長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝

長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝施工準(zhǔn)備2.1材料及重要機具：2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不不小于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試匯報，表面應(yīng)無老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8重要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機：電機功率

(kW)

回轉(zhuǎn)速度

(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩

(N?m)

鉆進下壓力

(N)

鉆進速度

(m/min)

外形尺寸

長×寬×高

(m)

履帶式LZ型

30

81

3400

2800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式QZ～4型

17

120

1400

?1

7.3×2.65.

2.1.8.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，到達“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并通過扎實或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并通過預(yù)檢簽證。2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔次序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。操作工藝

3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為精確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，到達控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增長回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量原則時，要分析原因，采用措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。通過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最終再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量原則規(guī)定期，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，以保證鋼筋的位置對的，保證層厚度符合規(guī)定。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)持續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得不小于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)合適超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃如下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達設(shè)計強度50%此前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況對混凝土采用緩凝措施。3.8.2雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水導(dǎo)致塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的多種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免導(dǎo)致邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。質(zhì)量原則

4.1保證項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計規(guī)定。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁不小于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁不小于100mm。4.1.3實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁不不小于計算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，應(yīng)采用措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。或墊管和墊板.5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工次序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁容許偏差

項次

項目

容許偏差

(mm)

檢查措施

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1～2根樁

垂直于樁基中心線

單

排

樁

d/6且不不小于200

拉線和尺量檢查

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機、運送鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強度，在沒有到達5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等狀況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑

。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運送、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6.6混凝土澆到靠近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。6.7鉆孔進入砂層碰到地下水時，鉆孔深度應(yīng)