裝配式蓋梁濕接縫吊模澆筑施工工法

裝配式蓋梁濕接縫吊模澆筑施工工法1.前言目前而言,裝配式蓋梁濕接縫施工往往采用下部立柱支撐+上部貝雷架結(jié)構(gòu)或滿(mǎn)堂支架的傳統(tǒng)體系(以下簡(jiǎn)稱(chēng)傳統(tǒng)體系)。傳統(tǒng)體系不僅搭設(shè)需要花費(fèi)大量的人力、物力,由于蓋梁安裝高程以及原地面高程不一,每一跨蓋梁所需鋼管立柱長(zhǎng)度不一,不可周轉(zhuǎn)使用,或需采取其它墊高措施。勢(shì)必會(huì)增加墊高連接處的不穩(wěn)定因素和造成大量材料浪費(fèi)。因此,為優(yōu)化城市高架橋裝配式蓋梁濕接縫連接做法,標(biāo)準(zhǔn)化可循環(huán)吊架和定型鋼模板組合而成的吊模體系的施工方法應(yīng)運(yùn)而生。2.工法特點(diǎn)本工法主要是適用于大體積預(yù)制蓋梁分節(jié)預(yù)制安裝技術(shù),面臨嚴(yán)寒地區(qū)、高震區(qū)、地勢(shì)不平坦等惡劣環(huán)境下如何解決和保證大構(gòu)件、大跨徑及帶有預(yù)應(yīng)力的預(yù)制構(gòu)件濕接縫連接處質(zhì)量問(wèn)題。該工法特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：2.0.1采用標(biāo)準(zhǔn)化可循環(huán)吊架和定型鋼模板組合而成的吊模體系，節(jié)約了施工周期，提高了模板周轉(zhuǎn)率。2.0.2采用吊模體系澆筑工藝，節(jié)約了傳統(tǒng)體系所需的鋼管支架，節(jié)約了成本。2.0.3采用吊模體系澆筑工藝，蓋梁濕接縫拆模后混凝土達(dá)到了清水混凝土的效果，造型美觀，提升了預(yù)制構(gòu)件連接質(zhì)量品質(zhì)，滿(mǎn)足功能需要，為大力推進(jìn)裝配式施工技術(shù)提供了技術(shù)支撐方式。2.0.4該施工工藝構(gòu)件采用工廠集中制作,減少了現(xiàn)場(chǎng)加工所需作業(yè)面,減少建筑垃圾,節(jié)約施工用電,降低了噪音和光污染。3．適用范圍本工法主要是適用于在面臨嚴(yán)寒地區(qū)、高震區(qū)、地勢(shì)不平坦等惡劣環(huán)境下如何保證大構(gòu)件、大跨徑及帶有預(yù)應(yīng)力的預(yù)制構(gòu)件濕接縫連接處質(zhì)量問(wèn)題的大體積預(yù)制蓋梁分節(jié)預(yù)制安裝技術(shù)。4．工藝原理在濕接縫處利用4根分段的16號(hào)工字鋼搭設(shè)在蓋梁頂部,作為橫向主梁，主梁上面搭設(shè)上面搭設(shè)2根14a號(hào)雙槽鋼作為縱向主梁,縱向主梁兩端應(yīng)伸出蓋梁截面最寬處100mm。橫向主與縱向主梁交接處利用預(yù)先焊接的限位板。蓋梁底部同樣設(shè)置2根14a號(hào)雙槽鋼作為橫向主梁,上下雙槽鋼主梁通過(guò)4根精軋螺紋鋼吊桿以及配套墊塊和高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接,形成一個(gè)吊架平臺(tái)。底部再設(shè)置4根14a號(hào)雙槽鋼作為縱向分配梁，分配梁上鋪設(shè)10mm厚定型鋼模板兜底。通過(guò)調(diào)整錨板緊固件,使吊架平臺(tái)底口緊貼蓋梁底口混凝土，滿(mǎn)足施工所需的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。整個(gè)體系輕便,人工施工方便。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程為：預(yù)制蓋梁臨時(shí)支撐搭設(shè)→立柱與蓋梁接觸面鑿毛處理→搭設(shè)座漿擋板→調(diào)節(jié)墊塊找平→蓋梁拼裝→墩柱頂部坐漿→蓋梁就位與校正→套筒注漿連接→吊架平臺(tái)安裝→濕接縫鋼筋安裝→定型鋼模板安裝→濕接縫混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。5.1預(yù)制蓋梁臨時(shí)支撐搭設(shè)在距蓋梁投影下設(shè)置鋼支墩，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼支墩全部坐落于既有路面上，鋼支撐沿長(zhǎng)方向縱向布置，保證支撐穩(wěn)固，底部放置20mm鋼板或路基箱作為基礎(chǔ)，擴(kuò)散鋼支撐鋼管底部集中應(yīng)力。蓋梁安裝前對(duì)蓋梁懸挑支撐位置計(jì)算砂桶高度，按照砂桶預(yù)壓實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)砂桶進(jìn)行調(diào)整，確保蓋梁安裝后可以到達(dá)設(shè)計(jì)高度。根據(jù)測(cè)量復(fù)測(cè)結(jié)果安裝墩頂調(diào)節(jié)鋼板，保證支撐鋼板高差不大于2mm，砂桶高差不大于2mm，并測(cè)量鋼板和砂桶的相對(duì)高程，保證與設(shè)計(jì)一致。圖5.1-1臨時(shí)支架示意圖5.2立柱與蓋梁接觸面鑿毛處理施工前先將與砂漿接觸的混凝土界面進(jìn)行鑿毛清理，將其表面浮塵、油污、松動(dòng)顆粒等清理干凈，并用水充分潤(rùn)濕，但不得存在積水。鑿毛要輕微細(xì)致，深度控制在10mm即可以達(dá)到要求效果，同時(shí)把混凝土表面浮漿及松軟層全部剔除掉，大部分露出粗骨料。鑿毛過(guò)程中盡量控制對(duì)粗骨料的破損，施工完后對(duì)其沖洗確保其根部干凈無(wú)浮漿無(wú)積水，鑿毛最大的減少對(duì)鋼筋的擾動(dòng)和破壞。已經(jīng)完成的鑿毛位置防止殘?jiān)湍拘嫉入s物進(jìn)入，做好預(yù)防和及時(shí)打掃。5.3搭設(shè)座漿擋板座漿施工采用定制的擋板，采用角鋼形成抱箍，高度約7cm，擋板下部要用T型板支撐，T型板用螺栓固定于立柱頂部預(yù)留的螺栓孔上，螺栓孔為條形，可通過(guò)螺栓孔調(diào)節(jié)伸出立柱頂面的高度。調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，放置調(diào)節(jié)墊塊，即可進(jìn)行座漿料的拌制、澆筑。圖5.3-1坐漿擋板5.4調(diào)節(jié)墊塊找平在墩柱頂面上劃出安裝的十字中心線，復(fù)測(cè)墩柱頂面標(biāo)高。根據(jù)墩柱頂標(biāo)高及預(yù)制蓋梁高度，調(diào)整柱頂鋼墊板標(biāo)高，確保蓋梁安裝后標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求根據(jù)立柱頂標(biāo)高及蓋梁預(yù)制構(gòu)件高度，調(diào)整墩柱頂面鋼墊板標(biāo)高，確保蓋梁安裝后標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初調(diào)主要通過(guò)墩柱頂面放置的2cm厚鋼板（通過(guò)2mm薄鋼板進(jìn)行調(diào)整）。由吊機(jī)將蓋梁緩慢放置立柱頂面鋼板上，由測(cè)量人員檢測(cè)蓋梁空中姿態(tài)的偏位、垂直度及標(biāo)高，初步調(diào)試到位后將蓋梁吊起，準(zhǔn)備開(kāi)始座漿施工。5.5蓋梁拼裝臨時(shí)支撐墩安裝完成后，進(jìn)行相關(guān)支架驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一節(jié)段蓋梁吊裝，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后履帶吊緩慢下落吊鉤，將蓋梁落至距預(yù)埋鋼筋5-10cm后懸停，將套筒與鋼筋位置精確對(duì)位再將蓋梁下放。下放到位后觀測(cè)蓋梁與鋼板是否緊密貼合，蓋梁預(yù)拼裝后不能直接吊起進(jìn)行坐漿。要等待30min將砂桶的壓縮量消除，測(cè)量壓縮量與實(shí)驗(yàn)壓縮系數(shù)的差值，再進(jìn)行坐漿施工，避免坐漿后砂桶出現(xiàn)沉降導(dǎo)致蓋梁有細(xì)微傾斜，導(dǎo)致坐漿面開(kāi)裂。預(yù)壓結(jié)束后對(duì)蓋梁高程及橫坡、平面位置進(jìn)行測(cè)量，保證蓋梁安裝位置及高程精準(zhǔn)。按此步驟吊安裝第二節(jié)段蓋梁。5.6墩柱頂部坐漿蓋梁預(yù)壓結(jié)束后將蓋梁緩慢提升，再次清理墩柱頂面并濕潤(rùn)接合面，安裝橡膠圈、鋼墊板，橡膠圈在下必須高出鋼板＞5cm。然后拌制坐漿砂漿，砂漿采用M60灌漿料按水膠比0.13采用手持?jǐn)嚢铏C(jī)拌制，手持?jǐn)嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)速≥1000rps，攪拌時(shí)間為從投料完畢開(kāi)始計(jì)為4分鐘(低速1分鐘，然后停機(jī)將桶壁、桶底粘附的干灰刮下，再高速3分鐘)，拌制后靜置2min將砂漿內(nèi)氣泡充分排出。將靜置后后砂漿均勻鋪在墩柱頂面，砂漿厚度要在2cm厚調(diào)節(jié)鋼板面以上3-5mm，保證在蓋梁安裝時(shí)結(jié)合面鋪滿(mǎn)砂漿，在每根墩柱預(yù)留鋼筋上套上止?jié){墊，止?jié){墊能對(duì)灌漿套筒緊密貼合，防止在灌漿過(guò)程中漿液流出。灌漿施工時(shí)，要在30min之內(nèi)坐漿完畢，環(huán)境溫度不宜低于5℃，且應(yīng)不宜高于35℃，低于0℃時(shí)不得施工。5.7蓋梁就位與校正蓋梁位置校正通過(guò)在立柱頂面放置2個(gè)2cm厚調(diào)節(jié)墊塊，測(cè)量復(fù)核2個(gè)調(diào)節(jié)墊塊的頂面標(biāo)高，確保標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。若出現(xiàn)標(biāo)高控制不到位現(xiàn)象，使用2mm厚鋼板作為調(diào)整墊塊，通過(guò)增加或減少墊塊厚度來(lái)確保標(biāo)高滿(mǎn)足要求。蓋梁底部套筒預(yù)埋周?chē)亓⒅喞€彈墨線劃定安裝參照，吊車(chē)吊裝就位后，使用纜風(fēng)繩牽扯微調(diào)確定平面位置。蓋梁就位后，需進(jìn)行安裝施工的軸線復(fù)核。蓋梁軸線標(biāo)高必須校正到位，待座漿料達(dá)到強(qiáng)度后，可以對(duì)座漿擋板進(jìn)行拆除，并準(zhǔn)備開(kāi)始套筒灌漿灌漿施工。5.8套筒注漿連接在坐漿層強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，拆除止?jié){槽等輔助設(shè)備，進(jìn)行灌漿套筒灌漿。注漿管、出漿管均按照灌漿套筒內(nèi)口絲紋加工的PVC管接出在蓋梁頂部，注漿管與出漿管預(yù)制時(shí)做好區(qū)分標(biāo)記，單根灌漿套筒注漿管與出漿管按組整齊排列。注漿由一側(cè)一次向另一側(cè)推進(jìn)，待出漿口出漿穩(wěn)定，充分排出套筒內(nèi)氣體，漿液與進(jìn)漿口一致時(shí)，注漿口采用土工布封堵，單個(gè)灌漿套筒灌漿完成，30min內(nèi)觀測(cè)出漿口漿液面下降情況，出現(xiàn)不飽滿(mǎn)，及時(shí)補(bǔ)漿。5.9吊架平臺(tái)安裝預(yù)制蓋梁節(jié)段全部安裝到位后,在蓋梁與墩柱之間灌漿套簡(jiǎn)與套簡(jiǎn)灌漿料組合體系以及墊層砂漿同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后即可進(jìn)行濕接縫作業(yè),預(yù)制蓋梁濕接縫采用標(biāo)準(zhǔn)化可循環(huán)吊架和定型鋼模板組合而成的吊模體系。在濕接縫處利用4根分段的16號(hào)工字鋼搭設(shè)在蓋梁頂部,作為橫向主梁，主梁上面搭設(shè)上面搭設(shè)2根14a號(hào)雙槽鋼作為縱向主梁,縱向主梁兩端應(yīng)伸出蓋梁截面最寬處100mm。橫向主與縱向主梁交接處利用預(yù)先焊接的限位板。蓋梁底部同樣設(shè)置2根14a號(hào)雙槽鋼作為橫向主梁,上下雙槽鋼主梁通過(guò)4根精軋螺紋鋼吊桿以及配套墊塊和高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接,形成一個(gè)吊架平臺(tái)。底部再設(shè)置4根14a號(hào)雙槽鋼作為縱向分配梁，分配梁上鋪設(shè)10mm厚定型鋼模板兜底。通過(guò)調(diào)整錨板緊固件,使吊架平臺(tái)底口緊貼蓋梁底口混凝土,并設(shè)置10t的預(yù)緊力。5.10濕接縫鋼筋安裝兩節(jié)預(yù)制蓋梁中間部分采用雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于5d，操作困難地方采用單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋主筋連接完成后安裝預(yù)應(yīng)力管道、穿束鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道采用熟料波紋管，波紋管對(duì)接接頭采用膠帶進(jìn)行纏繞，保證后續(xù)施工不漏漿，波紋管接頭采用較設(shè)計(jì)大一個(gè)型號(hào)的同規(guī)格同廠家波紋管，波紋管連接長(zhǎng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管管徑的5-7倍，管道定位采用間距40cm的“井字形”定位架進(jìn)行定位，定位過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范要進(jìn)行監(jiān)控，偏差控制在蓋梁梁寬方向±10mm，蓋梁高方向±10mm。5.11定型鋼模板安裝預(yù)制蓋梁濕接縫鋼筋驗(yàn)收通過(guò)后,拼接縫施工宜采用定型模板,先進(jìn)行側(cè)面鋼模板安裝,模板安裝允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)廠家提供的緊固件及螺栓。將相鄰鋼模板牢固連接在一起,澆注混凝土之前應(yīng)進(jìn)行檢查。定型鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑,脫模劑宜采用水性脫模劑,脫模劑應(yīng)涂刷均勻