起重機(jī)械焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容陳明

起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制

造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告2012.12.242013.1.2012.12.242013.1.班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：實(shí)訓(xùn)時(shí)間起及101班陳明明100125138安林超一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐性課程。通過實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。通過焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。二、焊接方法的基礎(chǔ)知識焊接的分類熔化焊：利用一定的熱源，使構(gòu)件的被連接部位局部熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法稱為熔化焊。釬焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)連接的方法。壓力焊：采用熔點(diǎn)比母材低的材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)、但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料充滿接頭間隙，熔化釬料潤濕母材表面，冷卻后結(jié)晶形成冶金結(jié)合。其中電弧焊屬于熔化焊的一種。電弧焊：熔化極電弧焊電弧焊：熔化極電弧焊非熔化極電弧焊{手工電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊螺旋焊{鎢極氬弧焊(GTAW)等離子弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：1、焊接成本低CO2氣體及CO2焊焊絲價(jià)格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工電弧焊的30% 50%；2、焊縫質(zhì)量好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊抗銹能力強(qiáng)，對油污不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好；3、 生產(chǎn)效率高二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧集中，熔透能力強(qiáng)，熔敷速度快，且焊后無需進(jìn)行清渣處理，因此生產(chǎn)效率高；半自動二氧化碳焊的效率比手工電弧焊高1 2倍，自動二氧化碳焊比手工電弧焊高2 5倍；4、 適用范圍廣適用于各種位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接；5、 便于實(shí)現(xiàn)自動化二氧化碳焊是明弧焊，便于監(jiān)視及控制，而且焊后無需清渣，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程機(jī)械化及自動化二氧化碳焊設(shè)備的組成:由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。第一課實(shí)訓(xùn)名稱引弧、運(yùn)條、連接及收尾實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊引弧、運(yùn)條、連接及收尾等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm,一塊。3.焊條E4303,①3.2mm。4?輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)（一）引孤方法引弧方法可分為劃擦法和敲擊法兩種。引弧的步驟1清理干凈焊接處表面的油物、銹斑。2為便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若有藥皮可用銼刀輕銼或戴焊工手套捏除。3右手握住焊鉗，將焊條找準(zhǔn)引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準(zhǔn)備引弧。操作注意事項(xiàng)⑴引弧中，焊條提起速度要適當(dāng)，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一起。當(dāng)焊條粘住焊件時(shí)，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。若不能脫離，要立即將焊鉗從焊條上取下，防止短路時(shí)間過長，燒毀焊機(jī)。⑵引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍。（二） 運(yùn)條運(yùn)條包括沿焊條中心線的向熔池送進(jìn)、沿焊接方向的移動和橫向擺動三個(gè)動作。焊接時(shí)三個(gè)基本運(yùn)動必須配合得當(dāng)，以保證焊接電弧長度穩(wěn)定、焊接速度適當(dāng)、均勻、擺幅前后—致，才能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。直線運(yùn)條法運(yùn)條簡單，焊道窄。鋸齒形運(yùn)條法焊道略寬。（三） 焊縫的連接焊縫的連接有四種情況：（1）中間接頭（2）相背接頭（3）相向接頭（4）分段退焊接頭接頭連接得平整與否，不僅和操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處的溫度高低有關(guān)。溫度越高，接頭處越平整。中間接頭電弧中斷的時(shí)間要短，換焊條動作要快。（四） 收尾（熄弧）反復(fù)收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。第二課實(shí)訓(xùn)名稱平敷焊實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2?工件低碳鋼板200X150X5mm,1塊。3?焊條E4303,①3.2mm。4?輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)1清理工件。2在工件上畫直線，并打沖眼作標(biāo)記。?工件平放，連接好接地線。4啟動焊機(jī)并調(diào)節(jié)電流。5?平焊操作一般采用蹲姿，持焊鉗的胳膊可有依托或無依托。在距工件端部約10mm處引弧，稍拉長電弧對起頭預(yù)熱，然后壓低電?。ɑ￠LW焊條直徑）并減小焊條與焊向角度從工件端部施焊。7?正常焊接采用直線形運(yùn)條，并仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，區(qū)分鐵水和熔渣。8?收弧焊接過程中需更換焊條或?；r(shí)，應(yīng)緩慢拉長電弧至熄滅，防止出現(xiàn)弧坑。9?接頭清理原弧坑熔渣，在原弧坑前約10mm引弧，稍拉長電弧到原弧坑2/3處預(yù)熱，壓低電弧梢作停留，待原弧坑處熔合良好后，再進(jìn)行正常焊接。10?收尾采用反復(fù)斷弧收尾法，快速給熔池2?3熔滴，填滿弧坑熄弧。11?焊縫熔渣清理用敲渣錘從焊縫側(cè)面敲擊熔渣使之脫落，焊縫兩側(cè)飛濺可用鏨子清理。第三課實(shí)訓(xùn)名稱平對焊實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2?工件低碳鋼板200X150X5mm,2塊。低碳鋼板300X100X8mm,V型坡口，2塊。3?焊條E4303,①3.2mm、04.0mm4?輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)平對接焊-不開坡口（I形接口）⑴矯正工件，防止焊口錯(cuò)邊。⑵清理待焊處。⑶裝配與定位焊兩端定位焊,長度10mm和對口裝配間隙2~3mm。⑷焊接方法首先進(jìn)行正面焊接，用①3.2mm焊條，焊接電流90?120A，直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條角度65~80。焊縫寬度應(yīng)為5?8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接著進(jìn)行反面封底焊。焊接之前，應(yīng)清除焊根的熔渣。電流可稍大，運(yùn)條速度稍快，以熔透為原則。開坡口的平對接焊采用多層焊法⑴裝配與定位焊對口間隙2.5~3mm，工件兩端點(diǎn)固，焊點(diǎn)長10mm左右，且不宜過高，為防止焊后變形，應(yīng)做1°~2°反變形。⑵開坡口的平對接焊焊接工藝參數(shù)，見表。8mm平對接焊焊接工藝參數(shù)板厚(mm)坡口形式鈍邊(mm)對口間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接層次運(yùn)條方法8V0.5~12.5~33.290~110打底層小鋸齒形3.2~4.0140~160填充層鋸齒形4.0140~150蓋面層鋸齒形⑶焊接第一層（打底層）焊道時(shí)，選用直徑為3.2mm焊條。運(yùn)條方法用直線形運(yùn)條法,以防燒穿。⑷在焊第二層時(shí)，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑為4mm焊條，采用短弧，小鋸齒形運(yùn)條。擺動到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾填滿弧坑。焊完要把表面的熔渣和飛濺等清除干凈，才能焊下一層。⑸蓋面焊接正面焊條用直徑4mm，鋸齒形運(yùn)條法，橫向擺動以熔合坡口兩側(cè)1~1.5mm的邊緣，以控制焊縫寬度，兩側(cè)要充分停留，防止咬邊；背面蓋面層焊條采用直徑3.2mm，用鋸齒形運(yùn)條法，小幅橫向擺動同不開坡口反面焊。第四課實(shí)訓(xùn)名稱平角焊實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2?工件低碳鋼板200X150X5mm,2塊。3?焊條E4303,03.2mm。4?輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)平角焊-單層焊1清理待焊處。2?焊件裝配留有l(wèi)~2mm的間隙，間隙要均勻。定位焊縫長約10mm，同正式焊接用焊條,焊接電流需大些。3起頭時(shí)，引弧稍拉長電弧，移到工件端部，短弧施焊。4焊接方法運(yùn)條時(shí)采用直線形，短弧焊接。若兩焊件厚度不同，電弧偏向厚板。對相同厚度的焊件，保持焊條角度與水平焊件成45°、與焊接方向成60°~80°的夾角。對焊腳尺寸為5~8mm的焊縫，可采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條方法，但運(yùn)條必須有規(guī)律。第五課實(shí)訓(xùn)名稱立對焊接、立角焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊立對焊接、立角焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm，2塊。3.焊條E4303,03.2mm。4輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)立對焊接⑴清理待焊處。⑵裝配及定位焊留有2.5~3mm的對口間隙，其它操作同平對接焊。⑶焊接方法-向上立焊法采用焊條，使用較小的焊接電流（比平對接焊小10~15%）。采用短弧焊接，弧長不大于焊條直徑。操作姿勢。焊鉗握法有正握法和反握法兩種，一般常用正握法。為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時(shí)可采取胳臂有依托和無依托兩種姿勢。操作方法。身體要稍偏向左側(cè)，使右手正對焊縫。焊接時(shí)焊條應(yīng)處于通過兩焊件接口而垂直于焊件的平面內(nèi)并與焊件成60°~80°夾角。米取滅弧法，以防止燒穿。起頭時(shí)當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍微預(yù)熱。隨后再壓低電弧進(jìn)行正常焊接。立對焊道的接頭時(shí)更換焊條要迅速，采用熱接法。焊接過程中要控制熔池溫度，注意熔池形狀。熔池溫度適宜，熔池形狀為扁平橢圓如。收尾時(shí)，采用反復(fù)滅弧法，準(zhǔn)確地在熔池左右兩側(cè)給2~3滴鐵水，使弧坑飽滿。⑷焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。立角焊1?清理待焊處，并對工件進(jìn)行矯正。2?裝配及定位焊工件組裝時(shí)，要保證角度的準(zhǔn)確性，其它同平角焊。3?焊接方法⑴采用①3.2mm的焊條，焊接電流可稍大些，以保證焊透。⑵操作姿勢和焊鉗握法與立對接焊方法相仿。焊條與兩焊件的夾角應(yīng)左右相等，而焊條與焊縫中心線的夾角保持75°~90°。⑶焊條的擺動采取直線往復(fù)形運(yùn)條方法；采取月牙形運(yùn)條方法。焊條在焊縫的兩側(cè)應(yīng)稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣部分。焊條擺動的寬度不大于所變求的焊腳尺寸，⑷熔化金屬的控制是立角焊的關(guān)鍵，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節(jié)奏地上下擺動。第六課實(shí)訓(xùn)名稱橫焊、仰焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊橫焊、仰焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm，2塊。3.焊條E4303,03.2mm。4?輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)不開坡口的橫焊焊件厚度4mm采用雙面焊接。⑴清理待焊處。⑵裝配及定位焊同平、立對焊。⑶焊接方法起頭距板端10~15mm處引弧后，立即移向始焊處，長弧預(yù)熱2~3s,轉(zhuǎn)入焊接。操作時(shí)左手或左臂可以有依托，右手或右臂的動作與對接焊操作相似。焊接時(shí)焊條向下傾斜與水平面成15°左右夾角；同時(shí)焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成70°左右夾角。采用小斜圓圈形運(yùn)條。斜圓圈的斜度與焊縫中心約成45°。運(yùn)條應(yīng)稍快些，并要均勻。操作時(shí)特別注意，如當(dāng)焊渣超前時(shí)，要用焊條前沿輕輕地?fù)艿?。焊接中電弧要短，注意觀察熔池溫度的情況，發(fā)現(xiàn)熔池內(nèi)凹或熔滴金屬下淌，要及時(shí)采用滅弧和連弧相結(jié)合運(yùn)條，以防燒穿和咬邊。接頭參照起頭方法，收尾采用滅弧發(fā)填滿弧坑。當(dāng)焊縫上部或有咬邊時(shí)可再補(bǔ)焊一道或兩道，采用單層多道焊。第七課實(shí)訓(xùn)名稱仰焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊橫焊、仰焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1?焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm,2塊。3.焊條E4303,03.2mm。4?輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。不開坡口仰對接焊焊件厚度4mm⑴清理待焊處。⑵裝配及定位焊同平、立對焊。⑶焊接過程焊鉗握法可采用正握法；焊接操作姿勢、起頭和接頭與仰角焊相仿。在運(yùn)條的過程中，注意運(yùn)條方法角度，要保持短弧和均勻的速度，焊速不宜過慢，運(yùn)用鋸齒形運(yùn)條法,在焊縫中心處過渡要稍快些,到兩邊稍停。焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同時(shí)注意熔渣流動情況，避免出現(xiàn)未熔合和夾渣缺陷。收尾時(shí)，動作要快，可采用滅弧法填滿弧坑。⑷要做好焊接的個(gè)人防護(hù)，以免燒傷和燙傷。第八課實(shí)訓(xùn)名稱焊條電弧焊綜合實(shí)訓(xùn)-焊接工作架實(shí)訓(xùn)目的綜合運(yùn)用焊條電弧焊基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1焊機(jī)交流焊機(jī)。2工件低碳鋼板500X50X5mm，3塊；250X50X5mm，4塊；300X50X5mm，4塊3焊條E4303，02.5mm、03.2mm。4輔助工具鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)1、 清理工件。2、 合理選擇焊接順序，確定焊縫位置。⑴上架T型接頭，4條立角焊焊縫。⑵支架4條橫焊縫。⑶肋板4條4條平角焊焊縫。⑷加強(qiáng)板2條平焊焊縫。3、 裝配及定位焊采取先總裝后焊接。4、 焊接過程⑴先焊接上架對稱焊接。單層焊立角焊，焊條直徑3.2，焊接電流90~100A，鋸齒形運(yùn)條方法。⑵焊接支架對稱焊接。橫焊焊條直徑3.2,焊接電流90~120A,小鋸齒形運(yùn)條方法。⑶焊接肋板對稱焊接焊條直徑3.2，焊接電流90~110A，直線形運(yùn)條方法。。⑷焊接加強(qiáng)板平焊焊縫，焊條直徑3.2,焊接電流100~120A，小鋸齒形運(yùn)條方法。。5、 關(guān)閉焊機(jī)，清理工位。第九課二氧化碳半自動焊的基本操作一、焊接準(zhǔn)備1?設(shè)備NBC-250型CO半自動焊機(jī)；CO氣瓶。222?工件低碳鋼板，250X120X8mm，每組二塊。焊絲H08Mn2SiA，直徑1.2mm。C0氣體其純度為：CO含量>99.50%,0<0.1%,H0<l~2g/M3。2222焊條E4303，直徑4mm。二、焊接過程及要領(lǐng)1設(shè)備檢查CO焊接設(shè)備，尤其在焊前要著重進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢查和清理：2⑴送絲機(jī)械送絲滾輪壓力是否合適，焊絲與導(dǎo)電嘴接觸是否良好，送絲軟管是否暢通等。⑵焊槍噴嘴的清理在噴嘴上涂硅油，或者采用機(jī)械方法清理。2焊前清理焊前應(yīng)對焊件、焊絲表面的油銹、水分等臟物進(jìn)行仔細(xì)清理。3裝配定位焊定位焊使用手弧焊或者直接采用CO半自動焊進(jìn)行；定位焊的長度2和間距30mm為宜，間距以100~300mm為宜。4焊接操作在低碳鋼板上沿250mm方向每隔30mm劃一條準(zhǔn)線。然后以下列工藝參數(shù)進(jìn)行平敷焊練習(xí)。焊絲 H08Mn2SiA，直徑1.2mm焊接電流 130~140A電弧電壓 22~24V焊接速度 18~30m/h（供參考）CO氣體流量10~12L/min操作姿勢根據(jù)工作臺的高度身體成站立或下蹲姿勢，上半身稍向前傾，腳要站穩(wěn)，肩部用力使臂膀抬至保持水平，右手握焊槍，但不要握得太死，要自然，并用手控制槍柄上的開關(guān)，左手持面罩，準(zhǔn)備焊接。引弧采用直接短路法引弧。要求焊絲端頭與焊件保持2~3mm距離。還要注意剪掉粗大的焊絲球狀端頭。在距板材端部2~4mm處引弧，然后緩慢引向接縫隙的端頭，等焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)。直線移動焊絲焊接法采用帶有前傾角的左向焊法，前傾角為10~15°。起始端在一般情況下焊道要高些而熔深要淺些。在引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此達(dá)到對焊道部適當(dāng)預(yù)熱的目的。然后再壓縮電弧進(jìn)行起端的焊接。這樣可以獲得有一定熔深和成形比較整齊的焊道。一條焊道焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。在收弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍停留片刻，然后緩慢地抬起焊槍，在熔池凝固前必須斷續(xù)送氣。焊道接頭一般采用退焊法，其操作要領(lǐng)與手工電弧焊接頭法相似。橫向擺動和往復(fù)擺動運(yùn)絲焊接法較寬的焊縫，往往采用橫向擺運(yùn)絲法。鋸齒形、斜圓圈形等擺動方式。橫向擺動運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)完全和直線焊接時(shí)一樣。橫向擺動運(yùn)絲法有以下基本要求：1） 運(yùn)絲時(shí)以手腕作輔助，以手臂作為主來控制和掌握運(yùn)絲角度。2） 左右擺動的幅度要一樣。3） 鋸齒形和月牙形等擺動時(shí)，擺到中心時(shí)，要加快速度，而到兩側(cè)時(shí)，則應(yīng)停頓一下。第十課二氧化碳半自動焊開坡口水平對接焊一、焊接準(zhǔn)備1?設(shè)備NBC-250型CO半自動焊機(jī)；CO氣瓶22實(shí)習(xí)焊件低碳鋼板，250X120X8mm,v形坡口，二塊。焊絲H08Mn2SiA，直徑1.2mm。C0氣體其純度為：CO含量>99.50%,0<0.1%,H0<l~2g/M3。2222焊條E4303，直徑4mm。二、焊接過程及要領(lǐng)1設(shè)備檢查⑴送絲機(jī)械送絲滾輪壓力是否合適,焊絲與導(dǎo)電嘴接觸是否良好,送絲軟管是否暢通等。⑵焊槍噴嘴的清理在噴嘴上涂硅油,或者采用機(jī)械方法清理。.焊前清理焊前應(yīng)對焊件、焊絲表面的油銹、水分等臟物進(jìn)行仔細(xì)清理。3?實(shí)習(xí)焊件的坡口加工與裝配定位焊用E4303焊條（直徑4mm）以180~210A的焊接電流，用手工電弧焊將實(shí)習(xí)焊件（二塊一組）定位焊到長300mm、寬度為100mm、厚度為2mm的低碳鋼墊板上。4焊接工藝參數(shù)見表表對接接頭焊接工藝參數(shù)表板厚(mm)對口間隙（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）1.200.870~8018~1945~55105采用左向焊法。焊絲中心線前傾角10~15°。第一層采用直線移動運(yùn)絲法進(jìn)行焊接。以后各層采用月牙形或鋸齒形擺動運(yùn)絲法焊接。焊到最后一層的前一層焊道時(shí)，焊道應(yīng)比焊件金屬表面低0.5~1.0mm，以免坡口邊緣熔化，導(dǎo)致蓋面焊道產(chǎn)生咬邊或焊偏現(xiàn)象。6?注意事項(xiàng)多層焊時(shí)，要注意防止未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)排除，以保證焊接質(zhì)量。為了減少變形，在焊接過程中可按手工電弧焊的方式采用分段焊。第十一課實(shí)訓(xùn)名稱手工鎢極氬弧焊平敷焊實(shí)訓(xùn)目的掌握手工鎢極氬弧焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、氣冷式焊槍、鈰鎢極：直徑2mm。。.工件低碳鋼板200X100X2mm，1塊。3不銹鋼焊絲，直徑2mm。4保護(hù)用品：面罩（選用9號黑玻璃）、工作服、膠鞋、手套。二、操作要領(lǐng)1焊前清理焊接面用鋼絲刷嚴(yán)格清除待焊處氧化膜清理。.手工鎢極氬弧焊操作方法用右手握焊槍，用食指和拇指夾住槍身前部，其余三指觸及焊件為支點(diǎn)，也可用其中兩指或一指作支點(diǎn)。要稍用力握住，這樣能使焊接電弧穩(wěn)定。左手持焊絲，嚴(yán)防焊絲與鎢極接觸。⑵調(diào)整氬氣流量先開啟氬氣瓶手輪，在焊接過程中，通過觀察焊縫顏色來判斷氣體保護(hù)效果，如果焊縫表面有光澤，呈銀白色或金黃色，保護(hù)效果最好；若焊縫表面無光澤，發(fā)黑，保護(hù)效果差。還可以通過觀察電弧來判斷氣體保護(hù)效果，若電弧幌動并有呼呼響聲，說明氬氣過大，保護(hù)效果差。⑶焊接工藝參數(shù)焊接電流150~20A,氬氣流量6~10L/min。⑷焊槍與焊絲和焊件之間相對位置焊槍的噴嘴與焊件表面成較大的夾角，一般為80°C左右,填充焊絲與焊件表面夾角為10度左右,采用短弧焊以增加保護(hù)效果。⑸操作方法采用左焊法進(jìn)行焊接。電弧引燃后不要急于送入填充焊絲,要稍停留一定時(shí)間,使基體金屬形成熔池后,立即填充焊絲。在焊接過程中,焊槍應(yīng)保持均勻的直線運(yùn)動。焊絲送入方法,是將焊絲作往復(fù)運(yùn)動,當(dāng)填充焊絲末端送入電弧區(qū)熔池邊緣上被熔化后,將填充焊絲移出熔池,然后再將焊絲重復(fù)送入熔池,但是填充焊絲不能離開氬氣保護(hù)區(qū)。在焊接過程中,要注意觀察熔池的大??；焊接速度和填充焊絲應(yīng)根據(jù)具體情況密切配合好；應(yīng)盡量減少接頭；要計(jì)劃好焊絲長度,盡量不要在焊接過程中更換焊絲,以減小?；〈螖?shù)；若中途停頓后,再繼續(xù)焊時(shí),要用電弧把原熔池的焊道金屬重新熔化,形成新的熔池后再加焊絲，并與前焊道重疊5mm左右，在重疊處要少加焊絲，使接頭處圓滑過渡。第一條焊道到焊件邊緣終止后，再焊第二條焊道。焊道與焊道間距為30mm左右，每塊焊件可焊三條焊道。第十二課空氣等離子切割基本操作一、焊接準(zhǔn)備1?設(shè)備等離子切割機(jī)；空氣壓縮機(jī)2?實(shí)習(xí)焊件低碳鋼板一塊?；静僮鞑襟E確認(rèn)設(shè)備連接無誤。操作者必須穿工作服、戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。從工件邊緣開始切割，但在工件中間開口時(shí)，割炬應(yīng)略向一側(cè)傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。將手把按鈕按下并保持主電路接通，直至切割電弧形成。此后可依靠割炬的移動來進(jìn)行切割。切割時(shí)必須割穿金屬后方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質(zhì)量。切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行了。提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時(shí)等離子弧熄滅，切割過程停止。切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。未進(jìn)行切割工件時(shí)，盡量不要按動割炬按鈕，以免損壞機(jī)件。切割作業(yè)完成后，關(guān)斷壓縮空氣、主機(jī)電源開關(guān)和電網(wǎng)電源開關(guān)。四、操作注意事項(xiàng)每次工作前先調(diào)整好空氣壓力，以免在氣壓不正常時(shí)引弧而燒