馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝工藝流程：馬鈴薯一水力輸送一提升去石一清洗輸送一二級(jí)清洗一粉碎一分離一除砂一濃縮一精制一真空脫水一氣流干燥一成品包裝生產(chǎn)工藝介紹：1、 清洗工藝及設(shè)備主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機(jī)是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料進(jìn)行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時(shí)也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設(shè)備有：水力流槽、螺旋清洗機(jī)、斜鼠籠式清洗機(jī)、漿葉式清洗機(jī)、去石上料清洗機(jī)、（平）鼠籠式清洗機(jī)、轉(zhuǎn)筒式清洗機(jī)、刮板輸送機(jī)等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進(jìn)行組合，達(dá)到清洗凈度高，輸送方便的要求。2、 原料粉碎及設(shè)備粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。粉碎的要求在于：盡可能的使物料的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；易于分離。并不希望皮渣過(guò)細(xì)，皮渣過(guò)細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。固得威薯業(yè)國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的分揀式粉碎。經(jīng)第一級(jí)刨絲粉碎后的物料立即進(jìn)行過(guò)濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進(jìn)行第二次粉碎，達(dá)到要求不再粉碎，從而使細(xì)度均勻，降低動(dòng)力，并且粉碎細(xì)度具有可控性，可根據(jù)物料性質(zhì)不同進(jìn)行調(diào)整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。3、 篩分工藝及設(shè)備淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細(xì)小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開(kāi)來(lái)。固得威薯業(yè)采用充分淘洗--無(wú)壓滲濾一擠壓依次多級(jí)循環(huán)的工藝（國(guó)家專利）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來(lái);無(wú)壓滲濾使?jié){水通過(guò)篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出，可以用較小的動(dòng)力和快捷過(guò)程完成淀粉的提取。4、 洗滌工藝及設(shè)備淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來(lái)完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過(guò)篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過(guò)濃縮旋流器，底流進(jìn)入洗滌精制旋流器，最后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及最優(yōu)化的排管方案，可以使最后一級(jí)旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)到22Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。5、 淀粉脫水采用真空吸濾脫水機(jī)。該設(shè)備在對(duì)淀粉脫水的同時(shí)還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)脫水、自動(dòng)清洗，是目前國(guó)內(nèi)最理想的淀粉脫水設(shè)備。6、淀粉干燥氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃?dòng)過(guò)程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。7、淀粉冷卻與過(guò)篩包裝淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)，該設(shè)備