閥井施工方法

1閥井施工措施(1)施工前準備施工前按設計規(guī)定放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸與否符合規(guī)定。(2)鋼筋工程進場鋼筋符合設計和規(guī)范規(guī)定。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其他破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也許影響混凝土與鋼筋間結合的其他材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距不小于15cm。保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放規(guī)定保證位置對的并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到規(guī)定的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的有關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定規(guī)定，進行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或后來都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。(3)模板工程模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須到達不漏漿的規(guī)定，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用Φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置對的、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與構造物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與構造鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土構造或鋼筋構造?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。按圖紙規(guī)定的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關規(guī)定。已拆除模板和支架的構造，在混凝土強度到達設計混凝土強度等級后，方可承受所有使用荷載。(4)混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運送車運送，吊車吊料斗入模，施工規(guī)定與注意事項如下：澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全?；炷翍匆欢ê穸取⒋涡蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊漸漸提出振動棒；防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須持續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應不不小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。容許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過容許間斷時間，須采用保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：隨時觀測所設置的預埋螺栓、預留孔與否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。預留孔的成型設備及時抽拉松動。在灌注過程中應注意模板、支架等支撐狀況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采用措施，減少泌水?；炷翝仓戤吅螅瑢炷谅懵睹鎽皶r進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛?；炷恋竭_一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。(5)砌體工程砌體所用原則磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先打掃鑿毛基礎，并用水沖刷潔凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，嚴禁用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不不不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿措施，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最終抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設計圖紙規(guī)定設置，做到安裝牢固、灌漿密實。(6)閥門井周的回填土現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應到達設計規(guī)定的強度后方容許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周圍）50cm范圍內(nèi)應所有回填C15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。尤其要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同步進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同步進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度到達規(guī)定期才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路構造層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。(7)人孔、井框（蓋）安裝施工對井周進行加固：在井筒安裝施工完畢后，要對井周進行加固。詳細做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。井蓋標高的調(diào)整詳細做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標高；③將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4~6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿到達強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行扎實。(8)砂漿抹面以及防水涂層施工a)材料準備水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或一般水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。砂：平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，砂顆粒規(guī)定堅硬潔凈，不得具有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用規(guī)定過不一樣孔徑的篩子，篩好備用。b)重要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。c)作業(yè)條件管支墩構造工程所有完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收，到達合格原則。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理潔凈，并灑水濕潤。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的根據(jù)。d)工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→涂抹防水涂層→抹砂漿保護→養(yǎng)護基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理潔凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除