注塑成型不良原因及解決方法

word注塑成型不良緣由及解決方法

8頁，第1頁文件編號

ZM-QW-E02

A/1COVER PAGE〔〕DOCUMENTCATEGORY文件種類：□QML質量手冊 □OPP程序文件 ■WGI工作指引項次 修訂日期

REVISION RECORD 版本/狀態(tài) 修訂內(nèi)容 備注簽署姓名 日期制定：受控文件 □非受控文件核準：注塑成型不良緣由及解決方法注塑成型不良緣由及解決方法8頁，第2頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1.走膠不齊可能消滅的不良緣由及解決方法：射膠量不夠：增加射膠量或更換較大規(guī)格注塑機模具排氣不良:恰當位置加適度排氣孔融料溫度太低：提高料筒溫度噴嘴溫度太低:提高噴嘴溫度注射速度太慢：加快注射速度進膠不平均:重開模具溢口位置注射壓力過低：提高注射壓力澆道或溢口太小:加大澆道或溢口注射時間太短:增加注射時間塑料內(nèi)潤滑劑不夠:增加潤滑劑澆口襯套與噴嘴協(xié)作不正，塑料溢漏:調整噴嘴協(xié)作背壓缺乏:稍增背壓保壓調整不當:重調整止退環(huán)、密封環(huán)、螺桿磨損、倒流現(xiàn)象:撤除檢查修理模具溫度太低:提高模具溫度制品太薄:使用氮氣射膠2.縮水可能消滅的不良緣由及解決方法：模內(nèi)進膠缺乏:增加注塑量溢口不平衡:調模模具溢口大小或位置料溫過高:降低料溫噴嘴孔徑太小，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果:調整模具或更換射嘴模溫不當:調整適當溫度澆口太小，塑料凝固失去背作用:加大澆口尺寸背壓壓力不夠:提高背壓壓力冷卻效果不好，制品頂出后連續(xù)收縮:延長冷卻時間注射時間太短:增加注射時間蓄壓段過多:注射終止應在最前端注塑成型不良緣由注塑成型不良緣由及解決方法8頁，第3頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1注射速度太慢:加快注射速度3.粘?？赡芟麥绲牟涣季売杉敖鉀Q方法：注射壓力太高:降低注射壓力脫模劑缺乏:略為增加脫模劑用量填料過飽:降低注射量、時間及速度澆道冷卻不夠:延長冷卻時間塑料溫度過高:降低塑料溫度澆道脫模角不夠:修改模具增加角度進料不均使局部過飽:變更溢口大小或位置澆道襯套與噴嘴協(xié)作不正:重調整其協(xié)作模具溫度過高或過低:調整模溫及兩側相對溫度澆道內(nèi)外表不光或有脫模倒角:檢修模具模具外表不光滑:打磨模具澆道外孔有損壞:檢修模具脫模造成真空:開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進氣設備無澆道抓銷:增設抓銷注塑周期太短:加強冷卻4.披峰可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料溫度太高:降低塑料溫度、降低模具溫度填料太飽:降低注射時間、速度及劑量注射速度太快:降低注射速度合模面或吻合面不良:檢修模具注射壓力太高:降低注射壓力鎖模壓力不夠:增加鎖模壓力或更換鎖模壓力較大的注塑機5.開模時或頂出時成品裂開可能消滅的不良緣由及解決方法：填料過飽:降低注射壓力、時間、速度及注膠量注塑成型不良緣由及解決方法

8頁，第4頁文件編號ZM-QW-E02文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1頂桿不夠或位置不當:檢修模具模溫太低:上升模溫脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象:開模及頂出慢速，加進氣設備脫模劑缺乏:略為增加脫模劑用量有脫模倒角:檢修模具模具設計不良，成品內(nèi)有過多余應力:改進成品設計成品脫模時不能平衡脫離:檢修模具6.結合線可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料熔融不佳:提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速脫模油太多:少用脫模油或盡量不用模具溫度過低:提高模具溫度澆道及溢口過大或過小:調整模具噴嘴溫度過低:提高噴嘴溫度熔膠舍命的地方離澆道口太遠:調整模具注射速度太慢:增快注射速度模內(nèi)空氣排解不準時:增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞注射壓力太低:提高注射壓力熔膠量缺乏:使用較大的注塑機塑料不潔或滲有其它料:檢查塑料7.流紋、成品外表不光澤可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料熔融不佳:提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速塑料枯燥處理不當:改進枯燥處理模具溫度太低:提高模具溫度溢口過小產(chǎn)生射紋:加大溢口模具冷卻不當:重調模具水管成品斷面厚薄相差太多:變更成品設計或溢口位置、注塑成型不良緣由及解決方法注塑成型不良緣由及解決方法8頁，第5頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1注射速度太快或太慢:調整適當注射速度模內(nèi)有過多脫模油:擦拭干凈注射壓太高或太低:調整適當注射壓力模內(nèi)外表有水:擦拭并檢查是否有漏水塑料不潔或滲有其它料:檢查塑料8.銀紋、汽泡可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料含有水份:塑料徹底烘干、提高背壓噴嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤滑劑、染料等分:減小其使用量或更換耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻:徹底混合均勻注射速度太快:減慢注射速度注射壓力太高:降低注射壓力熔膠速度太低:提高熔膠速度模具溫度太低:提高模具速度塑料粒粗細不勻:使用粒狀均勻原料料筒內(nèi)夾有空氣:降低料筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度塑料在模內(nèi)流程不當:調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均9.變形可能消滅的不良緣由及解決方法：成品頂出時尚未冷卻:降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度塑料溫度太低:提高塑料溫度，提高模具溫度樣品外形及厚薄不對稱:模具溫度分區(qū)掌握，脫模后以定形架固定，變更成形設計填料過多:減小注射壓力、速度、時間及劑量幾個溢口進料不平均:更改溢口頂針系統(tǒng)不平衡:改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻:調整模具溫度近溢口部份的塑料太松或太緊:增加或削減注射時間保壓不良:增加保壓時間注塑成型不良緣由注塑成型不良緣由及解決方法8頁，第6頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/110.氣泡可能消滅的不良緣由及解決方法：成品內(nèi)有氣孔:變更成品設計或溢口位置模具溫度不平均:調整模具溫度注射壓力太低:提高注射壓力冷卻時間不長:削減模內(nèi)冷卻時間，使用水浴冷卻注射量準時間缺乏:增加注射量及注射時間水浴冷卻過急:削減水浴時間或提高水浴溫度澆道溢口太小:加大澆道及溢口背壓不夠:提高背壓注射速度太快:調慢注射速度料筒溫度不當:降低噴嘴及臆段溫度，提高后段溫度塑料含水份:塑料徹底枯燥塑料的收縮率太大:承受其它收縮率較小的塑料11.消滅黑點、黑紋可能消滅的緣由及解決方法如下：塑料過熱部份附著料筒內(nèi)壁：徹底空射，撤除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料枯燥處理射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑：降低注射壓力及速度，降低料溫，加強模具排氣，酌降合模壓力，更改溢口位置塑料混有雜物，紙屑等：檢查塑料，徹底空射塑料溫度太高：降低塑料溫度熔膠速度太快：降低熔膠速度螺桿與料筒偏心產(chǎn)生格外磨擦熱：檢修機器噴嘴孔過小或溫度過高：重調整孔徑或溫度注射量過大：更換較小規(guī)格的注塑機料筒內(nèi)有使塑料過熱的死角：檢查噴嘴與料筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現(xiàn)象12.頂白、拉白〔拉裂〕可能消滅的緣由及解決方法如下：注塑機鎖模力大導致制品脫模困難:適當調整成型機鎖模力注塑成型不良緣由注塑成型不良緣由及解決方法8頁，第7頁文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1注射壓力、保壓力過大，時間過長導致剩余應力大，脫模困難：適當調整注射壓力、保壓力及成型時間頂針分布不合理,頂出不平行:合理分布頂針位置及數(shù)量制品脫模斜度不夠:修正模具脫模斜度模腔流道外表精度不夠,導致脫模困難:省模,提高模具流道外表光滑度13.水口四周形成亮斑、條紋可能消滅的緣由及解決方法如下：入料溫度高:適當調整料筒預塑溫度模具溫度低:適當調整模溫注射壓力、注射速度低、注塑時間過短：提高注射壓力和速度；延長注射時間模具排氣不良:適當修正排氣孔大小及增加排氣孔模具運水孔不合理:適當加大運水口尺寸模具溫度過高:適當調整模具溫度14.透亮料混濁可能消滅的緣由及解決方法如下：材料枯燥缺乏,異物混入:充分枯燥材料、變更材料樹脂溫度過高、過低：調整樹脂溫度滯留時間過長:成型材料滯留時間減短機筒溫度過高:降低機筒溫度添加劑、脫模劑過多：確認添加劑的適合性，削減脫模劑模具設計不當、壁厚不均有尖角：修改模具成型工藝不當：適當調整各成型參數(shù)15.脆弱、強度不夠可能消滅的緣由及解決方法如下：成型材料不適:轉變成型材料不同材料,粉碎材料混入:調整材料質量枯燥不適度:按材料選擇枯燥條件樹脂溫度過高:降低樹脂溫度樹脂溫度不適當:成型溫度調整可塑化不良:成型溫度軸轉速、背壓調整注塑成型不良緣由及解決方法

8頁，第8頁文件編號ZM-QW-E02文件編號ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1射出壓力不適當:射出壓力調整保壓壓力過低:提高保壓壓力射出速度不適當:射出速度調整冷卻時間過短:延長冷卻時間模溫:調整模溫模具強度缺乏:修理模具進料口不良、數(shù)量缺乏：轉變進料口位置，增加進料口數(shù)量后處理:承受緩冷方式16.尺寸不均、有大有小可能消滅的緣由及解決方法如下：材料流淌性