橋梁各部位質(zhì)量問題及處理措施

第一節(jié)下部結(jié)構(gòu)橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。

3）安裝模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

第二節(jié)上部結(jié)構(gòu)

一、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。?/p>

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。

2）在澆筑頂板砼時(shí)，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析

內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。

2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。

3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。

4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。

二、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。

5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

三、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。

2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。

2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯(cuò)臺。

3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺。

4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。

3、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。

2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留砼澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。

四、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。

3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。

4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進(jìn)，不宜施焊。

10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。

五、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。

2）原材料長度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時(shí)，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。

2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

六、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。

2）搬運(yùn)頻繁。

3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。

4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。

七、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。

2、原因分析

1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

2）同一部位振搗時(shí)間過長。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預(yù)防措施

1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。

3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。

4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。

6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。

7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。

八、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)注意哪些哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。

5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。

3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。

5）在測量伸長及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

九、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn)。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。

十、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

十一、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑過程中，有時(shí)會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。

2、原因分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。

2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。

3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。

3、預(yù)防措施

1）施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。

2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。

4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。

十二、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長值就會與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。

2、原因分析

1）在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。

2）在澆筑砼時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。

3）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。

十三、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。

2、原因分析

1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。

2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。

3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。

十四、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時(shí)間？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

壓漿時(shí)間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運(yùn)吊裝時(shí)間過早，影響壓漿強(qiáng)度。

2、原因分析

1）施工人員對壓漿時(shí)間、移動(dòng)吊裝時(shí)間不明確。

2）施工工序組織安排不合理。

3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。

4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動(dòng)預(yù)應(yīng)力梁。

3）預(yù)防措施

1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。

2）合理組織施工工序。

3）工地要有備用壓漿設(shè)備。

4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。

5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的55%，且不低于20MPa。

十五、采用先張法施工時(shí)，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動(dòng)，橫梁、定位板變形。

2、原因分析

1）支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。

2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。

3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。

3、預(yù)防措施

1）墩式臺座施工時(shí)，要保證其足夠錨固力，張拉時(shí)不致傾覆或發(fā)生位移。

2）槽式臺座施工時(shí)，要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時(shí)保證支承槽不變形。

3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

十六、先張法施工時(shí)，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉方法時(shí)，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。

2、原因分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。

2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。

3、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長度一致?？稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。

2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。

3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

十七、先張法施工時(shí)，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）采用先張法預(yù)制梁板時(shí)，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時(shí)影響梁體強(qiáng)度。

2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。

2、原因分析

1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就放張。

2）放張方法不合理。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再放張。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般要在大于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%時(shí)進(jìn)行。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

十八、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時(shí)使預(yù)制梁開裂。

2、原因分析

現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。

3、預(yù)防措施

1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實(shí)，保證排水條件良好。

2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20MPa強(qiáng)度的砼。

3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。

4）制梁底模包括木材、鋼板要堅(jiān)固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。

十九、如何保證大梁底面的外觀觀質(zhì)量?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯(cuò)臺，混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。

2、原因分析

1）底模接縫處結(jié)合不牢固密貼。

2）使用廢機(jī)油做脫模劑。

3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。

3、預(yù)防措施

1）底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的鋼板，澆筑砼前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。

2）施工中要杜絕使用廢機(jī)油或其它不純潔的脫模劑。

3）在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時(shí)紋溝較深，實(shí)踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光潔平整，宜采用厚塑料板或鋼板。

二十、澆筑板梁鉸縫砼時(shí)應(yīng)注意什么問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

近幾年來，隨著大噸位運(yùn)輸車輛的出現(xiàn)，中小跨徑的空心板梁出現(xiàn)的單板受力現(xiàn)象非常嚴(yán)重，引起了廣大工程技術(shù)人員對砼鉸縫質(zhì)量的關(guān)注。在鉸縫施工中的具體質(zhì)量問題有：

1）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體未鑿毛。

2）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體的預(yù)埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細(xì)。

3）鉸縫砼標(biāo)號低，澆筑不密實(shí)。

4）鉸縫處滲水。

5）澆筑鉸縫砼時(shí)，梁板之間的安裝縫隙未密封，漏漿。

6）在墩臺部位，鉸縫砼直接澆筑到墩臺上，改變了梁板受力狀態(tài)。

2、原因分析

1）施工人員對鉸縫砼質(zhì)量的重要性認(rèn)識不清。

2）鉸縫設(shè)計(jì)砼標(biāo)號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。

3）施工時(shí)鉸縫砼配比不合格。

4）鉸縫混凝土振搗不認(rèn)真。

5）鉸縫底部縫隙，在澆筑砼時(shí)，封堵不嚴(yán)密。

3、預(yù)防措施

1）提高廣大施工人員對鉸縫混凝土施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識，采取有效措施，保證鉸縫砼施工質(zhì)量。

2）板梁的兩個(gè)側(cè)面要認(rèn)真鑿毛，確保鉸縫砼與板梁結(jié)合良好。

3）設(shè)計(jì)時(shí)，鉸縫砼標(biāo)號比板梁砼標(biāo)號宜提高一級，兩板梁之間的連接鋼筋要加強(qiáng)。

4）鉸縫砼的配比要做好，振搗質(zhì)量在澆筑時(shí)一定要掌握好。

5）澆筑鉸縫砼時(shí)，鉸縫底部縫隙要封堵嚴(yán)密。

6）設(shè)計(jì)與施工時(shí)，采用整體現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。

二十一、如何預(yù)防預(yù)制T梁橫隔板錯(cuò)位？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)制T梁吊裝完成后，相鄰T梁的橫隔板對不齊，有錯(cuò)臺，同一排橫隔梁不在一條直線上。

2、原因分析

1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。

2）橫隔梁模板安裝時(shí)有偏差。

3）T梁吊裝位置有偏差。

3、預(yù)防措施

1）施工時(shí)對橫隔梁的位置與方向角度要引起高度重視。

2）橫隔梁模板安裝要準(zhǔn)確無誤。

3）對模板尺寸和方向角度嚴(yán)格檢查，確保正確。

4）架梁時(shí)要控制梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。

5）對吊裝完成后形成輕微錯(cuò)臺，注意修整。

二十二、為什么在箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下會出現(xiàn)縱向裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

采用支架法施工的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束位置下方出現(xiàn)長度不等的縱向微小裂縫。

2、原因分析

1）形成這類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁配筋結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對砼收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的砼收縮應(yīng)力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)砼的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。

2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。

3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。

4）砼振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。

5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，砼齡期偏小。

3、預(yù)防措施

1）改善砼級配，降低砼收縮變形，包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

2）提高預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。

3）合理布置底板構(gòu)造鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束的間距。

4）加強(qiáng)對箱梁底板砼的養(yǎng)護(hù)。

5）適當(dāng)放長砼張拉齡期。

二十三、如何防止箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不一致？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動(dòng)或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設(shè)計(jì)不符，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。

2、原因分析

1）箱梁內(nèi)模沒有固定牢固，在澆筑砼過程中發(fā)生變形。

2）箱梁內(nèi)模由于剛度不夠，在澆砼過程中發(fā)生變形。

3）砼澆筑時(shí)沒有對稱澆筑，由于單側(cè)壓力過大，使內(nèi)模偏向另一側(cè)。

3、預(yù)防措施

1）根本的辦法是將內(nèi)模固定牢固，使其上下左右都不能移動(dòng)。

2）內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。

3）澆筑腹板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行。

4）內(nèi)模要堅(jiān)固，不變形。

二十四、預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，如何保證混凝土澆筑密實(shí)？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

由于預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，在澆筑砼時(shí)，局部出現(xiàn)漏振，砼松散、不密實(shí)。對錨墊板下梁體承壓非常不利。

2、原因分析

1）該部位配筋較多。

2）振搗棒無法插入該部位。

3）砼中大粒徑骨料多，砼無法填充密實(shí)或骨料不能進(jìn)入，只有砂漿進(jìn)入。

3、預(yù)防措施

1）應(yīng)特別注意對預(yù)應(yīng)力錨墊板下砼的振搗。

2）調(diào)整砼配比，采用高標(biāo)號細(xì)石砼。

3）選用盡量細(xì)的振搗棒，或在振棒上燭鋼片進(jìn)行插入振搗。

4）加強(qiáng)該部位的附著式振動(dòng)力。

5）在設(shè)計(jì)中盡量合理布筋。

二十五、在大梁安裝時(shí)，支承面與支座不密貼，使支座產(chǎn)生偏壓或脫空時(shí)怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）支座安放后不平衡，有翹曲現(xiàn)象。

2）支座安放后與支承面有空鼓。

3）支座下預(yù)埋鋼板有空鼓。

4）上梁后，支座受偏壓或支座處脫空。

2、原因分析

1）支承面預(yù)埋鋼板加工翹曲未經(jīng)矯正。

2）支承面不平整，尤其是大面積砼表面抹平工作沒有達(dá)到平整度標(biāo)準(zhǔn)。

3）預(yù)埋鋼板下，澆筑砼時(shí)空氣無法溢出，凝固后收縮，與鋼板產(chǎn)生空隙。

3、預(yù)防措施

1）改進(jìn)預(yù)埋鋼板的加工工藝，或通過表面銑刨，提高鋼板平整度。

2）加強(qiáng)支承面砼的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平并隨時(shí)檢驗(yàn)其平整度。

3）改善砼級配，減少泌水率和收縮。

4）在較大面積鋼板上，適當(dāng)設(shè)置排氣孔，澆筑時(shí)通過排氣孔進(jìn)行插釬振搗，并待從排氣孔溢出砼時(shí)才停止?jié)仓?/p>

5）若鋼板下有空鼓，可在鋼板上鉆孔，再注入環(huán)氧樹脂填實(shí)。

48、安裝各孔邊梁時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在多跨橋梁的邊梁安裝時(shí)，由于預(yù)制和安裝的原因，造成橋面寬度不準(zhǔn)確，橋面外緣不順直。

2、原因分析

1）邊梁預(yù)制時(shí)，斷面尺寸不準(zhǔn)確，外邊緣不順直。

2）邊梁安裝時(shí)，邊梁外緣形成錯(cuò)臺，沒有注意調(diào)整順直、無波浪。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時(shí)，充分注意其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。

2）安裝邊梁時(shí)，注意邊安裝、邊調(diào)整，保證外邊緣順直。誤差較大時(shí)，還要調(diào)整支座中線。

3）在保證外邊緣順直的同時(shí)，還要保證橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

第三節(jié)

橋面系

一、如何防止水泥砼橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）外觀可見坑洼不平，雨后有水洼。

2）橋面平整度超過了規(guī)定值。

2、原因分析

1）砼材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。

2）未使用有效的機(jī)械施工，而是采用人工找平、操作不當(dāng)。

3）施工時(shí)砼面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)無遮陰棚。

4）沒有控制好標(biāo)高，或未按控制標(biāo)高施工。

5）抹面時(shí)間控制不當(dāng)，砼水灰比控制不嚴(yán)，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。

3、預(yù)防措施

1）應(yīng)采用機(jī)械攤鋪施工。

2）嚴(yán)格控制砼材料規(guī)格、配合比和水灰比。

3）人工攤鋪砼時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標(biāo)高施工，要隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。

4）采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉不在冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，防止漏振。

5）表面整平時(shí)，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。

6）做好養(yǎng)生工作，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不允許開放通車。

4、處理措施

對坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用砼找平，加鋪瀝青砼。

二、如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋面斷續(xù)有橫裂縫。

2、原因分析

1）連續(xù)橋面伸縮縫處的無粘結(jié)筋失效，或與橋面隔離效果不成功，伸縮縫砼產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。

2）墩臺不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。

3）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)上緣受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂縫，普通砼與預(yù)應(yīng)力砼交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。

4）彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂。

5）橋頭跳車及橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖擊和破壞力，超過砼的強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫。

6）水泥的水化熱高，收縮性大。

7）橫向聯(lián)接鋼板未焊接。

3、預(yù)防措施

1）橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)，無粘結(jié)筋和隔離措施要確保。

2）連續(xù)梁的負(fù)彎矩區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強(qiáng)負(fù)彎矩區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力鋼筋。

3）橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。

4、處理措施

1）連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫，可采用瀝青灌縫，防止漏水。

2）橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應(yīng)及時(shí)處理橋頭跳車、更換伸縮縫。

3）對墩臺下沉情況先應(yīng)采取措施控制繼續(xù)下沉，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋，澆筑強(qiáng)度高的砼或鋼纖維砼。

三、如何防止橋面出現(xiàn)縱向裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋面砼縱向有明顯裂縫。

2、原因分析

1）新舊橋沉降不一致，或橋面分幅施工，由砼收縮引起。

2）預(yù)制板間未有鉸接鋼筋，梁板側(cè)面鑿毛不好，鉸縫砼剝落，渠化交通單板受力。

3）小橋涵橋面鋪裝薄，橫向連接鋼筋少，形成不了整體。

4）梁板間橫向連結(jié)鋼構(gòu)件不牢固，或鋼板未焊接。

5）鉸縫砼澆筑不密實(shí)，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、預(yù)防措施

1）裝配式梁板，橫向連結(jié)綱筋必須達(dá)到規(guī)范要求，焊接要牢固。

2）梁板側(cè)面馬蹄部分必須鑿毛，鉸縫澆注砼前要清掃干凈，鉸縫砼強(qiáng)度要高于梁板砼。

3）橋面鋪裝層厚應(yīng)小于10cm，鋼筋宜采用直徑10cm以上，橋面砼強(qiáng)度要高于梁板砼標(biāo)號。

4）按設(shè)計(jì)要求鋪調(diào)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。

5）有條件的中、小跨徑板梁以整體現(xiàn)澆為宜。

4、處理措施

1）對新、舊橋沉降引起的，應(yīng)視實(shí)際情況縫間建成分隔帶或用STS伸縮縫彌補(bǔ)，使其不漏水。

2）根據(jù)實(shí)際情況鑿除橋面或鉸縫砼，清理干凈并對梁板頂、側(cè)采取措施使之與新澆筑砼緊密結(jié)合，并加密橋面鋼筋與鉸縫鋼筋的連接。

52、如何防止橋面砼鋪裝表面脫皮、露石、起砂？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）橋面局部有層薄皮脫落，或表面砂漿明顯脫落。

2）使用不久后骨料外露。

2、原因分析

1）砼坍落度大，施工過程中表面提漿過厚。

2）平整度找平時(shí)用砂漿找平，或在已振實(shí)的砼上用灰漿找平。

3）冬季施工未采取保溫措施，砼表面凍脹。

4）水泥用量不夠，細(xì)砂偏細(xì)上浮砂多，收水是拍抹過量也會造成砂粒上浮。

5）砼未初凝即遭雨淋，使水泥漿流失，留下的砂粒多易起砂。

3、預(yù)防措施

1）嚴(yán)格控制砼坍落度、水灰比，施工過程防止過振，表面低洼處不得用砂漿、灰漿找平，要用砼找平。

2）冬季施工要采取防凍措施，注意表面保溫并注意避免遭雨淋、水沖。

3）采用中粗優(yōu)質(zhì)砂，設(shè)計(jì)好砼的配合比。

4、處理措施

鑿除表面薄弱層、做好防水粘結(jié)層加鋪瀝青砼。

四、如何防止鉸縫砼早期破壞？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

砼沿鉸縫縱向掉落，起不到連接及整體受力作用。脫開后，造成行車道板單板受力

2、原因分析

1）鉸縫砼斷面較小，底部有橫斜鋼筋，振搗操作較難，影響其密實(shí)度。

2）底面封吊板不嚴(yán)漏漿，砼坍落度太小造成砼不密實(shí)強(qiáng)度低。

3）梁板與鉸縫砼聯(lián)結(jié)不牢固，砼收縮。

3、預(yù)防措施

1）底面封吊板要嚴(yán)密，梁板馬蹄處下用高標(biāo)號流動(dòng)砂漿或同等標(biāo)號素水泥漿灌注飽滿。

2）梁板體側(cè)面應(yīng)鑿毛麻面、連接鋼筋鋼板應(yīng)焊接、幫扎牢固。

3）鉸縫砼宜采用膨脹砼，砼材料規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，配合比設(shè)計(jì)要通過試驗(yàn)選用，使砼收縮不變形達(dá)到和梁板緊密結(jié)合，并加強(qiáng)鉸縫砼的養(yǎng)生。

五、如何防止橋面瀝青砼離析？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）橋面瀝青鋪裝表面紋理粗、細(xì)明顯不均。

2）雨后粗糙紋理表面濕潤水分蒸發(fā)較慢。

2、原因分析

1）混合料拌和時(shí)間短，拌和不均勻。

2）瀝青混合料組成設(shè)計(jì)不合理，材料級配不均勻。

3）攤鋪速度不衡定且有間斷、變速、停頓現(xiàn)象，或?qū)挿鶖備亴?dǎo)致離析，一般大于7m，寬的攤鋪易產(chǎn)生離析。

4）攤鋪溫度太低。

3、預(yù)防措施

1）組成設(shè)計(jì)要嚴(yán)格把關(guān)，尤其材料級配合理。

2）施工中控制好攤鋪速度，衡速攤鋪不準(zhǔn)隨意變速，避免中途停頓，施工中不要求寬幅攤鋪，依據(jù)設(shè)備能力，嚴(yán)格控制攤鋪寬度，由于離析而使粗骨料過于集中的部位必須清除，補(bǔ)上符合要求的瀝青混合料。

3）混合料運(yùn)輸要求采取保溫措施，并控制好運(yùn)輸時(shí)間，速度和攤鋪溫度。

4）在風(fēng)速大、雨天或表面存有積水及氣溫低于10℃的情況下停止施工。

5）攤鋪溫度不低于140℃，不超過165℃，在10℃氣溫時(shí)施工攤鋪溫度不低于150℃，不超過175℃。

六、如何防止瀝青砼橋面鋪裝早期破壞？

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