商貼標示單，注明產(chǎn)品料號、數(shù)量、使用油漆等信息，完畢后拉到待驗區(qū)進行檢查。由供應商檢查員進行入庫抽驗，檢查不合格，貼拒收單處理，檢查合格則貼管制單或通過單并在大標識單上備注時間點，后由PP檢查員進行抽驗，檢查不合格，貼拒收單處理，檢查合格貼暫置單入庫（針對銀色及易脫漆產(chǎn)品，需待噴漆過24小時后出貨，使油漆完全干透）；5.2.3塑膠殼產(chǎn)品出貨品質管控細則5.2.3.1塑膠殼產(chǎn)品出貨品質管控流程圖5.2.3.2塑膠殼產(chǎn)品出貨品質5.2.3.2.1塑膠殼出貨有供應商檢查員完畢，抽樣方案及檢查內(nèi)容需等同《進料檢查作業(yè)指導書（33*/34*塑膠件）》規(guī)定進行，有關內(nèi)容參照《進料檢查程序》（TPVDW-QP-QA6-001）；5.2.3.2.25.2.3.2.2.1抽樣方案：依ASQZ1.4-(GB/T2828.1-)一次抽樣計劃或根據(jù)實際需要或客戶規(guī)定而制定并通過同意的抽樣方案5.2.3.2.2.2檢查根據(jù)：零件規(guī)格書SPEC、零件承認書APPSHEET、通過承認的樣品、檢查作業(yè)指導書、[XRF檢測制樣作業(yè)指導書]等。5.2.3.2.2.3登記表：記錄廠商料號、品名、日期、數(shù)量、收料單號、抽樣數(shù)、檢查員、參數(shù)、缺陷分類、鑒定結論等；5.2.3.2.2.4抽樣方案轉移圖示與闡明（鑒于塑膠殼產(chǎn)品品質狀況，暫不實行免驗）：開始開始正常檢查放寬檢查加嚴檢查暫停檢查正常檢查進行時,有持續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應，下一批可轉為放寬檢查。實行放寬檢查時：A)進料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達規(guī)定原則時，下批轉正常檢查；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良到達原則時,從下一批轉正常檢查；（詳細見下規(guī)則）實行正常檢查時:A)進料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達規(guī)定原則時，下批轉加嚴檢查；B）產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良到達原則時,從下一批轉正常檢查；（詳細見上規(guī)則）實行加嚴檢查時,如有5批持續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴檢查轉為正常檢查。暫停檢查料件經(jīng)改善OK后，轉加嚴檢查。A)交貨品質發(fā)生可靠性不良；B)同一料件持續(xù)三批退貨時；C)產(chǎn)線發(fā)生重大品質不良；D)[CLCA]未準時答復或答復對策經(jīng)SQA確認無效時。在加嚴檢查時合計5批不被接受檢查方式轉換轉換條件開始正常首批檢查一律使用正常檢查(除非另有規(guī)定)方式正常放寬正常檢查進行時,有持續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應，下一批可轉為放寬檢查。正常加嚴實行正常檢查時:A)進料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達如下條件，下批轉加嚴檢查；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件持續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良到達如下原則時,從下一批轉正常檢查；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；加嚴暫停在加嚴檢查時合計5批不被接受暫停加嚴暫停檢查料件經(jīng)改善OK后，轉加嚴檢查加嚴正常實行加嚴檢查時,如有5批持續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴檢查轉為正常檢查。放寬正常實行放寬檢查時：A)進料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達如下條件，下批轉正常檢查；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點當批不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件持續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良到達如下原則時,從下一批轉正常檢查；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；對檢查的方式有下列特殊狀況時：直接執(zhí)行的檢查方式檢查方式執(zhí)行轉換條件暫停檢查a)交貨品質發(fā)生可靠性不良，該種料件執(zhí)行暫停檢查；b)同一料件持續(xù)三批退貨時；c)產(chǎn)線發(fā)生重大品質不良；d)[CLCA]未準時答復或答復對策經(jīng)SQA(PP)確認無效時。5.2.3.2.3針對每批產(chǎn)品出貨,由供應商檢查員按照當日的出貨排程以及出貨檢查作業(yè)指導書規(guī)定進行抽驗,并詳細記錄測試的成果于紙檔檢查匯報；然后將紙檔匯報提供應PP駐廠SQE檢查數(shù)據(jù)的完整及真實性，確認OK后KEYIN成電子檔，PP駐廠人員同步在紙檔匯報及電子檔匯報上簽名確認，在次日MAIL給部門主管進行審核；5.3塑膠殼制品品質不良處理細則5.3.1供應商制程不良處理細則5.3.1.1供應商制程不良處理流程5.3.1.2供應商制程不良處理運作程序5.3.1.2.1針對供應商在生產(chǎn)過程中、檢查過程中、出貨等制程各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不良品，需進行追蹤處理；5.3.1.2.2如不良不能通過返工進行處理的，如屬外觀不良，經(jīng)PP駐廠人員確認，提議進行WAIVE使用，由廠家人員按照WAIVE樣品簽核流程會簽有關部門同意后可直接WAIVE使用；如屬構造問題，則由供應商提供對應的組配件，由IE協(xié)助進行組裝確認或采用短期對策進行使用，確認OK后，由PP駐廠人員對該料件管制出貨；詳細流程參照《塑膠樣品管理規(guī)則》；5.3.1.2.3針對有些不良可通過返工、返修后可使用的不良品，如不良經(jīng)PP或供應商品管評估易導致產(chǎn)線作業(yè)漏失及對產(chǎn)線作業(yè)易導致?lián)醍a(chǎn)的品質異常，均需做返工動作；5.3.1.2.3.1返工前提條件闡明：供應商品管及PP駐廠發(fā)現(xiàn)不良，對產(chǎn)品拒收時；TPV產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)異常，需要對未上線產(chǎn)品返工處理時。5.3.1.2.3.2需重點管控返工問題點：一般性不良，但屬批量性問題的：如毛灰、砂粒、黑點、雜質等；混料、色差、漏印刷、漏裝小件等；料件錯誤（標簽貼錯、印刷錯誤、顏色錯誤、組配錯誤、標識錯誤）；5.3.1.2.3.3確認需返工產(chǎn)品，由供應商品管在接到不良告知后立即開立《不良返工追蹤單》（以供應商內(nèi)部表單為準，此為參照）；《不良返工追蹤單》需交由PP駐廠檢查員或技術員確認；5.3.1.2.3.4返工前，由供應商召集有關單位論返工地點（符合檢查環(huán)境規(guī)定）、返工人員、返工負責人、返工時間（注明詳細時間）等信息；返工要討論詳細的返工防呆措施及重點注意事項；以上成果需備注在《不良返工追蹤單》5.3.1.2.3.5返工要按照會議討論的流程進行；返工時要有供應商品管及PP駐廠人員親自現(xiàn)場監(jiān)督完畢，如返工時未告知PP駐廠人員，此返工動作視同未返工，供應商需重新返工；返工成果需在《不良返工追蹤單》上5.3.1.2.3.6返工后重驗：按照抽樣原則對返工后產(chǎn)品由供應商品管及PP駐廠檢查員進行加嚴抽驗或全檢；重驗成果需在《不良返工追蹤單》上注明；5.3.1.2.3.7返工合格產(chǎn)品貼管制單入庫，管制單備注因什么原因進行返工及返工合格字樣。5.3.2塑膠制品5.3.2.1塑膠制品詳細參照《不合格品處理程序》中進料檢查不合格處理流程；5.3.2.2塑膠制品詳細參照《不合格品處理程序》中進料檢查不合格處理運作程序；5.3.3塑膠制品5.3.3.1塑膠制品TPV品質不良處理流程詳細參照《不合格品處理程序》中制程不合格處理流程；5.3.3.2塑膠制品TPV品質不良處理運作程序5.3.3.2.1詳細參照《不合格品處理程序》中制程不合格處理運作程序；5.3.3.2.2補充闡明：5.3.3.2.2.1針對每日發(fā)生的制程不良，由PP異常處理人員匯總后通過MAIL反饋給供應商對應窗口，并追蹤供應商原因分析及改善對策的答復，供應商答復對策需注明負責人及完畢時間點；5.3.3.2.2.2異常發(fā)生后，需告知供應商品管及PP駐廠人員對庫存進行處理，并將成果回饋給PP異常處理人員；5.3.3.2.2.3PP駐廠人員需追蹤不良品的處理狀況及供應商對策執(zhí)行狀況，直至不良品處理完畢、供應商對策導入以及改善品在制程中無類似不良，此異常才可結案，由PP異常處理人員將過程處理成果列入異常報表中存檔。5.4塑膠殼制品矯正及防止措施處理細則5.4.1塑膠殼制品矯正及防止措施處理流程詳細參照《矯正及防止措施程序》處理流程；5.4.2塑膠殼制品矯正及防止措施處理運作程序5.4.2.1詳細參照《矯正及防止措施程序》處理運作程序；5.4.2.2補充闡明：5.4.2.2.1CLCA開立條件：IQC檢查量產(chǎn)零件發(fā)現(xiàn)原材料不良到達如下條件，需開立CLCA給廠商限期改善：A)進料檢查發(fā)現(xiàn)原材料不良到達如下條件：塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件持續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良到達如下原則時：塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj重要問題點產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；5.4.2.2.2塑膠制品CLCA編碼規(guī)則：CDTVPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如VPW070501LCDSPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如SPW0705015.4.2.2.3供應商CLCA答復規(guī)定：5.4.2.2.3.1CLCA嚴格按照8D格式進行答復；5.4.2.2.3.2需使用QC手法進行原因分析，原因分析必須透徹、明了、分析到位；5.4.2.2.3.3長期對策必須包括糾正措施及防止措施；5.4.2.2.3.4有關對策數(shù)據(jù)需與附件形式附在CLCA中；5.4.2.2.3.5所有答復的對策執(zhí)行規(guī)定有執(zhí)行負責人以及完畢時間點