汽輪機安裝(技術分享)課件

汽輪機安裝培訓1建筑分析2建筑分析一、安裝前的準備工作二、基礎檢查及臺板軸承座安裝三、軸承的檢修安裝四、汽缸檢修安裝五、轉(zhuǎn)子檢修安裝六、隔板、汽封檢修及通流部分間隙的調(diào)整七、汽輪機扣蓋八、汽輪機扣蓋后的幾項主要安裝工作內(nèi)容摘要3建筑分析技術準備材料和工具準備設備到貨后的維護和保管設備的預檢修第一章安裝前的準備工作4建筑分析技術準備１、熟悉有關圖紙和技術資料２、執(zhí)行施工及驗收規(guī)范３、新工藝準備４、編制工作程序、施工進度計劃和用料計劃第一章安裝前的準備工作5建筑分析第一章安裝前的準備工作材料和工具準備材料準備。材料分為兩類：一類是裝設性材料，另一類是消耗性材料。裝設性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。用量按圖紙需要和正常損耗量之和備料。消耗性材料一般包括棉紗、煤油、各種潤滑油、涂料、墊料、填料等。工具準備。施工工具可分為普通工具、專用工具。普通工具是指市場上可購買的工具。如手錘、銼刀等。專用工具是隨設備附帶的工具。如吊轉(zhuǎn)子、汽缸工具、聯(lián)軸器找正工具、抬軸工具等。第一章安裝前的準備工作6建筑分析第一章安裝前的準備工作設備到貨后的維護和保管

開箱驗收設備到貨后，按裝箱單數(shù)量和圖紙部位編號逐一核對清點數(shù)量、型號，檢查外觀質(zhì)量，作詳細記錄。如有缺件和損壞，按規(guī)定程序及時報告，要求盡快補換。設備的現(xiàn)場保管分類保管：對精密設備和電氣設備，應入庫保管。庫內(nèi)應有控制濕度、溫度的設施。對一般設備放置時用枕木墊高，加蓋防雨篷布。場地準備按施工組織設計的總體平面圖的場地規(guī)劃，建好檢修場地的臨時建筑及能源供應線

第一章安裝前的準備工作7建筑分析第一章安裝前的準備工作設備的預檢修根據(jù)施工程序和現(xiàn)場到貨條件及時開展預檢修工作。主要預檢修項目如下：清理汽缸內(nèi)外表面目的主要是汽缸、汽室內(nèi)光潔，無塵埃、型砂，檢查汽缸表面有無裂紋。研刮臺板和汽缸預組合清理檢查轉(zhuǎn)子軸承和軸承座檢修設備零部件清理分類汽輪機零部件品類較多，大部分是耐高壓高溫的合金鋼部件。為防止丟失、錯用，應按其使用部位清理分類，妥善存放。按規(guī)定作金屬光譜和硬度測驗，不合格的與制造廠聯(lián)系更換。

第一章安裝前的準備工作8建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝基礎檢查基礎外觀檢查表面平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋縱橫中心線偏差檢查＜2mm/m總偏差值＜5mm

承力面標高檢查應符合設計圖紙要求、以標高基準線為準

±10mm范圍內(nèi)地腳螺栓孔、地腳螺栓檢查中心線與基礎中心線偏差＜10mm9建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝基礎檢查預留孔及溝邊尺寸復核預埋的錨固板、高中壓聯(lián)合汽門支架中心線與汽輪機中心線偏差檢查＜3mm

，錨固板、汽門支架標高與基準線偏差

±3mm

以內(nèi)、垂直度檢查＜3mm/m

10建筑分析基礎處理墊鐵配制基礎鑿毛深度、尺寸、水平度及墊鐵與基礎接觸情況符合驗標要求墊鐵的配制鋼制墊鐵的平面尺寸應比楔形墊鐵周邊各大10-20mm，每疊墊鐵用一塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成。特出情況不能超過5塊。斜墊鐵錯開面積不大于25%，墊鐵與墊鐵與臺板接觸密實，用0.05mm塞尺檢查塞不進?；炷翂|塊配制基礎鑿毛尺寸符合設計要求，模板高度、墊塊配比符合設計要求，墊塊與臺板接觸面積大于70%，墊塊表面平整、光滑、無氣孔、無裂紋二次灌漿擋板安裝第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝11建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝正在進行基礎處理12建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝處理完畢的低壓缸基礎墊鐵安裝位置預埋好的地腳螺栓預埋好的地腳螺栓13建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝處理完畢的前軸承箱基礎14建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝進行墊鐵研磨標準平板15建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝墊鐵研磨中16建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝低壓缸臺板可調(diào)式斜墊鐵混凝土粘接的平墊鐵平墊鐵低壓缸墊鐵布置17建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝布置完畢的2#軸承箱墊鐵錨固板18建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝布置完畢的2#軸承箱墊鐵19建筑分析不符合項的處理流程第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝二次灌漿擋板低壓缸臺板調(diào)平20建筑分析混凝土墊塊模盒支設基礎檢查及臺板軸承座安裝21建筑分析混凝土墊塊養(yǎng)護基礎檢查及臺板軸承座安裝22建筑分析不符合項的處理流程基礎檢查及臺板軸承座安裝混凝土墊塊制作好的混凝土墊塊23建筑分析不符合項的處理流程基礎檢查及臺板軸承座安裝研磨檢查后的混凝土墊塊24建筑分析不符合項的處理流程基礎檢查及臺板軸承座安裝二次灌漿擋板安裝中二次灌漿擋板25建筑分析臺板檢修臺板上澆灌孔洞、放氣孔、潤滑注油孔檢查應齊全、暢通、無雜物臺板與汽缸、與軸承座接觸面應平整、光潔、無毛刺0.05mm塞尺塞不入臺板與滑銷間隙測量臺板就位臺板調(diào)平、調(diào)正不符合項的處理流程第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝26建筑分析不符合項的處理流程第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝前軸承箱臺板研磨滑銷鑲嵌槽回油套管潤滑油槽27建筑分析不符合項的處理流程第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝研磨中的低壓缸臺板錨固銷28建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝低壓缸與臺板接觸面研磨中29建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝低壓缸臺板調(diào)平30建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝低壓缸臺板調(diào)平調(diào)正完畢31建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝軸承座檢修內(nèi)部清理、軸承座內(nèi)部油管、支架清理檢查滲漏試驗

軸承座（箱）與軸承蓋水平結(jié)合面間隙測量軸承座（箱）與臺板接觸面間隙測量滑銷間隙測量軸承座就位軸承座調(diào)平、調(diào)正32建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝縱銷前軸承箱就位33建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝前軸承箱就位中壓聯(lián)合汽門前軸承箱34建筑分析第二章基礎檢查及臺板軸承座安裝軸承座找平水準儀2#軸承箱35建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦的檢修軸瓦的清理、油孔位置的檢查軸瓦脫胎的檢查軸瓦中分面間隙軸瓦與軸承座結(jié)合球面軸瓦進油口四周接觸情況檢查烏金與軸頸接觸角、接觸面積檢查頂軸油囊尺寸與軸頸接觸情況檢查頂軸油路、油孔、檢查36建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦脫胎檢查37建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦脫胎檢查38建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦脫胎檢查脫胎部位39建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦中分面間隙檢查40建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦中分面間隙檢查41建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦與軸承座結(jié)合球面檢查42建筑分析第三章軸承的檢修安裝可傾瓦下半頂軸油囊43建筑分析第三章軸承的檢修安裝軸瓦墊塊檢查墊塊與洼窩接觸面積、間隙檢查墊塊與瓦體接觸面積、側(cè)部總間隙檢查墊片材質(zhì)、數(shù)量、外觀、孔徑檢查

44建筑分析第三章軸承的檢修安裝墊塊與瓦體接觸面積檢查45建筑分析第三章軸承的檢修安裝墊塊與瓦體接觸面積檢查46建筑分析第三章軸承的檢修安裝墊塊與瓦體接觸面積檢查47建筑分析第四章汽缸的檢修安裝汽缸外觀檢查水平與垂直結(jié)合面檢查光滑、無銹蝕、污垢、防腐層應全部除凈螺栓、螺孔、栽絲檢查螺栓絲扣光滑、無毛刺、無損傷。螺栓配合松緊適宜，螺母用手能擰到底螺孔載絲孔無錯位。載絲螺栓下栽絲扣應全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上載絲扣低于法蘭平面滑銷間隙測量48建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓缸垂直結(jié)合面涂色檢查49建筑分析第四章汽缸的檢修安裝檢查結(jié)合面加工刀痕深度50建筑分析第四章汽缸的檢修安裝翻缸清理低壓內(nèi)缸51建筑分析第四章汽缸的檢修安裝汽缸的組合水平組合法、圓筒組合法水平與垂直結(jié)合面間隙檢查冷緊三分之一螺栓，在汽缸法蘭同一斷面處，塞尺從內(nèi)外兩側(cè)塞入，總長度不超過1/3汽缸法蘭寬度相鄰兩段汽缸錯口量水平結(jié)合面螺栓與螺孔四周間隙≥0.50mm罩型螺母與螺栓頂部間隙≥2mm螺栓絲扣露出螺母2～3扣垂直結(jié)合面螺面與汽缸點焊1～2點52建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓缸組合53建筑分析第四章汽缸的檢修安裝汽缸的就位汽缸的找正汽缸、軸承座中心線偏差符合設計要求，且地腳螺栓能穿入螺孔汽缸的找平軸承座與汽缸橫向水平符合制造廠規(guī)定且≤0.20縱向水平與軸頸揚度相符汽缸進行負荷分配貓爪垂弧法、測力計法外缸找正、找平結(jié)束后，即可吊入內(nèi)缸，并且進行找平找正。外缸找正、找平結(jié)束后臨時配制外缸與錨固板間的縱、橫銷。內(nèi)缸找正、找平后配制內(nèi)外缸之間的縱、橫、立銷54建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓外缸就位中55建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓外缸就位中56建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓外缸就位前檢查57建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓外缸就位58建筑分析第四章汽缸的檢修安裝低壓#1#2外缸就位完59建筑分析第四章汽缸的檢修安裝高壓缸就位前吊索安裝60建筑分析第四章汽缸的檢修安裝使用吊索對下缸調(diào)平61建筑分析第四章汽缸的檢修安裝高壓缸下半水平吊運62建筑分析第四章汽缸的檢修安裝調(diào)整位置63建筑分析第四章汽缸的檢修安裝垂直下降64建筑分析第四章汽缸的檢修安裝緩緩下降65建筑分析第四章汽缸的檢修安裝汽缸就位后拆除吊索66建筑分析第四章汽缸的檢修安裝拉鋼絲用的專用工具拉鋼絲進行汽缸找中67建筑分析第四章汽缸的檢修安裝拉鋼絲進行汽缸找中鋼絲高壓內(nèi)缸中壓內(nèi)缸68建筑分析第四章汽缸的檢修安裝拉鋼絲進行汽缸找中69建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子的清理檢查汽封、軸頸、推力盤齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查應光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷輪轂上平衡塊、鎖鍵、中心孔堵板及其它鎖緊零件應鎖緊、不松曠70建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝高中壓轉(zhuǎn)子71建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝低壓轉(zhuǎn)子72建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子的測量轉(zhuǎn)子彎曲度測量軸頸橢圓度、不柱度測量推力盤端面徑向晃度、瓢偏度測量聯(lián)軸器徑向晃度、端面瓢偏測量聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度73建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝測量軸頸同一橫斷面最大直徑與最小直徑之差，即為軸頸的橢圓度軸頸各段同一軸面最大直徑與最小直徑之差，即為軸頸錐度用百分表垂直指向被測斷面的軸心，轉(zhuǎn)子軸頸在支持面上盤動，被測表面上各點讀數(shù)的最大與最小值之差，為外圓徑向晃度。在被測端面給定直徑的圓周上，相對180°位置各安放一個垂直于端面的百分表，盤動轉(zhuǎn)子，兩表同時指示的最大差值減去最小差值，取其半數(shù)，即為瓢偏值74建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心目的使轉(zhuǎn)子中心線與軸封洼窩中心線盡可能重合測量方法使用內(nèi)徑千分尺測量轉(zhuǎn)子與軸封洼窩的距離調(diào)整方法（1）落地式機組的軸承，軸封洼窩中心需要左右調(diào)整時，橫向移動汽缸；上下調(diào)整時，增減貓爪下部的墊片厚度即可。臺板支承的汽缸用調(diào)整墊鐵來改變汽缸的高低位置；用千斤頂來改變汽缸位置以調(diào)整軸封洼窩的橫向中心。（2）軸承座與汽缸為一體的結(jié)構(gòu)，調(diào)整軸承洼窩中心時，無論上下左右，均可采用增減軸瓦墊塊下墊片厚度進行調(diào)整。75建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝內(nèi)經(jīng)千分尺測量位置軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心76建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子找中心目的在轉(zhuǎn)子運行時各轉(zhuǎn)子的中心線在一平滑的軸線上，各軸承的荷重符合設計要求。測量方法裝配合適的找中心工具，使其利用塞尺、量塊或百分表測出聯(lián)軸器圓周間隙和端面間隙。轉(zhuǎn)子找中心應注意下列事項（1）找中心工具應有足夠的剛度，并安裝牢固（2）指定專人測量，塞尺、量塊測量位置不變；（3）固定好防止軸瓦轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)子軸向竄動工具；（4）對于三油楔軸承，應放置于安裝位置；（5）測量前先盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，以便將軸瓦壓緊。注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，確無左右擺動現(xiàn)象；（6）調(diào)整軸瓦墊塊下墊片時，墊片應整張平整，清理干凈；（7）進行測量或?qū)Π俜直磉M行讀數(shù)時，盤動轉(zhuǎn)子的銷子和鋼絲繩不能蹩勁。77建筑分析將兩轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器螺孔插入的盤車銷子同時盤動，每轉(zhuǎn)動90°測量一次a和b1、b2值并做記錄，經(jīng)90°180°、270°、360°各位置測量并記錄后，算出兩聯(lián)軸器中心和端面的差值。第五章轉(zhuǎn)子的安裝78建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝79建筑分析第五章轉(zhuǎn)子的安裝根據(jù)相似三角形原理計算出各個軸瓦的調(diào)整量第五章轉(zhuǎn)子的安裝81建筑分析隔板找中心的目的使隔板洼窩與汽缸軸封洼窩中心通過調(diào)整，達到同心。隔板找中心的方法隔板及隔板套的找正調(diào)整，應在汽缸找正后進行。隔板找正前應取出隔板汽封，找正時，以汽缸軸封洼窩中心為準，采用拉鋼絲法、假軸法、激光準直儀法或用壓鉛塊法找中心。隔板、隔板套、汽封套膨脹間隙應按圖紙規(guī)定進行調(diào)整第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整82建筑分析隔板、隔板套、汽封套安裝前應進行的檢查靜葉片應無鑄砂、焊瘤，外觀檢查應無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動?？招撵o葉片上應留有廠家要求的孔洞。隔板和隔板套、汽封套各部分應無油脂，其水平結(jié)合面、隔板、隔板套、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應無損傷、油漆、銹污并應清理露出金屬光澤，在接觸面上涂擦耐高溫的粉狀涂料隔板、阻汽片應完整無短缺、卷曲，邊緣應尖薄，鑄鐵隔板應無裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷。隔板和隔板套的水平結(jié)合面在裝入下汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：汽封套、高、中壓隔板套應不大于0.05mm；低壓隔板套應不大于0.10mm(緊固螺栓后間隙應小于0.05mm)；鑄鋼隔板應不大于0.05mm；鑄鐵隔板應不大于0.10mm，斜切面應不大于0.05mm。固定上下兩半隔板或隔板套的銷子、定位鍵和相對應的槽孔的配合不應過緊或過松曠。中分面密封鍵與槽的配合應有0.05～0.08mm間隙。隔板、隔板套、汽缸間的各部間隙應符合圖紙規(guī)定。隔板掛耳墊片不允許超過三片，片間應接觸密實，墊片材質(zhì)應滿足工作溫度的要求。下隔板或隔板套應按制造廠圖紙有疏水通路，隔板或隔板套正式就位后應不妨礙疏水流通。所有靜葉環(huán)、隔板與隔板套、汽封與汽封套均應按汽輪機本體部件編號做出鋼印標記，標明其安裝位置。檢查靜葉環(huán)、平衡活塞的汽封套、軸封套的軸向竄量應符合制造廠規(guī)定，一般高壓缸為0.20mm左右，低壓缸為0.45mm左右。第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整83建筑分析第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整上隔板汽封塊靜葉阻汽邊定位鍵84建筑分析第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整下隔板隔板掛耳85建筑分析隔板找中心應符合下列要求：大、中型機組最好在高、中壓外缸定位后，合空缸的情況下，將聯(lián)合汽門、導汽管等大徑管與缸體焊接后，證實高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移，或?qū)⑵滓蚝附佣斐傻乃?、垂直方向位移作好修正后，再進行隔板找中心工作。隔板找中心工具的定位洼窩應與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對洼窩的中心位置偏差應不大于0.05mm，其垂弧差大于0.10mm時，應進行校正。用假軸找中心時，假軸支撐座和洼窩應接觸良好，安放牢固，測量時不允許假軸有位移和軸向竄動。用鋼絲找中心時，所用鋼絲直徑應不超過0.40mm，拉鋼絲的緊力一般應為線材極限強度的3/4左右，鋼絲拉緊裝置對緊力和位置應能微調(diào)，測量時應對鋼絲垂弧進行修正(計算式見附錄G)，如制造廠有規(guī)定時，則按其規(guī)定執(zhí)行。拉鋼絲找中心，最好以貫通高、中、低壓各軸承洼窩中心的長鋼絲為基準線，并以此為準確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置。用激光準直儀找中心時，應符合下列要求：①激光發(fā)射器的技術性能應滿足光點在40m光程內(nèi)誤差在0.05mm以內(nèi)，激光斑點為一正圓形，接收靶在汽缸洼窩中應能安放牢固；②激光準直儀在外界干擾氣流影響光束時，應能迅速跟蹤調(diào)整輸出光束，使已定出的基準不變；③使用激光準直儀的現(xiàn)場周圍2m以內(nèi)最好不進行電焊、火焊或升火等工作。引進型機組半實缸狀態(tài)下對隔板找中心應按制造廠規(guī)定修正至全實缸狀態(tài)值。鑲裝式隔板(靜葉環(huán))找中心時，應測量出每塊隔板的中心值，并做出記錄。隔板中心的水平方向左右偏差，高、中壓缸應不大于0.05mm，低壓缸不大于0.08mm；隔板中心的上下偏差，只允許偏下，其數(shù)值不大于0.05mm。對于懸掛結(jié)構(gòu)的隔板，其水平方向的偏差在0.30mm以內(nèi)時，允許用抬高一側(cè)掛耳降低另一側(cè)掛耳的方法進行調(diào)整。

第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整86建筑分析第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整拉鋼絲進行隔板找中87建筑分析第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整拉鋼絲進行隔板找中88建筑分析汽封間隙的測量方法：貼膠布法、塞尺測量法、壓鉛絲法汽封塊調(diào)整方法：捻打法、車削背弧法安裝好的汽封塊應符合下列要求固定鑲裝的阻汽片應牢固；帶彈簧的汽封塊安裝好后，在槽內(nèi)不得卡澀，應能用手自由壓入，松手后自動彈回到原位；汽封徑向、軸向、汽封塊整圈膨脹間隙、退讓間隙符合圖紙要求。第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整89建筑分析通流間隙測量的注意事項通流部分間隙一般應按制造廠出廠記錄的項目進行測量，并應符合圖紙要求。測量點應在動靜部分最突出的位置，如阻汽片、鉚釘頭。通流間隙前應先按制造廠提供的第一級噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙值K對轉(zhuǎn)子進行定位，再測量其它通流間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應在汽缸外部測取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露部分由制造廠特定的軸向精密加工面，(有軸頸的軸肩、聯(lián)軸器平面、低壓轉(zhuǎn)子末級葉片端面等)的距離(簡稱LA值)作為在扣蓋后從汽缸外部測量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。測量通流部分間隙時，一般應組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置應參照制造廠的出廠記錄，一般應處于推力瓦工作面承力的位置。第一次測定時應使危急遮斷器的飛錘向上(如有兩個危急遮斷器，則以最前面一個為準)；第二次測量時，順轉(zhuǎn)子運行轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)90°，每次均應測量左右兩側(cè)的間隙。測量速度級與轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上半部間的最小軸向間隙時，如上汽缸無適當?shù)臏y量孔，應在不裝推力瓦片的情況下，采用前后頂動汽輪機轉(zhuǎn)子的方法進行。頂測前應拆除可能阻擋轉(zhuǎn)子前后移動的部件，導葉環(huán)應無位移，頂動工作應仔細進行，防止損壞設備。轉(zhuǎn)子軸向竄動的最終記錄應以轉(zhuǎn)子定位扣好大蓋、緊好螺栓后，熱工整定軸向位移指示時所測的數(shù)據(jù)為準。第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整90建筑分析第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整支持軸瓦副推力瓦塊主推力瓦塊推力盤測量通流間隙時轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的位置危急遮斷器91建筑分析第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整ABCEF通流間隙測量的一般位置92建筑分析通流部分設備安裝及間隙調(diào)整完畢后進行合缸試裝配全實缸狀態(tài)進行下列工作1全實缸狀態(tài)測量軸系中心2安裝抽汽管道3凝汽器與低壓缸接缸4安裝汽門與汽缸之間的導汽管道5管道連接完畢后進行軸系中心復測開缸復測缸內(nèi)動靜間隙第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整93建筑分析通流部分設備安裝及間隙調(diào)整完畢后提交驗收時，應具備下列安裝技術記錄：

1隔板找中心記錄；2汽封間隙記錄；3通流部分間隙記錄；4噴嘴膨脹間隙及緊固噴嘴螺栓的伸長量記錄(廠家有要求時)；

5轉(zhuǎn)子軸向竄動量和轉(zhuǎn)子軸向位置記錄；

6在汽缸外部測取汽缸與轉(zhuǎn)子特定位置的相對距離(LA)值記錄。第六章隔板、汽封通流部分間隙的調(diào)整94建筑分析扣蓋前應具備的基本技術條件

1汽輪發(fā)電機組基礎穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機找平，找正和找中心工作的不均勻沉降；2汽缸、軸承座底部支承（墊鐵、墊塊等）安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實；3汽缸、軸承座及臺板清理、檢查完畢，軸承座底部有管道安裝檢查完畢；4汽缸、軸承座水平度及軸徑揚度調(diào)整結(jié)束；5地腳螺栓安裝完畢；6各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束；7軸瓦檢查結(jié)束；8汽缸法蘭結(jié)合面間隙測量結(jié)束；第七章汽輪機扣蓋95建筑分析扣蓋前應具備的基本技術條件

9汽缸負荷分配調(diào)整結(jié)束；10汽機轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束；11汽機轉(zhuǎn)子對汽缸汽封（油檔）洼窩中心調(diào)整結(jié)束；12轉(zhuǎn)子軸向最后定位；13低壓缸與冷凝器連接結(jié)束；14汽機內(nèi)缸、靜葉持環(huán)（或隔板）和汽封套中心調(diào)整結(jié)束；15汽封及通流間隙調(diào)整合格；16軸系找中心結(jié)束;17推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求。18汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括熱工測量零件）及管材光譜復查結(jié)束；第七章汽輪機扣蓋96建筑分析扣蓋前應具備的基本技術條件

19高溫緊固件光譜、硬度復查結(jié)束；20扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點安裝結(jié)束；21汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消