鉆機(jī)操作規(guī)程

鉆機(jī)操作規(guī)程一般規(guī)定1.所有設(shè)備應(yīng)固定或連接牢固，未固定前不得運(yùn)轉(zhuǎn)。2.為保證安全，各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件上的護(hù)罩和安全裝置必須配齊裝牢。3.在變換排擋或齒套牙嵌時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)平穩(wěn)，防止沖擊而損壞機(jī)件。4.設(shè)備在運(yùn)送、運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)保養(yǎng)各加油孔、檢查孔等處的蓋板均應(yīng)蓋好。5.多種橡膠配件應(yīng)用肥皂水清洗，擦干。嚴(yán)禁用礦物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蝕橡膠。6.所有設(shè)備必須按有關(guān)闡明書規(guī)定規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超速、超壓、超溫、超負(fù)荷使用。7.多種過濾器的清洗必須用毛刷，不準(zhǔn)用棉紗，以防棉紗纖維攪入堵塞油路。8.設(shè)備不得在零件、部件不齊全，聯(lián)接零件不牢固或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的狀態(tài)下使用，以免引起零部件損壞。9.應(yīng)保證鏈條、軸承等各潤(rùn)滑部位充足潤(rùn)滑，按有關(guān)闡明書規(guī)定，定期檢查潤(rùn)滑狀況。10.各部位使用的潤(rùn)滑油品，必須符合有關(guān)闡明書規(guī)定，必須保持清潔，定期清潔、過濾、定期更換潤(rùn)滑油、當(dāng)檢查潤(rùn)滑油被污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。11.向各機(jī)器設(shè)備油箱內(nèi)加油時(shí)，應(yīng)符合油標(biāo)尺刻度規(guī)定，不得過多或過少。12.各脂潤(rùn)滑部位注油，加油應(yīng)合適，應(yīng)本著勤加少加的原則，約加到該容積的3/4為宜。13.高空各連接與固定，至少應(yīng)每周檢查一次，保證人身及設(shè)備安全。14.每次下起鉆前，必須檢查防碰裝置，保證工作安全可靠。井架的起放1.全套設(shè)備試車符合規(guī)定后才可起升井架，在起升井架前，還應(yīng)對(duì)墊鐵，千斤頂、液控、氣控、電控、繩頭固定，制動(dòng)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查。起井架時(shí)氣壓應(yīng)保持在0.8~1MPa。2.注意：井架必須用絞車輔助驅(qū)動(dòng)裝置起升。當(dāng)井架起升到離開支架0.2~0.5米左右時(shí)，應(yīng)至少停留5分鐘，在此期間，應(yīng)檢查下列部位：2.1各處繩頭與否卡緊；2.2各節(jié)井架互相連接、大腿與底座連接狀況與否良好；2.3各節(jié)井架有無變形；2.4人字架上的緩沖油缸活塞桿應(yīng)伸出約480毫米。并關(guān)緊節(jié)流閥。鋼絲繩在滾筒上的排列與否整潔。2.5在確認(rèn)檢查成果良好后，將井架緩慢地放在支架上，作第二次正式起升工作。3.起升井架時(shí)井架上不得有工具及其他物件；以防落下傷人和損壞設(shè)備。起升中井架可在任何角度停止和啟動(dòng)（但盡量一次起升到位）。4.起升井架時(shí)，井架兩側(cè)20米內(nèi)，前端50米內(nèi)除操作和指揮人員外，不得站人。5.井架起至接觸緩沖油缸時(shí)，立即摘掉低速離合器，用液壓站上的節(jié)流閥使緩沖油缸慢慢泄壓，液壓站壓力控制在3-8Mpa。讓井架平穩(wěn)的靠在人字架上。6.穿好井架和人字架處的連接銷，使井架固定。7.放井架應(yīng)做的工作及注意問題；7.1放井架前應(yīng)以安裝鉆臺(tái)相反的次序?qū)⒏鞑坎鸪?，不能影響放井架工作?.2將鉆桿盒支架拆組裝在井架底座前。將人字架上節(jié)翻起組裝好。7.3將起架鋼絲繩和三腳架裝好。7.4檢查各起架滑輪與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并作好放井架的一起準(zhǔn)備工作，包括天車、二層臺(tái)等處不得有異物，確認(rèn)無誤，方可放井架。7.5把游車起升到拉緊起架鋼絲繩位置，把車剎住，掛上電磁剎車齒套離合器。7.6用液壓站打壓（正常狀況下，8~12MPa壓力就應(yīng)頂動(dòng)井架），緩松剎把，讓緩沖器慢慢伸出，將井架推開至最大位置，控制剎車，用電磁剎車緩慢下放井架，在使用電磁剎車時(shí)，應(yīng)控制操作閥，逐漸增大剎車力量，使其平穩(wěn)下放。注意用電機(jī)下放時(shí)應(yīng)合上低速離合器，用一擋使井架平穩(wěn)下放。注意！快靠近導(dǎo)繩輪時(shí)必須將快繩引入導(dǎo)繩輪中。嚴(yán)禁猛剎車。7.7操作人員要注意游車大鉤的運(yùn)動(dòng)狀況，應(yīng)防止碰、掛井架。7.8井架下放到快靠近高支架高度時(shí)，應(yīng)慢慢剎住車，盡快將高支架擺正，再將井架慢慢放到支架上。8.每次放架前，對(duì)各導(dǎo)繩輪銅套內(nèi)必須加注黃油一次，直到擠出新黃油時(shí)為止，導(dǎo)繩輪必須靈活好用。9.嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨、大霧天氣和黑夜其放井架。制動(dòng)系統(tǒng)1.剎車盤在高熱時(shí)嚴(yán)禁急淋冷水。2.嚴(yán)禁油類或硬物進(jìn)入剎車盤與剎車鉗之間，以免打滑。3.使用電磁剎車下鉆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁停電或以防頓鉆事故，并必須打開電磁剎車風(fēng)機(jī)。停電時(shí)，必須告知司鉆。4.電磁剎車按規(guī)定保養(yǎng)。5.滾筒軸未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁掛電磁剎車齒套離合器，以防打碎齒套。6.防碰天車裝置，應(yīng)常常檢查，使其安全可靠。7.盤式剎車使用維護(hù)見其使用闡明書。氣控制系統(tǒng)操作規(guī)程1.氣管線在安裝前應(yīng)檢查與否暢通，經(jīng)分段清潔后，方能與被控元件連接，以保證氣路系統(tǒng)的清潔。2.氣路中各元件必須調(diào)整良好，符合規(guī)定規(guī)定后才能使用。3.氣路安裝完畢，應(yīng)對(duì)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，保證傳遞訊號(hào)精確敏捷，工作性能良好。4.各處壓力表必須齊全完好，以便隨時(shí)精確檢查工作狀況。5.對(duì)氣路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)所有離合器充氣在1MPa，五分鐘內(nèi)壓力下降不得超過0.1MPa。6.氣控制系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)保持在0.8-1MPa范圍內(nèi)。7.每班至少放二次壓縮干燥器和旋流器中的冷凝水，以保證氣體干燥無雜質(zhì)。8.當(dāng)管線中有壓縮空氣時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行電氣焊補(bǔ)工作，以免爆炸。9.起下鉆用高、低速離合器時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)離合器壓力表，防止由于氣壓低導(dǎo)致打滑而燒壞離合器。10.通風(fēng)式離合器。10.1防止油、水、氣及砂、土進(jìn)入摩擦表面，以免損壞機(jī)件。10.2離合器的平衡塊不能隨意變動(dòng)，更不能去掉不裝。10.3各型離合器摩擦片磨損至極限厚度時(shí)應(yīng)更換新摩擦片。10.4更換摩擦片后，應(yīng)合上離合器檢查摩擦片側(cè)面之間隙不不不小于5毫米，摩擦片底面的隔熱片，其厚度不不不小于0.4~0.5毫米，固定摩擦片與膠皮胎上的銷子必須用保險(xiǎn)鐵絲兩端栓好。11.推盤式離合器（230）11.1零件在安裝前必須清洗潔凈。。11.2內(nèi)、外齒圈面涂以少許黃油，但不得沾污摩擦齒盤的摩擦表面。11.3裝好后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，充氣壓力為10~12公斤/厘米2歷時(shí)15分鐘，不得有壓力下降現(xiàn)象。11.4離合器在離開位置時(shí)，其摩擦片各工作面與三塊齒盤之間要有1.5毫米間隙，組裝好后盤動(dòng)離合器應(yīng)可以空轉(zhuǎn)。泥漿泵操作規(guī)程一、開泵前注意事項(xiàng)：1.保險(xiǎn)凡爾及泵壓表必須齊全敏捷，保險(xiǎn)凡爾銷釘必須和所裝缸套尺寸的最大泵壓相適應(yīng)，不準(zhǔn)用鐵釘或其他銷子替代。2.打開各檢查蓋板，檢查各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及各連接處連接與否正常。3.檢查各油池油位與否在規(guī)定的油尺刻度范圍內(nèi)，局限性時(shí)及時(shí)添加。4.第一次開泵檢查凡爾，必須將上水凡爾加滿清水或泥漿，排除空氣，以保證其上水正常。5.泵安裝好后進(jìn)行試壓，觀測(cè)有無漏失現(xiàn)象，如有漏失應(yīng)及時(shí)處理。6.排出空氣包充斥氮?dú)饣蚩諝猓瑖?yán)禁充斥氧氣，充氣壓力為泵工作壓力的30%。7.開泵前應(yīng)檢查拉桿盤根艙內(nèi)有無工具，雜物。8.掛合泵離合器時(shí)，必須采用二次開動(dòng)法，即先合上離合器既摘開，觀測(cè)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并確認(rèn)無問題后才能正式掛上離合器。開泵后，注意觀測(cè)壓力表，在泵壓未穩(wěn)定期，操作人員不得離開離合器開關(guān)。9.開泵后及時(shí)檢查各潤(rùn)滑油路與否暢通。潤(rùn)滑油壓如低于0.1MPa，應(yīng)停泵檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意檢查十字頭、拉桿與否潤(rùn)滑良好。10.隨時(shí)檢查動(dòng)力端、液力端、機(jī)油泵、濾請(qǐng)器、管線接頭等處密封狀況，不容許有漏油、漏泥漿的現(xiàn)象存在。11.常常注意缸套、活塞及凡爾的工作與否正常，有無敲擊聲及滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即排除。12.常常注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)處理。13.檢查并擰緊液力端各聯(lián)接螺栓，檢查動(dòng)力端軸承、齒輪、油泵工作狀況，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的溫度不得超過60℃14.缸體下部小孔不得堵死。如發(fā)現(xiàn)泥漿滲漏應(yīng)停泵檢查處理。二、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1.檢查泥漿泵時(shí)必須關(guān)閉離合器氣閥，以免發(fā)生人身或機(jī)械事故。2.泥漿泵在搬家運(yùn)送時(shí)，要尤其注意兩個(gè)齒輪油泵不要在吊裝時(shí)碰壞，必要時(shí)提議拆卸保管。3.新泵或大修后的泵，應(yīng)按額定負(fù)荷的50~75%試運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)，在前30小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每3小時(shí)要清洗一次各機(jī)油過濾器。50小時(shí)后更換所有潤(rùn)滑油并清洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和油池。試運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，軸承、導(dǎo)板、盤根盒、傳動(dòng)齒輪等處的溫度不得超過75℃4.新泵運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后，必須更換潤(rùn)滑油，后來每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)，再更換潤(rùn)滑油一次。若拉桿盤根盒漏失泥漿，潤(rùn)滑油被污染時(shí)更換，否則導(dǎo)致齒輪泵及拉桿初期磨損。換油時(shí)，先放盡舊潤(rùn)滑油，加入100公升柴油，開泵5分鐘清洗再放凈，清潔后再加清潔的潤(rùn)滑油。5.泥漿泵安全閥每月或每300小時(shí)應(yīng)檢查一次，保證靈活可用。每工作一周或250小時(shí)要清洗濾清器及磁性濾清器。6.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，要檢查萬向軸工作狀況，萬向軸的潤(rùn)滑油嘴每周應(yīng)注油一次。水龍頭和轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程1.水龍頭必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，當(dāng)防線運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查并消除故障。2.水龍頭提環(huán)進(jìn)入大鉤鉤體后，鉤舌鎖緊裝置應(yīng)安全可靠，并能壓住舌板。在處理事故強(qiáng)行提鉆時(shí)，局限性時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3.水龍頭在使用前，應(yīng)用鏈鉗轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查中心管與否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。注意油遲油量與否符合規(guī)定，局限性時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。4.檢查水龍頭各部盤根密封性能與否良好，如發(fā)現(xiàn)漏、卡等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。5.水龍頭使用前應(yīng)檢查聯(lián)結(jié)螺絲有無松動(dòng)，上面有無工具等雜物放置。6.提環(huán)應(yīng)靈活，提環(huán)耳放水孔應(yīng)保持清潔。7.為保證水龍頭潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將呼吸器蓋卸松兩扣，以通空氣冷卻潤(rùn)滑油，在運(yùn)送時(shí)應(yīng)將呼吸器蓋上緊，以防漏油