質(zhì)量提升計(jì)劃完整

質(zhì)量提升計(jì)劃在企業(yè)的發(fā)展過程中，質(zhì)量起著越來越重要的作用，為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持良好的發(fā)展，質(zhì)量的好壞是決定競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素，只有提升產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)才有生存的空間，才有發(fā)展的天地。從現(xiàn)在起，扎扎實(shí)實(shí)地提高礦山機(jī)械分公司產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，從各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)質(zhì)量控制，為保證公司經(jīng)濟(jì)效益的運(yùn)行質(zhì)量，保證公司的可持續(xù)發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)打造國際一流企業(yè)的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在認(rèn)真落實(shí)北方重工行發(fā)[200]112號(hào)文件《關(guān)于加強(qiáng)質(zhì)量工作的規(guī)定（暫行）》，133號(hào)文件《關(guān)于加強(qiáng)質(zhì)量工作的規(guī)定實(shí)施細(xì)則》以及北方重工質(zhì)量工作會(huì)議的精神要求的同時(shí)，根據(jù)我公司產(chǎn)品種類眾多的情況，礦山機(jī)械分公司將圍繞九大系統(tǒng)（給料、破碎、磨礦、篩分、磁選、浮選、固液分離、漿體輸送、氧化還原）的核心產(chǎn)品，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、規(guī)范工藝、嚴(yán)格控制自制件、外協(xié)件、外購件的質(zhì)量，將供應(yīng)商質(zhì)量體系納入我公司的質(zhì)量監(jiān)管體系，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。一、 質(zhì)量提升的必要性怎么才能讓良好的企業(yè)發(fā)展形勢(shì)延續(xù)下去；怎么才能讓我公司在國內(nèi)外市場(chǎng)上有更大的市場(chǎng)占有率？怎么樣能夠讓我們的員工充滿自豪感地開拓市場(chǎng)？關(guān)鍵就在產(chǎn)品質(zhì)量。那么，怎么才能提升產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量呢？首先，落實(shí)崗位責(zé)任，是我們提高崗位責(zé)任質(zhì)量的根本；其次是制度，過去好的制度繼續(xù)貫徹，過去的制度不符合現(xiàn)在實(shí)際情況的要改進(jìn)。再有就是完善管理方法。為了更快的提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的運(yùn)行質(zhì)量；提升公司品牌在國內(nèi)外市場(chǎng)的地位和更好的保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，全面質(zhì)量的提升迫在眉睫。二、 具體實(shí)施細(xì)則質(zhì)檢部加大質(zhì)檢部的監(jiān)控力度，提高質(zhì)檢人員的個(gè)人能力和責(zé)任心；強(qiáng)化專業(yè)技能學(xué)習(xí)，豐富檢驗(yàn)手段，提高檢驗(yàn)水平;質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與相關(guān)部門及時(shí)溝通。收集現(xiàn)場(chǎng)反饋信息，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反饋情況，加強(qiáng)對(duì)容易出現(xiàn)問題環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。與設(shè)計(jì)、工藝部門組成合格供方審查組，對(duì)目前的合格供方企業(yè)進(jìn)行復(fù)查，淘汰一批技術(shù)能力低、工藝水平差、嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的供貨廠家。編制一套措施嚴(yán)密、執(zhí)行性強(qiáng)、責(zé)任明確的檢驗(yàn)流程和制度。完善檢驗(yàn)記錄歸檔流程，確保檢驗(yàn)記錄的可追溯性。我公司將圍繞九大系統(tǒng)，在2011年底前完成各項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，2011年3月底前，重點(diǎn)解決帶齒帶牙類產(chǎn)品合格供方的排查和認(rèn)定，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品帶齒帶牙類產(chǎn)品100%交檢，從而實(shí)現(xiàn)齒輪類產(chǎn)品的質(zhì)量提升，與合格供方簽定質(zhì)量索賠協(xié)議；2011年5月底前，重點(diǎn)完成鑄段件產(chǎn)品合格供方的認(rèn)定，并將其納入我公司質(zhì)量管理體系中，與合格供方簽定質(zhì)量索賠協(xié)議；2011年8月底前，重點(diǎn)完成外協(xié)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品合格供方的認(rèn)定，并將其納入我公司質(zhì)量管理體系中，與合格供方簽定質(zhì)量索賠協(xié)議；2011年8月底前，實(shí)現(xiàn)出廠文件的整潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；完善標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)的規(guī)范化；提高發(fā)運(yùn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化出廠2011年10月底前，重點(diǎn)完成主要產(chǎn)品的外觀，涂裝，工藝標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)手段的完善；2011年12月底前，實(shí)現(xiàn)礦山機(jī)械分公司主導(dǎo)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量和外觀質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平；能夠批量生產(chǎn)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、批量作業(yè)?？刂坪诵漠a(chǎn)品的核心部件，實(shí)行批號(hào)轉(zhuǎn)移，完成主導(dǎo)產(chǎn)品的核心部件的標(biāo)識(shí)，物件擺放，按照國際標(biāo)準(zhǔn)工程管理的組織體系來實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升。制造部嚴(yán)格執(zhí)行“三按”標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，上下道工序間票據(jù)執(zhí)行率100%，工序票沒有檢查員蓋章，上道工序不得轉(zhuǎn)件，下道工序不得收件。開展針對(duì)性強(qiáng)、切合實(shí)際的員操作工技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，提升加工、裝配、鉚焊技術(shù)水平。各車間部門發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題實(shí)時(shí)通報(bào)，這方面將納入各車間主任的薪酬和績(jī)效考核，占其全部薪酬的30%，如果各車間發(fā)生重大質(zhì)量事故或者質(zhì)量問題較多，按照比例將扣除其全部薪酬30%中的部分薪酬。2.4對(duì)于各車間一線工人，將對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行AB票形式考核，質(zhì)量合格且滿足我公司其他要求的產(chǎn)品，檢查員將蓋A票，工人將拿到全部工時(shí)或噸位；對(duì)于質(zhì)量合格但不能滿足我公司其他方面要求的產(chǎn)品，檢查員將蓋B票，工人將按比例拿到部分工時(shí)或者噸位。2.5規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)部件擺放區(qū)域的劃分，不合格品不允許進(jìn)入裝配區(qū)，合格部件區(qū)、廢品區(qū)嚴(yán)格區(qū)分。供應(yīng)部對(duì)于需要出廠和回廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品（外協(xié)直發(fā)、回廠的部件）必須是合格品，外協(xié)廠家必須提供材質(zhì)單和自檢報(bào)告。若經(jīng)過檢查員檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)和尺寸與外協(xié)廠家提交的材料不符，將對(duì)外協(xié)員和外協(xié)廠家進(jìn)行處罰。需回廠加工和裝配的產(chǎn)品達(dá)到100%交檢，100%合格。2011年3月前完成。（外協(xié)員為我公司針對(duì)外協(xié)廠家的先行檢查員，一旦將產(chǎn)品提交到質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，就等同于此產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過外協(xié)員的檢驗(yàn)確認(rèn)合格，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，外協(xié)員也負(fù)有一定責(zé)任。）外協(xié)廠家提供的自檢記錄、材質(zhì)單以及反映圖紙上的技術(shù)要求的證明必須是準(zhǔn)確的，任何不真實(shí)的記錄，質(zhì)檢部將追究相關(guān)外協(xié)人員和廠家的責(zé)任。對(duì)于需要在廠內(nèi)進(jìn)行返修處理的外協(xié)產(chǎn)品，外協(xié)廠家必須在3天內(nèi)完成對(duì)該產(chǎn)品的返修，過期將對(duì)外協(xié)員以及相關(guān)廠家予以處罰。待返修完成后交與質(zhì)檢部復(fù)檢并且合格后方可進(jìn)入下道工序。2011年3月前完成聯(lián)合設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)檢三部門對(duì)所有帶齒帶牙外協(xié)廠家進(jìn)行重新清查，從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)能力等各方面進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)于不符合我公司質(zhì)量要求的廠家予以淘汰。2011年5月前完成聯(lián)合設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)檢三部門對(duì)所有鑄鍛外協(xié)廠家進(jìn)行重新清查，從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)能力等各方面進(jìn)行性實(shí)地考察，對(duì)于不符合我公司質(zhì)量要求的廠家予以淘汰。2011年8月前完成聯(lián)合設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)檢三部門對(duì)所有結(jié)構(gòu)件、整機(jī)外協(xié)廠家進(jìn)行重新清查，從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)能力等各方面進(jìn)行性實(shí)地考察，對(duì)于不符合我公司質(zhì)量要求的廠家予以淘汰。2011年8月前，完成對(duì)各類外協(xié)供應(yīng)商的相關(guān)負(fù)責(zé)人及各部門負(fù)責(zé)人的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，將外協(xié)供應(yīng)廠家的質(zhì)量體系納入我公司質(zhì)量監(jiān)管措施，與其簽訂相關(guān)質(zhì)量索賠協(xié)議。4.營銷部門從產(chǎn)品技術(shù)談判開始，規(guī)范各類產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議內(nèi)容，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，向用戶傳遞北方重工良好的質(zhì)量意識(shí)，為合同執(zhí)行樹立標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)化技術(shù)協(xié)議內(nèi)容，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵件、關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工藝等進(jìn)行詳細(xì)的約定。針對(duì)國內(nèi)外項(xiàng)目，加入適宜的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)執(zhí)行合同的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)進(jìn)行約束。5.設(shè)計(jì)部門嚴(yán)格執(zhí)行合同約定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、修改等程序。根據(jù)合同要求，對(duì)圖面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行三級(jí)審查。依照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范修訂并完善各類產(chǎn)品的檢驗(yàn)大綱，為質(zhì)保工作提供有力支持。完善各項(xiàng)程序文件的歸檔工作，保證設(shè)計(jì)工作的可溯性。修訂核心產(chǎn)品的使用操作說明書、安裝說明書、維護(hù)維修說明書，提高文件指導(dǎo)作用，樹立良好產(chǎn)品形象。6.工藝部門加大設(shè)計(jì)工藝性審查力度。核心產(chǎn)品工藝指導(dǎo)文件覆蓋率達(dá)到100%。核心產(chǎn)品的機(jī)加、焊接、裝配、涂裝工藝性審查率達(dá)到100%，相關(guān)審查記錄歸檔備案。核心產(chǎn)品焊接工藝卡、機(jī)加、裝配、涂裝工藝卡覆蓋率100%。6.3培訓(xùn)IIW認(rèn)證的焊接技師、焊接結(jié)構(gòu)師、焊接質(zhì)檢師、焊接工程師及其它各類焊接及檢測(cè)人員，優(yōu)化焊接管理程序，提升焊接管理、工藝、施工水平。三、產(chǎn)品質(zhì)量提升實(shí)施方案板式給料機(jī)作為給料設(shè)備我公司將板式給料機(jī)作為發(fā)展的重點(diǎn)，同時(shí)將重型板式給料機(jī)作為質(zhì)量提升的突破口。為了更好的提升板式給料機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量我們將板式給料機(jī)的鏈板、托輪、主軸支撐輪、鏈輪，拉緊軸以及驅(qū)動(dòng)軸作為提升整體質(zhì)量的第一步。用一年左右的時(shí)間，將1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2400mm的鏈板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，在設(shè)計(jì)同時(shí)要考慮鏈板的使用性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性，以達(dá)到整機(jī)設(shè)計(jì)的合理性和規(guī)范性。其次在鏈板的焊接工藝中，將與2010年末對(duì)鏈板的焊接和加工工藝進(jìn)行具體化，以保證焊接和加工中的鏈板的變形量和誤差量減小。托輪和托輪架作為一條板式給料機(jī)中最多的部件，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到不同型號(hào)的板式給料機(jī)能夠合理將托輪和托輪架劃分為3種型號(hào)，以便于其批量生產(chǎn)以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的質(zhì)量提升，首先對(duì)于電機(jī)和減速機(jī)的采購必須嚴(yán)格按照集團(tuán)要求在合格供方廠家內(nèi)實(shí)施采購；其次對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置中的主軸、鏈輪、（尾輪）等驅(qū)動(dòng)部件，其一，對(duì)于材質(zhì)和尺寸必須進(jìn)行符合性設(shè)計(jì)和確認(rèn)，以防止在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷軸和打齒現(xiàn)象。其二，對(duì)于熱處理方面保證鏈輪熱處理的硬度，在下一階段的檢驗(yàn)工作中應(yīng)加大對(duì)鏈輪硬度的監(jiān)控和掌握確保鏈輪的硬度符合圖紙要求。1.4對(duì)于外觀進(jìn)行工藝和涂裝設(shè)計(jì)，在2010年12月末之前完成板式給料機(jī)整機(jī)外觀的完整和涂裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程。破碎設(shè)備將傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)中的主要型號(hào)：PE（F）69、PE（F）912、PE1215、PYB（T、D）1750、PYB（T、D）2200、PYB（T、D）1200六種型號(hào)14種產(chǎn)品。其中圓錐破碎機(jī)主要分為幾大主要核心，主要核心部件有：機(jī)架部、傳動(dòng)部、空偏心軸部、碗形軸承架部、破碎圓錐部、調(diào)整裝置部等；而顎式破碎機(jī)的主要核心為動(dòng)鄂部、架體部等核心部件。近一步的對(duì)這幾大核心的質(zhì)量控制有利于提升圓破碎設(shè)備的質(zhì)量。對(duì)于破碎機(jī)的核心部件的材質(zhì)應(yīng)為質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在應(yīng)對(duì)其鑄造廠家進(jìn)行一次工藝和生產(chǎn)狀況的考察，以確認(rèn)是否符合供貨條件。對(duì)于不符合的供應(yīng)商將取消合格供方的資格。而對(duì)于考察合格的單位，對(duì)進(jìn)廠的原材料必須配備準(zhǔn)確而完整的材質(zhì)單或材料證明，將從不同批次或不同時(shí)間的來料中抽查材質(zhì)情況，對(duì)不符合材質(zhì)要求或者與提供的材質(zhì)證明不一致的，將取消合格供方的資格。近一步加強(qiáng)主要件的加工精度和加工要求，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)要求，最終進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。對(duì)于機(jī)械加工中破碎機(jī)（圓錐破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)）的主軸尤為重要，比如圓錐破碎機(jī)的主軸以及顎式破碎機(jī)的偏心軸都需要鍛件超聲波檢驗(yàn)。其軸需在粗加工后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，如有特殊要求精加工后再次進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)于稀油站等帶有油壓設(shè)施的設(shè)備，在進(jìn)行整機(jī)試車的時(shí)候應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)是否漏油。對(duì)于包裝和運(yùn)輸方面應(yīng)保證設(shè)備（包括機(jī)電設(shè)施等）完好無損的運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，尤其以保證稀油站或油管易破碎的地方的完整。同時(shí)也作為下一步檢驗(yàn)的重點(diǎn)。在安裝調(diào)試的過程中應(yīng)保證各處軸承溫升以及空載運(yùn)行時(shí)的噪音控制，這就需要設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)在以后的生過程中優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程。外觀、涂裝的將進(jìn)行體統(tǒng)化和完整化。2.82011年5月將完成對(duì)說明書以及主要配件更換等細(xì)則的規(guī)范化性的工作。2.9將在2011年6月全部完成對(duì)裝配規(guī)范要求、試車要求以及現(xiàn)場(chǎng)安裝規(guī)范等細(xì)則規(guī)范化，達(dá)到有章可依、有規(guī)可循。3.球磨機(jī)對(duì)于MQY2130、MQY2145、MQY2430、MQY2445、MQY2727、MQY2736、MQY2745、MQY3245、MQY3254等節(jié)能型球磨機(jī)主要以齒輪、軸承座、法蘭、端蓋、磁性襯板為質(zhì)量提升的突破口。對(duì)于大齒輪首先其加工精度上應(yīng)保證，同時(shí)對(duì)齒輪加工的外協(xié)廠家進(jìn)行加工能力的考察，對(duì)于不能保證加工精度的廠家將取消合格供方的資格，同時(shí)必須保證齒輪加工都為滾齒機(jī)加工。對(duì)于軸承座為整個(gè)球磨機(jī)的支撐點(diǎn)，其一應(yīng)在一定時(shí)期內(nèi)保證軸承座在加工精度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理化。其二對(duì)于軸承座的打壓要求必須保證。其三對(duì)于合金瓦的材質(zhì)進(jìn)行合理選擇，增大合金瓦的耐磨性。其四對(duì)于合金瓦的刮研應(yīng)加大對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)，保證刮研質(zhì)量，使接觸點(diǎn)在每25平方厘米內(nèi)接觸點(diǎn)應(yīng)大于3個(gè)。對(duì)于進(jìn)出料端蓋的端蓋與筒體的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保端蓋型號(hào)盡可能的減少，以提高其可互換性。對(duì)于進(jìn)出料端蓋軸頸的加工按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸精度及粗糙度要求進(jìn)行加工、制造。在整機(jī)裝配過程中，設(shè)計(jì)、工藝應(yīng)對(duì)裝配細(xì)則進(jìn)行細(xì)化，生產(chǎn)嚴(yán)格按照裝配細(xì)則實(shí)施操作。尤其控制大齒輪與小齒輪的咬合程度；其二，應(yīng)確保中進(jìn)出料端蓋同軸度問題，以保證整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)。筒體焊接過程中優(yōu)化埋弧焊的焊接工藝，確保筒體焊接過程的合理化，確保筒體焊接質(zhì)量；同時(shí)對(duì)于筒體的去應(yīng)力方法，進(jìn)一步的擴(kuò)展振動(dòng)失效的應(yīng)用范圍和應(yīng)用效果。進(jìn)一步完善球磨機(jī)的控制系統(tǒng)的自動(dòng)化做到的及時(shí)自動(dòng)報(bào)警，加大對(duì)關(guān)鍵部件的監(jiān)控，例如：齒輪箱的溫升、軸瓦或軸承的溫升、潤滑站的潤滑油、轉(zhuǎn)速等的詳細(xì)參數(shù)能夠在控制臺(tái)或控制柜內(nèi)顯示屏中集中顯示出運(yùn)行情況。4.回轉(zhuǎn)窯為提升回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)不同規(guī)格（03米、?3.2米、?3.3米等）的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能的模塊化、系統(tǒng)化。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的筒體焊接方面應(yīng)從設(shè)計(jì)方面進(jìn)一步優(yōu)化焊接工藝上的工藝要求，合理的安排探傷檢驗(yàn)，減少不必要的返修和再次探傷損失。4.2大齒輪和小齒輪將做為下一步工作的重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)合格供方的監(jiān)控力度，確保齒輪從毛坯到加工的質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕單齒加工的情況。加大對(duì)筒體對(duì)接的工裝上優(yōu)化，以保證筒體的直線度和同軸度。托輪與托輪軸在整體設(shè)計(jì)以及工藝安排上的合理化，減小托輪加工后的外圓的跳動(dòng)量。對(duì)于電機(jī)、減速機(jī)采購必須嚴(yán)格控制其供貨質(zhì)量。對(duì)于探傷部件例如：輪帶、托輪軸、小齒輪軸、托輪、筒體焊縫應(yīng)進(jìn)一步的加強(qiáng)監(jiān)管力度，對(duì)于探傷有缺陷的產(chǎn)品應(yīng)加大管理力度，同時(shí)應(yīng)監(jiān)管好原材料的采購。在整機(jī)裝配過程中應(yīng)保證所有進(jìn)入裝配區(qū)的零件都為合格零件，嚴(yán)格杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)的零件轉(zhuǎn)入裝配區(qū)。外觀與涂裝方面工藝規(guī)范涂裝標(biāo)準(zhǔn)化。5.圓筒混合機(jī)對(duì)有探傷要求的主要件（如筒體的焊縫，托輥、托輥軸、小齒輪軸等），嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于外協(xié)廠家所提供的主要件有探傷要求的，在進(jìn)廠同時(shí)要提交探傷報(bào)告，前提是廠家自身有探傷資格。其中，齒圈要求在其加工前進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將缺陷修復(fù)并確認(rèn)合格后在進(jìn)行銑齒加工。大齒圈必須在組對(duì)后進(jìn)行檢驗(yàn)，各個(gè)組對(duì)部位用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于支承輥及小齒輪裝配過程中，再保證各個(gè)單件尺寸的前提下，注意油封安裝方向。保證裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。筒體在組對(duì)時(shí)，控制其各個(gè)筒節(jié)的圓度，從而保證整個(gè)筒體圓柱度。對(duì)于產(chǎn)品中所有的結(jié)構(gòu)件，在涂漆之前將漏焊、焊豆、飛濺等瑕疵處理完畢。確保外觀質(zhì)量符合要求。6.螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)主要以1500mm、2000mm、2400mm、3000mm為主要產(chǎn)品，在下一階段的設(shè)計(jì)與工藝中進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)和加工工藝，重點(diǎn)保證主要部件齒輪、軸頭、傘齒、大小錐齒、軸、軸承套、傳動(dòng)裝置質(zhì)量。對(duì)于最近出現(xiàn)問題最多的帶齒帶牙部件，將對(duì)外協(xié)廠家進(jìn)行整頓，從根本上解決該問題，除了對(duì)上述對(duì)外協(xié)廠家的要求外，對(duì)帶齒帶牙外協(xié)廠家的要求更高更嚴(yán)格，對(duì)于沒有能力保證質(zhì)量的廠家取締其供方資格，已取得資格的廠家也需要保持高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的要求。槽體的外觀，焊縫要飽滿、長度方向要平直、焊縫寬度、厚度保持均勻一致。在涂漆之前將漏焊、焊豆、飛濺等瑕疵處理完畢。確保外觀質(zhì)量符合要求。裝配試車時(shí)，關(guān)注各相互嚙合齒輪的咬合情況、減速機(jī)噪聲及軸承溫升等項(xiàng)目。實(shí)地考察外協(xié)整機(jī)廠家，對(duì)于條件是否具備，質(zhì)量能否保證進(jìn)行考察。7.磁選機(jī)將于2010年12月底將以西澳磁選機(jī)設(shè)計(jì)、工藝、外配套為基礎(chǔ)進(jìn)行磁選機(jī)所有型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。要求所有結(jié)構(gòu)件不得漏焊、焊豆、飛濺等瑕疵，氣割面必須做到干凈整齊?？刂仆搀w的圓度、筒體兩端法蘭平行度。這就要求設(shè)計(jì)與工藝應(yīng)對(duì)其在工裝上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)予以保證。槽體和筒體焊縫不得滲漏，圖紙中有要求的必須做滲油等防漏檢驗(yàn)。磁場(chǎng)強(qiáng)度按圖紙要求測(cè)試，對(duì)于場(chǎng)強(qiáng)不足的整機(jī)不允許出廠。8.過濾機(jī)重點(diǎn)以筒型外濾式真空永磁過濾機(jī)為突破口，以GYW-8、GWY-12、GYW-20為主要型號(hào)，從技術(shù)要求、關(guān)鍵部件的過程控制，外觀質(zhì)量的改進(jìn)，使用說明書的編制等方面來提升產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)注筒體、槽體、盛料箱以及管路連接的部位的焊縫質(zhì)量，采用煤油做滲透試驗(yàn)等方法來保證氣密性；分配頭用盛水的方法做滲漏實(shí)驗(yàn)；分配盤和錯(cuò)氣盤應(yīng)采用著色的方法進(jìn)行接觸面狀態(tài)的檢查，保證分配盤與錯(cuò)氣盤接觸嚴(yán)密；提高分配盤、錯(cuò)氣盤和喉管的鑄件質(zhì)量；筒體的外圓徑向跳動(dòng)應(yīng)符合公差的規(guī)定；注意磁系各極的極性，以及磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度；外露的非機(jī)械加工的金屬零部件應(yīng)采取必要的防腐措施，整套設(shè)備的外觀涂漆應(yīng)符均勻、不得有脫落、剝落、裂紋和流痕等缺陷，并且保證漆膜厚度以及附著力；9.浮選機(jī)主要以充氣攪拌式浮選機(jī)為重點(diǎn)，關(guān)注主要部件的材質(zhì)以及轉(zhuǎn)動(dòng)件的檢測(cè)手段。保證槽體、給礦槽、排礦槽和中間槽等焊接部件的焊縫不得滲水，可以采用煤油滲漏試驗(yàn)的方法來加以控制；葉輪與定子的襯膠所采用的橡膠的物理機(jī)械性能必須滿足要求，廠家必須提供材質(zhì)單以及合格證明；皮帶輪以及葉輪必須滿足靜平衡的要求；設(shè)備外觀的涂漆應(yīng)均勻、不得有脫落、剝落、裂紋和流痕等缺陷，并且保證漆膜厚度以及附著力；10.濃縮機(jī)以周邊膠輪傳動(dòng)式濃縮機(jī)為突破，以NJ-15、NJ-24、NJ-38、NJ-45、NJ-53、NJS-90為主要型號(hào)，切實(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。特別關(guān)注濃縮機(jī)中心部的質(zhì)量，提高鑄造的內(nèi)在以及外觀質(zhì)量，回轉(zhuǎn)支承型號(hào)以及廠家的選擇要特別予以重視；中心部集電裝置的質(zhì)量必須保證，保證集電環(huán)間的絕緣件的質(zhì)量電刷與集電環(huán)必須緊密接觸，集電環(huán)的表面不允許有砂眼和氣孔等缺陷；鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量必須符合要求，不允許有裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，漆膜的厚度以及附著力必須符合要求；超載報(bào)警系統(tǒng)必須起到預(yù)警作用；11.上述產(chǎn)品關(guān)鍵部件核心制造及標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制方案：11.1焊接件類11.1.1筒體類對(duì)于筒體如回轉(zhuǎn)窯、圓筒混合機(jī)作為長度較長，對(duì)于工藝方面應(yīng)積極加大對(duì)筒體焊接工藝的改進(jìn)與優(yōu)化，學(xué)習(xí)先進(jìn)的筒體焊接與對(duì)接技術(shù)，嚴(yán)格以保證在組對(duì)焊接過程中咬邊量不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于100mm，每臺(tái)焊縫的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%，同時(shí)必須保證筒體對(duì)接后的直線度和同軸度；對(duì)于回轉(zhuǎn)窯焊縫要求（圓筒混合機(jī)部分參考）：焊縫飽滿，最低點(diǎn)不得低于基本金屬表面焊縫超出基本金屬表面的高度：在筒體內(nèi)部，一般區(qū)域不得大于1.5mm，燒成帶區(qū)域（即從熱端算起八倍筒體直徑的范圍內(nèi)）不得大于0.5mm；在筒體外部不得大于3mm。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯、圓筒混合機(jī)、球磨機(jī)筒體的焊縫的探傷檢驗(yàn)，須保證探傷標(biāo)準(zhǔn)為最新標(biāo)準(zhǔn)且焊縫的探傷標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化以及等級(jí)和探傷的比例，對(duì)于出現(xiàn)不合格時(shí)，對(duì)該條焊縫應(yīng)加倍長度檢驗(yàn)，若再不合格時(shí)，應(yīng)做100%檢驗(yàn)。而作為磁選機(jī)和過濾機(jī)的筒體，必須保證筒體的圓度，確保筒體與法蘭焊接后，其筒體不變形，確保同軸度。對(duì)于保證筒體的同軸度和圓度的要求應(yīng)加強(qiáng)工藝方面的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，以及工裝方面的設(shè)計(jì)。11.1.2結(jié)構(gòu)件類結(jié)構(gòu)件在制造前，加工者應(yīng)對(duì)所投料的型材、板材、焊條的材質(zhì)牌號(hào)進(jìn)行核查，必須符合圖紙、工藝要求，不符合要求的材料不得進(jìn)行生產(chǎn)使用。結(jié)構(gòu)件的下料、切斷、刨邊、倒棱、成型彎曲、組力、焊接、表面處理、油漆等工序均按圖樣、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查。對(duì)于磁選機(jī)架體的焊接，與國際標(biāo)準(zhǔn)化工程項(xiàng)目接軌（以西澳磁選機(jī)為例），對(duì)于架體的焊縫質(zhì)量必須符合圖紙要求，同時(shí)在切割下料中禁止手工下料。所有對(duì)于在焊接過程中產(chǎn)生的飛濺、毛刺等必須清理徹底后，方可轉(zhuǎn)入裝配區(qū)或者出廠。11.2鑄鍛件類鑄、鍛件外協(xié)，必須在公司確認(rèn)的合格供方廠家內(nèi)實(shí)施采購；11.2.2鑄、鍛件在毛坯進(jìn)廠前，由外協(xié)（供應(yīng)）人員向車間檢查員提供其毛坯件的材質(zhì)單及產(chǎn)品合格證；對(duì)于齒輪類的產(chǎn)品，在廠家保證材質(zhì)的情況下，必須保證加工尺寸，同時(shí)對(duì)于齒輪加工廠家進(jìn)行一次供方能力考察，對(duì)于齒輪加工不能保證的廠家將取締合格供方資格。對(duì)于鑄鍛件的熱處理，必須符合圖紙要求，并提供熱處理報(bào)告。11.3機(jī)加工件機(jī)械加工零件，必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，執(zhí)行自檢、專檢和首件檢、中間檢、完工檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。對(duì)于圓筒混合機(jī)、回轉(zhuǎn)窯中托輪、托輪軸以及滾圈（輪帶）加工，應(yīng)保證加工精度，減小外表面的徑向跳動(dòng)。在精加工之前如果有缺陷必須對(duì)有鑄造缺陷的位置進(jìn)行補(bǔ)焊后再進(jìn)行加工。加工件的表面粗糙度嚴(yán)格控制，以保證表面加工質(zhì)量。對(duì)于加工件中需要探傷的零件，在粗加工后進(jìn)行探傷，探傷后需返修的部位返修后須經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可繼續(xù)加工，如果對(duì)該零件由于探傷打廢后須將該零件隔離，放入不合格區(qū)域，禁止再繼續(xù)加工。對(duì)于能夠形成批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)方面應(yīng)對(duì)在設(shè)計(jì)中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化設(shè)計(jì)。裝配過程裝配過程包括部裝、總裝、試車、油漆、包裝、標(biāo)記等必需按圖紙、裝配技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。零件裝配前，裝配人員應(yīng)查看零件是否有合格標(biāo)記和外觀質(zhì)量，凡未經(jīng)檢驗(yàn)和無合格標(biāo)記的零件不準(zhǔn)裝配。技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行壓力、滲漏、靜平衡及其它性能試驗(yàn)項(xiàng)目，必須按要求進(jìn)行。待合格后可進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)清除飛邊毛刺，機(jī)內(nèi)不得存留殘余雜物，結(jié)合面必須清洗和擦拭干凈，滑動(dòng)部位和外露精加工表面涂潤滑油或防銹油?，F(xiàn)場(chǎng)作裝配工藝過程的檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)向組裝者或班長提出，及時(shí)糾正。裝配班建立各裝配工序的交驗(yàn)制，做到部件不合格不總裝，總裝不合格不出廠。嚴(yán)格按圖紙或合同的規(guī)定進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。配完后，由操作者、班長自檢合格后，正式交檢，一次檢驗(yàn)合格者，記入一次交檢合格率，不合格時(shí)，檢查員指出存在的問題，通知返修。包裝必須按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查，箱號(hào)、標(biāo)記符合標(biāo)準(zhǔn)，包裝箱內(nèi)的技術(shù)資料、備件等按裝箱單清點(diǎn)確認(rèn)后，由工檢雙方在裝箱單上共同蓋章。12外觀、涂裝對(duì)10種類型的產(chǎn)品外觀進(jìn)行工藝和涂裝分類設(shè)計(jì)，對(duì)整機(jī)的涂裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。13產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)識(shí)原則對(duì)有可能造成混淆的產(chǎn)品均應(yīng)做出相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以防止誤用。13.1采購物資的標(biāo)識(shí)采購部采購的物資應(yīng)由庫管員負(fù)責(zé)將其放置于待檢區(qū)域內(nèi)，對(duì)于標(biāo)識(shí)不清或無標(biāo)識(shí)的物質(zhì)，應(yīng)補(bǔ)標(biāo)識(shí)；對(duì)機(jī)電配套物資還需注明物質(zhì)的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和進(jìn)貨日期等；對(duì)鋼材應(yīng)在鋼材端面按標(biāo)準(zhǔn)涂上標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢部對(duì)待檢區(qū)域內(nèi)的物資進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在驗(yàn)收單上蓋章，由交檢者辦理入庫手續(xù)，并將物資移放在合格區(qū)域，填寫卡片，注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等放置在物質(zhì)上。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的物資，由庫管員將物資移放在不合格區(qū)域內(nèi)，并填寫卡片注明該物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格的原因等放置在物質(zhì)上。13.2緊急放行物資的標(biāo)識(shí)對(duì)于因某種原因，物料的材質(zhì)單、合格證未能及時(shí)與物質(zhì)同時(shí)進(jìn)廠，物資不能及時(shí)入庫，而生產(chǎn)又急用，為了確保生產(chǎn)，建立急需物資發(fā)放的審批及質(zhì)量控制程序，由采購部填寫《緊急放行物資申請(qǐng)單》，經(jīng)主管生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，并在所發(fā)物資上標(biāo)注“△”特殊標(biāo)志，方可放行。如在制造過程中標(biāo)識(shí)被加工或涂掉，操作者應(yīng)將標(biāo)志重新移植在該產(chǎn)品上，一旦通過檢驗(yàn)或試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，達(dá)到可追溯和更換的目的。13.3過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)每臺(tái)或每批產(chǎn)品在接收和生產(chǎn)、交付和安裝的各個(gè)階段，都必須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。相互交接時(shí)，要先鑒別產(chǎn)品標(biāo)識(shí)后再驗(yàn)收產(chǎn)品，防止混淆。生產(chǎn)過程中的待檢品、合格品和不合格品，應(yīng)按規(guī)定分別放置在各自區(qū)域，以示區(qū)別。生產(chǎn)過程中的零部件采用入庫通知單、周轉(zhuǎn)單、零件移交單、領(lǐng)料單等，以及在零部件上采用標(biāo)識(shí)零部件圖號(hào)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。跟蹤零部件需按工藝要求和指定位置打上跟蹤號(hào)方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。當(dāng)批量大時(shí)，可標(biāo)識(shí)幾個(gè)代表件；當(dāng)件小時(shí)，可采用隨行票據(jù)或掛標(biāo)簽方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)成品標(biāo)識(shí)采用《完工入庫票》以及在產(chǎn)品上固定產(chǎn)品標(biāo)牌的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。封閉箱采用箱外發(fā)貨標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識(shí)；敞裝、捆裝和裸裝箱采用發(fā)貨標(biāo)記牌，其中零部件上采用標(biāo)出箱號(hào)、圖號(hào)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。13.3.5產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)位置：毛坯件、結(jié)構(gòu)件標(biāo)注在非加工面上，加工件標(biāo)注在裝配后明顯易見部位。標(biāo)識(shí)要求：凡經(jīng)檢驗(yàn)過的零部件完工或轉(zhuǎn)出車間每個(gè)零部件上都必須有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，批量大的小件以軟標(biāo)記標(biāo)識(shí)。各檢驗(yàn)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)原材料、外購件驗(yàn)收、出庫檢驗(yàn)狀態(tài)，均以出庫票上檢驗(yàn)員印章和檢驗(yàn)狀態(tài)記錄為標(biāo)識(shí)憑證。外協(xié)件以產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和記錄，入廠以交檢票檢驗(yàn)員印章為標(biāo)識(shí)憑證。工序檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。如結(jié)構(gòu)件、機(jī)加件、熱處理件以產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和周轉(zhuǎn)票檢驗(yàn)員印章為標(biāo)記憑證。產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)均以不易消失記號(hào)筆和其它筆書寫；下序?yàn)闊崽幚砑瑯?biāo)識(shí)以鋼印為主。最終檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。最終檢驗(yàn)狀態(tài)以產(chǎn)品標(biāo)牌和產(chǎn)品合格證或完工票檢查員印章為標(biāo)識(shí)憑證。試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。以交檢票檢查判定結(jié)論為憑證。標(biāo)識(shí)管理與控制采購部負(fù)責(zé)公司指令性產(chǎn)品標(biāo)牌定做工作。由使用單位開據(jù)領(lǐng)料單，經(jīng)質(zhì)檢部批準(zhǔn)后供應(yīng)部門方可發(fā)放。各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域各類標(biāo)識(shí)的制作、使用和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)損壞或遺失，應(yīng)立即報(bào)原標(biāo)識(shí)部門進(jìn)行處理。制造過程中，各道工序要特別注意識(shí)別和保護(hù)標(biāo)識(shí)，防止因涂改、消失而造成不同狀態(tài)產(chǎn)品的誤用或混用。13.3.18產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、無標(biāo)識(shí)或有不合格標(biāo)識(shí)均不得轉(zhuǎn)序、使用和發(fā)貨。下序接收產(chǎn)品特別要注意識(shí)別標(biāo)識(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不應(yīng)轉(zhuǎn)序的，下序有權(quán)拒收，并及時(shí)反饋質(zhì)檢部。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)查清責(zé)任部門和個(gè)人。下序如不反饋繼續(xù)加工、使用，與上序負(fù)同等責(zé)任。13.3.19檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。除質(zhì)檢部有權(quán)標(biāo)識(shí)、修改外，其他任何單位和個(gè)人無權(quán)標(biāo)識(shí)或修改。屬特許、讓步必須有書面手續(xù)方可放行，口頭決定一律無效。14.出廠文件、包裝各分公司應(yīng)確保進(jìn)行包裝的產(chǎn)品經(jīng)過了最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并驗(yàn)證合格，具有合格證等放行證明，然后組織裝箱人員、包裝人員和檢驗(yàn)人員實(shí)施產(chǎn)品包裝。產(chǎn)品在進(jìn)行包裝前應(yīng)按涂裝、防銹工藝規(guī)程進(jìn)行表面清理、防銹包裝或涂漆。對(duì)帶有螺紋等易損件應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。裝箱前，裝箱人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)按裝箱單對(duì)裝箱的各零部件采用寫號(hào)、標(biāo)簽等方式實(shí)施標(biāo)識(shí)，標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、臺(tái)次、圖號(hào)、件號(hào)及數(shù)量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)緊固件等小型零件，應(yīng)裝袋或集中捆裝并注明規(guī)格、數(shù)量等。裝箱人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)按包裝圖樣和裝箱單等文件共同進(jìn)行點(diǎn)件，然后由裝箱人員按裝箱單等文件將產(chǎn)品裝箱，避免出現(xiàn)不同臺(tái)次產(chǎn)品混合裝箱及串箱現(xiàn)象。裝箱時(shí)，裝箱人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后的清理、防銹，需要時(shí)采取內(nèi)包裝等防護(hù)措施，并防止內(nèi)包裝件破損。包裝箱內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，做到清潔、無雜物。在包裝箱內(nèi)擺放產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)大（重）件在下，小（輕）件在上，產(chǎn)品擺放應(yīng)整齊，并根據(jù)需要進(jìn)行必要的固定，防止產(chǎn)品在箱內(nèi)竄動(dòng)、碰撞，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞。裝箱人員應(yīng)按規(guī)定領(lǐng)取產(chǎn)品出廠圖樣和技術(shù)文件等隨機(jī)文件，并進(jìn)行清點(diǎn)、防水包裝、裝箱。隨機(jī)文件應(yīng)按規(guī)定裝在零件箱內(nèi)或根據(jù)顧客需要裝在基礎(chǔ)部箱內(nèi)，并在包裝箱外注明“文件在內(nèi)”的字樣。檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)裝箱、包裝過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對(duì)裝箱產(chǎn)品和裝箱文件資料按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)裝箱情況做適當(dāng)?shù)挠涗?。裝箱產(chǎn)品清點(diǎn)、裝箱完畢，檢驗(yàn)人員和裝箱人員對(duì)裝箱情況確認(rèn)無誤后，雙方應(yīng)在裝箱單上簽字，由包裝人員按成箱工藝進(jìn)行封箱。對(duì)清點(diǎn)后缺件或因特殊情況零部件、配套件沒有全部到位時(shí)，應(yīng)暫時(shí)假封箱或采取必要的保管措施，以對(duì)箱內(nèi)的零部件加以防護(hù)。待缺件補(bǔ)齊后，裝箱人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)重新按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，在裝箱單上簽字后，由包裝人員正式封箱。點(diǎn)件、裝箱過程應(yīng)實(shí)行裝箱單一箱一卡制，每箱點(diǎn)件、裝箱完成后，應(yīng)在箱內(nèi)或箱外裝箱單盒里放置一份本箱的裝箱單。整臺(tái)產(chǎn)品點(diǎn)件、裝箱工作全部完成后，裝箱人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)將雙方共同簽字的裝箱單各存檔一份（保存期三年），以便日后核查。國內(nèi)/外顧客對(duì)包裝標(biāo)識(shí)有特殊要求時(shí)，相關(guān)設(shè)計(jì)開發(fā)部門應(yīng)設(shè)計(jì)包裝標(biāo)識(shí)，并在包裝圖樣上標(biāo)明。產(chǎn)品包裝箱外的各類標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡規(guī)范、內(nèi)容詳細(xì)明確，采用噴涂或特殊材質(zhì)粘貼等適當(dāng)?shù)姆绞綄?shí)施，防止包裝箱長期放置后出現(xiàn)標(biāo)識(shí)脫落、模糊等問題而影響開箱、點(diǎn)件。采購、外包產(chǎn)品需要在本公司裝配、試車時(shí)，有關(guān)分公司應(yīng)拆除原包裝。拆除包裝箱時(shí)應(yīng)盡量保持包裝物的